桩基工程及抗浮锚杆专项施工方案

1、x x 科技大厦基坑支护、土方及桩基工程科技大厦基坑支护、土方及桩基工程 桩桩基基工工程程及及抗抗浮浮锚锚杆杆专专项项施施 工工方方案案 项目经理： 审 定： 审 核： 编 写： 二二一二年四月五日一二年四月五日 目目 录录 第第 1 章章 深基坑施工方深基坑施工方案案编制的依据、原则编制的依据、原则.1 1.1编制依据.1 1.2编制原则.1 第第 2 章章 工程概况工程概况.3 2.1工程简介.3 2.2工程地质.3 2.3周边条件.5 第第 3 章章 桩基施工桩基施工.6 3.1钻孔灌注桩桩型、大样.6 3.2施工部署.8 3.3工期安排.9 3.4旋挖钻孔灌注桩施工.9 第第 4 章章

2、 抗浮锚杆施工抗浮锚杆施工.25 4.1抗浮锚杆概况及大样.25 4.2施工部署.26 4.3抗浮锚杆施工.28 第第 5 章章 施工质量保证施工质量保证措措施施.32 5.1建立健全组织机构.32 5.2施工过程程度质量控制措施.32 第第 6 章章 安全保证措施安全保证措施.35 6.1安全生产体系及安全生产责任制.35 6.2施工安全重大危险管理措施.36 6.3现场安全保证措施.37 附件：附件： 1、 旋挖钻孔灌注桩编号图 2、 抗浮锚杆编号图 3、 基坑平面布置图 第第 1 章章 深基深基坑施工方案编制的依据、原则坑施工方案编制的依据、原则 1.11.1 编制依据编制依据 1、深圳

3、海王集团有限公司海王研发大楼岩土工程地质勘察报告 （190123-kj） 2、海王银河科技大厦基坑支护设计与施工、土方及桩基工程施工合同。 3、建筑桩基技术规范（jgj942008）； 4、工程测量规范（gb50026-2007）； 5、建筑地基与基础工程施工质量验收规范(gbj50202-2008)； 6、混凝土结构工程施工质量验收标准（gbj50204-2002）； 7、钢筋混凝土工程施工及验收规范(gbj24083)； 8、施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）； 9、钢筋焊接及验收规范（jgj18-2003）； 10、混凝土质量控制标准（gb50164-92）； 11、深

4、圳市建筑基桩检测规程（sjg09-2007）； 12、深圳经济特区建设工程施工安全条例； 13、工程建设强制性条文（房屋建筑部分）2009 版； 14、深圳市有关建筑施工文件及规定； 15、岩土锚杆（索）技术规程 （cecs22：2005） 16、我公司在深圳施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、 机械设备配套能力以及资金投入能力。 1.21.2 编制原则编制原则 1、确保工程安全的原则 根据工程地质、水文地质及周边环境的特点，使用可靠成熟的工法和技术，做好信息化 施工，确保工程安全。 2、确保工期实现的原则 优化施工组织，合理安排施工区域，采取操作性强的技术措施，确保关

5、键工期的实现。 3、确保工程质量的原则 确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。 4、勇于技术创新的原则 在做好各项技术工作的基础上，及时总结提高，加大科研投入，研究、推广新技术，勇 于创新。 第第 2 章章 工程概况工程概况 2.12.1 工程工程简介简介 2.1.1 施工场地位于深圳市南山区高新科技园，科技中三路交深南大道西北角，东邻科 技中三路、路东海逸阁，西边凯鸿物业临时停场，南向深南大道中间绿化带与人行道,北面 高新中五道（规划路） 、路北深业丰田汽车销售服务有限公司。 工程概况表 工程有关单位单位名称 建设单位深圳海王集团股份有限公司 设计单位

6、哈尔滨工业大学建筑设计研究院设计 施工单位（桩基工程）深圳市岩土工程有限公司 监理单位深圳鲲鹏工程顾问有限公司 勘察单位深圳市勘察研究院有限公司 质检单位深圳市质检站监督 安检单位深圳市安检站监督 场地规划总用地面积约为 6098.59，拟建 3 层地下室， 28 层科技大厦，桩承基础， 地下室抗浮锚杆，框剪结构。 2.22.2 工程工程地质地质 1、场地地形与地貌、场地地形与地貌 拟建场地原始地貌为坡洪积台地、冲沟、后经人工堆填，现地面有一定高差，场地原有 临时建筑物，现已拆迁。 2、场地地层概述、场地地层概述 根据现场钻探揭露及室内土工试验结果，场地内分布的地层为人工填土层，第四系全新 统

7、坡洪积层、第四系全新统冲洪积层、第四系上更新统冲洪积层、第四系残积层，下伏基岩 为燕山期粗粒花岗岩，现将各地层岩性特征自上而下分述如下： 2.1 人工填土 人工填土（）：褐红色、灰色，以粘性土为主，局部见有碎、块石和混凝土块，松散 状态。局部表层有 2030cm 的混凝土地面。 2.2 第四系全新统坡洪积层 含砾粘土（）：褐红、浅黄色，湿，可塑硬塑状态，石英砾含量较高。 2.3 第四系全新统冲洪积层 粘土（）：浅灰、灰黑色，饱和，软塑可塑状态，局部相变为淤泥（含有机质） 。 2.4 第四系上更新统冲洪积层 砾质粉质粗砂（）：灰白、浅黄色，饱和，稍密中密状态，砂为石英质，次棱次园， 粘性土含量高

