常压金属储罐管理规定

1、常压金属储罐管理规定第一章总则第一条为加强常压金属储罐设备的管理工作，依据国家相关法律、 法规和炼油化工企业设备管理制度，制定本规定。第二条本规定适用于炼油与化工分公司归口管理的炼化企业的常压 金属储罐设备及所属部件的设计、选型、采购、制造、安装、使用、检验、 修理、改造、更新、报废等方面的管理工作。第三条本规定是对常压金属储罐设备管理的基本要求，各企业在生 产、技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，必须严格执行国 家有关法律、法规及本规定。第二章管理职责第四条 炼油与化工分公司按照炼化企业设备管理制度的规定， 依据其职责，全面管理各地区公司常压金属储罐设备工作，指导各地区公 司不断改

2、进和加强常压金属储罐设备管理工作，提高常压金属储罐设备技 术和管理水平。第五条各地区公司应建立健全常压金属储罐设备管理体系，明确各 级、各部门、各单位的职责，保证常压金属储罐设备全过程管理的落实。 各地区公司设备管理部门是常压金属储罐设备的主管部门，负责常压金属 储罐设备全过程管理，应设专（兼）职技术人员负责常压金属储罐设备的 管理工作。第六条设备主管部门主要职责：（一）贯彻执行常压金属储罐设备有关的法律、法规及本规定。（二）制定常压金属储罐设备的安全管理规章制度，参与审查工艺操 作规程和岗位操作规程。（三）组织或参与常压金属储罐设备的设计、选型、采购、安装、使用、 检验、修理、改造的全过程管

3、理。（四）组织生产装置建立常压金属储罐设备台账，完善相关常压金属 储罐设备的资料。检修、改造后及时整理归档，实行动态管理。（五）根据实际检验周期编制检验计划，确定检验单位并组织实施。（六）参与常压金属储罐设备管理人员和操作人员的培训和管理工作；（七）组织或参与常压金属储罐设备失效原因的调查、分析和处理。（八）组织或参与常压金属储罐设备事故应急预案的编制及演练工作;（九）推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高常压金 属储罐设备的技术装备与管理水平（十）负责常压金属储罐设备管理工作的检查与考核。第七条生产管理部门主要职责（一）负责组织编制常压金属储罐设备工艺操作规程和岗位操作规程。（二）

4、负责常压金属储罐设备的运行管理，确保常压金属储罐设备的 操作工艺指标符合要求。（三）根据常压金属储罐设备检验计划，组织常压金属储罐设备的停 用、倒空、置换等工作，对因生产原因需延期检验的常压金属储罐设备提 出书面申请，并制定相应安全防范措施。（四）负责组织编制事故应急措施和救援预案，组织或参与事故调查 和处理。第八条安全管理部门主要职责：（一）负责常压金属储罐设备全过程的安全监察工作，监督工艺操作 规程、岗位操作规程和各项安全措施的执行情况。（二）参与重大修理、改造方案的审查。（三）负责组织审定事故应急措施和救援预案，组织或参与事故调查 和处理。第九条人事管理部门主要职责：负责常压金属储罐管理

5、人员和操作人员的安全技术教育培训和考核。第十条物资采购部门主要职责：按照采购计划，依据设计文件、技术协议、相关规范的要求进行采购 与验收，负责及时交付相关技术资料。第一条工程建设管理部门主要职责（一）严格执行国家相关法律、法规及本规定，确保常压金属储罐设 备安装符合相关法律、法规的要求。（二）负责组织工程建设项目中的常压金属储罐设备的设计审查、竣 工验收、资料交接等工作。第三章设计、制造、安装第十二条 常压金属储罐设备指：建造在具有足够承载能力的均质基 础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它介质的常 压立式圆筒形钢制焊接储罐。按结构可分为：固定顶罐、外浮顶罐、内浮 顶罐。第十

6、三条 常压金属储罐设备的设计、制造、运行、检验分别执行以 下标准和规定:（一）立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范（GB50341）；（二）立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GB50128）；（三）压力容器压力管道设计许可规则国家质检总局 TSG R1001;（四）压力管道使用登记管理规则国家质检总局TSG D5001 ；（五）压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG R0001 ；（六）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 ；（七）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 ；（八）在用工业管道定期检验规程（试行）国质检锅 2003108号;（九）承压设备无损检测 JB/T

7、4730 ；（十）常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SHS 01012 ；（十一）国家和各部委新颁发的其它有关标准规定。第十四条 常压金属储罐设备的设计、制造、安装、改造、修理单位 必须取得相应资格许可。制造或安装必须由考核合格的人员实施，特殊工 种需持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证才能进行与其 资质相符的作业。第十五条 常压金属储罐设备的合金类材料及具有专有技术的附件须 签订技术协议。第十六条 常压金属储罐设备、材料和附件到货后，应组织到货验收 并形成记录。第十七条常压金属储罐设备的施工应严格执行立式圆筒形钢制焊 接油罐施工及验收规范等标准、规范，竣工后履行工程竣工验收手续，

