高速公路预制梁施工技术交底书

1、施工队预制梁场施工队编号名称预制小箱梁施工技术交底日期2013.10为保障和规范我部在小箱梁预制施工过程，确保施工工艺满足设计和规范要求，达到业主要求的标准化作业，特对桥梁下部结构施工座如下技术交底：一、适用范围20m、22m、25m、30m小箱梁预制施工。二、原材料施工所用的水泥、钢材、砂石料等原材料均要求送检，且原材料性能均要满足设计和新验标的要求。三、工程概况潮惠高速tj6合同段共13座桥梁，除杨林枢纽立交2#-5#、9#-13#为现浇梁其他均为预制梁桥，主要工程量见下表： 四、施工工艺流程1、施工工艺流程见下图达到2.5mpa后达到85%设计强度以上后安装钢筋、铺设波纹管安 装 模 板

2、场地平整夯实、硬化波纹管及铁件加工起吊、运输、架设孔道压浆及养护穿入钢绞线清理孔道钢绞线制作张拉机具检验搅拌灰浆压试块制作试块浇 筑 制 梁 底 座钢 筋 下 料制作及修整模板模板内侧涂脱模剂绑扎顶板钢筋浇注混凝土制作试块搅拌混凝土养护混凝土拆除模板施加预应力 五、施工方案及方法 1、台座箱梁台座断面尺寸为宽92cm高35cm，采用c30混凝土台座，首先进行台座基底处理，台座两端设置扩大基础，后绑扎横向及纵向钢筋，形成台座钢筋骨架，底座顶面两侧设置包边角钢，浇筑砼，台座两端各断开30cm长,做成活动底模,以便移梁时兜底吊装，台座砼施工时注意梁底钢板槽口的预留。施工时，用经纬仪检查台座顺直度，用

3、精密水准仪检查平整度及预留反拱值，确保台座两侧顺直及表面平整。台座上每隔0.5m设一个模板拉筋孔，用于紧固模板。2、底模钢板底模钢板采用由6不锈钢板，按砼底座设计尺寸下料，将不锈钢板面与底座预埋的包边槽钢焊接。3、钢筋加工及安装施工的程序是：在钢筋加工胎架上绑扎底腹板绑扎横隔板钢筋并与梁肋钢筋绑焊牢固焊接定位筋，穿波纹管安装螺旋筋、锚垫板吊装已绑扎钢筋骨架至台座立侧、内模、端模绑扎顶板钢筋安装齿板模板。钢筋在加工厂统一制作，严格按设计图纸下料、弯制。钢筋绑扎分两次进行，首先先绑扎底板、腹板、横隔板钢筋及波纹管的固定。钢筋骨架绑扎在预制场特制的钢筋绑扎胎架上进行，胎架由槽钢焊接而成，对应主筋、箍

4、筋位置在槽钢上切槽，以确保钢筋骨架绑扎位置准确。钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后，整体吊装至台座上，立好外膜及内模，再绑扎翼板钢筋，同时预埋伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋。为保证混凝土保护层厚度，在梁体腹板纵向钢筋绑扎时穿入特制梅花形砂浆垫块，砂浆垫块梅花型交错布置；钢筋骨架往台座上吊装时，主筋下设置好特制定型砂浆垫块。4、预应力管道安装及定位预制梁采用铁皮波纹管预留孔道。根据预应力钢束竖弯坐标及钢束平弯曲线大样示意图，推算出波纹管坐标，波纹管就位后，用钢筋托架焊牢在箍筋上。波纹管接头由大一号的波纹管连接，重叠长度为1520cm，接口处缠约5cm宽的两层胶布。为防止浇注砼时波纹管上浮或偏移，波纹管采