8、。 2.5 第四系残积层 砾粉质粘土（）褐红、褐黄色，湿，可塑硬塑状态，由粗粒花岗岩风化残积而成， 除石英砂、砾为其他矿物已风化很粘性土，石英砂、砾含量不高。 2.6 燕山期粗粒花岗岩 场地下伏基岩为燕山期粗粒花岗岩，主要由石英、长石、云母等矿物组成，具粗粒花岗 结构，块状结构。按其风化程度可以划分为全风化、强风化、中风化、微风化四个带，其特 征分述如下： 、全风化粗粒花岗岩：褐红、褐黄色，结构基本破坏，原岩结构可辨认，具微弱的残 余结构强度，除石英砂、砾外其它矿物已风化成土状，钾长石手捻有粉细砂感，岩芯呈土柱 状，坚硬状态，合金钻进容易。 、强风化粗粒花岗岩：褐红、褐黄、褐色，岩石极发育，结

9、构大部分已破坏，除石英 砂、砾、钾长石外其它矿物已风化成土状，钾长石手捏砂感明显，岩芯呈土柱状、土夹碎块 状、块状，岩块手可折断，合金钻进容易。 、中风化粗粒花岗岩：褐、褐红色，裂隙发育，裂面铁染严重，岩芯呈状块、短柱状， 岩块手折不断，合金钻进较困难。 、微风化粗粒花岗岩：肉红、灰白色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，粗粒花 岗岩结构，块状结构，有少量裂隙发育，岩芯呈柱状、块状、需金刚石钻进。 夹层分布一览表夹层分布一览表 孔号埋深/标高（m）厚度（m）夹层性质分布位置地 层 39.8040.20/-17.69-18.090.40微风化强风化7 41.8042.80/-19.69-20.6

10、91.00微风化强风化 1240.5041.20/-18.32-19.020.70微风化强风化 2143.4044.00/-25.16-25.760.60微风化强风化 36.8037.00/-15.99-16.190.20中风化强风化32 37.8038.30/-16.99-17.490.50微风化强风化 3838.8041.20/-18.12-20.521.40中风化强风化 3933.3034.40/-12.96-14.061.10微风化强风化 3、场地水文、场地水文 、本场地内分布的含粘性土粗砂层为第四系主要含水层，其含水性、透水性较强，赋 予于其中的地下水为空隙潜水，具微承压性：强、中风

11、化基岩中赋予有基岩裂隙水，其含水 量、透水性主要受岩石裂隙发育程度控制，亦具微承压性：其它地层含水性、透水性较差， 属弱透水性地层或相对隔水层。 、场地地下水主要受降水的垂向渗入补给地下径流的侧向渗入补给。大体排泄方向为 南西往北东。 2.32.3 周边条件周边条件 场地周边情况，东面为科技中三路西侧人行道，人行道底部埋有电力管线，管线埋深 约 1.00m；南面为绿化带、绿化带里离红线约20有配电柜，配电柜西边有埋地电力管 线, 管线埋深约 1.00m，离红线约 1.00m；西面为临时停车，北面为高新中五道（规划） ； 桩基施工过程中，对周边市政管线应做好醒目的指示牌，并注意保护好监测点，及时

12、精 确的监控量测，若出现异常情况，及时通知设计、建设方和监理等相关人员，制定好加固方 案再进行处理。桩基施工前，对周围管线及地下构筑物进行现场定位（水平及竖向）量测复 核。 第第 3 章章 桩基施工桩基施工 3.13.1 旋挖钻孔灌注桩型、大样旋挖钻孔灌注桩型、大样 桩身尺寸桩头扩大头尺寸 桩 号 桩型 混凝土 强度等级 单桩竖向 承载力特 征值/抗拔 力特征值 ra(kn） 单桩竖向 承载力极 限值 (kn） dh1h2doa h1 h2h3 持力 层 zh1端承桩c353600072000220050015028001400300200700 中风 化岩 zh2端承桩c3511000220

13、0012005001001400700300200500 中风 化岩 zh3端承桩c358000160001000500100 中风 化岩 zh4端承桩c3532006400700500100 中风 化岩 3.23.2 施工部署施工部署 一、场地整理一、场地整理 1、由于本工程桩基施工场地受影响，应修整一条可以让车辆通进基坑底的临时道路。 在轴线 a-c 轴7-8 轴位置上铺设一条斜向单向 6m 直通基坑底厚 15cm 砖渣临时车道（图 1） ， 固影响到 70# （zh1） 、71#（zh3） 、72#（zh4）的桩基施工，所以这三条桩待基坑内所有的 桩施工完毕后重新修整基坑边缘方对这三条桩

14、进行施工。 2、面积大而且工期较紧,组织这样大的工程进行流水作业将受到资源调配诸因素的制约 影响.因此,要划分施工区域,在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业。各区内组织 流水施工、交叉作业。以尽量减少各项资源的浪费。根据设计图纸，场地内桩均匀分布，现 将场地分为 a 区、b 区两个施工分段，由两个桩基施工专业队分别施工。按（图 2）中箭头 走向安排桩机施工移动走向。 3、由于本工程工期紧迫，为了保证按合同工期竣工验收，同时也避免扰动底板土体， 确保后续底板施工质量，我司将在土方-12.2m 标高处进行桩机施工。 图 1 a、b 区桩机施打线路图 图 2 3.33.3 工期安排工期安排

