市政施工组织设计样本

1、第一章概 述一、编制依据和范围1编制依据1.1、 银川市规划建筑设计研究院有限公司设计的银川市西夏区江南路（育林巷-文翠 街）道路工程。1.2、有关技术标准、施工及验收规范、质量检验评定标准等道路执行：城市道路设计规范（CJJ37-90）室外排水设计规范（GB50014-2006 室外给水设计规范（GB50013-2006 城市道路照明设计标准（CJJ45-2006） 城市道路和建筑无障碍设计规范（JGJ50-2001） 给排水执行：室外给水设计规范（GB50013-2006给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004建筑设计防火规

2、范（GB50016-206 生活饮用水卫生标准（GB5749-2006 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件（GB/T1295-2008） 排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008 排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008 砌体结构设计规范（GB50003-2001） 混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）2、编制范围设计图纸规。定范围内的所有给排水、道路工程。二、工程概况1、工程简介1、道路工程江南路（育林巷-文萃街）地处银川市西夏区南部城市区域，北京西路与黄河西路 之间的东、西方向城市支路，道路南侧为怡林小区和红树林香邸；北侧为城市林带，在局 部

3、路段为砂石路。该项道路工程机其他城市基础设施的建设，对完善该区域城市路网的交 通功能和提供基本的城市生活以及开发建设条件具有重要作用。西夏区江南路（育林巷-文萃街）自西向东布设。路线起自育林巷，止于文萃街， 全长454.5米。本次施工段落起点KO+605.6位于现状路，施工终点K1+130位于文萃街机 动车道边缘。施工段落总长度524.4米。银川市规划管理局提供的道路标志横断面布置图， 道路红线宽度为15.0米。15.0米=4.0人行道+7.0机非混行车道+4.0人行道。道路红线 范围内存在建筑垃圾、生活垃圾，在路基施工时应全部清除。根据交通量及道路等级对路 面强度的要求，并结合沿线气候、水文

4、细型、地质及材料分布情况，路面面层采用 4cm细粒式沥青混凝土，级配类型采用细型密级配。面层用沥青应符合 90号B级沥青要求。 根据实际情况在底基层结构取 20cm计算出基层水泥稳定砂砾厚度为 20cm新建段落的 路面总厚度为44cm混凝土道砖，规格20cn*10cm*6cm人行道采用彩色混凝土道砖。道 牙采用花岗岩材质，花岗岩道牙规格：50cm*12cm*15cm.2、排水工程排水管径d1200m的排水主管道及预留管道采用钢筋混凝土管道，预留管留至红外线1.0米，以不截断整管为原则。雨水口连接管道采用承插口 U级钢筋混凝土管道，管材标注为公称内径d。单篦雨水口管径为d200,多篦雨水口管径为

5、 d300.d200，300雨水连 接管采用钢筋混凝土 U级管，管道采用180度砂石基础，d400 d d1200的预应力混凝土 管道采用180度。管径d 1500排水管道的排水检查井，井基加10钢筋网，间距200*200， 井厚度200mm混凝土 C20,其下铺厚100mm卒石垫层，沉泥井作法，检查井井底降600mm 检查井内外壁均加1:2防水砂浆抹面，厚20mm其中检查井井筒内壁部分采用勾缝。3 、给水工程管材D心400采用球墨铸铁给水管，橡胶圈接口，球墨铸铁给水管管径以公称直径DN标注。管材DNC 315采用聚乙烯管材。管道基础采用中粗砂基础，基础0.2M。道路等级：1级城市主干路计算行

6、车速度：30 km /h路面等级：沥青砼高级路面抗震烈度：毗度设计年限：交通量达到饱和状态的设计年限为10年，路面结构达到临界状态的设计年限为10年。&质量目标由工程质量监督部门评定，达到市政工程质量检验评定标准“合格”目标。9、安全目标确保工程安全，施工过程杜绝重大伤亡事故，避免一般事故，力争做到安全零事故。10、工期目标2012 年3月12日 2012年5月10日，工期日历天数 60天。11、文明施工及环保目标创文明工地，严格执行国家有关法律、法规，使施工现场范围内井然有序，防火防水设备完备，居民不受干扰。采取行之有效的措施，全面达到环保标准。第二章施工准备一、技术准备：1. 熟悉、审查施

7、工设计图纸和相关设计资料、技术资料、施工及验收规范。2. 原始资料的调查分析，现场勘察和调查地质、水文，复核测量等。3. 进行新技术施工或革新方案试验。4. 向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底，保证工程严格按照设计图纸、施 工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。二、物资准备1排水管道安装材料的准备，包括调查、确定主管材、钢筋、水泥、砂、石、砖等相 关的用料的供货单位。2. 道路施工材料的准备，包括调查、确定天然砂砾石、水泥稳定砂砾、沥青、路缘石、 方砖、水泥（道路施工用）等相关的用料的供货单位。3. 调查、确定预制构配件制品的加工单位。4. 排水管道安装机具的准备。5.

