连续悬臂工程专项施工作业指导书（完整版）

1、新建贵阳至广州铁路站前工程贵阳至贺州段 GGTJ-2标第八项目部连续梁悬灌工程专项施工作业指导书编制：复核：批准：中国中铁隧道集团新建贵广铁路GGTJ-2标第八项目部二 0一 0年 12月 目录1、适用范围和特点.3332、作业准备 .3、技术要求 .3.1、立模预拱度计算 . .3.2、箱梁挠度观测 . .354、施工工艺流程 .4.1、0#施工工艺流程 . .5564.2、悬臂浇筑施工工艺流程.5 、施工方法及工艺要求. 95.1挂篮设计 .5.2施工方法 .9105.2.1、墩顶梁段（ 0号块）施工方法 . 105.2.2、悬臂段浇筑施工方法5.2.3、边跨现浇段施工方法. 12. 18

2、6、劳动力组织 .7、材料要求 .8设备机具配置 .9、质量控制及检验 .192021212710、安全及环保要求.10.1安全要求 .10.2环保要求 .2728新建贵阳至广州铁路 GGTJ-2 连续梁悬灌工程专项施工作业指导书1、适用范围和特点悬臂浇筑法适用于大跨径的连续梁，孔下不受通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆

3、高度办法，或预压配重调整的办法来调整。挂篮承重系统采用三角形构架。2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备复测墩中心平面位置及高程，建立独立的控制网并进行控制网复测，对挂篮进行组拼验收。挂篮的力学检算，对原材料进行检查，对已加工好的钢筋半成品的验收，确定张拉方案。3、技术要求大跨度悬灌梁施工，应对其梁内应力和梁体线型进行监控。悬臂梁施工线型控制的关键是

4、要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，控制立模标高。先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立模标高。3.1、立模预拱度计算 立模预拱度 =各种因素引起梁体变形的挠度计算值 +挂蓝变形 +挠度观测调整值。3.1.1 、影响梁体变形的挠度因素根据施工过程主要有以下几种：（1）单 T形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度：梁段混凝土自重；挂篮及梁上其它施工荷载作用；张拉悬臂预应力筋的作用。3.1.2、梁体变形的挠度计算（1 ）基本假设混凝土为均质材料。施工及运营过程中梁体截面的应力h0.5Ra，并可认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。叠加原理适

5、用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加求和。（2）挠度计算在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩徐变差异将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段都对结构进行一次全面的分析，求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行分析，即可叠加得出最终挠度值。3.1.3 、挂篮变形计算挂篮变形包括：桁架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。桁架变形计算：将桁架简化为铰接形式，按各个梁段的不同重量，分别计算其弹性变形。前吊带变形计算： 将底模架前横梁简化为

6、弹性支承的连续梁，根据各个梁段的实际荷载计算各个支承的受力，然后根据受力情况计算出吊带的变形量。非弹性变形测试：挂篮的非弹性变形由挂篮试压试验来实测，对于未经试压的挂篮，参考已试压挂篮（各套挂篮为同一型号、同一工厂，同一工艺加工）的变形值在第一次挂篮施工时设置，对于已试压的挂篮认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。3.2、箱梁挠度观测挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。箱梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素有：3.2.1 、挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；3.2.2 、预拱度；3.2.3 、各梁段自重的挠度；3.2.4 、各梁段预应力产生的挠度；3.2.5 、挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；3

7、.2.6、混凝土徐变引起的挠度；3.2.7 、温度变化引起的挠度变化；这些因素均是挠度观测计算的依据，观测方法如下：挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测，均安排在早晨太阳出来以前进行。混凝土浇筑前后预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。温度包括日温和季节温度。由于温度变化的复杂性，挠度在理想状态下计算时不可能考虑温度的影响，温度的影响只能通过实时的观测加以修正。4 、施工工艺流程4.1、0#施工工艺流程详见图 4.1 1。 4.2、悬臂浇筑施工工艺流程详见图 4.2 1。 图 4.1 1 0#块施工工

