【最新版】工程监理实施细则(土建部分)

1、广东碧桂园职业学院二期工程监理细则 广东国晟建设监理有限公司广东碧桂园职业学院一期工程工程监理细则汇编(土木工程部分) 编制人: 审核人: 批准人: 广东国晟建设监理有限公司二O一三年十月十九日目录(土建部分)(一)工程概况 . 3(二)编制依据. 4(三)监理组织机构 .5(四)建筑安装工程质量监理工作流程 . 7(五)分项、分部工程监理实施细则 . 81、高层建筑工程材料、构配件监理实施细则 82、测量工程监理细则 .123、土方工程监理细则 .144、静力压桩监理细则215、钢筋混凝土工程监理细则256、模板工程监理细则.307、砌体工程监理细则.348、楼地面工程的质量监理细则 399

2、、装饰工程监理细则 4210、屋面工程的质量监理细则 5211、门窗安装工程施工监理细则 6012、建筑节能工程的质量监理细则 6913、市政道路施工监理细则 82(六)监理工作的方法及措施 851、工程概况 1.1建筑概况 工程名称:广东碧桂园职业学院二期 工程地点:清远市清城区东城大学城规划东路 建筑面积:约21000 总 投 资: 约5千万元人民币 工 期:2020年5月至2020年7月全部完工 建设单位:广东省国强公益基金会 设计单位:广东博意建筑设计院有限公司 勘察单位: 广东博意建筑设计院有限公司 承建单位:广东腾越建筑工程有限公司 监理单位:广东国晟建设监理有限公司 本工程名称为

3、广东碧桂园职业学院二期工程,位于清远市清城区东城大学城规划东路内。工程总建筑面积约21000.00。工程所在地地质良好,基础形式为桩基础或天然地基独立基础;主体结构为砼框架结构,根据使用功能不同按6度抗震设防。(二)编制依据、已批准的监理规划、与专业工程相关的标准、设计文件、技术资料、施工组织设计(三)监理组织机构总监理工程师专业监理工程师安全文明施工管理组给排水 机电专业组土建装修组项目驻场监理机构人员一览表序号姓名专业分工职务执业岗位证书号1易祖良全面负责人总监理工程师440108602戚海刚现场负责人专业监理工程师B141002393陈林土建及安全负责人监理员C141202054龚卓明水

4、电负责人监理员安全监理员C14120201A141202095余朝伟土建监理员监理员C14100631(四)建筑安装工程质量监理工作流程1、审查施工组织设计2、施工全过程检查,并实行工序报验制度3、(1)施工测量质量监理(2)土方工程质量监理(3)基础工程质量监理(4)主体工程质量监理(5)门窗工程质量监理(6)装饰工程质量监理(7)地面及屋面工程质量监理(8)暖卫及给排水工程质量监理(9)电气安装工程质量监理(10)建筑节能工程质量监理4、各种检验资料审核5、现场检查和抽样检查6、竣工资料审核及竣工验收(五)分项、分部工程监理实施细则1、建筑工程材料、构配件监理实施细则材料、构配件质量是工程

5、质量的基础,材料、构配件质量不符合要求,工程质量也就不可能符合标准。为了加强材料质量控制,保证工程质量,结合本工程具体情况,特制定如下建筑材料监理实施细则,施工单位必须积极配合、认真遵照执行。一、 监理工作流程材料、构配件质量监理应贯穿于工程建设的全过程,其工作流程(程序)是:施工单位从料源取样进行自检,自检合格后填报工程材料/构配件/设备报审表(表A9)(并附上出厂合格证等质量证明文件)在材料使用一周前报请监理工程师复验审核,若通过,则可以进入施工现场,否则施工单位应重选材源。材料进入施工现场后,施工单位应在材料取样见证员监督下(填写见证记录),按规定频率抽样送检,并及时向监理工程师报送工程

6、材料/构配件/设备报审表,请监理工程师到现场复检,监理工程师可根据现场检验情况决定是否增加抽样送检频率。在送检合格并由监理工程师签字确认后,才能使用,否则,监理工程师有权责令施工单位将该批材料退出施工现场,禁止使用。材料质量监理工程流程(程序)如附图1所示。二、材料、构配件检验频率标准材料名称品质证件抽检频率质控内容钢筋出厂合格证和试验报告同厂家、同规格、同批次:热轧:不超过60吨取样一组冷拉:不超过2020样一组品牌、外观质量、强度和冷弯等力学性能、化学成份,进口钢筋必须加做化学分析实验水泥出厂合格证和试验报告、准用证同厂家、同品种、同标号、同批次不超过2020取样一组品牌、品种、标号、安定

