国际科技交流中心工程参底板施工方案

1、目目 录录 1.1. 工程概况工程概况 .2 2 2.2.施工整体部署施工整体部署 .2 2 2.1. 施工顺序.2 2.2.现场施工布置.2 2.3.劳动力、设备组织.3 3.3.主要施工方法和技术措施主要施工方法和技术措施 .4 4 3.1.钢筋工程.4 3.2.模板工程.5 3.3.混凝土工程.6 4.4.大体积混凝土裂缝控制计算大体积混凝土裂缝控制计算 .8 8 4.1.技术措施.8 4.2. 大体积砼裂缝计算较核.9 5.5.质量控制点及保证措施质量控制点及保证措施 .1111 6.6.安全文明施工安全文明施工 .1313 1. 工工程程概概况况 清华国际科技交流中心工程位于规划中的

2、清华科技园区，总建筑面积 26631m2，其中地下面积 6814.5m2 2，地上部分 19816.7m2 2。该建筑结构为现浇钢 筋砼框架剪力墙结构体系，基础底板厚度分别为 1200mm、1600mm。1600mm 厚底 板在 4 轴5 轴/g 轴f 轴范围内，主要是增加裙房部分传给地基的荷载，其余 范围均为 1200mm 厚底板。 底板砼设计强度等级为 c30，抗渗等级为 s9。底板砼分三段浇筑，砼量分别 为：i 段 1325m3、ii 段 1590m3、iii 段 1480m3。底板砼浇筑主要采用地泵和塔 吊进行，且要求各段砼一次连续浇筑完成。底板下为 sbs 两层作法的防水层。 2 2

3、. . 施施工工整整体体部部署署 2.1.施工顺序施工顺序 根据现场实际情况和工期需要，拟在 h 和 j 轴之间增加一条施工缝，这样 整个底板被后浇带分成 3 个部分，如图所示。施工顺序是 iiiiii。 2.2.2.2. 现场施工布置现场施工布置 在底板施工时在场地布置一台塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。具 体布置详见现场平面施工布置图。 由于现场场地狭窄，部分底板钢筋加工拟先在二场地进行，采用定量分部 位的包装方法，按现场需用由专车和塔吊运入施工指定地点。iii 段由于是土 方工程的最后收尾部分，最后施工，但 iii 段的南部已经清理出来，在其做好 防水保护层后可作为 i 段的部分钢筋

4、加工场和堆料场。ii 段钢筋的加工也可利 用 iii 段已做好防水保护层的部分。 浇筑底板砼采用泵送和塔吊结合的方法，现场有两个位置可以摆放汽车泵 或地泵，如图所示，到时可根据实际情况安排使用。 2.3.2.3. 劳动力、设备组织劳动力、设备组织 由于工期紧张，视情况随开挖，随验槽，随打垫层加大工序插入深度，并 结合底板抗裂缝的施工设计，根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下， 对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此要在人力、物力上要 协调好各方面的关系。底板施工劳动力及设备需求见表。 底板施工劳动力投入表 序号工 种人数备注 1 钢筋工 100 2 架子工 10 要有上岗合格

5、证 3 木工 30 4 混凝土工 20 5 抹灰工 5 6 配合工人 10 底板施工投入设备表 序号机械名称型 号单 位 数 量备 注 混凝土地泵htb60台 3 1 台备用 混凝土汽车泵辆 1 仅在 i 段时用 混凝土运输车 6m3 辆 30 视交通情况定 振捣棒 50 根 20 5 根备用 振捣棒 30 根 5 密筋节点处 冷挤压设备台 10 塔吊台 1 砂轮切割机台 2 弯曲机台 4 切断机台 4 3 3. . 主主要要施施工工方方法法和和技技术术措措施施 3.1.3.1. 钢筋工程钢筋工程 1施工顺序：原材进场原材焊接及机械连接接头试验半成品钢筋加工 基坑放线校验复核集水坑钢筋排放阶段