8、艺流程图墩顶预埋件检查托梁和膺架设计设置临时支座托梁和膺架拼装中线及高程测量安装支座、铺设底模、立外侧模绑扎底板、腹板钢筋钢筋制作测量控制预应力管道安装立内模及端模绑扎顶板钢筋检查验收砼浇筑砼拌合养生等强拆模预应力束制作穿束张拉压浆张拉机具校验取试块凿毛清洗 图 4.2 1悬臂浇筑施工工艺流程图挂篮设计、复核挂篮制作验收0#块施工完毕挂篮安装挂篮试验测量控制绑扎底板钢筋和安装预应力管道绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模挂篮预留孔绑扎顶板钢筋及预应力管道标高控制检查砼配制灌注梁段砼并制作试验块养生、等强线型控制预应力束制作穿预应力束张拉循环N张拉机具检验次压浆等强挂篮滑移挂篮施工完毕 5 、施

9、工方法及工艺要求5.1挂篮设计5.1.1、挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表 5.1.1-1）。表 5.1.1-1挂篮组成项目内容承重系统底模系统侧模系统走行系统锚固系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统压紧器、锚固筋等5.1.2、挂篮设计主要参数（1）梁段最大重量；（2）梁段最大长度；（3）梁高变化范围；（4）最大梁宽包括顶板、底板宽；（5）曲线段翼缘板坡度变化；（6）梁段顶板单侧加宽量；（7）梁段底板单侧加宽量；（8）走行：无平衡重走行；

10、行走时其抗倾覆稳定系数不小于 2。（9）挂篮重量。挂篮总重量的变化不得超过设计重量的 10。（10）浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。5.1.3、强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。 5.2施工方法5.2.1、墩顶梁段（ 0号块）施工方法（1）支架施工支架是固定在墩身上部以承担 0#块支架、模板、混凝土和施工荷载的重要受力结构，其设计荷载考虑：混凝土自重、模板支架重量、人群机具重量、风载、冲击荷载等，托架采取自支撑体系构件设计。具体 0#托架的设计方案为：在墩身顶部分上下两层预埋 8根 32工字钢(经监

11、理工程师批准后 )作为托架支撑 ,共预埋 4片，间距 1.6m，每片托架由 32工字钢（墩纵向）组成，上下层工字钢间由 32工字钢斜支撑焊接成整体。在上层预埋件单侧铺设 2片 40#工字钢垫枕，40#工字钢垫枕上设置砂筒、活塞、楔形块，前底横梁、挂篮底篮纵梁，在挂篮底篮纵梁上铺设底模，底模卸落利用楔形块进行。悬臂部分是在 40#工字钢垫枕上安装砂筒、活塞、楔形块，利用活塞调整模板高度。刚度需要经过严格的受力计算，采用型钢加工，加工精度符合设计图纸要求。施工方案图见图 5.2.1.1 1。支架施工满足以下要求：支架有足够的强度、刚度和稳定性的要求；有简便可行的脱模措施；预压重量为浇筑混凝土的重量

12、 120%；支架地基承载力必须满足要求，基础直接按方到承台上面。根据混凝土及支架产生的弹性和非弹性变形，设置预留量。支架底有完好的排水系统。（2）模板墩顶梁段外侧模采用 5mm钢板，箱内腹板、横隔板、腹板端模及人洞采用 18mm竹胶板。（3）钢筋制安、预应力管道安装、混凝土浇筑 材料要求、钢筋加工绑扎、模板支立、预应力管道安装及混凝土施工、养护。图 5.2.1.1 1施工方案图挂篮底模前底横梁挂篮底模前底横梁楔形块活塞砂筒楔形块活塞砂筒挂篮底篮纵梁40工字钢垫枕挂篮底篮纵梁楔形块活塞40工字钢垫枕砂筒砂筒楔形块活塞50 250500250 5032工字钢对扣牛腿32工字钢对扣牛腿32工字钢32

13、工字钢5050 5.2.2、悬臂段浇筑施工方法（1 ）挂篮的拼装墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下：在 1#段上铺滑道、滑块。安装后上横梁、三角结合梁（包括主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后上横梁、前上横梁上挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆。内、外模滑梁系统安装。挂篮施工方案图见图 5.2.2.1 1。（2）挂篮试验试验目的：实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬

14、灌段的竖向位移， 为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。加载方法：预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的 1.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于 10min。加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于 24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。加载顺序：底板腹板顶板翼缘板。变形测量： 基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计 ,测其伸长量。试验结果：检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的

15、关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。 杆吊模外架桁下前梁横上前模侧外II-II2/1梁主杆吊前架支模内杆吊模内梁I-块滑滑模内I道滑2/1。钢级联平柱立。值轧定精规质于材大，得筋块座滑接连图构结篮挂角三拉梁斜柱立横上后架桁下后梁梁滑模侧不钢吊模侧2量3。根重称为 6对皆于不杆少，吊不工余侧施其单1-1.架梁横上前梁梁纵模底2.桁下前滑模侧杆吊前2.衡，数腿牛5rIIII平 C根n图称 M，0对 4筋梁持质力保材应能，预可杆向横上后。尽钢竖0图要 7用图面侧II意时点示工为锚为施杆后图篮吊篮本挂后挂梁主杆吊后架桁下后杆拉斜、1 2 3 4：明说柱立筋锚块垫道滑腿支道

16、后滑 （3）悬臂施工挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬臂梁施工按以下顺序进行：外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架。绑扎腹板钢筋及安装预应力束管道。立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶板支架。绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位置误差不超过 3mm，竖向筋设定位板预埋）。经检查合格后，方可灌注梁段混凝土，悬臂段浇筑混凝土时对称、平衡施工，设计不平衡偏差不得大于设计允许数值，混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋

17、骨架。（4）预应力施工预应力张拉按设计要求采用两端整体张拉。预应力张拉时，应按“对称、均衡”原则进行，相同编号的钢束应左右对称进行，张拉采用张拉力为主、伸长量作为校核的原则进行双控。检查梁体混凝土强度及混凝土弹性模量是否达到设计要求。计算钢束理论伸长值，清除箱梁端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆，调整箱梁两端钢绞线束的外露长度大致相等。在第一跨箱梁张拉时要对锚头、孔道等引起的摩阻损失进行实际测定，根据实测结果计算张拉控制力，并与设计单位协商进行修正。锚具在使用前，试验室应按预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）中的有关规定，对其外形外观、硬度、锚固性能及工艺性能进行抽样复检，合格后方能

18、使用。千斤顶使用前必须经过校正，校正系数不得大于 1.05。校正有效 期为一个月且不超过 200次张拉作业。压力表精度不低于 1.0级，表面最大读数为张拉力的 1.52.0倍，校正期限为 7天；当用 0.4级时，校正有效期为 1个月；压力表发生故障后必须重新校正。千斤顶、压力表、油泵配套校正使用，并按相应的管理制度进行使用、维护与保养，并由试验室建立台帐。箱梁预应力施工采用双控法，以应力控制为主，伸长值作校核，其张拉程序为：00.2k（测伸长值初值）张拉到控制应力k（静停 5分钟，测伸长值终值）补拉k（测伸长量）回油锚固（测回缩量）。梁体混凝土强度达到设计强度，且混凝土弹性模量达到相应值方可进

19、行张拉。箱梁如出现有严重蜂窝、空洞或其它严重缺陷，经修补后其混凝土尚未达到张拉规定强度时，均不允许进行张拉。箱梁张拉，按设计要求的张拉顺序用千斤顶在梁的两端同步、对称地进行，并以油压表读数为主，伸长值进行校核。回油锚固后，测量两端伸长值之和不得超过计算值 6。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的 0.5，并不得位于梁体同侧，且一束内断丝不得超过一丝。（5）、管道压浆张拉完成后确定预应力筋无断丝、滑丝现象，然后切除多余钢绞线，封堵锚头，封锚水泥浆强度达到 10MPa时即可压浆。压浆时间以张拉完毕不超过 48h控制，同一管道压浆作业要一次完成不得中断，且梁体及环境温度不得低于 5。压浆采用真空辅助