8、 道路施工机具的准备。三、劳动组织准备1. 确定拟建工程项目的项目经理部，合理组合拟建工程各部门人选2. 调集精干的施工组，制定该工程的劳动力需要量计划，确定劳动力队伍。3. 集结施工力量，按照开工日期和劳动力需求量计划、同时组织劳动力进行安全、防 火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。4. 建立健全各项管理制度。它是施工活动顺利进行的必要保证，其内容如下：a. 工程质量检查与验收制度b. 工程技术档案管理制度c. 经济核算制度四、施工现场准备1、做好施工场地的控制网测量。2、协助甲方搞好“三通一平”，联系确定临时用水用电及临时设施场所。3、做好施工现场的补充勘探，如进一步寻找枯井、古墓

9、、底下管线、暗沟等。4、建造或租用临时设施，如准备办公室、生活、居住等临时用房。5、安装、调试施工机具，对所有施工机具进行检查和试运行。6做好构（配）件、制品以及材料的储存和堆放。7、及时提供所用材料的申请计划。8、做好雨季施工安排，落实雨季施工的临时设施和技术措施。9、设置消防、保安设施、建立消防、保安等组织机构和有关规章制度。布置安排好 消防、保安等措施。五、施工的场外准备1、材料的加工和订货2、制作安全标牌，宣传标语，走访施工工地沿线单位以确保工地保持良好的文明氛 围。第三章、排水工程施工方案与施工方法排水管道工程施工工艺流程图二、施工要点1、测定管道中线和建立临时水准点测设管道中线起、

10、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在开挖范围外设方向控 制桩，在稳固处设间距不大于100 m的临时水准点。 施工设置的临时水准点、管道轴线控 制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。2、排水沟槽开挖沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合刷坡的方法施工。A、确定槽底开挖宽度（管道结构宽与两侧工作空间宽之和）挖边坡确定沟槽上口开挖 边线。B沟槽底土基，要保证其强度和稳定，严禁超挖。3 、槽底基及基础处理A、沟槽成型后先进行验槽，检验项目包括槽底宽度、沟槽边坡，对沟槽进行修整， 保证管道安装工作面。并测定槽底基高程。B、排水管道基础180砂石基础，砂石基础质量要求如下： 天然级配砂石其最大粒径

11、不大于 32mm 管道下60度三角区回填粗砂，砂石垫层采用质地坚韧的砂石，软硬不同的石料不 能掺用； 摊平的砂砾大小颗粒要均匀分布，厚度一致，在夯实过程中要随时检查高程和平整 度，进行找补； 成型的砂砾垫层表面要坚实、平顺、空隙均匀一致； 砂垫层所用砂含泥量w 10%; 摊铺砂以前充分湿润砂石堆，夯实不能干夯； 成型砂垫层表面要求平整均匀，无砂窝及梅花现象。3、排水管道安装A 、管材质量要求及运输 所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得有漏水、裂纹，管口 不得有残缺。 管材用汽车运输，人工配合吊车装卸。管材在运输过程中应该有防止滚动和相互碰 撞的措施。B 、排水管道安管 管道安

12、装用人工配合吊车安装。 吊车安装管道安装前进行试吊，吊离地面 10厘米左右，检查捆扎情况和制动性能， 安全后方可起吊。 安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程。 吊车安装注意事项：吊车沿沟槽开行，距边沟间隔1米的距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须 听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊 作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管节下入沟槽时，不能与槽壁 支撑及槽的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。 管安稳后，应用干净的卵石或碎石将管体卡牢，避免碰撞移位，并注意检查

