管道工程施工组织设计

1、管道安装工程施工组织设计计划编制单位:编制时间:2007年8月14日目 录1.工程概况12.编制说明23.施工组织准备34.主要施工方法45.劳动力计划56.安全措施67. 质量保证体系78.施工网络进度计划8活性石灰扩建管道安装工程施工组织设计计划1. 工程概况1.1. 项目概况活性石灰扩建管道安装工程矿业公司冶金熔剂扩建项目的有机组织内容之一，是对原活性车间生产能力的超越和补充。本项目为全新建设项目，项目组成成份较多，我公司目前主要承建其中的压缩空气系统、给排水系统、消防给排水系统以及空调、灭火器的安装配置。项目设计单位为洛阳重工矿山机械工程设计院，项目建设地点在原活性车间外侧，目前土建和

2、生产设备安装工作正在全面展开阶段，项目建设周期短、质量要求高，对压缩空气系统、给排水系统、消防给排水系统等配套系统提出了较高的建设目标和要求。1.2. 安装工程概况本项目安装工程范围为压缩空气管道系统、给排水系统、消防给排水系统的管道及设备安装，以及空调、灭火器的安装配置。1.2.1. 压缩空气管道系统压缩空气管道系统主要由压缩机、压缩空气管网等部份组成，管网系统工程内容为压缩机连接出的主干管路及分枝管道、管路使用无缝钢管，并配置完成相关控制的法兰和阀门件。施工范围为厂区压缩空气管网、石灰烧成系统压缩空气管道、窑尾废气处理系统压缩空气管道、成品筛分与储存系统压缩空气管道、原煤储存输送及煤粉制备

3、系统压缩空气管道。1.2.2. 给排水系统给排水系统提供车间正常生产所需循环冷却水、洗石用水、排渣用水等系统的给水及排水，同时为厂区及各办公楼、生产楼提供生活用水的给水及排水。系统安装相应的焊接钢管、闸阀、截止阀、蝶阀、水泵、压力表及多种配置设备。1.2.3. 消防给排水系统消防给排水系统为厂区提供消火栓及消火栓用水管网，保障车间内出现火险火情时能够快速使用大量消防水，有力地保障车间安全生产。系统安装消防水管网、蝶阀、止回阀等管网设备，以及室外消火栓、室内消火箱及其它配套设备。1.2.4. 其它为厂区配置磷酸铵盐干粉灭火器及灭火器箱，并为厂区配套有关水枪、水带、水池等。2. 编制说明2.1编制

4、目的 本施工组织设计大纲系对武钢矿业公司冶金熔剂扩建项目乌龙泉活性石灰扩建管道安装工程的本施工组织安排，本施工组织设计大纲体现本工程施工的总体构思和部署，我们将遵照公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化本工程施工组织设计或施工方案，用以具体指导施工，确保工程优质高速地完成。2.2编制依据2.2.1编制依据内容1“活性石灰扩建管道安装工程”项目文件。2洛阳重工矿山机械工程设计院设计的武钢矿业公司冶金熔剂扩建项目活性石灰扩建工程施工图。3国家、湖北省、武汉市颁布的现行建筑结构和建筑施工、建筑给排水、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。4湖北省、

5、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。5我公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。6矿业公司冶金熔剂扩建项目乌龙泉活性石灰扩建工程现场及周围环境的实际情况。1.1.1. 编制依据相关规范 建筑给水排水设计规范gbj15-88（97年版） 给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-97） 工业给水系统可靠性设计规范（cecs94:97） 给水排水构筑物施工及验收规范 （gb/t50265-97） 压缩空气站设计规范（gb 50029-2003） 洁净厂房设计规范（gb 50073） 民用建筑电气设计规范（jbj/t1692） 建筑设计防火规范（gbj1

6、687）95修订 高层民用建筑设计防火规范（gb5004595） 建筑物防雷设计规范（gb5005794）2000年版 电器装置工程接地装置施工及验收规范（gb5019894）2.3编制原则1严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。3. 在施工过程中结合车间运行工艺基础上，始终贯彻设备安全可靠性、先进性，操作简便，易于维护的思想，并依据图纸要求以及国家颁布的行业规范进行现场施工。3. 施工组织准备3.1. 临时设施安排3.1.1. 临建设施 由于本工程的重要性，我公司将组织足够的人力、物力进场施工，这就要求与甲方密切配合，