20、压浆工艺，压浆泵采用连续式，同一管道压浆应连续进行，一次完成。其工作原理为：在孔道的一端用压浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道。浆体注满管道后，应在 0.500.60MPa下 持压 2min，确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过 40min。压浆注意事项：一是管道压浆时一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干净；二是压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。（6 ）挂篮的移动梁段预应力张拉、压浆完毕，即可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动遵照以下步骤进行

21、：先将主梁后锚杆稍松开，用倒链将主梁拉住固定，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器交替前移（不得少于 2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于 3根），并用测力扳手上紧。侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位，用 IV级钢吊杆将钢丝绳换掉。将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用IV级钢与前上横梁连接。初调中线、标高。用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。

22、精调中线、标高。用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注混凝土（注：在 安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，要查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞， IV级钢吊杆严禁弯曲、打火）。等强张拉以后，重复以上步骤灌注下一段。5.2.3、边跨现浇段施工方法边跨现浇段采用支架法进行施工，施工同 0#块。边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内。5.3质量要求及验收标准表 5.3-1连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表序号控制要点允

23、许偏差（ mm）123456悬臂梁段高程+15，-5合拢前两悬臂端相对高差梁段轴线偏差合拢段长的 1/100，且不大于 1515梁段顶面高程差10竖向高强精轧螺纹筋垂直度竖向高强精轧螺纹筋间距每米高不大于 1010 表 5.3-2连续梁梁体外形允许偏差表序号控制要点允许偏差（ mm）12梁全长30边孔梁长203各变高梁段长度及位置边孔跨度104205梁底宽度+10，-5106桥面中心位置梁高7+15，-5+10，-5每米不大于 3108挡碴墙厚度表面垂直度梁上拱度与设计值偏差底板厚度91011121314151617+10，0+10，0+10，-520腹板厚度顶板厚度桥面高程桥面宽度10平整度

24、每米不大于 510腹板间距四角高度差1支螺栓中心位置218座平整度2板6、劳动力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应根据确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 每个作业工地人员配备表序号1班组名称管理层挂篮班钢筋班模板班混凝土班张拉班压浆班综合班拌和站机电班运输班人数8主要工作内容备注指挥、技术等挂篮安装行走拆除钢筋加工及安装模板制作安装拆除混凝土浇注养护预应力张拉2141610128345678压浆82场地清理等9122混凝土生产运输机电加工修理维护材料及砼运输10116其中负责人、工班长、技术人员及专兼职安全人员由本单位正式员工担任。根据工程进展的

25、实际情况配备若干劳务工人。7、材料要求7.1预应力筋质量必须符合预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢铰线（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。7.2预应力筋用锚具、夹具和连接器其质量必须符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370）的规定和设计要求。7.3混凝土所需的原材料质量必须符合铁路混凝土工程式施工质量验收补充标准（铁建设 2005160号）的要求。 8设备机具配置按单位工程组织形成流水作业，所需的机械配置以桥的设计情况及施工组织情况进行合理的调整。连续悬臂梁施工机具配置表机械名称拌合站规格型号90m3/h6.5米长HBT608m3配

26、置数量2套挂篮2套混凝土输送泵混凝土输送车压浆泵2台6台1台捣固器10台2台钢筋切割机砂轮切割机千斤顶2台4台油泵车4台发电机2台9 、质量控制及检验9.1主控项目9.1.1模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设 2005160号）第 4.2.1条、第 4.2.2条和第 4.3.1条的规定。9.1.2钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设 2005160号）第 5.2.15.2.3条、第 5.3.1条、第 5.4.1条、第 5.4.2条和第5.5.15.5.4条的规定。9.1.3混凝土原材料

27、、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部 现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设 2005160号）第 6.2.16.2.7条、第 6.3.16.3.4条、第 6.4.16.4.15条的规定，梁体表面裂缝宽度的检验必须符合第 9.2.12条的规定。9.1.4梁段混凝土的浇筑必须符合施工工艺设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.1.5合拢段施工必须符合设计和施工工艺设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察。9.1.6预应力混凝土连续刚构采用挂孔时，现浇挂梁应待悬臂梁段混凝土达到设计强度后进行施工。检验数量：全部检查。检验方法：进行同条件养护试件试验。9.1.7预应力施工用