13、对口， 减少错口现象。4、接口排水管道接口采用橡胶圈接口。橡胶圈接口的安装方法为：清除承口内和插口外的 油污、杂物，将选定的橡胶圈套入插口槽内，平顺、无扭曲；橡胶圈接口管道插入前在橡 胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，管道插入时使橡胶圈正确就位。5、排水检查井施工 、检查井砌筑施工程序测量放线-检查井基底基础处理-井室、井筒砌筑-爬梯安装-井圈（盖）安装-井周围填 土。 、施工要点一1、测量放线管道施工完成后，用水准仪、和经纬仪进行检查井位准确放样和测量井底高程一2、检查井底基础处理检查井底要求素土夯实，密实度大于 95%，然后铺碎石厚10厘米，最后浇筑C20混 凝土基础，厚20厘米。井基加？10钢

14、筋网，间距200X 200。C20混凝土基础采用人工浇 筑，混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。一 3、井室、井筒砌筑及井内踏步安装井室砌筑采用M7 5水泥砂浆砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。井筒的功能是管理、维护者上下井的通道，是埋在道路路面结构层里的构筑物，是检 查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井质量要求应该更高。井内爬梯，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定：爬梯安装后，在砌筑砂 浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。井室及井筒抹面全部采用1： 2防水砂浆，抹面厚2厘米，抹面要求：抹面前进行基层处理，将

15、墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面润湿； 砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。一4、井圈及井盖安装检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1: 2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。一 5、井周围回填土检查井周围采用3: 7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层 进行，不得漏夯。6、回填经闭水试验合格后方可回填土方。回填要选择合格土质，不可采用腐殖土、垃圾土； 回填前应将沟槽内杂物清理干净。回填土时，胸腔两侧应同时回填，两侧高差不超过30cm 并

16、且每层虚厚不超过30cm三、质量通病防治及处理方法：1、 槽底超挖：其原因是由测量放线错误或操作人员控制不严格造成。 防治办法：A.加 强技术管理，挖槽时，设专人把关检查。B.机械挖槽时，槽底预留10cm土层，人工清理。处理办法：A、槽超挖在15c m内者，可用原土回填夯实，压实度不大于天然地基的密实度。B沟槽超挖在15c m以上者，用砂砾石换填至槽底标高处理，其压实度不应低于轻型 击实的95%C、槽底有地下水或地基含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂砾回填。2、检查井渗水：防治办法：在砌筑井室以前，先清洗并凿毛井底，每砌一层砖必须用原浆灌缝，保证 灰缝饱满，严格砌筑砂浆的和易性，确保质量

17、。3、井室清水墙勾缝不符合要求处理办法是勾缝前检查墙体砖缺棱掉角的部位， 勾缝时不易补齐。浇水湿润墙面和清 刷缝内的残浆，浮土和杂物。勾完后，待浆被砖面吸干，即可进行扫缝。四、雨季施工措施：1、雨季施工，尽量缩短开槽长度，速战速决，雨季挖槽时，充分考虑挖槽和堆土， 充分利用天然排水系统和重新规划排水，防止雨水进入沟槽和淹没道路。2、雨后回填，应先测土壤含水量，对过湿土壤可进行晾晒后再回填， 避免过湿回填。3、雨季施工，对刚砌好的砌体，应采取覆盖措施，防止灰缝被冲刷。4、做好用电防护，防止电器开头等裸露受潮。5、雨天做好现场检查工作，无关人员禁止在现场走动，加强对塌方的防治工作。6、槽内有水时先

18、排除积水，然后方可填土，填土时随填随夯，防止松土淋雨。7、雨季施工的管道，配合管道铺设，及时砌筑检查井，具备还土条件的，及时还土，对暂时不接的予留管及时砌死抹灰，防止雨水进入沟槽及管内，造成漂管 8管道施工集中人力分段突击，完成一段干一段。9、加强用电设施的防水措施，避免闸刀、线头裸露。10、雨天做好现场检查工作，加强对塌方的防治工作。11、适当缩小工作面，安排好现场的排水和交通。第四章、给水工程施工方案与施工方法、球墨铸铁给水管道工程施工工艺流程图二、主要施工方法1、施工测量方法（具体内容参见管线测量施工方法）2、沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取

19、妥善加固保护措施，根据业 主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措 施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a. 槽帮坡度的确定：槽深h 3.0米时，槽帮坡度i为1: 0.5 ;b. 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1W 500400300500v D1W 10005004001000v D1W 15006006001500v D1W 3000800800c.沟槽断面形式（见下图）a. 土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20c

20、m由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防 扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b. 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c. 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜 回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。 回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d. 开槽后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃 构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅自处理。e. 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序