6、验收铺底板下网下铁 铺底板下网上铁阶段验收放置垫块绑上网钢筋支撑及搭设架子 铺底板上网下铁铺底板上网上铁总体验收 2测量放线人员根据图纸，在底板防水保护层上放出轴线、墙、柱位置， 用红油漆作明显标志，并在钢筋绑扎前报总包经理部进行检查复验，且 要求在钢筋绑扎完后仍需进行复验。 3底板钢筋直径 22，采用冷挤压 a 级机械连接，在底板内接头位置不受 限制，但任意截面 35d 范围内接头百分率不超过 50%。 4底板钢筋保护层垫块：加工尺寸 707035mm，梅花型布置间距 1.4m，放在下网上下铁十字相交处。 5底板上网支撑铁如图，间距 1500mm，梅花型布置。集水坑处由于较高， 做钢筋马蹬铁

7、不可能，改用型钢两端焊接钢板，布置同钢筋马蹬铁。 6集水坑尺寸要实测实量，若与图纸有尺寸偏差，按实际尺寸加工钢筋。 7底板钢筋遇到塔吊预埋节需截断，增加附加钢筋，直径同原钢筋直径， 按板上留洞加筋处理。 8后浇带内钢筋处理：后浇带内不许出现钢筋接头。如图。 9为保证板头最后一根钢筋弯起位置准确、长度相同，在加工最后一根钢 筋时需实测实量。 10墙柱插筋高度如图。插筋均插到底板下网上铁上，并带有 250mm 的 水平弯钩，弯钩部分至少要有一个丝扣与底板钢筋绑牢。 11墙柱插筋定位如图，保证牢固稳定。 12为保证底板下网钢筋向上弯起垂直，在距弯钩 1m 左右绑扎定位钢 筋。 13构造柱插筋锚入底板

8、长度 40d，并保证弯起 10d。 3.2.3.2. 模板工程模板工程 1 底板四周采用砖胎模，具体施工方法详见地下 sbs 防水卷材施工方案 。注意由于外墙有 300mm 高的导墙，因此砖胎模高度至少要高于底板顶 标高 300mm。 2 导墙内的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与墙钢筋焊接。如图 所示。 3 止水方式：外墙施工缝采用钢板止水带尺寸如图。钢板止水带位于外墙 和水箱间内墙的正中部，通过附加筋与墙体钢筋焊接固定，固定要牢固， 保证浇筑砼时不变形位移。钢板止水带的连接要满焊搭接，严禁点焊。 4 集水坑处模板采用木模，保证集水坑位置尺寸，标准同内墙。 5 后浇带处钢筋要伸出模板，先

9、在模板上定位钻孔，钢筋穿过之后，在缝 隙中塞严海棉条，谨防漏浆。 6 对于后增施工缝的处理。根据现场情况后增加一道施工缝，施工缝接茬 形式如图。 3.3.3.3. 混凝土工程混凝土工程 1地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳。在坑边搭设钢管架， 泵管固定在架子上。安装输送管道应符合线路短，弯道少，接头密的要 求，并且安装输送管时应注意不使管道直接与结构模板接触。需搭设钢 管架子，架子上满铺木方，泵管放在木方上，以减少振动。另外在用地 泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响砼的浇筑速度，现场设专人进行 修理，疏通泵管。 2对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件进行检查，保证模板内的杂物 和钢筋上

10、的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。 3为保证砼施工缝质量，在施工缝边 1m 设加强带，加强带用双层密目钢 丝网封堵。加强带内 hea 掺量为 12%，施工时先浇筑加强带。 4在浇筑底板砼前，根据情况，如果必要先预埋支撑上层柱模板的地脚钢 筋。地脚钢筋采用25 钢筋头，沿柱子四周布置,每边一两个，离柱 子 20003000mm。 5底板砼的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚 度控制在 450mm 以内，一次浇筑到顶的浇筑方法，减少砼的暴露面积。 浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇捣上一层砼并插入下层砼 5cm，以使 上下层砼之间不产生冷缝。采取二次振捣法，即隔 2030min