7、性和凝结时间等性能、包装、出厂日期砂、碎石试验报告同产地、同规格、同批次不超过20203取样一组产地、级配、强度、杂质含量等砖普通烧结砖出厂合格证和试验报告、准用证同厂家、同规格、同标号、同批次不超过2020取样一组产地、品种、标号、外观、形状、吸水率等混凝土小型空心砌块出厂合格证及检验报告、产品质量证明书同原料、同标号、同工艺、同等级每1万块取样一组.不足1万块亦取样一组厂家名称、品种、产品等级、外观质量、抗压强度、含水率、抗渗性蒸压加气混凝土砌块出厂合格证、检验报告、产品质量证明书同品种、同规格砌块每500M3取样一组不足500m3亦取样一组厂家名称、品种、产品等级、外观质量、尺寸偏差、抗

8、压强度度、容重焊接件焊条(剂)合格证、焊接试验报告同班组、同焊工、同钢筋规格同种接头类型不超过2020接头取样一组焊条的品牌、品种和性能、质量、焊接件的抗拉强度等力学性能混凝土配合比报告和强度试验报告(商品砼应附厂家生产、许可证)每一工作班,每一独立结构或构筑物不超过100m3留置一组试块混合料的水灰比、塌落度,试块的强度砌筑砂浆配合比报告和强度试验报告同标号、同楼层、但砌体数量不超过250m3取样一组水灰比、塌落度、试块的强度油毡出厂合格证同一出厂批、同一规格不超过500捆取样一组不透水性.抗拉强度.耐热度.吸水性等 材料名称品质证件抽检频率质控内容沥青出厂合格证同一出厂批号、同一规格、不超

9、过2020样 一组耐热性、柔韧性、粘结力等木材锯材以50m3为一批,圆木以100m3为一批外观形状、 含水率、产地、强度、品质陶瓷锦砖出厂合格证及试验报告每50500m2箱取样一组不足50m2亦取样一组品牌、产品等级、尺寸偏差、色差和外观质量、吸水率釉面砖出厂合格证及试验报告每50500m2 即取样一组品牌、产品等级、表面质量、尺寸偏差、吸水率玻璃马赛克出厂合格证同品种、同色号可根据实际情况或按规范定分批抽检品牌、产品等级、尺寸、外观质量、马赛克与铺纸粘合牢固度天然石材根据实际情况并按有关规定抽样检验密度、尺寸偏差、抗压强度其它材料、半成品、成品生产厂家质量保证资料并按有关规定抽样检验三、材料

10、、构配件质量监理要点3.1 熟悉掌握各种材料质量标准；3.2 各种材料出厂质量保证资料真实性；3.3 材料取样方法(经授权的材料取样见证员、现场见证)；3.4 材料、构配件设备型号规格性能是否与设计图纸相符；3.5 对标志不清有所怀疑的材料随时抽样检验；3.6 一般材料按规定频率送检,特殊构配件由监理工程师抽检；3.7 跟踪检查、防止伪劣产品、材料混入现场使用；附图1 建筑材料、构配件监理流程图材 源施工单位自检(出厂合格证、生生产许可证、化验单)工程材料报验单表A9监理工程师现场复核监理工程师审批不合格合格材料进入施工现场业主授权材料取样见证员材料取样见证员现场取样见证(填写见证记录表)施工

11、单位按频率送检监理工程师决定是否增加检验频率退出现场或降级使用检验结果由监理工程师审批 不合格合格合格监理工程签署表A9、通知使用2、测量工程监理细则一、专业工程的特点:本工程位于韶关西联碧桂园地块,地面大部分为山地。施工场地基本实现三通一平。在场区内埋设多个永久性水准基点,并依据场内导线控制点设立控制网。二、监理工作的流程:审批测量方案 现场验线 下道工序。三、监理工作的控制要点、目标值、方法与措施:(一)、直角坐标系统,1、控制点之间距离的允许误差为2mm,或为L/20200,距离测量应使用拉力器,并进行尺长和温度修正；2、测角误差为6” ；3、局部直角坐标系与建筑红线之间的误差为2cm;

12、监理的方法:检查测量仪器合格证或检查测量记录表,每项实地检测不少于4点。(二)、高程控制:1、高程控制点要与城市水准点联测,并注意统一标高系统；2、测量允许误差为3 /n mm(n为测站点数); 监理方法:检查记录本,实地检测。(三)、施工测量1、建筑物的基坑和底板的测定:(1)基底面长、短方向的距离的误差小于5mm；(2)基坑内至少独立测设两个水准点,其闭合差小于5mm；(3)基础底面标高的误差小于10mm；监理的方法:检测记录本,实测主要轴线的距离,实测两个水准点。(4)工程桩的平面位置偏差不大于15cm;监理方法:基坑挖好之后,除了地基验槽的测量工作之外,检查施工单位的桩位复测成果,实测