21、。如遇槽底土基不 符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进 行下道工序。3、铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符 合设计要求，验收合格后方可下管。4、下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注 意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管 道撞口安装为宜。5、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈 的附着物。6、清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位， 并用

22、手压实, 确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用 其他东西罩上。7、清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(洗涤灵)，润滑 剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。8接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入 承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度 3度。9、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳 和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用 探尺插入承插口间隙中检查胶圈位

23、置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。10、安装注意事项(1) 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机， 严禁采用气焊。(2) 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。(3) 管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线上安装同时注意管件 安装位置准确和数量准确。11、井室砌筑(1) 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。(2) 不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a. 井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘 角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条

24、砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b. 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。米用丁砖砌法，两 面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时， 铺浆长度不超过500mm（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂 浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5） 砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8 12mm（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖 时用砂浆埋设牢固，不得事后凿

25、洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝a. 勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b. 勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3 4mmc. 勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。12、沟槽回填（1） 水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土 至管顶上1米。（2）管道两侧回填高差不超过20cm（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压

26、半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井 周围采用石灰土回填。（6）局部覆土小于1.3米采取保护措施，特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖 墙,中间填砂,上边盖盖板。（7）回填压实度标准：胸腔部分 95%管顶以上50cm范围内85%其余部位 90%路面以下部分符合道路专业要求（见下图）沟槽回填13、水压试验(1) 进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规 定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。(2) 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试 压管

27、段除接口外填土至管顶以上 50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低 点进水，高点排气，注满水后浸泡 24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa 时，为合格。(3) 水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没 有问题时再继续升压。(4) 冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴 露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。(5) 水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。14、附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是 否有足

28、够的调节余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰 端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方 向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母 23扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔， 便于人员在地面操作。15、冲洗、消毒(1) 管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于 1.5m/s 的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。(2) 冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，确保排水 线路畅

29、通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。(3) 管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒，氯离子含量符合规范要求。放水冲 洗后,经水质部门检验合格后交付验收。16、勾头(1) 勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管 必须事先商定准确时间并严格执行。(2) 挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。(3) 勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管 件必须经过消毒方可安装。、质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mrh1室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外

30、露长 10管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底咼程（mm1510m 一点开槽砂垫层咼程（mm510m两点砂垫层对口高程（mrj）+510m两点管道安装对口中线位移（mm+205m点管道安装稳压5min压力降（Mpa0.1每口一次水压试验覆土半年后竖向变位（mm每口两次检测覆土 15天竖像变位（mrj）每口两次检测轴线位置3010m 一点管道安装高程+20第五章、道路工程施工方法、道路工程施工匚艺流程图二、道路施工方案（一）、路基施工1、场地清理根据图纸所示用推土机辅以人工配合， 清除施工路段用地范围内的表土、 草皮、树木、 树根、垃圾并运到指定地点堆放，按图纸所示，拆除障碍物和设

31、施等，清理掘除后的填土 路段按规范规定回填压实达到标准，验收合格批准后即进行路基施工。2 、路基填方施工路堤填筑以机械作业为主，人工配合，配置挖掘机、装载机、自卸汽车装运、推土机、 平地机整平、振动压路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三 阶段、四区段、八流程”的作业程序施工。三阶段：准备阶段-施工阶段-竣工验收阶段四区段：填筑区段-平整区段-碾压区段-检验区段八流程：施工准备-基底处理-分层填筑-摊铺整平-洒水或晾晒-机械碾压-检验鉴定- 路基整修 测量放样路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图纸、施工工艺和有关规定钉出路基用地 界桩和路堤坡脚、路堑堑顶等具体位置桩

32、，在距路中心安全距离处设立控制桩，其间距不 宜大于50米；机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志。 地质调查施工前应搜集详细的地质、水文、障碍物结合工程实际情况，掌握本地区地基处理经 验和类似工地基础处理经验和使用情况，并做必要的取样试验，进一步核对地质情况。 填料的选择及铺筑试验路段路基填筑前先对土样进行试验，以确定填料的种类、含水量、液塑限、塑性指数、最 大干容重等指标，确保路基填筑符合设计和规范的要求，施工过程中应定期对土质进行抽 检。在进行全段路基施工前，选择具有代表性的的和长度不小于100米的一段路基作为试验段进行填筑压实试验，以选定合适的压实工艺参数，填筑层厚度、碾压遍数和碾压速