8、 及时交付工程验收技术资料。第十八条 对于有硫腐蚀倾向的常压金属储罐设备，必须进行涂料防 腐或氮气封闭隔离等措施。第四章使用与维护第十九条 各地区公司须建立健全常压金属储罐设备的技术档案，至 少包括以下内容:（一）质量证明文件等随机资料；（二）安装竣工验收资料；（三）检验报告；（四）月度检查、维护保养记录；（五）技措、改造、更新与检维修等工程验收技术资料；（六）故障、事故处理记录。第二十条管理和操作人员必须通过培训合格后，方可从事相应的管 理和操作工作。第二一条操作人员应做好下列工作：（一）严格遵守储罐操作、使用、维护规程，严禁超温、超储运行。 做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调

9、整，停车后妥善处理（二）严格执行巡回检查、维护保养制度，定时按巡回检查路线和标 准对储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写 运行、交接班等相关记录。（三）封存、闲置的储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进 行检查。（四）保持储罐及附件的完整、清洁。第二十二条 做好常压金属储罐设备每月运行情况检查工作，发现问 题，及时整改。月检查内容如下：（一）检查常压金属储罐罐体及罐体附件是否完好投用，防雷防静电 设施、消防及报警系统、罐区排水系统、罐体基础、防火堤及围堰完好情 况等，对浮顶式储罐还应检查转动浮梯及导轨、中央排水孔、紧急排水口、 罐顶（罐壁）通气孔等完好情况；（二）设

10、置有阴极保护设施的储罐，每年应对各测量点保护电位进行 测试，对保护效果进行评价。（三）做好月度检查记录。第二十三条常压金属储罐设备每年至少进行一次外部检查（年度检 查），内容如下：（一）罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、 折褶及渗漏穿孔。（二）罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。 测厚点应固定，设标识并编号。（三）对常压金属储罐设备所有附件、安全设施完好投用情况进行评价。（四）检查罐体外部防腐层、保温（冷）及防水檐。（五）检查储罐基础、散水坡、防火堤、围堰；（六）防雷防静电接地电阻测试。对内浮顶罐还要检查防静电连接导 线连接情况。（七）检查阴极保护设施；

11、（八）年度检查结果及时记录。第二十四条 常压金属储罐设备应设置高（低）液位报警系统。第二十五条 对于有硫腐蚀倾向的常压金属储罐设备，须增加设备本 体、附件、可燃及有毒有害气体等检查、检测频次。第二十六条制定停用、封存、闲置的常压金属储罐设备防护措施与 规定。第二十七条 用于计量交接的常压金属储罐应定期进行计量标定。第二十八条 加强常压金属储罐清理的安全管理，按 1天然气 集团公司、股份有限公司有关规定进行机械清洗。第二十九条 发生事故时，使用单位必须采取有效措施，保护现场， 并按程序上报。第五章修理和改造第三十条从事常压金属储罐设备修理和改造必须由资质齐全有效的 设计、修理和改造单位实施。修理

12、与改造必须由考核合格的人员实施，特 殊工种需持有质量技术监督局颁发的特种设备作业人员证才能进行与 其资质相符的作业。第三十一条 常压金属储罐设备修理、改造，严格按照相关标准、规 范执行。设备修理、改造后，及时做好修理、改造记录。第三十二条 加强金属储罐设备防腐蚀施工的质量管理，重点做好施 工方案确认、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检查工作，确保 防腐施工质量。第六章定期检验第三十三条常压金属储罐应根据运行情况定期清罐全面检验，一般 每六年一次，最长不超过九年。加工高硫和含硫原油的企业，当轻质油储 罐未采取氮圭寸或内防腐处理等特殊安全措施时，清罐全面检验周期不应超 过2年；加工低硫原油的

13、企业，或储罐采用氮圭寸等安全措施时，清罐全面 检验周期可适当延长，但不应大于 4年。第三十四条常压金属储罐设备的清罐全面检验包括罐体宏观检查、 防腐涂层、罐底板、罐壁板、罐顶板壁厚检测、无损检测及附件检查等内 容，一般应委托特种设备检验检测机构实施，从事常压金属储罐设备清罐 全面检验的特种设备检验检测机构和检验人员，应当具备相应的检验资质。第三十五条各地区公司应积极推广应用基于风险的检验（RBI）, 对经过RBI评估的设备按其优化后的检验策略制定相应的检验方案；对高 风险的常压金属储罐设备，制定科学、合理的降低风险的措施并有效实施。第三十六条 常压金属储罐设备停用超过两年， 经重新全面检验合格后才能使用。第三十七条各地区