13、10根,如果偏差过大,应提请设计方确认。2、底板顶面至0.00的测定:(1)底板顶面上,测设主要轴线,它们的交角应满足精度180+10和90+6；(2)主要轴线之间的距离和柱的平面位置的误差均小于5mm;(3)各楼层板面标高的误差小于3mm.监理方法:检查记录测量本,底板灌注后,实测主要轴线的交角的距离,实测楼板底面的标高。3、竖向的测量:(1)在竖向测量之前,应将平面控制点(不少于4点)设置于0.00平面上,其测量的角度满足18010和906,距离的误差为5mm;监理方法:检查测量的记录本,0.00平面浇灌后,实测主要轴线和距离。(2)竖向测量可采用吊线坠测量法,激光铅垂仪法等,吊垂用15k

14、g 特制的线坠,悬吊钢丝的直径为0.81.5mm;监理方法:日常检查了解。(3)建筑的竖向垂直度为:层之间的垂直度为3mm,全高垂直度3H/10000且不大于15mm,竖向测量设置点后,任一楼层的作一长轴线的距离误差应大于(3H/10000)1.2+5mm,且不大于25mm,否则说明误差偏大,应重新设立。监理方法:每隔三层进行旁站检查,确认竖向测设点的精度,并测设设置点的距离。(4)为了方便施工和测量,每隔5到10层要往上分段建立平面控制点,主要轴线的距离误差应满足18010和906。4、高程的传递；(1)0.00平面施工完成以后,应把建筑的水准点精确转移到结构以上,作为高程的起算点,其闭合差

15、小于1 mm；(2)高程起算点至少布设3个点,以便传递到各施工层后进行闭合校核；(3)每次高程传递时,每次必须由起算点开始,以消除累计误差,当传递高度超过一钢尺时,必须往向上分层段转测,并在分段起算层,另处精确设立高程起算点。(4)向上传递高程时,量尺要竖直并使用拉力器,在测量过程中,要考虑尺长和温度的修正,从不同高程起算点独立传递的高程,在施测层处要闭合校核,未调整前,其误差应小于5mm,同时应经常注意,可能因基础沉降造成和误差；(5)建筑物的标高控制,考虑预留拱度后,楼层间3mm,全高10mm;四、周围建筑物沉降的观测: 从基坑开挖至土方回填以前,应加强对周围建筑物的沉降观测。 监理方法:

16、定期分析沉降观测资料,从基坑开挖算起,若周围的建筑物的沉降增加了5cm ,应当即时召开会议,商量对策。五、高层建筑物的沉降观测1、沉降观测精度不低于 1mm；2、当0.00平面浇灌之后,应在适当的位置按规范设置沉降观测点,每增加三层,就观测一次,主体结构完工后,至少二个月观测一次,直至工程竣工；3、因沉降引起的高层建筑的倾斜允许值为15/10000,一般情况下,可以根据沉降观测值,计算倾斜值；4、有特殊情况出现时,才进行和高层建筑物和位移、倾斜和裂缝观测；监理方法:分析和了解沉降观测的精度,检查督促沉降观测点的设置和观测,检查沉降观测成果图,及时计算倾斜值。六、仪器的检验及其它1、仪器要定期进

17、行计量检测和校正；2、经纬仪的观测精度不低于2”；3、要保护平面控制桩,水准点和沉降观测点；4、测量人员需持有有效上岗证书。监理方法:经常督促检查。3、土方工程施工监理细则本细则适用于基础工程的土方开挖、回填、运输。一、土方开挖1.1工艺流程:放线(基坑支护) 挖土、挖基坑周边地面截(排)水沟修边坡维护坡面挖墙坑底面至设计标高并验槽挖基底周边排水沟、基底找平。1.2 监理工作程序(见附图2:土方工程质量监理程序)二、质量标准与检验方法2.1保证项目2.1.1柱基、基坑和管沟基底的土质,必须符合设计要求,并严禁扰动。检验方法:观察检查、实地检测和检查验槽记录。2.1.2填方的基底处理,必须符合设

18、计要求和施工规范的规定。检验方法:观察检查和检查基底处理记录。2.1.3填方的柱基、基坑、基槽、管沟的回填的土料,必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法:野外鉴别或取样试验。2.1.4填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填,必须按规定分层夯压密实(每层不宜大于50cm)。取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不小于90%,不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08g/cm3,且不应集中。 2.1.5 土方工程质量检验标准见附表。 附表:土方工程质量检验评定标准保证项目项 目 及 质 量 标 准1桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质,必须符合设计要求,并严禁扰动。2填方的基底处理,必须符合