33、度， 总结出合理的施工工艺顺序，作为此种填料的依据。 基底处理基底处理首先要划分作业区段，为保证施工中互不干扰，防止跨区段作业，每一作 业段长约200米左右。基底清理及压实工序如下图：（见下图）基底处理后的路基范围内无树根、草皮等根系，原地面不小于20CM内的腐植土应清除、换填，分层压实，坑穴填土夯实；做好原地面临时排水设施，然后进行平整和压实。路基基底处理后压实度应满足技术规范要求。当基底松散土层厚度大于30厘米时，应将松土翻挖后再分层回填夯实。 填方路基主体施工清理表土基地清理及压实工序施工工艺流程图在填方路基施工中必须始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线、且在三线 上每隔20米设

34、一明显标志，明确中线、边线的控制制点：四度即：厚度、压实度、拱度、 平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的压实度；控制压实度以确保路基的质量及工 后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨 时路基上不积水。在路基中心线每200米处设一座固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度 及标高。在路基两侧每间隔 50米设置一道临时泄水槽至路基外临时排水沟，与路基填筑 同时进行。确保在雨季路基上的水从泄水槽中排出，避免雨水；冲刷边坡。路基填土压实度按重型击实标准实施，各层压实度见下表。填挖类型路床地面以下深度（厘米）压实度（）填方路堤080 9580150 931

35、50以下 90零填及路堑030 95分层填筑：根据设计断面采用水平分层填筑压实，每 200米左右或两结构物之间划分 一个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制路堤，每20米设一标高点，每层厚度不超过30厘米，每层填料铺设宽度，每侧超出路堤设计宽度 50厘米，以便机械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小 于10厘米。土方运输时应根据虚铺厚度及每车方量，计算出倒土距离，以利于整平摊铺。 填方分段交接处，先填地段应按 1:1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相 互交叠衔接，其搭接长度不得小于 2M摊铺整平：推运土料填筑路堤，应平整每层填土，

36、用推土机初平，平地机终平，控制 层面平整、均匀。自中线向两边设置 2%-3 %的横向坡度。洒水或晾晒：填筑土方含水量应在最佳含水量正负2%时碾压，当含水量差距较大时应进行洒水或翻晒，以达到最佳含水量。洒水采用集中洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合 的方法。当需要对土采用人工加水时，达到最佳含水量所需要的加水量近按如下公式计算：m=(w-w o)Q/(1+ w o)式中：m -所需加水量(Kg)W o- 土原来的含水量(以小数计)W- 土的压实最佳含水量(以小数计)Q-需要加水的土的质量。机械碾压：碾压前，对填筑层松铺厚度、平整度、含水量、高程进行检查，符合要求 后方可进行碾压。碾压机具组合是：先用

37、小吨位光轮压路压整平，再用大吨位压路机碾压， 采用振动压路机碾压时，应先静后由弱振到强振。碾压顺序为：直线段先压路基边缘，后 压中间，曲线压内侧后压外侧，纵向进退式进行，前后相邻两区段宜纵向重叠1.0-1 . 5米，达到无漏压，无死角；碾压速度宜先慢后快，碾压速度一般静压机为2-5Km/ h,振动压路机为3-6 Km/h。碾压过程中，横向接头振动压路机一般重叠 0. 4-0 . 5米，光轮压 路机重叠后轮宽的1/2。压实作业做稳压，无死角，碾压均匀。 路基填筑检测路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填土检测合格，并经监理工程师认可后， 才能进行上层路基填筑。实验人员在取样或测试前先检查填料是

38、否符合要求，碾压区段是 否压匀，填筑层厚是否超过规定厚定。 路基整修路基分层填筑时， 当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路 基表面的宽度、高程、平整度及拱度、边坡符合规范和设计的要求。整修的路基表层15厘米以内，将松散的或半埋的尺寸大于10厘米的石块清除，并按规定填平压实。表面需补填时，如补填厚度小于10厘米，将压实层翻挖10厘米以上，再补填同类土重新整平压 实。路基经过整修后，要作到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计要 求。C 、挖方路堑施工 测量放样：路堑开挖前进行测量放线，定出填挖边界线及结构物位置线，做好土方 调配计划。对导线、中线复测，详细核对，及