7、做好现场临时设施的规划，并协助甲方搞好现场的总平面管理。具体设置按甲方统一安排布置。 3.1.2. 临时水电 （1）临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱，并根据实际需要在加工车间、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。 （2）临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至场区排水干管。3.2. 施工机械准备根据施工进度安排，组织施工机械的进场，确保施工的正常进行。针对本工程的工程量、工期，合理配置主要机械设备及相关工具。序号施工设备及相关工具名称单位数量1套丝机台32电焊机台23手动起吊葫芦台34空压机台15钻孔机台16切割机台2

8、7搅拌机台18配电箱台29万用表台210对讲机台311电锤台312电动试水泵台113挖掘机台13.3. 技术准备工作组织现场管理人员及工长认真熟悉图纸。安排各工种进行书面技术交底；把工序注意事项及关键部位施工方法向操作班组交代清楚。安排进入现场的专业技术人员核对各种管道的坐标、标高，有交叉排列不当的，会同有关人员进行解决；根据现场实际情况，安排施工材料计划及施工进度计划，避免交叉作业的影响。4. 主要施工方法4.1. 空气压缩管道系统4.1.1. 主要施工工序材料检验管道安装阀门安装管道冲洗、试压联动调试放线定位支架制安、刷油土方开挖土方回填验收设备基础砌筑设备安装图纸会审阀门井砌筑 4.1.

9、2. 施工技术要求厂区压缩空气管道的敷设方式，应根据气象、水文、地质、地形等条件和施工、运行、维修方便等综合因素确定采用架空敷设。压缩空气管道需防雷接地符合现行的国家标准建筑物防雷设计规范（gb 50057）的规定。车间架空压缩空气管道与其他架空管线的净距，不宜小于下表的规定。 车间架空压缩空气管道与其他架空管线的净距（m） 名称 水平净距 交叉净距 给水与排水管 0.15 0.10 非燃气体管 0.15 0.10 热力管 0.15 0.10 燃气管 0.25 0.10 氧气管 0.25 0.10 乙炔管 0.25 0.25 穿有导线的电线管0.10 0.10 电缆 0.50 0.50 裸导线

10、或滑触线 1.00 0.50 注：1 电缆在交叉处有防止机械损伤的保护措施时，其交叉净距可缩小到0.1m。 2 当与裸导线或滑触线交叉的压缩空气管道需经常维修时，其净距应为1m。 4.1.2.1. 管网安装 安装方法1）管件运输及堆放管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高不高于九层。2）管件焊接管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直

11、尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；焊缝的外观质量应不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。4.1.2.2. 系统吹扫试压管道安装完成进行分段吹扫，排气口使用孔板排气，排气方向应水平朝向无人区域，最近障碍物应在排气口朝向5m以外。吹扫工艺为先用400kpa压缩空气进行持续吹扫，至该管段内再无灰尘吹出后，持续吹扫15min；再对该管段系统进行密封充压至1mpa，在排气口迅速开启闸阀快速

12、排气达到高速吹扫目的。吹扫完成后分段进行试压试验，系统试压应满足系统的正常工作压力1.25mpa，压缩空气管道应无明显漏气，外观检查无抖动，固定部件牢固，支架无松动脱落。空气试压试验压力保持时间不小于5min。分段系统试压合格后，对完整的管道系统进行空气试压试验，试验合格通过验收方可接入空压机设备。4.2. 给排水系统部分图纸会审4.2.1. 主要施工工序材料检验放线定位土方开挖设备基础砌筑 支架制安、刷油洁具安装设备安装管道安装阀门井砌筑阀门安装管道冲洗、试压联动调试土方回填验收4.2.2. 施工技术要求4.2.2.1. 安装准备资料准备现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况； 工

13、程地质和水文地质资料；气象资料；工程用地、交通运输及排水条件；施工供水、供电条件；工程材料、施工机械供应条件；在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。施工测量临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及

14、施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管经的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。 在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，晾干后使用。 管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可

15、损坏管材、管件、表面镀锌灯。 套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。4.2.2.2. 沟槽开挖与回填施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其他构筑物。沟槽开挖至设计高程后采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150200mm的排水管。排水管接口处应留缝。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟

16、槽应及时回填。回填前，应符合下列规定：预制管铺设管道的现场浇筑混凝土基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于是5n/mm2；现场浇筑混凝土管渠的强度应达到设计规定；混合结构的矩形管渠或拱形管渠，其砖石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；当管渠顶板为预制盖板时，并应装好盖板；现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝拱形管渠或其他拱形管渠应采取措施，防止回填时发生位移或损伤。4.2.2.3. 管网安装 安装方法1）管件运输及堆放管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管制的内外防腐层应采取保护措施。管节堆放宜选择使用方便、平整

17、、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高为四层。2）管件焊接管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2 倍壁厚，且不得大于2mm。管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在油渗、水压试验前进行外观检查；管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；焊缝的外观质量应不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与

18、母材应平缓过渡。3）钢管道内外防腐彻底清除干净管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等；涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，氧化铁皮采用人工除锈，其质量标准应达st3级；涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h 。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1-0.2mm，管两端150-250mm范围内不得涂刷；沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之内实施；涂沥青后立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30-40mm；接头搭接长度不得小于100mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50m

19、m50mm的空白；管端或施工中断处留出长150-250mm的阶梯形搭茬；外防腐构造为三油二布，厚度4.0(mm)，外观检查涂层均匀无摺皱、空泡、凝块，粘附性检查：以夹角为45-60边长40-50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地站附在管道的外表面。4.2.2.4. 主要设备安装设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。 阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以

20、每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10% 且不少于1 个，如有漏裂不合格再抽查20%， 仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上切切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。4.2.2.5. 附属构筑物安装检查井及雨水口检查井及雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。进出水口构筑物宜在枯水期施工。翼墙变形缝应位置准确、安设直顺、上下贯通，其宽度允许偏差为

21、0-5mm。4.2.2.6. 管道水压试验及冲洗消毒管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。管道严密性试验时，不得有明显漏水现象，且实测渗水量小于1.70l/ (min km)时，严密性试验为合格。给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。管道应采用含量不低

22、于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至取样化验合格为止。4.2.3. 系统调试与开通给排水系统安装完毕后，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备验收。给水排水管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用。4.3. 给排水消防系统部分图纸会审4.3.1. 主要施工工序材料检验放线定位土方开挖 支架制安、刷油水表井、蝶阀井、污水检查井、化粪池砌筑管道安装阀门、消火栓、箱等安装管道冲洗、试压联动调试消火栓水枪、水带、箱门、灭火器安装土方回填验收4.3.2. 施工技术要求4.3.2.1. 安装准备每一步设备及管网安装前均应做好充分准备工作. 施工技术人员应及时落实下道工序进行所需

23、施工条件，如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨辐射情况等。 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管经的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。 在每一步管网安装前应结合现场情况进行拟量预制及预组装，包括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣

24、连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，晾干后使用。 管道调直：管道安装前应先进行调直，丝接或法兰连接的管道应分段预组装调直，管道调直可采用敲打、预压等方法。镀锌管不可加热调直，管道调直不可损坏管材、管件、表面镀锌灯。 套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。4.3.2.2. 管网安装 安装方法管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国家有关施工验收的规范及武汉市有关专

25、业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。管道清理：管网安装前应清除内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。消火栓管道dn80以下管径的管道采用丝节，dn100以上管径的管道采用卡箍连接：喷淋系统中dn50以下管径的管道采用丝节，dn65以上管径的管道采用卡箍连接。卡箍连接时，法兰、卡箍应垂直于管子中心，其表面应相互平行，对接紧密。衬垫材质应符合设计及规范要求，紧固法兰、卡箍时应先紧最不利点，然后依次对称紧固。螺母应在同侧并有外露螺栓且不大于半个螺栓直径长度。法兰、卡箍连接口应尽量安装在易

26、折装位置。丝扣连接：管道丝扣连接应牢固，管罗纹根部有外露罗纹，但不应超过三扣，丝扣填料不应挤入管内，露在外面的部分应清理干净，被破坏的镀锌层表面及罗纹露出部分应做防腐处理。 焊接：管道与管道焊接时，当壁厚大于4.5mm时，应按规定铲坡口，对口时内壁应齐平，错边量壁厚的20% 且2mm，管道与法兰焊接时应插入法兰内，用角尺找平、找正后方可焊接。法兰盘如两面焊接，其内部焊缝不得凸出法兰盘密封面。 管道安装质量要求（1）水平管道纵、横向弯曲当管经100 时，其横纵弯曲应0.5mm/m 且全长偏差值13mm。当管经100mm时，其横纵弯曲应1mm/m 且全长偏差值25mm 。管道坡度2-5 坡向排水装