15、计划 04 月 15 日开工，总工期 30 天。 3.43.4 旋挖钻孔灌注桩施工旋挖钻孔灌注桩施工 一、施工机械、人员配备、工具配备、项目部人员职责一、施工机械、人员配备、工具配备、项目部人员职责 本工程工程旋挖钻孔灌注桩桩总量约为 1687m，共 106 根桩，计划 30 天内完成，则每 天需完成 106/30=3.5 根，保守估计每台钻孔桩机每天能完成 2 根，则钻孔桩机需要的数量为 2 台。 1、人员配备（每台桩基） 工序名称工作人数负责人数监护人数 准备阶段931 成孔阶段931 浇制成型931 说明：根据实际工程量配置。 2、工器具及仪器仪表配置 工器具及仪器仪表配置 序号名称规格

16、/编号单位数量备注 1旋挖钻孔机 三一重工 sr280r 台 2 2吊车jxqy3.0-5台2 3挖掘机820台2 4扳手把2 5钳把2 6秤tgt-500a台1 7发电机120kw台1 8电焊机台2 9水准仪nal232台1 10全站仪南方仪器台1 11铲把10 12铁锤把3 13 斗车台10 14钢卷尺jc07148把2 15角铁桩条12 16坍落度筒个2（含水平尺） 17抽水机台1 18振捣器套2 19护筒套2 20泥浆比重计台1 3、项目部人员职责 a、项目经理（张俊武）职责 贯彻实施公司质量方针和质量目标，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保 质量目标的实现。 负责组织各种资源

17、完成本次项目施工合同，对质量、进度、安全文明施工状况予以控 制。 以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职 权，对总经理负责。 b、项目技术负责人（陈凌）职责 负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证 体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对各种情况进行检查监实施监督。 负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序； 对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。 c、施工员（张炳何、黄若忠、吴喜波）职责 负责项目施工调度管

18、理工作，检查组织落实情况；及时掌握工程进度、物资、机械、 运输、劳动力情况及存在问题及时处理解决。 认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。 确保施工过程按照质量体系文件要求进行。 负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。 负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。 负责钢筋笼制作安装质量全程控制，钢筋笼制作完成后，准备开始下放钢筋笼时，由 施工员张炳何通知监理工程师对钢筋进行隐蔽验收。 负责对桩身混凝土浇筑全程控制由施工员（张炳何、黄若忠、吴喜波） ，由于混凝土 是最后一道工序，也是最关键一道工程，不能有丝毫大意，所以由三位施工员进行质量把关。 d、测量员（郑镇

19、鸿）职责 紧密配合施工，坚持实事实是、认真负责的工作作风。 测量前需了解设计意图，学习和校核图纸；了解施工部署。 会同建设单位及监理单位一起对桩位测量控制点进行实地校测。 须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好放线、验线工作，并要在检查测量放线工 作等方面加强工作，杜绝出现返工。 验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线开始，在各主要阶段施工前，对测量放 线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。 准确地测设标高及桩位点。 e、质检员（陈文明、郑暹和）职责 贯彻执行国家有关工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。 参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安

20、全、质 量技术措施。 根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违反操作规程 和危害工程质量现象坚决制止并令其返修。 负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按将质量检查结果上报公司工程部。 负责现场施工质量检查并作好记录。 负责对每项工种进行自检，自检合格后通知业主、监理进行验收。 参加隐蔽工程检查和工程竣工子验及验收交接工作。 二、施工准备二、施工准备 1.技术准备 （1）组织有关人员认真熟悉有关设计文件，进行技术交底，使作业人员了解工程特点， 技术要求和有关注意事项及解决技术难题的措施；做好充分的技术准备工作。 （2）依据设计图纸及现场施工条件，编制各分项工程的作业实施细

21、则、施工进度计划、 绘制进度图表及各工序的施工通知单。 （3）根据设计桩位平面布置图制作桩位编号施工图纸，经检查无误后分送业主、监理、 技术管理人员及各施工班组。 2. 施工道路及排水规划 现场施工道路及场地排水、排污的规划，根据施工材料的运输量和对应总平面布置，合 理的组织交通，布置施工道路。 在施工前作好施工区域内临时排水、排污系统的总体规划，以免造成建筑地基的软化而 影响工程的正常施工或污染环境，防止遇雨无法排水而影响施工及材料运输，并注意与排水 系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性设施相结合。 三、施工工艺三、施工工艺 1施工测量前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对单体图、

22、结构图、总图 等的标高、轴线和细部尺寸认真核对，要确保所有数据完全正确无误。 2. 使用全站仪对业主给出的控制网点进行复查，并埋设必要的固定点，形成坐标系统。 定位放线及标高确定必须经业主、设计人员签证认可，且作定位放线图。 3. 桩位测放 采用全站仪进行桩位点的测放，坐标采用“建筑定位放线图”所规定的坐标系统。 汇同业主及监理单位反复核实测放基点的准确性。 根据桩位布置图测放放出桩位，并标记清楚。 所有测量放线结果均二检一核，确认无误后报请建设及监理单位代表检查验收。 施工过程中，遇标志不易辩认时进行复测，遇标志被破坏时进行复测。 4设置引桩，根据我公司桩机几何尺寸，及施工现场的实际条件设置

23、引桩，引桩采用 极坐标法设置，以便于施工、便于检查为原则。 5在基坑四周布置水准点，控制桩顶标高，水准仪经常校核，测量时尽量采取等视距 观测，每次测量后派专人复核、复查。 6.泥浆制备 根据不同地层情况及地下水埋深，采用干作业成孔或泥浆护壁成孔工艺。若采用泥浆护 壁泥浆制备要点如下： (1)现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1. 52. 0倍， 要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证 泥浆的巡回空间和存储空间。制备泥浆的方法有：用泥浆搅拌机，用水力搅拌器或采用gps- 12 型回旋桩机。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润