39、时复测横断面图。根据恢复的路线中桩，钉 出路线边桩位置，在距路中心安全距离处设立中桩指示桩，在边桩处设立明显填挖标志。 修建临时排水设施：路堑开挖中要修建临时排水设施并合理排放，临时排水设施与永久性排水设施相结合，水流不能污染自然资源，避免对路基产生危害， 杜绝淤积和冲刷。 路堑开挖：用推土机配合铲运机作业，充分利用下坡铲装，取土沿工作面有计划地 均匀进行，不得因过度局部取土而造成坑洼不平；路堑长度较短且开挖深度不大时，用推 土机、装载机配合自卸车；在路堑开挖到标高后，采用平地机或推土机整平，压路机或推 土机压实，压实工艺按填土路堤进行。 路堑整修及碾压：路堑开挖至路基顶面设计标高时，为了给路

40、面各结构层的铺筑提 供一个坚实、平整、符合设计要求的工作面，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高 程及路基顶面中线两侧宽度按要求测量，对不符合要求的路床面用平地机进行平整。在最 佳含水量土 2%时，进行碾压，碾压机具组合是：先轻后重。碾压顺序是：直线段先压路 基边缘，后压路中，曲线段先压内侧，后压外侧，达到无漏压，无死角。碾压速度是：先 慢后快。 检测：路床成型后，及时对路基进行路中线、横坡、高程、边坡、密实度进行检测， 以确保成型路基符合规范要求。 路堑施工注意事项：路基开挖前应对沿线土质进行检测试验，适用于种植和其它用途的表土应储存在指定 地点，对开挖出的适用材料应用于路基填筑，减少挖方

41、弃土，各类材料不能混杂。施工中如遇土质变化需修改施工方案时，要及时报批。严格控制开挖断面尺寸、标高、避免超挖、欠挖。挖方路基施工标高，要考虑压实的下沉值。（二）、天然砂砾底基层施工1天然砂砾底基层施工艺流程图 天然砂砾底基层施工工艺流程图见附图2、施工要点2.1、准备下承层：土基表面应平整、坚实、具有规定路拱，垫层施工前用12 15t三轮压路机碾压3-4遍，不允许表面有过干、表层松散现象。2.2 、施工放样：在土基上恢复中线，每10-20m设一中桩，并在路外侧设指示桩。在两册指示桩上用 明显标记标出垫层边缘的设计高程。2.3、备料： 材料质量要求：砾石最大粒径不超过5cm，颗粒中细长及扁平颗粒

42、含量不超过 20%，集料级配范围应附和下表:通过下列筛孔（mm的重量百分率液线塑性指数50401050.50.075小于小于910080-10040-10025-858-450-1528计算材料用量:根据路段底基层宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干集料数量。根据料场 集料的含水量及所用运料车辆的吨位，计算每车材料的堆料距离。2.4 、运输和摊铺集料：在预定堆料的土基上，堆料前先洒水，使表面湿润；集料装车时，应控制每车料的数 量基本相等；卸料距离严格掌握，避免料不够或过多；集料摊铺采用推土机，松铺系数为1.25-1.35，表面力求平整，具有规定的路拱，检验松铺材料层的厚度，必要时进行减料

43、 或补料工作。2.5 、整型、碾压：整型稳压的过程为：推土机初步整平-推土机或轮胎压路机快速碾压 12遍-推土机 整型-碾压。整型后在最佳含水量或略大于最佳含水量时进行碾压，碾压机具采用12T以上压路机，碾压先轻后重，先快后慢，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，一般碾压6-8遍，达到要求密实度，表面无明显轮迹。碾压注意两侧多压2-3遍；碾压过程保持表面湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车。碾压 结束之前，用人工再终平一次，使其纵向顺适，路拱和纵坡符合设计要求。2.6 、接缝处理：两作业段衔接处，应搭接拌和，前一段成型时，预留30-50cm不予碾压，后一段将前

44、一段未压实部分一起进行拌和碾压。（三）、水泥稳定砂砾基层施工水泥稳定砂砾采用集中厂拌机械摊铺方法施工，采用拌和站拌和。1、施工方法1.1、修整底基层修整底基层表面使其平整、密实，路拱和高程符合设计要求，没有松散和软弱地点。1.2 、施工放样在底基层上恢复中线，每10-20m设一中桩，并在路外侧设指示边桩。在两侧指示桩 上用明显标记到水泥稳定砂砾边缘的设计标高。1.3 、备料：材料的质量要求：集料的最大粒径不超过 3厘米，压碎值不大于30% ;水泥宜采用标 号较低、终凝时间长的（如325水泥）水泥。水采用人畜饮用水。水泥稳定砂砾施工前应先进行混合料配合比设计，确定必需的水泥剂量、混合料的最佳含