19、设计要求或施工规范的规定。3填方和桩基、基坑、基槽、管沟的回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。4填方和桩基、基坑、基槽、管沟的回填,必须按规定分层夯压密实。取样测定干土质量密度,其合格率不应小于90%不合格的最底值与设计值的差不应大于0.08g/cm3且不应集中。允许偏差项目项 目允许偏差(mm)桩基、基坑、基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟地(路)面基层人工施工机械施工1标高+0,-5050100+0,-50+0,-502长度、宽度(由设计中心线向两边量)-0-0-0+100,-0-3边坡偏徒不允许不允许不允许不允许-4表面平整度-20检验及认可检 验 频 率检 验 方 法认 可

20、程 序标高桩基总数10%不少于5个,每个不少于2点,基坑每2020取1点不少于5点水 准 仪 测 量下一道工序施工前应得到监理工程师认可、否则不得施工长宽每2020一点,每边不少于1点经纬仪、拉尺检查下一道工序施工前应得到监理工程师认可、否则不得施工边坡每2020一点,每边不少于1点观察和边坡尺下一道工序施工前应得到监理工程师认可、否则不得施工回填土压实后土的干土质量密度合格率不应小于90%不合格干土质量密度的最低值与设计值的差应不大于0.08kg/m3且不应集中桩基抽查总数10%,不少于5个；基槽和管沟每层按长度202050m取样1组,不少于1组；基坑和室内每层按100m2-500m2取样1

21、组,不少于1组；场地平整填方每层按400m2-900m2取样1组,不少于1组环力法取样,检查取样平面图及试验记录,观察检查三、监理控制要点3.1审查专项施工组织设计和方案,工艺的合理性、技术可行性,特别注意审查安全措施是否可行和有效。3.2审查投入的各项资源计划(机械、人力、材料等)是否满足施工进度要求。3.3审查各种测量仪器或机械设备的鉴定准用证或设备性能表。3.4复查基坑边线,轴线尺寸是否符合规划要求。3.5审查施工单位投入的施工及管理人员的数量是否满足施工要求,特别注意审查特种岗位人员的上岗资格证书。3.6在旁站、巡查过程中,检查安全、质量是否符合规范要求,督促施工单位做好防患措施。3.

22、7在施工完成后,要求施工单位填报基坑(槽)验底记录,经复查后,办理签证手续。3.8对地下土层和障碍物进行确认和签证,如对地基承载力有要求的土层,应作土层类别鉴定,在满足承载力要求下,方可进行下一工序的施工。3.9办理基线复核的鉴定。四、土方开挖注意事项:4.1依据地质勘察报告,以及地下管线构筑物竣工图、基础设计图和深基坑支护设计图以及土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ210-83),审查基坑开挖的施工方案,对深基坑尤其要特别认真审查,并填写“施工组织设计报审表”(A2)。4.2根据总平面图中的测量控制点(平面控制桩和水准点)和规划红线,审查与复核施工单位所放的开口线,务求准确。并填写“工程报

23、验申请表”(A4)。4.3深基坑开挖前须由专业队伍对基坑支护结构和周边环境(道路路面、民房建筑等)进行监测。定期进行位移、沉降观测,并将成果上报监理单位。4.4深基坑开挖前还必须对支护结构的质量进行检测,检测合格后方允许开挖。4.5检查土方开挖机械性能是否适用于本工程、机手是否持证上岗。4.6采用爆破工艺开挖的,应督促施工方和业主向政府主管部门申报,并审查爆破方案是否合理,填写A4表。4.7在基坑(槽)开挖过程中,经常巡视工地,注意如下问题:4.7.1轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；基坑边坡是否符合设计要求；4.7.2坑边堆土高度、位置与范围、以及建材堆放高度是否合乎要求；4.7.3土壁、坑底

24、渗水现象；4.7.4地表水、雨水冲刷斜坡情况,边坡周围排水沟工作是否正常；4.7.5周边地面有无裂缝；4.7.6有无局部塌方；4.7.7土质异常、局部土质松软、古墓、古井、局部障碍物；4.7.8施工安全(如下层掏洞开挖、挖土机下作业等)；4.7.9基坑开挖周围应设置护栏或明显标志、防止人车跌入基坑内,夜间应设红灯警示；4.7.10做好挖方工程计量工作,记录土类与分界情况(标高、范围)。4.8基坑内建筑物及基坑的保护4.8.1对先打(或钻、挖)桩后开挖基坑的工程,则在开挖前必须在施工方案中明确工程桩的保护措施,开挖中安排专业人员监测工程桩的位移、倾斜和桩身完整性。4.8.2暴露时间可能较长的深基

