岗位对标试题-题库

1、应知试题三大规程1. 三大规程是指： 检验规程 、 工艺操作规程 、 设备操作规程 。2. 检验规程： 当我需要使用仪器仪表对产品进行检验时所使用的参考文件是仪器仪表操作保养规程 。3.工艺操作规程： 当我需要检验产品尺寸是否合格时所参考的文件是作业工艺卡。4.设备操作规程： 设备的设备操作规程中规定了哪几方面的内容？设备开机程序、设备关机程序、设备安全机构介绍、设备安全隐患。过程管理5.4M变更管理规定： 我们通常说的 4M变更是指哪四个方面人、机、料、法当发生上述所说的任何一个变更时需要在设备综合点检记录本的变更管理区域记录。6. 特殊物料流通： 现场特殊物料生产时会附带有一张专门的“特殊

2、物料全程跟踪标识卡”，生产人员除了正常的生产记录还需要将每道工序的实际生产数据记录在 特殊物料全程跟踪标识卡 上，并由抽检员判定是否 合格 。7.质量异常处理管理作业要求： 当早上上班开机时发现设备液压不合格应该1 、在点检记录本上记录点间的实际压力值；2、按照设备自主保全卡上的要求进行调整； 3、若自己无法调整到位则需要寻求相关人员协助；4、待液压合格后方可正常开机生产做首件。8. 物料防锈作业标准： 生产过程中怎么保证物料不生锈 磨加工所使用的磨削液有防锈功能 ，物料防锈周期根据时间会有所不同， 冬天 防锈周期较长一般为 15 到 20 天， 夏天 防锈周期较短一般为 1 到 3 天。9.

3、 现场 6S 执行与维护：我们通常所说的现场 6S 是指 整理 、整顿 、清扫 、清洁、素养、安全。10. 三不原则是指什么 不接收不合格品 、 不制造不合格品 、 不流出不合格品 。11. 三不放过原则是指什么 事故原因不查清楚不放过 ，事故责任者和周围的群众不受到教育不放过 、 未制定放置事故重复发生的措施不放过 。产品自检12. 管理项目的识别和对应项目的控制范围： 你所负责的工序名称有（至少两个）内径磨削、小沟磨削，其中内径磨削工序产品检验的项目有内径尺寸、内径锥度、内径圆度、内径直线度、粗糙度，小沟工序产品检验项目有沟道尺寸、沟曲率、沟位、测摆、沟径差。13. 点检、首检记录： 当出

4、现 每班正常开机、更换型号、更换加工批次、设备异常中断 、出现批量不合格 时需要重新做首件记录以保证正常生产，现场使用的综合点检记录本上都包括哪些内容 设备点检 、 工艺点检 、 首件数据 、 巡检数据 、 4M 变化记录 等 。14. 过程自检频率记录： 正常生产时需要每隔 2 小时 进行一次自检并记录，以保证 持续生产出合格的产品 。15. 外观不良品识别： 轴承内外圈常见的外观缺陷包括 黑皮、缺料、缺倒角、划伤、生锈、裂纹。产品返工16. 返工产品及工艺识别： 产品返工是指 将不合格品变成合格品的操作 ，返工时的注意事项有 返工工艺、返工地点、返工时间 等。17. 返工项目风险控制及加工

5、： 返工过程中会出现哪些风险 磕碰伤、尺寸超差等。18. 废品分为 责废 、 料废 。19. 返工数据记录、产品标识与防护：对一批产品进行返工时一般要求 磨工一天，装配两天 天之内完成，返工结束后需要记录返工物料的信息主要包括 返工物料批号 、 返工前后的数量 、 返工责任人 、 返工项目 等。标识20. 合格品、废品、返工品标识 ：生产现场物料标识卡分为 产品标识、状态标识；根据产品状态分为 合格品标识卡 、 返工标识卡 、 废品标识卡 。量检具21. 仪器、仪表的识别和使用：你所在的工序是 端面、无心、内径、小沟、大沟 、所使用的测量仪器仪表型号是 端高 G903、 外径 D051、内径 D923、 小沟D022、大沟 D012 ，测量时需要先 使用标准件按照标准件指示位