28、原材料、制作、安装、张拉、压浆和封锚端的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设 2005160号）第 7.2.17.2.5条、第 7.3.17.3.3条、第 7.4.17.4.5条、第 7.5.17.5.4条的规定。梁体封锚所用材料和抗压强度应符合设计要求。9.1.8预应力筋终拉后必须在 24h内完孔道压浆。检验数量：全部检查。检验方法：观察、检查施工记录9.1.9预应力混凝土连续梁支座安装的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设 2005160号）第 14.1.514.1.10条的规定。 9.1.10预应力混凝土连续梁体系转换必须在合龙梁段

29、纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工；支座安装应以高程控制为主，反力作为校核。支座上下板中心线的相对位置应在每次合龙前进行调整，满足设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、检查测量记录9.1.11防水层的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设 2005160号）第 14.1.11条的规定。9.2一般项目9.2.1模板及支架安装和拆除的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设 2005160号）第 4.2.1条、第 4.3.2条的规定。9.2.2预应力混凝土连续梁（刚构）梁段的模板尺寸允许偏差和

30、检验方法应符合表 9.2.2的规定 表 9.2.2连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差（mm）检验方法12梁段长10尺量梁高10，010，010，010，03顶板厚4底板厚5腹板厚尺量检查不少于 5处6横隔板厚10，010107腹板间距8腹板中心偏离设计位置梁体宽910，03101112131415161718模板表面平整度模板表面垂直度孔道位置1m靠尺测量不少于 5处每米不大于 3吊线尺量不小于 5处1尺量梁段纵向旁弯梁段纵向中线最大偏差梁段高度变化段位置底模拱度偏差底模同一端两角高差桥面预留钢筋位置1010103拉线测量不少于 5处测量检查测量检查尺量210检验数量：全部

31、检查检验方法：见表 9.2.29.2.3钢筋原材料、加工、连接的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设 2005160号）第 5.2.4条、第 5.3.2条、和第 5.4.3条的规定。9.2.4钢筋及保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设 2005160号）表 9.2.8的规定。9.2.5混凝土施工的检验应符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质 量验收补充标准（铁建设 2005160号）第 6.4.18条的规定。9.2.6预应力混凝土连续梁（刚构）外观质量的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设

32、 2005160号）第 9.2.15条的规定。9.2.7连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段允许偏差和检验方法应符合表9.2.7的规定。表 9.2.7连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表序号控制要点允许偏差（ mm）+15，-5检验方法1悬臂梁段高程合拢段长的 1/100，且不大于 152合拢前两悬臂端相对高差测量检查3456梁段轴线偏差15梁段顶面高程差10竖向高强精轧螺纹筋垂直度竖向高强精轧螺纹筋间距每米高不大于 1010吊线尺量检查不少于 5处尺量检查不少于 5处9.2.8悬臂浇筑连续梁（刚构）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表 9.2.8的规定。表 5.3-2连续梁梁体外形允许偏差表序号控制要点允

33、许偏差（ mm ）检验方法301234梁全长尺量检查中心及两侧边孔梁长201020各变高梁段长度及位置边孔跨度尺量检查支座中心对中心尺量检查每孔 1/4截面、跨中和 3/4截面5梁底宽度+10，-5由梁体中心拉线检查 1/4截面、跨中和 3/4截面及最大偏差处6桥面中心位置10 尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处7梁高+15，-58挡碴墙厚度表面垂直度梁上拱度与设计值偏差底板厚度+10，-5每米不大于 310尺量检查不少于 5处吊线尺量检查梁两端测量检查跨中91011121314151617+10，0+10，0+10， -520腹板厚度测量检查跨中及梁端顶板厚度桥面高程桥面宽度10平整度每米不大于 510测量检查每 10m一处测量检查跨中及梁端水平尺靠量检查四角尺量检查（包括对角线）腹板间距四角高度差1支螺栓中心位置218座平整度2尺量板9.2.9预应力筋施工用原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端应符合设计要求。9.2.10预留管道应符合设计要求，梁段预留管道