24、土造浆时用泥浆搅拌机，使用 回旋桩机就地钻孔造浆 。由于本场地地层中有自然造浆的粘土层，本次施工准备采用回旋 桩机就地钻孔造浆。泥浆池的布置见：基坑平面布置图。 (2)护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使 土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀 净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理（加入适量纯碱和cmc改善泥浆性能）重 复使用。 7护筒埋设 桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒， 为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒 选用1

25、0mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护 筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出 地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒 埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5。 8钻孔成孔 (1) 钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后 百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检 查钻杆垂度，确保孔壁垂直。 (2)成孔前必须检查钻头装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的 及时更换；根

26、据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩 顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。 (3)钻孔过程中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录钻孔过程的各种 参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、 清晰。 (4)钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进 速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防 止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加 泥浆比重和粘度。 (5)钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降

27、速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导 致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆， 保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个 钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲或挖掘机及时将钻碴清运，保证 场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程， 确保孔壁的稳定。 （6）第一次清孔，将钻头伸至孔底顺时针钻进且底门打开，让余碴完成进入钻头内后 逆时针回钻，即将钻头底门关闭提升至孔外，把孔内的钻碴进行钻取，钻取干净后在进行下 步工序。 9.扩孔 1）钻孔扩底灌注桩是对钻孔灌注桩

28、的一种改进，通过扩底这种新的施工工艺，桩的承 载 力得到大幅度的提高，可充分利用各类优良土层和风化岩层作为扩大头持力层，适用于地质 条件复杂、施工困难的情况。 2）根据工程实际需要的扩底直径，在地面试验确定相应的扩底行程。扩底钻头入孔前， 先进行整体强度检验，伸缩是否自如。 3) 成孔达到设计标高后，将钻头提起，更换扩孔钻头，将钻头通过钻杆连接后，放到 孔底位置，在主导钻杆上标示扩孔前位置及扩孔所需位移值后，然后将钻具上移提升，开钻 开始扩孔。在扩孔过程中，扩孔底控制主要控制转速、行程、钻具的牢固性。钻速控制主要 通过控制钻机的速度。由于扩孔钻头的刀具切削面随钻头的扩展加大，其作用荷载也增大，

29、 为确保钻头不变形，故要求匀速钻进，并逐渐放下钻杆，确保钻进位移的稳定，达到扩孔效 果。 行程控制是控制钻头主轴滑道，以达到扩孔的目的。因此，不同的扩孔桩径，所使用的钻头 不同，其位移值也不同。因此，在扩孔过程中，必须严格记录行程数值，确保扩孔达到设计 要求。钻具的控制是钻头的稳定性控制，即确保钻头在钻孔过程中的稳定性，牢固性。 4）通过扩底钻头行程即可进行扩底直径自检，但为了确保检测结果的准确性，机械式孔 径检测器进行控制。 10 终孔及二次清孔 1）成孔工序验收合格后,置换钻头，把扩孔的钻渣进行钻取，钻碴取干净后进行第二次 清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后,提起钻锥至距底约

30、 20cm,继续旋转, 然后以相对密度较低的泥浆压力,逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出,换至 孔内泥浆的相对密度低于 1.2 以下为止。 2）质量要求: a.桩孔深度符合设计要求。 b.清孔满足设计及施工规范要求。 3）泥浆排放 a.旋挖钻孔灌注桩钻出泥浆,在桩位附近先找地方存放一段后排干清水，余泥晒几天后 运出施工现场。场地不允许时，泥浆采用外运。 11. 钢筋笼制安 1）材料验收 钢筋必须有出厂合格证和试验报告单， 进场时应有专人负责验收，并进行有见证送 检，不合格的严禁使用。 对进口钢筋，必须核对实物技术资料规定数据是否相符，并要进行材质分析及强度试 验，不合格的不准使用。

31、 对有损伤或锈蚀严重的钢筋不得使用。 对不同厂家产品、不同规格、品种的钢筋， 应标明分别堆放，不得混杂。 2）钢筋笼制作 钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任 意变更。 钢筋笼制作必须在制作台架上成型，保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和变形。 钢筋笼每隔米需有个保护层耳形钢片支架，再涂刷一层树脂涂层，保证钢筋笼和 钻孔的同心度及确保不让地下水强烈的腐蚀。 钢筋笼主筋连接应采用单面焊接连接，并满足钢筋焊接及验收规范 （jgj18-2003） 。 钢筋笼的制作偏差按下表控制： 项 次项 目允许偏差(mm) 1主筋间距10 2箍筋间距或螺旋螺距20 3钢筋笼直径

32、10 4钢筋笼长度50 钢筋骨架焊接规定：单面焊缝长度不小于 10 倍钢筋直径，焊缝高度大于 0.3 倍钢筋直 径，并不少于 4mm；焊缝宽大于 0.8 倍钢筋直径，并不少于 10mm。 注意主筋的搭接、焊接互相错开，35 倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总 数的一半。钢筋笼主筋保护层 70mm，允许偏差10mm。 3）钢筋笼吊放 钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、 孔底沉渣等成孔质量检查合格及进行清孔换浆后 即行安放，安放前可先用同径短笼吊入孔底试放。避免笼下不到底。搬运过程中应平起平放、 防止变形、弯曲。 钢筋笼用吊车吊装,对准孔位、吊直扶稳、缓慢逐节下放。孔口焊接时,上下主筋位置 对正