25、坑,应由设计单位评估地基岩(土)层的风化速度,塌坑的可能性或基底会隆起,以及采取相应的保护措施(如喷浆,铺设保护层等)。4.9验槽当基坑(槽)开挖完成,并清理好之后,在基础施工前,组织有关单位共同验槽,验槽后,确认合格,有关责任人签名确认,并填写工程报验申请表(A4)。验槽内容如下:4.9.1基坑尺寸(长、宽、深)及坡度与设计图纸是否相符,质量标准见附表；4.9.2基坑壁土层分层,特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相符、有无地下水出露、是否要增设排水措施；4.9.3上部结构重要部位(即受力较大或沉降灵敏部位)土质是否符合设计要求(对筏形基础而言)；4.9.4地基处理(或者只限局部)效果检验

26、；4.9.5桩头处理；4.9.6基坑、底部地下渗水情况如何,排水设施工作是否正常。五、土方回填监理要点5.1根据设计图纸的要求,检查进场的土料土质以及压实施工机械筛子等设备是否完好。5.2复核填土工程的轴线边线。(与施工方共同进行)。5.3审核填土施工方案。5.4随时检查压实机械的运作,以保证设计要求的压实功能；检查铺土厚度,土粒过筛情况。5.5清除填方基底内的杂物(树根、草皮等)和耕植土、松散土,应先将基底压实。5.6对填方基底的隐藏工程进行中间验收(必要时进行拍照存查),作好记录。5.7基层回填土应分层、平衡上升,防止产生侧压力。夯实机械不及的死角要用人工夯实。5.8按相应规范、规程或设计

27、图纸要求,抽检填土质量(如含水量、密实度指标)。5.9会同业主、施工单位等各方验收填土的面积、标高、坡度并签名确认,填写工程报验申请表(A4)。六、土方运输 检查作业时间,进场的运输机械、人员,是否有准运证,如果夜间运土,是否报有关管理部门批准等。七、土方工程施工安全规定7.1必须按照批准的施工方案的要求进行作业；7.2人工开挖时应由上而下、逐层挖掘,严禁偷岩或在孤石下挖土,夜间施工应有足够照明；7.3深基坑开挖时,应随时注意土坡变动情况,如发现大面积裂缝现象,必须停止施工,报告有关部门,进行处理；7.4深基坑或井下作业时,必须戴安全帽,严防土块或物体落下砸伤头部,地下渗水,应引入集水井排出；

28、7.5开挖土方如发现不能辨认物体或事先未预见的电缆、管道,应及时停止施工,报告有关部门,严禁敲打或玩弄；7.6人工吊运泥土,应检查工具、绳索、吊钩是牢固,起吊时,吊钩下不准有人；7.7水下作业时,必须严格检查电器的接地接零和漏电保护开关,电缆应完好,人员应穿戴防护用具；7.8修坡时,按要求进行,人员不能过于集中,如土质较差时,应有专业人看管；7.9每一道工序完成经验收合格后才能进行下一道工序。附图2:检验结果报监理工程师检查结果监理工程师签字 返工(承包单位) 土方工程施工 填报挖方填方质量验收签证（承包单位） 承包单位现场检查(现场监理工程师)取样试验(专业监理工程师)（1）承包单位根据设计

29、和规范要求自检合格并报有关资料检验结果报监理工程师检查结果场地平整施工填报场地平整质量验收签证（承包单位）返工(承包单位)(2)承包单位根据设计和规范要求自检合格,并报有关资料现场检查（现场监理工程师）检查结果基坑(槽)和管沟的开挖，回填施工(3)承包单位根据设计和规范要求自检合格,并报有关资料现场检查（理工程师）取样试验（专业监理工程师） 专业监理工程师 填报基坑（槽）管沟的开挖，回填质量隐蔽验收签证（承包单位）合格不合格不合格4、预制桩静力压桩施工监理细则一、工艺流程施工放线(测量定位) 桩机就位 吊桩、插桩 桩身对中调直 压桩 接桩 压桩 满载复压 终止压桩 切割桩头。二、质量检验评定标

30、准钢筋砼预制桩的质量要求2.1预制管桩必需有出厂合格证以及试验报告。桩的表面平整、密实、掉角的深度不应超过10mm。且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%,并不得过分集中。2.2由于砼桩某种原因产生裂缝,则局部深度不得大于2020,宽度不得大于0.25mm。横向裂缝的长度不得超过边长的一半(管桩或多角形桩不得超过直径或对角线的1/2)。2.3 桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。2.4桩的砼强度必须大于设计强度。2.5钢筋砼预制桩的允许偏差值见下表:管桩允许偏差值项次项目允许偏差(mm)项次项目允许偏差(mm)1直径54抽芯圆孔平面位置对称中心线52管壁厚度-55

