送风机标准化检修程序二次风机标准化检修程序

1、 二次风机（ ）检修工作负责人： 工作人员： 开工时间： 结束时间： 一、 检修作业交底卡（见附件1）二、物资及资料准备1、 工具及仪表见附件22、 备件见附件33、 材料见附件44、 安全质量计划见附件55、 资料准备二次风机运行及维护手册三、检修程序1、 开工准备工作1.1、 办理检修工作票。1.2、 根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域。1.3、 将检修工具和专用工具运至检修现场并摆放有序。1.4、 办好工作票后联系仪电检修人员拆线。1.5、 由工作负责人对所有工作人员进行安全技术交底，对所有工作人员都清楚交代内容后，所有工作人员在检修交底卡上签字，由工作负责人下达开工命令。2、 风机

2、检查2.1、 打开人孔门，转子采取制动措施。2.2、 检查蜗壳有无有无漏风及疲劳裂纹。2.3、 清理叶轮积灰及检查叶轮有无裂纹，螺栓有无松动。2.4、 检查进出口调节挡板装置连接情况。2.5、 检查轴承等主要部位是否有异常情况 质量见证点w-1 2.6、 机壳检查并在检修记录卡附表一中记录。 2.6.1、 机壳各部位严密完整无裂纹、无严重腐蚀磨损现象。2.6.2、 机壳支架牢固无裂纹等缺陷。 2.6.3、 机壳支架无变形。 2.7、 联轴器检查2.7.1、 联系电气检修拆除电动机动力电缆。2.7.2、 拆开联轴器上下护罩。2.7.3、 拆下联轴器连接螺栓，检查螺栓螺纹应完整不烂牙、不爆牙，与螺

3、母配合合适，橡皮套无明显变形、老化迹象。2.7.4、 检查联轴器对轮并在检修记录卡附表二中记录。质量见证点w-2 2.8、 检查叶轮2.8.1、 清理叶轮表面积灰2.8.2、 仔细检查叶轮前盘，后盘叶片及铆焊，焊缝是否有裂缝等缺陷。2.8.3、 叶轮轴孔表面光滑无毛刺等缺陷，与轴配合松紧合适。 质量见证点w-3 2.9、检查出入口挡板。2.9.1、检查挡板的开关情况，弯曲变形的挡板应进行修理或更换。2.9.2、检查挡板轴挡板轴的磨损情况。2.9.3、检查活动挡板及轨道的牢固性放渣螺栓松动。2.9.4、在检查工作结束后，封人孔门前应配合热工调试挡板的开关位置，并检查开关行程是否满足需求。质量见证

4、点w-4 2.10、检查冷却水管及阀门 2.10.1、检查冷却水管是否畅通。2.10.2、检查冷却水管与轴承座连接处是否有漏点。2.10.3、检查各阀门能否有效闭合。质量见证点w-52.11、检查轴承座。2.11.1、座体完整无裂痕等缺陷，油位计完整，油位计正确清晰。2.11.2、轴承座上下端盖结合面平整不漏油。2.11.3、轴承座前后端盖平面光滑完整，结合面平整。2.11.4、轴承座前后端盖档油圈完整无裂纹，与轴承配合无松动。质量见证点w-62.12、液力偶合器滤网清洗停工待检点h1-12.13、回装联轴器螺栓停工待检点h2-14、 更换风机轴承润滑油5、 恢复各接线，风机试运。停工待检点h

5、3-1三、终结工作1、 彻底清理现场 2、 工作验收 本工作已彻底完成，现场已清理干净。工作负责人： 专业负责人： 3、 结票 四、填写检修报告附件 1检修作业交底卡设备（系统）名称设备编码专业班组锅炉班日 期工作类型检修 试验 更改 其它优 先 级紧急 一般1、检修原因机组检修。2、 检修项目 2.1、 地脚螺栓螺栓检查、紧固 2.2、风机联轴器检查 2.3、 叶片检查2.4、液偶油站检查，工作油泵联轴器检2.4.1、清洗液偶滤网2.4.2、清洗液偶呼吸器2.4.3、冲洗板式冷却器2.5、 轴承润滑油更换2.6、更换轴承端盖密封2.7、更换人孔门密封垫3、 检修作业危险点：3.1、 要避免风