33、,保持钢筋笼上下轴线一致，若遇阻不可左右旋转强行下入，防止碰塌孔壁。 笼体下到设计位置后,立即加以固定。固定时认真核对钻孔的桩顶标高、坑底标高确保 笼体到位和灌注时不上浮。钢筋骨架的居中控制钢筋笼入孔时，其中心必须与桩孔中心一致。 经验证明，用图 1、图 2 所示特制固定框架和特制可调销筋吊管埋设钢筋笼，既可定位准确， 又可防止上下浮落。 图 1 图 2 钢筋笼较长，直径较大。为了避免吊装变形，纵向要采取分段吊装的措施和两点提升 的方法。径向要增加固定架，此固定架用与主筋同直径的钢筋制作，其间距根据现场试吊具 体情况确定。 钢筋笼吊放过程中如发生困难，不得强行下入，应查明原因，如因孔斜缩径等原

34、因造 成，应重新扩孔，纠斜后再行下入。 4）质量要求: a.钢筋的品种和质量,焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。 b.钢筋的加工,骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。 c.钢筋接头及骨架分段制作的接头，采用电焊接，并满足单面焊 10d，双面焊 5d，并满 足垂直度要求。 12混凝土灌注 1）下导管 使用 250mm 游轮式连接的灌注导管。导管下入长度按管底离孔底 0.3m 计算，逐根丈 量，数据准确可靠。下入孔内的每根导管要认真仔细检查，管壁不小于 4mm，分节导管平 直，内壁光滑平整，最底端一节 4-5m,下口呈斜口并加厚。每根管接头处加“”型密封圈并 抹黄油作进一步密封

35、。 2）三次清孔 放好导管后，通过导管进行三次清孔，在清孔过程中，应不断置换泥浆，测定好泥浆比 重为 1.10 左右，沉淀100mm，含砂率不得大于 8%，黏度不得大于 28s，孔径、孔深符合 设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。 3）混凝土的制配 本工程使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家时宜选择离施工现场较近的厂家，桩身 混凝土强度 c35。定购时要求厂家提前做好配合比试验，桩身混凝土采用强度等级不低于 42.5mpa 的普通硅酸盐水泥，水灰比不大于 0.45，水泥用量不小于 320kg/m3,抗渗等级不应 低于 s8，坍落度要求 1822cm，添加缓凝剂。 水泥必须具有出厂合格证并进

36、行安定性试验。砂、石级配要合理，不合格的不准使用。 每车砼必须进行坍落度的测定。 4）初灌砼 初灌前，将充气球塞放入导管内，漏斗底用密封板装盖压，然后倒入砼，待砼量满足 初灌要求时提密封板，砼即压住球胆冲入孔底，完成砼初灌。初灌斗宜选用大斗，保证埋管 深度。 灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于 0.8m。 混凝土的初灌量宜按下 式计算： vd2(h+h)/4+d2(0.5l-h-h)/4 式中：v混凝土的初灌量（m3） d桩孔直径（m） d导管内径（m） l钻孔深度（m） h导管埋入混凝土深度（m） ，一般取0.8m h导管下端距灌注前测得的孔底高度（m） ，一般取 h=0.3m

37、根据以上公式及设计图纸提供的设计长度平均值，初灌量 2200 型号桩约为 19.6m3，1200 型号桩约为 6.5 m3，1000 型号桩约为 3.0 m3，7000 型号桩约为 2.0 m3。 第一斗砼灌注后，应立即观察孔内返浆是否畅通，并设专人测量导管内外砼面高度掌 握导管在砼内的埋深， 正常灌注中每灌注二斗砼后应测量一次导管内外砼上升高度， 并应随时观测导管内砼下降速度和孔口返浆情况。 5）连续灌注混凝土 首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用 测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐节拆卸导管（也可分二节拔一次）保持埋管 米之间，不可多埋，更不宜

38、少埋。 灌注过程中商品砼运输车出料口不要正对灌浆漏斗口应徐徐地灌注，防止在导管内形 成高压空气囊。 在拔管前要经常反插增加混凝土密实度。 砼浇注上升速度不得小于 2m/h。 浇注桩顶以下 5m 范围内砼时，应随浇随反插。每次浇注高度不得大于 1.5m。 要注意导管的密封程度，必要时在浇注砼前要做导管密封水压试验，试验水压不应小 于孔内水深的 1.3 倍压力。 每根桩不超过 50m3 砼留取一组抗压试块（每组块） ，超过 50m3 按每 50m3 砼制作 一组试块，并及时编号养护；同一部位、同一配比一次连续浇灌的砼每 500 m3 成型不少于 一组抗渗试块（每组 6 块） 。 要随时掌握每根桩砼

39、的浇注量，预防塌孔现象出现。要控制砼的浇注量不少于桩的充 盈量。 要注意桩顶砼浇灌高度，由于水下砼，要考虑有足够的浮浆高度， （桩顶砼超灌高度 800mm） 。测量砼面时要测准，确保桩顶砼质量。 砼灌注接近结束时，由于导管内砼高度减少，压力差降低，如出现砼顶升困难时，可 向孔内适当加些水稀释泥浆，使灌注工作顺利进行。 灌注工作完毕后，要及时起拔孔口护筒，起拔前先活动几次，再慢慢起拔。 水下砼灌注情况，如灌注桩号，灌注时间，砼用量，砼面上升高度与灌注量的关系， 导管起拔拆除以及灌注过程中发生的各种异常现象等都应有专人负责详细记录。 四、施工要求四、施工要求 1、本工程钻孔桩的设计桩长是根据地质资