11、后进行第 二次复振，以保持良好接槎，提高砼的密实度。分层连续浇筑的好处是 便于振捣，易于保证砼浇筑质量。 6在砼振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点，振动棒的移动间 距为 400mm。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼内的厚度 50mm。同一处振捣时间应控制在 30s 左右，严格按照规范施工，杜绝出 现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋， 7在砼振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在砼初凝 前由抹灰工抹平砼面，随抹随拆除跳板。 8大体积砼的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当砼浇筑到设计标 高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。 9

12、砼浇筑完后会出现浮浆现象，如果过多要及时用铁锨铲到桶里运走。 10养护：底板采用蓄热养护法进行养护。用木抹子压光后，上覆盖一 层塑料布，再覆盖两层阻燃草袋子，保湿保温，减小砼内外温差及避免 干缩裂缝。保温材料覆盖时，注意搭接部分和边角的覆盖，砼不能直接 暴露空气中。对施工缝和后浇带的砼，模板不能提供有效的保温，要对 该部位进行竖向覆盖。 11测温：在养护过程中，为随时掌握砼温度情况，防止并及时处理可 能发生内外温差过大，需在砼不同部位埋设测温管测温。测温点的布置 原则是底板在深度方向 布置 2 个点，临近边缘 布置的测温点距离边缘 100mm。梅花型布置间 距 10m。浇灌完毕的砼 一般在 1

13、0h 后开始测温， 以后每隔 6h 进行一次 底板断面测温布点图 底板 板厚 1/2板厚 垫层 100 测试，在测试过程中随时进行校验。测温一直持续到砼温度开始下降时 为止。底板砼养护测温完成后，将测温孔用 1：1 稀释水泥砂浆灌注。 4 4. . 大大体体积积混混凝凝土土裂裂缝缝控控制制计计算算 本工程底板厚度大于 1m 属于大体积施工，砼的裂缝控制是底板施工成败 的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。 大体积砼产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为 防止砼产生裂缝，结合大体积砼裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制砼内外 温差、延缓降温速度、减少砼的收缩等方面一系列技术措施。

14、 4.1.技术措施技术措施 1设置“后浇带” 。通过设置后浇带来控制由于砼不均匀沉降和不均匀收缩引 起的裂缝发展。另外,i、ii 段之间设置“加强带” ，提高 hea 掺量（12%） ， 用于补偿收缩。 2在底板垫层作两层 sbs 卷材防水，起到滑动层作用，这样可以减少地基对基 础的阻力系数，从而大大削减温度应力，为防止大体积砼裂缝起到很好的作 用。 3选用 p525 水泥并用部分粉煤灰代替水泥，减少水泥用量，降低水化热。 4选用复合外加剂 hea，设计掺量 9%。 5砼初凝时间设计为 68 小时，避免施工冷缝出现。 6浇筑后的砼采用“保温保湿”养护方法，以减少砼表面由于水份散失和温差 过大引

15、起的裂缝。 4.2.大体积砼裂缝计算较核大体积砼裂缝计算较核 砼配合比 材料种类及掺量单方用量（kg/m3） 525#水泥264 粉煤灰 68 外加剂 hea 31 中砂 752 碎石 1115 水 170 1. 砼绝热温升值 521 240096 . 0 461264 143 . 0 )14( et 其中：t(t) 砼的绝热温升值(c) mc 每立方米砼水泥用量，取 264kg/m3 q 水泥水化热量，p525 水泥为 461j/kg c 砼的比热，取 0.96j/kg k 砼的质量密度，2400kg/m3 m 经验系数，取 0.3 t 砼浇筑后至计算的天数 养护期间水化热绝热温升及最大水化