5、用定位筋固定，定位筋间距直线段为80cm，曲线段间距为40cm。5、模板加工及安装模板为整体定型钢模板，由专门模板厂家设计、加工。侧模板的加劲肋板用槽钢制作，保证模板有足够的刚度；为保证内模轻便、拆卸方便，内模的加劲肋板采用扁钢。模板进场后，首先进行面板的打磨整修，然后在侧模厚6mm的不锈钢板。箱梁模板中梁标准段截面图 模板施工顺序为：整修底模绑扎、吊装钢筋骨架安装两侧模板安装内膜安装两端端模。立模前，对模板表面涂刷脱模剂。用龙门吊配合人工进行立模，先用龙门吊将模板靠到边，固定上下拉杆，然后调整模板垂直度、翼板顶横坡度和标高，将梁端的锚垫板固定后再立端模。模板安装的几何尺寸要符合设计及规范要求

6、。6、砼浇筑砼在搅拌站集中生产，采用砼运输车运输，龙门吊配合料斗提升至距顶板3050cm位置放料浇筑。砼浇注前，先将内撑管穿入预应力管道内，并把波纹管端头封住。在内模预留的天窗口先浇注底板砼，待浇注底板后，关闭内膜天窗浇注腹板砼，砼浇注要连续且斜向分段，浇注方向从梁的一端向另一端进行，待接近另一端头45m处，改从另一端向相反方向投料，分段长度45m。为保证砼连续性，必须保证前一段砼初凝结束前浇注下段砼。段与段间接缝为斜向，上下层分层厚度不超过30cm，且接缝要互相错开，以保证砼的整体性。在浇注过程中，由专人拉动波纹管中的内撑管，防止波纹管漏浆堵塞管道。砼振捣采用附着式振捣器为主插入式振动棒振捣

7、为辅。要严格掌握振捣时间和次序，防止漏振或过振。振捣过程中，避开波纹管，防止波纹管移位和破坏。整个箱梁体一次浇筑完毕，中途不得停顿。为保证行车道板湿接缝与梁体连接良好，其侧面需进行凿毛处理。7、砼养生混凝土浇筑完以后，在收浆、静屏24小时后，及时覆盖并喷淋养生。养生时，要将部分试块与梁体同条件养生，以测定梁体混凝土的强度。模板拆除后在顶板上面、两侧顶板下缘、安设自动喷淋系统喷淋养护。根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护不得少于7天，梁体养护期间，使混凝土外露面处于润湿状态，直至达到规范规定要求。8、模板拆除必须当梁体达到设计强度的50%后，方可拆除模板。拆模时，自两端向中间进行，先将法兰

8、螺栓卸掉，然后下调侧模下底托，通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除，两侧同步进行。内模采用人工分块拆卸、移出箱体，内模拆除时注意采用鼓风等降温措施，以防人员中暑。拆模时，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。9、预应力施工在钢筋加工厂，按设计长度对钢铰线进行下料，钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，编束时，逐根理顺，每11.5m绑扎铁丝一道，绑扎牢固，并对钢铰线进行编号排序。穿入端用胶带纸包裹以便于穿孔。 张拉设备在第一次张拉前，要标定张拉力与油表的对应关系，以后要定期进行检查校核。 当梁体混凝土强度达设计的85%后，且龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。张拉前清洗预应力筋孔道，

9、用高压水和高压风将孔道冲洗干净。梁体砼检查检查处理锚垫板及板下砼清孔穿 束张拉设备检验张拉设备安装通讯设备准备张拉劳力组织准 备 工 作锚具、孔道、千斤顶三心对中初 张 拉张拉至100%回 油卸 载核对夹片回缩量核对伸长量核对伸长量划伸长量基点记录夹片外露量待添加的隐藏文字内容2张 拉 工 艺 流 程 图初张拉时用自制三角架将千斤顶用导链吊起，使其与锚具、孔道在一条直线上，梁两端同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，同时调整千斤顶、锚具、孔道三者轴线互相吻合。注意使全束中每根钢绞线受力保持均匀，张拉时，在两端同时分级加载。事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还