27、置。（2）立管垂直度2mm/m ，且全长偏差10mm 卡架安装：应根据管网性能、现场特点及设计规范要求确定卡架的形式及安装间距，卡架安装应平正、牢固，卡环与管道应接触紧密，卡架不得卡在焊口及管件上，卡架与末端喷头的距离宜在300mm与750mm之间。4.3.2.3. 主要设备安装设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范执行。设备安装前应仔细核实安装位置是否与设计图纸相符，是否满足规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前应进行检查验收。 阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规

28、格、同型号） 数量中抽查10% 且不少于1 个，如有漏裂不合格再抽查20%， 仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上切切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。消火栓支管要以栓阀坐标、标高定位甩口核定无误后在稳固消火栓箱最后把栓阀安装好。 4.3.2.4. 系统试压冲洗水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满

29、水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记，泻水后统一修复，直至不不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5。水消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收规范执行，水压试验压力为工作压力加0.4mpa 且1.4mp a，压力表设在最低点，稳压30min压降0.05mpa目测管网无渗漏及变形为合格。 管道冲洗：水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的

30、颜色基本一致时为合格。试压严密性试验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h 无渗漏为合格。4.3.3. 系统开通调试消防水系统安装完毕后，整体使用正式水源通水，达到工作压力准备调试。4.3.4. 安装中应注意的质量通病1、法兰、卡箍连接：法兰、卡箍与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径1/2）。2、罗纹连接：外露丝扣过长（超过三扣）， 油麻未清理干净。 3、焊接连接：焊波不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。4、支架安装：卡环与管道接触不紧密，支架歪斜，间距过大。 5、涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。6、型钢支架螺栓孔径m12 就用气焊任意切割型钢。

31、7、设备地角螺栓不正。8、管道垂直度超差大于2mm/m 或大于10mm 。9、管道水平横纵弯曲度超差。10、消火栓管道dn80以下管径的管道采用丝节，dn100以上管径的管道采用卡箍连接：喷淋系统中dn50以下管径的管道采用丝节，dn65以上管径的管道采用卡箍连接。5. 劳动力计划5.1. 劳动力计划5.1.1. 劳动力保证措施 （1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（2）根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。（3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有

32、关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。5.1.2. 劳动力安排 空气压缩管道系统工程施工人员1016人，给排水系统施工人数810人，给排水消防系统施工人数58人。6. 安全措施6.1施工人员必须坚持“建设工程安全生产管理条例”和“安全第一、预防为主”的方针，树立安全第一的思想。6.2定期召开安全施工会,分析总结安全施工情况,研究重大安全措施,检查安全交底情况,并实施奖惩制度。6.3防火安全检查1、安全小组人员轮流值班，并做好值班记录，对安全隐患及

33、时整改，加强施工现场的消防管理，消防器材配置齐全，安放位置符合消防要求，定期检查、更换灭火器的使用情况，保持消防器材完好的备用状态，经允许同意明火作业或金属切割、气焊、电焊时，旁边至少配置一瓶灭火器，并留守一人。2、选择四周有砖墙的房间作为易燃物品专用仓库，仓库内不能生火、吸烟，并挂上明显注意防火标志，在仓库内配备足够灭火器材，制定有关易燃品的仓库管理制度，并安排专人看守仓库。3、安全员要经常检查灭火器的使用情况，严禁乱扔乱放，空瓶子要及时更换。6.4安全用电检查1、现场临时用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及时进行布置和架设，并定期对闸发开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规

34、的使用安全检查。2、所有的开关箱必须装上漏电保护开关，施工现场所用的电线应为铜芯电缆，其截面心能满足施工用电要求，保证线路接零并装设开关及熔断器。3、潮湿和易触及带电体的场所，其照明电源电压24v。4、施工现场临时用电，由值班电工负责接驳；不能随意乱拉乱接；值班电工负责检查用电情况。6.5持证上岗各专业的管理人员和技术工人必须持有效证件才能上岗6.6遵守国家有关安全法规,严格执行个人安全劳动保持制度.6.7高空作业人员必须佩带安全带,禁止高空抛物.6.8全面根据合同要求及相关安全规程,采取所有必要的安全措施和计划,保证工程人员的安全,进入施工工地的人员应由承包单位严格加以控制.6.9承包单位应随时保持所有工程区域及其出入口的整洁和安全,在工程的任何部分完工后,承包单位应立即拆除所有地在工程的以后阶段不再使用的所有