40、料作参考的，实际以钻进中风化 500mm 为 终孔。终孔判断分以下两点： a. 施工中钻孔深度要达到等高线附近方可进行判别（即图纸提供的设计桩长做为入岩 考虑） 。 b. 看岩样，桩身成孔钻进入持力层后，每钻进 100500，应分段取样，桩端持力层段 高为 100300。由监理工程师、深圳市勘察院取样分析终孔验收。 2、钻孔桩机的机具选择、护筒埋设、泥浆制备、钻机成孔及扩底清孔、钢筋笼制安、 导管就位、水下砼灌注、桩头处理等要求应按现行规范和规程执行。 3、根据土层，选用合适的钻机型号，钻杆和钻头形式。打设护筒后，应保持护筒内的 洁净，防止铁件落入护筒内。在施工时注意观察翻浆现象。由于平台面积

41、水，平台上施工用 具多，应合理安排钻孔顺序，避免相互干扰。另外，规定任何混凝土灌注 24 小时后才能开 始距该中心 5.0m 以内桩进行钻孔和开挖。 4、必须采取有效的技术措施（详见质量通病预防措施第 1 点） ，以防拔动孔壁造成塌孔、 扩孔，向孔内泵送性能良好的泥浆等。 5、成孔质量检查包括：孔底标高、桩位偏差、桩孔垂直度、孔径泥浆的比重等应符合 设计及规范要求。 6、钢筋笼的制作与吊装须满足设计及规范要求，并注意以下的几点 1）钢筋笼外侧设置耳筋，以确保钢筋保护层厚度； 2）钢筋伸入承台的锚固长度； 3）钢筋笼安装就位时的中心偏差与固定。 7、导管接头宜选用螺纹套扣连接，使用前应进行水压试

42、验检测接头密封性能，安装就 位须注意距离孔底高度的控制，一般为 300500mm。 8、灌注水下砼前必须进行孔底沉渣厚度的检测。进行三次清孔，满足沉渣厚度不大于 设计要求。另外根据导管的管径和导管上端漏斗的漏口形式采用适宜的隔水栓。 9、水下砼的封底的初灌量须经计算确定，满足导管埋入砼内的长度 0.8m。砼浇筑过程 中，应有专人测量孔内砼面的高度，以便计算导管埋入深度并确定拔管长度。 10、在未浇灌混凝土之前（终孔后） ，测量工程师应对护筒面再次进行测量，以保证水下 灌注砼的实际桩顶标高宜高出桩顶设计标高 800。 11、每根桩必须做好真实、准确的施工记录并按规定留取混凝土试块。 12、钻孔桩

43、沉渣厚度测定的原则： 1）终孔时，测定孔底标高，应满足设计尺寸要求。 2）钢筋笼入孔定位，导管安装完毕，在水下砼灌注前测量孔底标高，并于终孔时测定 的孔底标高比较，核算孔底沉渣厚度，应满足设计及规范要求。 3）终孔后未及时灌注砼的桩孔，于砼浇筑前必须进行沉渣厚度测定。 五、质量通病预防措施五、质量通病预防措施 旋挖钻孔灌注桩较常见的质量问题有：主机倾覆、塌孔、卡钻、埋钻、孔斜、漏浆、掉 钻头、掉钻头底板、不进尺、扩孔缩孔、孔底沉渣过多、堵管、断桩等。 1、塌孔：钻孔灌注柱施工中常见的问题。 主要原因：泥浆选择不当，泥浆比重不稳定、相对密度不够；护筒直径偏小、长度不够； 由于旋挖钻机的圆柱形钻头

44、在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空” ，同时由于 钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用，很容易造成护筒底孔壁坍塌； 水头压力小或出现承压水；钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待 灌时间和灌注时间过长，补浆不及时。 预防措施；根据土层不同选配与之相适应的泥浆，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸 等；要把护筒下牢与孔位同心，如地下水位变化大，采取升高护筒的办法，增大水头；松散 地层钻进时，适当控制钻进速度，提钻速度要均匀；补浆要及时，要尽快灌注，灌注时间不 超过 3.5h。 处理：应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置，当溻孔不严重时，可增大泥浆粘度、

45、比重及孔内水头高度，同时慢转轻压试钻一段时间；如遇砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥 浆性能；如果塌孔继续加重，应停钻用粘土回填，24 周后再重新钻孔。 2、漏浆 漏浆问题主要与地下水位和泥浆的性能有关，如发生大裂隙漏浆，应采用回填的办法处 理；漏浆不太严重则应调整泥浆性能，形成的泥皮应有足够的韧性；可在泥浆中渗入适量的 水泥，搅拌均匀后使用。 3、掉钻头、钻头底板 钻杆与钻头的连接不结实或者钻头地方接头与钻头体焊接不牢、穿销强度不够等都可能 造成钻头脱落。钻头底板的连接轴强度不够、连接钻头底板的螺栓剪切破坏、钻头底板连接 轴与轴套焊接不牢等都可能造成钻头底板脱落。施工过程中要注意对这些部位的检查