31、上节或下节桩的法兰对中心线的倾斜23桩尖中心线106中节桩二个法兰对桩中心线倾斜之和3三、监理控制要点:3.1施工工艺:3.1.1打桩机的安装必须按有关程序或说明进行。3.1.2桩机就位:压桩机就位时应对准桩位,垂直稳定,确保在施工中不倾斜、移动。31.3起吊预制桩:先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处,起动机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中,插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过0.5%。再在桩顶扣好桩帽,即可卸去索具。桩帽与桩周边应有 510mm的间隙。3.1.4控制垂直度:3.1.4.1场地必须平整,有足够承载力,保持桩身稳定垂直。3.1.4.2桩

32、帽、桩身必须在同一中心线上,桩身垂直度偏差不大于桩长0.5%。3.1.4.3控制垂直度。桩尖插入桩位后,先压入一段,再调整垂直度,10m以内的短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。钢筋砼预制桩施工中允许偏差和检验方法见表4-1-4。桩在入土前应在桩架或桩身上设置尺寸标记,以便在施工中观测记录。表3-1-4钢筋砼预应力管桩允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(MM)检查方法1桩中心线位置偏移在基础垂直基础梁的中心线方向100用经纬仪或拉线和尺量检查2梁的桩沿基础梁的中心线方向1503桩数为12根的单排桩100桩数为320根d/24桩数多于20根边缘桩d/

33、2中间桩d5按标高控制的打入桩顶高差-50100用水准仪和尺量检查6桩位施放误差30用经纬仪或拉线和尺量检查7桩的垂直偏差0.5%桩长8上下桩节中收线偏差59节点弯曲矢高0.1%桩长且20注:d为桩的直径3.1.4压桩顺序:压桩的顺序按下列原则确定:根据桩的密集程度,打桩顺序可采取从中间向两边对称施压或从中间向四周施压、从一侧向另一侧施压。 根据基础设计标高,宜先深后浅进行施压。根据桩的规格,宜先大后小、宜先长后短进行施压。根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行压桩。3.1.6接桩:长度不够的情况下,采用新接桩,接桩的预埋铁件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫密塞牢。焊接时应采取措施,

34、一般对称焊接以减少变形,焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于1%桩长。接桩处的焊缝应自然冷却1015min后才继续压入土中,对外露铁件应刷防腐漆。3.1.7送桩:设计要求送桩时,送桩(工具)的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。压桩时应由专职记录员做好施工记录。开始压桩时,应记录每沉落1m是压力表的读数,直至压桩完成。3.2压桩时出现下沉异常现象的判断和处理:4.2.1压桩过程中发生下沉量突然增大,原因是桩尖穿过硬垠进入软弱土层,或桩身已断,此时应对照地质资料进行检查。若

35、桩尖进入软土层,应继续施压。若桩身已断,应会同有关单位研究补桩方案。3.2.2 桩到一定深度后打不下去或桩突然回弹,原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层。这时应该根据地质资料核对桩尖入土地质情况,会同有关单位处理。3.2.3施压过程中,若桩头已严重破坏,不得再压,待采取措施后方可继续施压。3.3质量监控3.3.1检查内容 预制桩的质量、桩位、打桩顺序、桩身垂直度、压桩的标高、桩的接头节点处理。3.3.2桩的质量监控钢筋砼预制桩、钢管桩的质量按设计要求和施工规范的规定进行检查,并检查出厂合格证,合格后方准使用。3.3.3桩位控制 压桩前对已定位的桩位按各系统的轴线复核。桩基轴线偏差,应控制在20

36、20以内。单排桩的轴线偏差应控制在10mm以内。在打桩过程中应对每根桩位进行复验,防止因压桩引起桩的位移。待桩压至平地面时,须对每根桩的轴线进行中间验收,符合允许偏差范围内,方可送桩到位。3.4遇到下列情况应暂停压桩3.4.1贯入度剧变。3.4.2桩身突然发生倾斜、位移、下沉或严重回弹。四、常见质量问题现象,原因分析与预防措施。4.1桩身断裂4.1.1现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降引起机台拌动,这时可能是桩身发生断裂。4.1.2原因:A桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入过程中桩身发生倾斜或弯

37、曲。B桩入土后遇到大块坚硬的障碍物把桩尖挤向一侧。C沉桩不垂直,压入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生了弯曲。D两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上产生了曲折。E制作桩的砼强度不够,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。4.1.3预防措施4.1.3.1施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探了解,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000,且2020)或桩尖不在桩纵横轴线上的不应使用。4.1.3.2在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按

