沥青混合料质量监控标准化指南

1、目 录一、一般规定2二、监控数据采集2三、监控参数设置3四、监控数据处理4五、质量控制评判标准61一般规定1.1本指南适用于普通沥青混合料和改性沥青混合料，对于开级配ogfc沥青混合料、sma沥青混合料等同样适用。1.2 原材料的质量控制和配比的设计方法应按照设计和规范要求，执行jtg f40-2004公路沥青路面施工技术规范。1.3 本指南所涉及数据基于沥青混凝土拌合站动态质量监控系统及相关软件。2 监控数据采集2.1 利用沥青混凝土拌合站动态质量监控系统及相关软件，通过拌合站本身的计量系统，对生产的全过程进行实时的监控。2.2 监控的主要参数包括：出料温度、出料时间、每盘料的各热料仓放料质

2、量、粉料、沥青质量及混合料总质量。2.3 监控的数据通过无线网或有线网上传至具有独立ip的远程监控中心数据库，便于后续查看和统计。数据库界面见图2.3-1。图2.3-1 监控系统数据库界面2.4 监控系统应可以通过电脑同时监管一个项目的若干台沥青拌合站，对拌合站的运行情况和沥青混合料质量实现了集中管理。项目监控界面见图2.4-1。图1.2.4-1 项目监控界面3 监控参数设置3.1 监控软件应有对项目配合比的参数设置，包括各热仓料和粉料的筛分结果、筛分通过率的施工上下限和规范上下限、油石比的控制范围，配合比参数设置应按照设计和规范要求，执行jtg f40-2004公路沥青路面施工技术规范。配合

3、比参数设置界面见图3.1-1。图3.1-1 配合比参数设置界面3.2 监控软件应有对施工温度的设置参数，包括对应沥青标号的沥青加热温度、矿料加热温度、混合料出料温度、混合料仓储温度等，温度参数设置应按照设计和规范要求，执行jtg f40-2004公路沥青路面施工技术规范。温度参数设置界面见图3.2-1。图3.2-1 配合比参数设置界面4 监控数据处理4.1 每盘混合料的级配和油石比通过采集到的对应重量数据和各热仓料的级配。参数计算得出，每盘混合料的级配数据界面见图4.1-1。图4.1-1 每盘混合料的级配数据界面4.2 监控系统应能查看报警数据，通过对比每盘混合料温度、级配、油石比的数据是否超

4、出规定范围，进行报警筛选，报警数据界面见图4.1-2。图 4.2-1 报警数据界面4.3 监控系统应能批量导出每日的数据库至电脑，通过对重量的监控计算混合料的配方比例波动图，用以了解每日的计量偏差程度。4.4 监控系统应能批量导出每日的数据库至电脑，通过对重量的监控计算混合料的配方比例日平均值、标准差、稳定性变异系数、准确性变异系数。按式4.4-14.4-5计算。=i=1i=nxin （4.4-1）=i=1i=nxi-2n （4.4-2）cv= （4.4-3）=i=1i=nxi-2n （4.4-4）cv= （4.4-5）式中：每日配方比例的平均值； 配方比例标准差；n每日生产盘数；xi每日配方

5、比例数值；cv每日配方比例稳定性变异系数； 配方比例目标值； 配方比例相对于目标值的标准差； cv每日配方比例准确性变异系数；4.5 关键筛孔通过率、油石比等关键参数应按天进行平均值计算和统计，用表格软件绘制平均值极差管理图，该步骤执行jtg f40-2004公路沥青路面施工技术规范中附录f施工动态质量管理方法。施工动态控制图见图4.5-1。图 4.5-1 施工动态控制图5 质量控制评判标准5.1 温度、油石比和关键筛孔通过率应控制在表5.1-1的范围内，每日的原始数据允许超出该范围，但超出部分必须控制在一定范围内，否则视为生产失稳，超出部分站总数的百分比称为失稳率，失稳率控制标准见表5.1-

6、1。表5.1-1 失稳率控制标准关键参数控制范围失稳率控制标准高速公路、一级公路其他等级公路温度551%油石比0.3%（0.2%）0.3%2%4.75mm通过率6（4）72%2.36mm通过率5（3）62%0.075mm通过率2（2）21%注：括号中的数字指sma5.2 每日的配方比例平均值应控制在设定值的一定范围内，否则视为级配失稳，出现级配失稳时应对拌合站设置参数进行校核，配方比例均值控制标准见表5.2-1。表5.2-1 配方比例均值控制标准配方类型控制范围高速公路、一级公路其他等级公路热料0.1%0.2%矿粉0.05%0.1%水泥0.05%0.1%沥青0.05%0.1%木质纤维0.05%

7、0.1%5.3 每日的配方比例稳定性变异系数应按照数值大小进行性能评分，性能优则不需进行调整；性能中等需引起重视，做适当调整使其恢复正常；性能差需及时查明原因，必要时对拌合站计量系统进行重新标定，配方比例稳定性变异系数评分标准见表5.3-1。表5.3-1 配方比例稳定性变异系数评分标准配方类型性能评分标准优中差热料5%矿粉5%水泥5%沥青5%木质纤维5%5.4 每日的配方比例稳定性变异系数应按照数值大小进行性能评分，性能优则不需进行调整；性能中等需引起重视，做适当调整使其恢复正常；性能差需及时查明原因，必要时应对集料重新进行筛分或对拌合站计量系统进行重新标定，配方比例准确性变异系数评分标准见表5.4-1。表5.4-1 配方比例准确性变异系数评分标准配方类型性能评分标准优中差热料6%矿粉6%水泥6%沥青6%木质纤维6%5.5 当生产稳定性准确性出现偏差时，排查调整的流程图见图5.5-1。按设计配比纠正异常是否是正常正常评价计算原始数据采集超范围级配比例是否施工正常偏差正常关注混合料抽提筛分检测级配相对稳定热仓筛分