生产设施运行检修排除和报废管理制度

1、 生产设施运行检修排除和报废管理制度 1目的和范围 为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于本公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。 2编制依据 依据安全生产法、危险化学品安全管理条例、危险化学品从业单位安全标准化通用规范制定本制度。 3职责 3.1生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。 3.3生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并

2、指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。 3.4生产设施的拆除和报废，由各使用部门负责。各使用部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。 3.5管理部负责对该制度执行情况进行抽查。 4控制程序 4.1生产设施的安全管理 4.1.1生产设施使用部门负责设备的管理与维护 4.1.1.1生产部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。 4.1.1.2生产部每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。 4.1.1.3操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。 4.

3、1.2生产部对生产设施的管理与监督 4.1.2.1日常检查：生产部巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。 4.1.2.2对主要生产设施的检查：生产部巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。 4.1.3生产设施隐患的处理 4.1.3.1各部门领导根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。 4.1.3.2生产设施使用部门在接到下发的隐患整改通知单后要立

4、即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回各部门领导。 4.1.3.3隐患整改通知单返回各部门后，各部门将整改情况进行复查，签署复查意见。 4.1.3.4生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，除加倍经济处罚外，还要拿出处理意见，并纳入年终考核。 4.2生产设施安全检维修管理 4.2.1维修前的准备 4.2.1.1设备维修作业开始前应办理设备检修安全作业证。 4.2.1.2根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。 4.2.1.3设备维修如需高处作业、动火、动土、断

5、路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。 4.2.2维修前的安全教育内容 4.2.2.1维修作业必须遵守的有关检修安全规章。 4.2.2.2维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。 4.2.2.3维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。 4.2.2.4维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。 4.2.3维修前的安全检查和措施 4.2.3.1安全检查和措施应详细填写在设备检修安全作业证上。 4.2.3.2应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。 4.2.3.3转动设施维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志，并加锁。 4.2.3.4对维修中使用的气体防护器材