38、照操作要求执行。4.1.3.3在堆放、吊运过程中应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过验收规定时不得使用。4.2桩顶掉角 4.2.1现象:在沉桩过程中,桩顶出现掉角。4.2.2原因:A预制的砼配比不良,施工控制不严,振捣不密实或养护时间短,养护措施不足。B桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层过厚。C桩顶与桩帽的接触不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而掉角。D沉桩时,桩顶衬垫已损坏未及时更换。4.2.3预防措施4.2.3.1桩制作时,要振捣密实,桩顶的加密箍筋要保证位置准确,桩成型后严格加强养护。4.2.3.2沉降前应对桩构件进行检查,检查桩顶有无凹凸现象,桩

39、顶面是否垂直于轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜使用,或经过修补等处理后才能使用。4.2.3.3检查桩帽与桩的接触面处是否平整,如不平整应进行处理才能施工。4.2.3.4施压时桩要垂直,桩顶要有补垫,如衬垫失效或不符合要求时要更换。4.3沉桩达不到设计要求4.3.1现象:当桩达不到设计桩长时,终压力还不能满足要求。4.3.2原因分析:A勘探点不够或勘探资料粗略,对工程地质情况不明,尤其是对持力层起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩长有误。B勘探工作是以点带面对局部硬夹层不能全部了解清楚,尤其在复杂的工作地质条件下还有障碍物,如:大块石、砼块等,压桩施工遇到这种情况就会达不到设计的

40、施工控制标准。4.3.3预防措施A详细探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高。B据工程地质条件,合理地选择施工方法及压桩顺序。4.4桩顶移位4.4.1现象:在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上落。4.4.2原因:A桩入土后遇到大块坚硬障碍物,把桩身尖挤向一侧。B两节桩或多节桩施工时,相邻的两桩不在同一直线上,产生了曲折。4.4.3预防措施A施工前应对桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位钎探了解,对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且2020)或桩尖不在桩纵横线上的不宜使用。B在沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩保证上下两节桩在同一轴线上,接头

41、处应严格按照操作要求执行。C在沉桩期间不得开挖基础,需要开挖时沉桩完毕后相隔适当时间进行,根据工程的具体地质情况,基坑开挖深度、面积,桩的密集程度及孔隙水压力消散情况估计为两周左右。4.5接桩处开裂4.5.1现象:接桩处经施工后出现松脱开裂。4.5.2原因:A连接处表面没有清理干净,留有杂质、雨水、油迹等。B焊接连接时,连接体不平,有较大的间隙造成焊接不牢。C 焊接质量不好,焊接不连续、不饱满,焊缝中夹渣等。D两节桩不在同一直线上,在接桩处产生曲折,压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。4.5.3预防措施A接桩前,对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净,保证连接部位清洁。B检查连接部件

42、是否牢固、平整和符合设计要求,如有问题必须进行修正才能使用。C接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊接应连续饱满。5、钢筋工程监理细则一、工艺流程 检验钢筋出厂合格证和试验报告合理堆放钢筋并按不同型号挂牌按规定抽样送验审查试验报告(合格)除锈钢筋下料检查脚手架检查焊工有关证件现场绑扎安装和焊接验收二、质量要求表一:钢筋检验频率、检验方法的规定主要项目质量标准检验及认可检验频率检查方法认可程序热扎钢筋钢筋砼用钢筋GB1499-98同一炉号、同一批号、同一品种规格,且重量不大于60T,作为一批,任选二根。（1） 外观检查:用卡尺量；(2)力学性能:每批取两个试样分别进行拉力和冷弯试

43、验,如有一项结果不符合标准规定的数值,则另取双倍数量的试样重做。监理工程师到现场监督取样,并根据试验结果批准钢材进场或拒收该批钢材。冷拉钢筋冷拉钢筋GBJ202083同级别、同直径,重量不大于2020为一批。每批任选二根。(1)外观检查:用卡尺量；(2)力学性能:在试验机上做拉力和冷弯试验。如有一项结果不合格,则另双倍试件重做。冷拔低碳钢冷拔低碳钢丝GBJ202083甲级:逐盘检查,从每盘任一端取两个试样做拉力和反复弯曲试验；乙级:同直径5T为一批,从中选取3盘,每盘取两个试样,分别做拉力和反复弯曲试验。(1)外观检查:用卡尺量；(2)力学性能:在试验机上做拉力和冷弯试验。表二:钢筋冷加工质量

44、标准主要项目质量标准检查及认可检查频率检查方法认可程序钢筋的品种、质量钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检查出厂质量证明书和试验报告检查承包单位提供的质保书和试验报告,并结合现场检查。冷拉、冷拔钢筋的机械性能冷拉、冷拔的力学性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录钢筋外表钢筋的表面应保护清洁,带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。观察检查钢筋加工钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范。观察和尺量检查焊条、焊剂焊条、焊剂的牌号、性能试验结果必须符合钢筋焊接的专门规定检查焊接试件试验报告