6、机自转伤人3.2、 不得用汽油清洗轴承，以免引起火灾，每天及时清理破布、积油3.3、 打开风机人孔门由专人负责监护，避免伤人或设备损坏3.4、 检修结束，注意不应有人或物留在风机风道内3.5、 涉及高空作业系好安全带4、 技术要点：4.1、 轴承两侧无夹帮现象，与轴承外圈接触角为120左右，接触点要形成逐步消失的边渡痕迹，分布均匀大小一致，达12点/cm。4.2、 轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。4.3、 轴承箱与轴承顶部间隙为0.050.10mm.4.4、 轴承珠架磨损不超过厚度的1/3，径向间隙不超过0.25mm4.5、 轴承内套与主轴不许产生滑动，外套与轴承

7、箱之间不许有转套现象。交底人日 期被交底人附件2工具及仪表序号名称规格型号单位数量备注一、专用工具1叶片角度调整工具套123二、常规工具1铜棒2倒链3手锤4公制内六角扳手5公制开口扳手6公制梅花扳手7套筒扳手89101112三、测试仪器及仪表1游标卡尺2千分尺3百分表456附件3备 件序号名称规格型号单位计划数量实际消耗量备注1旋转油封铜垫片(gasket for valve)drawing no：229182-9 item：05 个22动叶执行机构轴承（bearing）22211 cck/c3 盘23动叶执行机构弹簧(spring)条14动叶执行机构接头套(adapter sleeve)h-

8、311个25动叶执行机构垫毡条(felt strips)fi 260条26动叶执行机构轴承锁母(nut)km11个27动叶执行机构止动垫圈配km11锁母个28动叶执行机构止摩擦片（friction plate）drawing no：104079item：32个19动叶执行机构锁紧螺钉（slotted set screw)m10*16 drawing no：104079item：22个210动叶执行机构锁紧螺钉（slotted set screw)m10*20 drawing no：104079item：23个211动叶执行机构压紧弹簧（spring)2300/2 drawing no：1040

9、79item：31个512液压油站油泵(oil pump)w9a1-08-r-6-n-09-nn台113液压油站油泵联轴器（flexible coupling)用于w9a1-08-r-6-n-09-nn油泵套214润滑油站油泵（oil pump)w9a1-11-r-6-n-09-nn台115润滑油站油泵联轴器（flexible coupling)用于w9a1-11-r-6-n-09-nn油泵套216液压油站过滤器160 ld 0003 h10sl a00-08b4,2-00p台117润滑油站过滤器25d32h10sl a00-08c4,2-r0p00台118液压油站冷油器pwo b8-20台1

10、19润滑油站冷油器pwo b8-30台220液压(润滑）油站温控阀m20a1a-110-ca-3/4个121液压油站释压阀rv1-10-s-0-18个122液压(润滑）油站逆止阀hv-18-plr-ed-a3c个123液压(润滑）油站逆止阀rhd-18-pl-4,0-a3c个124液压油站逆止阀cv1-10-b-0-5个125液压油站三通阀dlu l 025.216个126液压（润滑）油站三通阀fl213个127叶片固定螺钉(hexagon socket blade screw)drawing no：1-108214-0item：个10228叶片特氟隆环(teflon ring)drawing

11、 no：1-108214-0item：08个1729轮毂内螺纹孔导向环（guide ring with threaded holes）drawing no：1-108214-0item：33个130轮毂内平孔导向环（guide ring with plain holes）drawing no：1-108214-0item：32个131轮毂内滑块(slide shoe)drawing no：1-108214-0item：27个1732轮毂衬套(bushing)drawing no：1-108214-0item：05个133轮毂衬套(bushing)mb 4130 du drawing no：1-