45、水量、混合料的最大干密度及水泥的标号和终凝时间。1.4 、混合料的拌合水泥稳定砂砾采用集中厂拌，用强制式拌和机拌和。拌和注意配料要准确；拌和要 均匀；含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。1.5 、运送和摊铺集料：拌和好的混合料应尽快运输到铺筑现场，车上运输的混合料应覆盖，以防水分损失； 集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；在预定堆料的下承层上，先洒水使表面湿润； 用平地机将混合料均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整、有规定的路拱；松铺厚度： 压实厚度X松铺系数（1. 30 1. 35）;设35人小组，携带一辆装有新拌混合料的小车， 跟在平地机后面及时消除

46、粗集料窝和粗集料带。1.6、整型整型的程序为：推土机初步整平和整型-推土机快速碾压一遍，暴露潜在不平整-推土 机再次整型-再次碾压-局部低洼处耗松、找补整平-推土机终平。整型注意每次必须按照 规定的路拱和坡度进行；整平时，直线段由两侧向路中心进行，平曲线段由内侧向外侧进 行刮平。1.7 、碾压整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时立即用振动压路机在路全宽内 进行碾压；直线段由两侧向路中碾压，平曲线段由内侧向外侧碾压；碾压遍数根据试验段 确定；碾压机具组合是先轻后重，碾压速度是先慢后快；碾压过程中，水泥稳定砂砾表面 始终潮湿，严禁洒大水碾压。1.8、接缝处理：同日施工的两工作段的衔接处

47、，应搭接拌和，第一段拌和后，留58m不进行碾压；第二段施工时，前段留下未压部分，再加水重新拌和与第二段一起碾压。隔日施工的工作 缝应在端头设方木，第二天除去方木，垂直相接。1.9、养生：洒水进行养生，养生期保持稳定层表面潮湿，养生期不少于7天。1.10、水泥稳定砂砾基层施工注意事项采用集中厂拌施工方法水泥稳定砂砾的延迟时间不超过23小时；水泥稳定砂砾末铺封层或上面层之前，除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。（四）、路面面层施工1、施工要点1.1、施工准备施工准备包括现场准备和技术准备及机械准备。面层施工前对基层质量全面检查，基层必须平整、密实，高程、横坡符合质量要求； 对施工机具作全面检查，包

48、括摊铺机、压路机等规格及机械性能检查；作好技术、安全、 施工组织准备。最主要的技术准备在分三个阶段：第一阶段，原材料准备阶段；第二阶段，沥青混凝 土配合比组成设计阶段；第三阶段，正式摊铺前铺筑试验路段。其中第一、二阶段在施工 准备期开始进行，第三阶段在正式摊铺前进行。 原材料控制：按相关试验程序规定的取样方法，取足够数量的具有代表性的沥青及 矿料进行试拌，按规范规定的材料质量的技术要求试验各项性质，合格的材料才能用于路 面工程。对粗集料、细集料、填充料进行筛分，得出各种矿料的筛分曲线，测定各项试验 数值。 沥青砼混合料组成设计按以下三阶段进行：1 、目标配合比设计阶段：由试验室进行马歇尔试验，

49、确定最佳沥青用量和矿料级配 作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度和试拌使用。II 、生产配合比阶段：从拌和机二次筛分的各热料仓里的材料取样进行筛分，能确定 各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平 衡，再按技术规范要求进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。III 、生产配合比验证阶段：拌和设备根据生产配合比，设定各种材料自动计量数据 进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的混合料及路上取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产 用的标准配合比，作为生产控制和质量检验的标准。 试验路段施工：在沥青混凝土面层每层施工前，按技术规范要求铺筑沥青砼试验

50、段， 用以验证混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率，施工方法和施工组织的适应性，确定沥青混凝土的压实标准。对混合料的松铺厚度，压路机碾压顺序，碾压速度和遍 数设专岗检查，总结经验，取得达到技术规范要求的各项指标，并经监理工程师批准后， 以指导路面施工。2 、施工放样施工放样包括平面控制和高程控制。在基层上恢复中线，每1020m设一中桩；测定标高，确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便挂线纠正到设计值和保证 施工层厚度，根据标高值设置挂线标准桩，采用钢丝绳引导的高程控制方式，放样时计入 实测的松铺系数。3 、沥青混合料的拌和各种矿料分别堆放在硬质基底的料仓或场地上，不混杂，矿