16、热绝热温升为 521 240096 . 0 461264 143 . 0 )14( et 8 . 521 240096 . 0 461264 )14( et 2.各龄期砼收缩变形值 1021 01 . 0 0 )( .)1 (mmme t yty 其中：y(t) 各龄期(d)砼收缩变形值 0y 标准状态下的最终收缩值 m1m10 考虑各种非标准条件的修正系： m1=m2=m3=m7=m9=1，m4=1.52，m5=0.9，m6=0.84，m8=1.43，m10=0.9 y(14)=0.6210-4 3.砼的当量温差 )( )( ty ty t 其中：ty(t) 各龄期砼的收缩当量温差 砼的线性

17、膨胀系数，取 1.010-5 ty(14)=6.2 4.各龄期砼的弹性模量 )1 ( 09 . 0 )( t ct eee 其中：e(t) 砼各龄期(d)弹性模量，mpa ec 砼最终弹性模量，近似取 28 天弹性模量，3.0104mpa e(14)=2.1104mpa 5.养护期间砼温度收缩应力 rs te t t )( )( 1 其中： hty tttttt )(0 )( 3 2 t 砼最大综合温差 t0 砼的入模温度，25 度 th 砼浇筑后达到稳定时的温度，养护期间 20 度 s(t) 考虑徐变影响的松弛系数，取 0.3 r 砼的外约束系数，取 0.3 砼的泊松比，取 0.2 8 .

18、45202 . 652 3 2 25 )14( t mpa85 . 0 3 . 03 . 0 2 . 01 8 . 4510101 . 2 54 )14( 15 . 1 03 . 1 85 . 0 1 . 1%80 由计算可知露天养护期间，砼有可能出现裂缝。在此期间应加强砼养护和 保温措施，使养护温度提高。因此采取加盖两层草袋子和一层塑料布 6砼最大降温收缩应力 2 . 3525 8 . 52 3 2 25t mpa6 . 13 . 03 . 0 2 . 01 2 . 3510100 . 3 54 可以。15 . 1 16 . 1 95 . 0 1 . 1 5 5. . 质质量量控控制制点点及

19、及保保证证措措施施 1钢筋运到加工工地后、必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别 挂牌堆放，不得混淆。 2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋的表面应洁净无损伤； 油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；钢筋应平直无局部曲折。钢 筋加工的允许偏差应符合：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差 在10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在20mm。 3模板进场后，表面刷脱模剂来保证模板的质量，加强对模板的保护，提 高周转次数。表面刷脱模剂应均匀，以防止脱模时砼表面粘结模板。 4在安装模板时，首先要弹好线，模板随线走。便于接缝，按设计支撑和 紧固，安装好模板后，要吊线检查模板的垂直度。 5模板

20、拼装的平整度,按规范要求严格控制 2 米范围内的偏差小于 2mm，两 板表面高低差控制在 2mm 以内。 6模板之间的缝隙要严密，缝隙太大时，用海绵条材料塞堵，谨防漏浆， 致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。 7为保证底板砼在凝结过程中因水泥水化热升温造成内外温差过大而发生 砼裂缝，选用 p525 水泥，并用部分粉煤灰代替水泥。并在养护中覆盖 塑料薄膜和两层草袋子保温保湿。 8砼坍落度到现场 1618cm 为宜。 9对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，模板内 的杂物和钢筋上的油渍要清理干净，缝隙和孔洞要堵严。做好模板检查， 钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑砼。 10坍落度、和易性等砼施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达 不到要求时，以退厂处理，严禁现场加水。 11在底板砼施工期间，为了保证砼坍落度满足申请要求，对进入现场 的砼随机进行坍落度检测。坍落度抽取应在砼入模口处。砼坍落度检测 结果要登记台帐，并拍照取样及试验过程。 12泵送砼时，泵管不能直接架在钢筋上，可架在保护层上随打随撤。 13泵送砼前要先