12、108214-0 item：12个134轮毂衬套(bushing)mb 2015 du glacier drawing no：1-108214-0item：37个135轮毂内六角螺钉(hexagon socket head cap screw)m10*35 drawing no：1-108214-0item：40个1236轮毂内六角螺钉(hexagon socket head cap screw)m10*55 drawing no：1-108214-0item：14个837轮毂内六角螺钉(hexagon socket head cap screw)m05*15 drawing no：1-108

13、214-0item：10个10238叶片轴承o型圈(o-ring)drawing no：1-108214-0item：25个1739叶片轴承锁紧条(locking strip)drawing no：1-108214-0item：21个1740叶片枢轴s形环(s-ring)20*1.2 drawing no：1-108214-0item：21个1741叶片轴承紧固条(tightening strip)drawing no：1-108214-0item：22个1742锁母(nut)drawing no：1-108214-0item：18个1743垫片(washer)drawing no：1-108

14、214-0item：17个1744轮毂内六角螺钉(hexagon socket head cap screw)m5*10 drawing no：1-108214-0item：18个1745送风机联轴器螺栓(coupling pin)code:1-07156, drawing:4-45004, material:9 s 20 k, form:q36个1046送风机联轴器螺母(hexagon nut)code:1010095,drawing:din985, material:form:m30个1047送风机联轴器橡皮套(rubber sleeves)code:1006729,drawing:4-1

15、9756 material:kumi,form:36x80个1048送风机联轴器支撑环(support ring)code:1006510,drawing:din988, material: form:ss 36x45x2.5个1049送风机联轴器支撑环(snap ring)code:1002759,drawing:din471, material:form:a 36x1.75个1050送风机扩散器出口伸缩节条1附件4消 耗 材 料序号名称规格型号单位计划数量实际消耗量备注1平面密封胶桶52螺栓m12*45个3003润滑脂dow corning molykote 44mediumkg0.54煤

16、油5螺栓松动剂筒46抹布7塑料布8铜皮0.1mm9铜皮0.3mm10铜皮0.5mm11铜皮1.0mm1213141516附件5安 全 质 量 计 划项目名称 二次风机设备位置工序号项 目 内 容设点w/h班组验证专业验证生计部验证姓 名签字日期姓 名签字日期姓 名签字日期2.7.3联轴器检查w-12.8.2叶轮检查w-22.9.3出入口挡板检查w-32.10.1冷却水管及阀门检查w-42.11.1轴承座检查w-52.12液偶滤网清洗w-62.13联轴器螺栓回装h1-14更换风机轴承润滑油h2-16试运h3-1机务维护部安监部策划部附件6检 修 报 告项目名称设备编码检修单位公司工作联络人 外委

17、工作负责人 一、检修工期计划： 年 月 日 至 年 月 日实际： 年 月 日 至 年 月 日二、主要检修工作：三、检修中发现并消除的主要缺陷：四、设备改进和异动情况：五、存在的问题及尚未解决的原因：六、实际工时消耗情况：工 种机务电气热控焊工起重试验修配民工其它小 计人 数实耗工日七、备品备件及主要材料消耗情况：序号名 称型 号 规 格实耗量备 注123456789101112八、标准化检修程序关闭意见：机务维护部签名：日 期：工作联络人检修报告编写人日期日期表1送风机螺栓紧固力矩表序号螺纹规格标准紧固力矩（n.m)回装力矩备注螺栓等级8.8级螺栓等级12.9级1m66.98.82m817.5

18、21.53m1034.5434m1259.073.55m16147.01816m20284.03537m24491.05898m301017.09m361778.010m422662.011表2联轴器复查记录 风机编号：=x-y “o” x y面偏差 径向偏差4.004.003.963.954.234.214.194.18 g 间距 “g” 表3联轴器找正检查记录 风机编号：=x-y “o” x y面偏差 径向偏差4.004.003.963.954.234.214.194.18 g 间距 “g” 液压缸复查记录1234备注读数要求 0.05mm 液压缸找正记录1234备注读数要求 0.05mm 旋转油封