45、焊接接头、焊接制品钢筋焊接接头、焊接制品的力学性能及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查焊接试件试验报告钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不能超过应绑扣数的2020且不应集中。按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%,但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处(每处35m),但均不应小于3处,墙和板按有代表性的自然间抽查10%(礼堂、厂房等大间可以按轴线划分间),墙每4m左右高为一个检查层,每面1处,但均不应少于3处。观察和手扳检查承包单位自检合格后,监理工程师检查签字认可。钢筋弯钩、接头搭接长度均不小于规定值的95%。用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋的弯钩、接头数量符

46、合设计要求,弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定。表三:钢筋焊接质量标准主要项目质量标准检验及认可检验频率检验方法认可程序钢筋网和骨架焊接骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点的4%,且不应集中；板伸支座范围内的焊点无漏焊、开焊。按梁、柱的独立基础的件数各抽10%,但均不应少于3件,带形基础、圈梁每3050m抽查1处(每处35m)但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%,礼堂、厂房等大间可以按两轴线为1个检查层,每面1处,板每间1处,但均不应少于3处。观察和手扳检查承包单位自检合格后,监理工程师检查签字认可点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤,焊点压如入深度符合钢筋焊接及

47、验收的专门规定点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%,梁、柱、桁架等重要制品抽查10%,但均不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%,但不少于5件。用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查承包单位自检合格后,监理工程师检查签字认可对焊接头接头处弯折不大于4度,钢筋轴位移不大于0.1d,且不大于2mm,无横向裂纹；I、II、III级钢筋无明显烧伤,IV级钢筋无烧伤,低温时II、III级钢筋均无烧伤。电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d,无较大的凹陷、焊瘤,接头处无裂缝,咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不

48、大于0.2mm)。帮条焊、搭接焊长度2d。在焊缝表面上:坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均少于2处,且每处面积不大于6mm2,预埋件和钢筋焊接处,直径大于1.5mm的气孔或夹渣,每件不超过3个。电渣压力焊接头接处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无裂纹及明显烧伤。埋弧压力焊接头钢筋无明显烧伤,咬边深度不超过0.5mm,钢板无焊穿、凹陷。表四:钢筋安装质量标准主要项目允许偏差(mm)检验及认可检验频率检查方法认可程序网的长度、宽度10按梁、柱的独立基础的件数各抽10%,但均不应少于3件,带形基础、圈梁每3050m抽查1处(每处35m),但均不应少于3处；墙和板按

49、有代表性自然抽查10%,礼堂、厂房等大间按两轴线为1间,墙每4m左右高为1个检查层,每面为1处,板每间为1处,但均不少于3处。尺量检查承包单位自检合格后,由监理工程师检查,并签字认可。网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长10受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大排距5箍筋、构造筋间距20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差3受力钢筋保护基础10梁、柱5墙板3三、监理控制要点3.1审查施工组织设计的合理性、技术可行性。3.2审查投入的各项资源计划(材料、机械、人力)是否满足施工进度和工艺要求。3.3审查施工组织投入的施工及管理人员的素质、数

50、量是否满足施工要求,特殊工种上岗证是否有效、齐全。3.4钢筋的品种要求符合设计要求,进场的钢筋应有出厂证明书或试验报告单,钢筋表面捆(盘)钢筋均应有标志。3.5钢筋的性能要符合规范要求,进场的钢筋应按炉罐(批)号及直径分批检验。3.6钢筋除锈用避免损伤钢筋截面。3.7钢筋在下料前必须调直,直径在12mm以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。3.8钢筋除锈工作可通过三个途径来完成,一是钢筋通过冷拉、或用钢筋调直机调直过程中除锈；二是用手工法除锈；三是用喷砂或酸洗方法除锈。不论哪种方法,均应避免损伤钢筋截面。3.9钢筋在下料前必须调直,直径在12nun以下的钢筋一般要经过放盘、冷拉的调直工序。

51、3.10钢筋下料、加工,应要求承包单位的技术人员根据图纸及规范进行,为避免返工,监理工程师应深入钢筋加工场地,对成型的钢筋进行检查,发现问题后及时通知承包单位改正。3.11钢筋的焊接,监理工程师首先检查焊工的各种证件(包括特种工作施工证、焊工考试合格证),在正式焊接前,必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊,检验合格后才能准上岗。钢筋焊接接头应符合规格要求,并根据钢筋焊接接头试验方法JGJ27-86的有关规定,抽取焊接接头试样进行检验。3.12钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题应及时指出,令其纠正。钢筋绑扎完毕,承包单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。3.13监理工程师验收时；应对照结构施工图,检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长