46、。如果 造成钻头脱落，用筒钻进行打捞，如打捞失败须用冲击钻进行处理。 4、不进尺 主要原因：钻头被粘土糊满打滑或钻进过程中遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等。 防治措施：出现打滑时，调整斗齿的角度为 60，可往孔内投入石块、换螺旋钻头或 截齿钻头等办法来处理。如遇到漂石、坚硬的卵石层、基岩等情况时，更换或改造钻头、重 新安排刀具角度、形状、排列方向或改用全截齿旋挖钻斗，也可用冲击钻钻进方式。 5、孔底沉渣过多 原因分析：清孔未净，工序质量控制不到位，清孔泥浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊 放未垂直对中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌时间过长，泥浆沉淀，又不采取措施再清孔； 沉渣厚度测量的孔底标高不统一。

47、不能采取加深钻孔深度的方法代替清孔，端承桩更是如此， 否则将导致大的质量事故！钻芯法检测时沉渣检测异常。 防治措施：循环清孔时间不少于 30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度不要 直接用清水置换；钢筋笼垂直缓放入孔，孔深量测部位与沉渣量测部位要一致，一般是孔中 心；加大初灌砼量，以提高砼初灌时对孔底的冲击力。但其作用有局限性，应谨慎用，确保 可靠。成孔后，尽量缩短下钢筋笼导管的时间，以防孔底沉渣沉淀太多。用清底钻头清理孔 底沉渣，清孔后泥浆粘度应控制在 18-20s,含砂率4%，泥浆密度由试成孔后确定。 6、扩张、缩孔 遇有扩孔、缩孔时应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻

48、斗磨损过甚、 焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻斗，后 者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时应在该处用钻锥上下反复扫孔。 7、堵管 原因：初灌时堵管，开盘砼坍落度过小或拌和不均匀，导致粗骨料相互挤压密实而堵塞 导管。灌注过程中堵管，导管漏气，密封不严，使泥浆渗入；灌注时间过长，上部砼近初凝， 泥浆中残渣不断沉淀，使砼的灌注极为困难；浇注砼过程中，突然灌注大量的砼使导管内空 气不能马上排出，可能导致堵管；砼级配不好、和易性差或离析导致堵管；导管清洗不到位， 内壁粘结砼，使导管孔径太小造成堵管；浇筑过程中埋管过深。 防治措施：提高砼浇注速度，保证砼初

49、灌量；应匀速向导管料斗内灌注；坍落实度控制 在 18020mm 之间；加缓凝剂，使砼初凝时间大于 8h；当出现非连续性灌注时，漏斗中的 砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼； 导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑，严格控制砼质量。 问题处理：如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，如发生堵管在导管下部，上下抖动、 振击导管；采用二次埋管办法，一是采用砂浆重新埋管 3m 后继续进行水下浇注砼施工；二 是导管底端加底盖阀，插入砼面 1.0m 左右，导管料斗内注满砼时，将导管提起约 0.5m，底 盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注砼施工。 8、埋管 在灌注过程中

50、，导管埋深过大，以及灌注时间过长，且砼和易性稍差，导致已灌砼流动 性降低，从而增大砼与导管壁的摩控力，造成埋管。 如不能及时供应砼，导管插入砼中的深度以 5-6m 为宜，每隔 15min 左右，将导管上下 活动几次，幅度以 2.0m 左右为宜，以免使砼产生初凝假象；严格控制砼配合比。导管插入 砼中拔不起来或被拔断，如果桩径较大，可以采用二次导管插入法处理，否则补桩、接桩。 接桩一般用人工挖孔的办法处理，清除桩顶残渣，接钢筋笼浇注砼至设计标高。 9、断桩 水下砼浇筑质量控制是关键，局部区域地层适应性也应考虑充分。 原因：砼拌和物发生高析使桩身中断。灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中 发生

51、导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会造成桩身严重夹泥，砼桩身 中断的严重事故。灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导 管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。 防治措施：导管的抗拉强度能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差小于 2mm，内壁须光滑无阻，每次使用后用水冲洗、清理干净。导管在浇灌前进行试拼，做水 密性试验。严格控制导管埋管深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量 砼浇灌深度，严防导管拔空。经常检测砼拌和物，确保符合要求。 处理措施：原位复桩。此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，根据工程的

52、重要性、 地质条件、缺陷数量等因素选择采用。接桩。对桩进行声测确定好断桩的部位；根据设计提 供的地质资料，采用降水、护壁等措施，人工挖至合格处，凿毛再进行砼浇注。 10、钢筋笼上浮或下沉 产生的原因：砼流动性过小，导管在砼中埋置深度过大；导管发生挂笼现象，砼下沉太 快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了砼上升力；钢筋笼与 孔口固定不变，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢筋笼自重太轻，被砼顶起。 防治措施：可采用吊装加套等方法顶住钢筋笼上口；砼面接近笼底时要控制好灌注速 度，尽可能减少砼从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；砼接近笼底时控制导管底口出来后 对钢筋笼的冲击力；

53、砼接近笼底时控制导管埋深在 1.5-2m；每浇灌一斗砼，检查一次埋深， 勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后恢复正常埋置深度；导管钩挂筋笼时下降转动导管后上 提。 六、质量检查验收六、质量检查验收 1、单桩检验及验收 1）单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确，成孔、清孔、钢筋的制作安放、 混凝土的配制和灌注等各工序施工质量，原始资料是否齐全、准确、清晰。 2）桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就位后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平 检查，要求安装水平、稳固。 3）钻孔完工后，须检查和校正孔深，桩孔深度应不小于设计深度；孔径偏差经测井仪 检测或钻头外径测量应符合规定。 4）清孔结束后，在进孔