51、粉等填料不得受潮。沥青 混合料拌和楼具有自动控温功能，装有高精度的计量和测温设备。材料拌和应均匀加热到 规定温度，避免局部过热，不能使用正在起泡或力口热超过170摄氏度的沥青，集料加热不超过170度，烘干用的火焰应适量；拌和应能使矿料集料所有的颗粒都均匀地裹上结合 料为止，拌和时间不得少于 36秒。沥青混合料的拌和时间经过试拌确定，出厂的混合料 应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。4 、沥青混合料的运输及摊铺混合料运输采用自卸汽车运输，车厢清扫干净；运输时应覆盖，运至施工地点的温度 不低于130C。卸料车停在摊铺机前10-30cm处，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车 应挂

52、空档；摊铺机前等侯卸料的车辆不少于 5辆。调整好摊铺熨平板宽度和自动整平装置； 摊铺温度控制在110130C摊铺过程应缓慢，均匀、连续不问断，保持有不少于送料器高 度2/3的混合料；人工修补用铁锹等工具，用前加热，沾油混合液不过于频繁，不宜站 在热混合料上操作；摊铺过程中应经常检查料的温度，厚度及是否均匀、平整、有无撕裂、 波浪，局部粗糙、拉沟等现象。5 、混合料碾压、成型碾压分初压-复压-终压（包括成型）。初压用三轮压路机碾压两遍，整平和稳定混合 料，碾压速度和摊铺速度相适应，从外侧向路中碾压，压路机折回位置阶梯形向前推进。 注意检查平整度和路拱，必要时予以调整。混合料密实程度取决于复压。复

53、压与初压紧密 衔接，复压温度为90 110C，采用振动压路机或钢筒压路机碾压 4-6遍，碾压带重叠1 / 2轮宽。终压目的是消除轮迹，形成平整压实面。碾压温度宜为70-90 C,终压用轮胎压路机碾压不少于2遍。压路机不得在未碾压成型、冷却的路段上转向、调头或停转。6 、特殊部位碾压横向、纵向接缝碾压时，压路机先在已压实路面上行走，碾压新铺层1 0 15cm然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 10 15cm充分压实接缝。交叉口碾压采用缺角式碾 压，逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实，压实注意转向同速度相吻合，尽量采用振 动碾压。7 、开放交通路面摊铺层完全自然冷却，表面温度低于 50C以后，开

54、放交通。（五）、道路附属工程施工方法1、道路雨水口施工1.1、按设计图定出雨水口的位置。1.2、开挖雨水口槽按雨水口外形尺寸，每边留出 30-50cm的构槽；槽底仔细夯实。1.3 、砌井墙，在基础上放出井墙位置线，并安好雨水管；砌筑井墙时，要求砂浆饱 满，随砌随将砖缝砂浆刮平并勾缝，井底用砂浆抹出向雨水口集中的泛水坡。1.4 、安放井圈，将井墙顶砖面扫净，铺砂浆找平后安放井圈，井圈顶面比路面稍低 些。2 、路缘石铺设2.1 、路缘石铺设施工程序为：基础处理f测量放线f安砌侧、平石f勾缝f后背砼 浇注及回填一养护。2.2 、施工要点 路缘石基础与路基工程同时填挖和碾压，保证整体的均匀密实。 测量

55、放线核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边线放样，定出边桩；直线段 的边桩与边桩间拉线作准绳，弯道及交叉路段按设计半径，加密边桩，保证曲线圆弧尺寸。 缘石安砌钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好；缘石垫层所用砂浆为 M10号水泥砂浆，砂浆拌和好后匀铺在基础上，约2cm按放线位置安砌路缘石；路缘石缝宽小于等于 1cm 勾缝勾缝前先对平面位置和高程、缝宽进行调整，符合设计和规范要求；灌缝隙用10#水泥砂浆灌缝饱满密实，勾缝为凹缝。 养护路缘石的养护期不少于3天，养护期间严防碰撞。3、人行道面砖铺设3.1、人行道铺设以侧石顶面高程为基准，定出边界及高度，靠近侧石处的人行道砖 应高出侧石顶面5mm以利排水；3.2 、铺砌方砖座浆层采用3cmM10水泥砂浆，摊铺宽度大于铺装面 5 10cm左右。3.3 、铺砖应轻拿平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角；座浆层不平时，应 拿起方砖重新用砂桨找平，不能向砖底填塞砂浆或