10、要加上初应力时的推算伸长值。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6时，停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。张拉程序按施工技术规范的要求进行。张拉时安全操作：张拉时，千斤顶后设置挡板，且不得站人。高压油泵有不正常情况时，立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。已张拉完而未压浆的梁体，要及时进行支护加固，严禁剧烈震动。张拉工艺流程见上图。 10、预应力真空压浆采用真空灌浆工艺，张拉完毕24小时内完成灌浆。真空吸浆法配套设备ubl3螺杆式灌浆泵、sz-2水环式真空泵、ovm.zkgj真空灌浆组件

11、、px-40a喷射清洗机、灰浆搅拌机。具体施工工艺a.预应力张拉完成后，用砂轮机切割锚具外多余钢绞线（注意外露的钢绞线的长度30mm），切割钢绞线时对锚头进行水冷保护。 b.清理锚垫板上的灌浆孔，用压浆泵对 每条管道压清水，检验管道是否畅通。接着用含0.01kg升生石灰或氧化钙的水清洗，直到松散颗粒除去、清洁水排出，再用压缩空气吹干，进行封锚。c.确定真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。组装真空灌浆设备，并进行试运转。 d.压浆用水泥浆严格按设计配合比进行投料，使其水灰比、流动度、泌水性达到规范要求指标。水泥浆搅拌均匀后过滤至存浆筒。 真空压浆示意图 图4e.启动真空泵抽真空

12、，使真空度达到-0.06-0.1mpa，并保持稳定。如果真空压力表始终达不到规定压力，应仔细检查孔道的密封情况和导管接头是否漏气，真空泵进水口水压是否合理(0.10.15mpa)。f.启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。g.从吸浆泵前端透明胶管观察到浆液即将进入负压容器内时，立即关闭前端阀门和真空泵，同时打开排浆阀门，让浆液流出，当从排浆阀流出的稠度与灌入的浆体相当时，关闭真空端阀门。h.灌浆泵继续工作，压力在0.50.7mpa范围内持压不少于2min。关闭灌浆泵及灌浆端的阀门，完成灌浆。i.压浆每一工

13、作班留取两组试件，养护28天，作为水泥浆质量的评定依据。j.灌浆完毕后，拆卸外接的管路、附件，必须将所有沾有水泥浆的灌浆设备以及导管、阀门等清洗干净。j.灌浆完毕后，拆卸外接的管路、附件，必须将所有沾有水泥浆的灌浆设备以及导管、阀门等清洗干净。11、封端压浆结束后，要清理干净端面砼污垢，清除垫板、锚具上污垢，并将端面砼面凿毛，绑扎端部钢筋网片，固定封端模板，并校核梁体长度，待符合规范要求后方可浇注砼。12、移梁、存梁采用两台80t龙门吊、两台140t龙门吊从制梁台座上提梁，沿轨道运至存梁区存放。1 移梁前准备工作拆模后应及时注明梁段所属墩号、梁段编号、吊拼方向及混凝土浇筑日期。 检查吊运的机具

14、设备。 对于浇筑梁体现场同条件养护的试件试压，以确定梁段吊运强度。 梁体吊点设置为保证绝对可靠，吊点设置充分考虑了动载和冲击安全系数，采用兜底吊装，吊点设置在距梁端90cm左右，横向中梁两侧受力点在顶板外缘，边梁外边顶板采用pvc管预留吊装孔，起吊时采用橡胶垫保护，以免钢丝绳直接接触造成砼破损。 梁段存放 吊运时梁段强度应不低于设计强度标准值的90%。 梁体双层放置，以节约存梁场空间。 存梁宜用枕木支垫，梁面成水平搁置。六、质量控制标准钢筋安装实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱2

15、0灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3后张法实测项目 项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽检30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm)同排10尺量：抽检30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长量符合设计要求，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许梁（板）预制实测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频