54、泥浆的比重不大于 1.15 时，出口泥浆比重不大于 1.25。 5）钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度，焊接质量及筋距偏差，吊筋 长度等，并填写隐蔽工程验收单，吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。 6）工程桩抽样检测的方法和数量应符合表的规定 工程桩抽样检测方法及数量工程桩抽样检测方法及数量 桩径（mm）类型检测方法同类型桩抽检数量 800 各类桩静载法静载法抽检不应少于总桩数的 1%，且不应少于 或高应变法 3 根（总桩数在50 根以内时，不应少于2 根） ； 或高应变法抽检不应少于总桩数的 5%，且不应 少于 5 根。 低应变法 低应变法抽检不应少于总桩数的 30%，且每承 台下

55、不应少于 1 根。 静载法 静载法抽检不应少于总桩数的 1%，且不应少于 3 根（总桩数在50 根以内时，不应少于2 根） 。 桩端持力层为强风化 层（或以上土层） ， 且单桩承载力特征值 8000kn 的灌注桩 低应变法 或超声法 低应变法或超声法抽检不应少于总桩数的 30%，且每承台下不应少于 1 根。 钻芯法 钻芯法抽检不应少于总桩数的 15%，且不应少 于 10 根。 800 桩端持力层为中风化 层（或以下岩层） ， 或单桩承载力特征值 8000kn 的灌注桩 低应变法 或超声法 低应变法或超声法抽检不应少于总桩数的 30%，且每承台下不应少于 1 根。 注：1 当用高应变法代替静载法

56、检测单桩竖向抗压承载力时，应在同一工程做不少于 3 根桩的 静载法与高应变法对比试验，并应将对比试验的资料列入检测报告中。 2 当桩径小于或等于 1600mm 时，可采用低应变法或超声法。当桩径大于 1600mm 时，应全 部预埋声测管。 3 对单桩承载力特征值大于 8000kn 的灌注桩，当设计方有要求且场地条件许可时，应采用 静载法。 施工工艺流程如下: 第第 4 章章 抗浮锚杆施工抗浮锚杆施工 4.14.1 抗浮锚杆概况及大样抗浮锚杆概况及大样 本工程基础抗浮采用抗浮锚杆来解决,抗浮锚杆是一种埋入土层深处的受拉杆件,它一端 与地下室底板相连,另一端锚固在土层中，通过杆体与土体间的粘结力抵

57、抗地下水体对地下 室的浮力。抗浮锚杆基本参数：锚杆杆体材料为 328 钢筋 ，孔径 200mm，注入水泥净浆， 性质为永久性 。 4.24.2 施工部署施工部署 一、场地整理一、场地整理 1、由于本工程抗浮锚杆施工场地受影响，应修整一条可以让车辆通进基坑底的临时道 路。在轴线 a-c 轴7-8 轴位置上铺设一条斜向单向 6m 直通基坑底厚 15cm 砖渣临时车道 （图 3） ，固影响到 238#241#、241#249#、257#260#、268#271#、278#280#的锚 杆施工，所以这 18 根锚杆待基坑内所有的锚杆施工完毕后重新修整基坑边缘方对这 18 根锚 杆进行施工。 2、面积大

58、而且工期较紧,组织这样大的工程进行流水作业将受到资源调配诸因素的制约 影响。因此,要划分施工区域,在项目部的统一管理下,各区独立施工、平行作业。各区内组织 流水施工、交叉作业。以尽量减少各项资源的浪费。根据设计图纸，场地内抗浮锚杆均分布 在基坑四周，现将场地分为 a 区、b 区、c 区、d 区四个施工分段，由四个施工专业队分别 施工。按（图 4）中箭头走向安排桩机施工移动走向。 3、由于锚杆一旦施工运土车辆将无法在基坑行使，所以土方需要开挖到基坑底标高（- 13.30m）开始进行抗浮锚杆施工。 图 3 图 3 图 4 二、工期计划：二、工期计划： 计划 05 月 10 日开始，05 月 22

59、日完工，总工期 12 天。 三、施工机械、人员配备、工具配备三、施工机械、人员配备、工具配备 本工程工程抗浮锚杆总量约为 6804m，共 456 根桩，计划 12 天内完成，则每天需完成 456/12=38 根，保守估计每台钻孔桩机每天能完成 10 根，则钻孔机需要的数量为 3.8 台。为 了确保按期完成，我司将投入 4 台钻孔机。 1、人员配备（每台钻机） 工序名称工作人数负责人数监护人数 钻孔阶段511 制作、安装锚杆阶段511 注浆成型511 说明：根据实际工程量配置。 2、工器具及仪器仪表配置 工器具及仪器仪表配置 序号名称规格/编号单位数量备注 1钻孔机mdl-135g台 4 2吊车

60、jxqy3.0-5台2 3挖掘机820台2 4扳手把2 5钳把2 6电焊机台4 7水准仪nal232台1 8全站仪南方仪器台1 9铲把4 10铁锤把4 11 注浆机台2 12钢卷尺50m把1 13抽水机台1 14泥浆泵台4 15搅浆筒套4 16泥浆比重计台1 4.34.3 抗浮锚杆施工抗浮锚杆施工 1、施工工艺流程如下： 施工准备锚杆制作锚孔放线定位钻机对位、成孔搅拌及锚杆灌注水泥净浆下 放杆体补浆。 （1）施工准备 平整施工作业现场，做好施工用水、用电的供应工作。调试钻机、注浆泵、搅浆罐等 机械设备，确保机械设备正常工作。 做好施工材料的备料工作，确保施工进度。 做好施工方面的技术准备，确保