机械设计基础课程设计计算说明书

1、机械设计基础课程设计计算说明书内装：一、序言.2二、草图.2三、分析零件图样.3四：加工方案及加工路线. 3五：工件的定位、装夹与刀具的选用.4六：加工步骤. 4七：零件图 . 5八：工艺分析. 6九：程序编辑6十：检测报告9十一总结. 10设计者：学 号：指导教师：完成日期：成绩 一：序言1. 数控加工课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。2. 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1) 能熟练运用机

2、械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2) 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。3) 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。4) 能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王祖波老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和

3、小组成员们的努力。在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢王祖波老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不段提高自己。二：草图三：分析零件图样1精度分析1) 尺寸精度 此图尺寸精度要求都比较高都只有0.1mm公差，对于尺寸精度要求，主要

4、通过在加工过程中的准确对刀，正确设置刀补及磨耗，以及正确的制度合适的加工工艺等措施来保证。2) 形位精度 此图没有行为公差，主要是以回转没主。对于有形位公差精度要求，主要通过调整机床的机械精度，制定合理的加公工艺及工件的装夹、定位与找正等措施来保证。3) 表面粗糙度 加工后的表面粗糙度要求为ra1.6um。对于表面粗糙度的要求，主要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工路线，合理的切削用量及冷却等措施来保证 2加工工艺分析. .编程原点的确定 由于工件在长度方向的要求较低，根据编程原点的确定原则，该工件的编程原点取在完整工件的右端面与主轴轴线相交的交点上。四：制度加工方案及加工路线1

5、) 选择数控机床及数控系统根据工件的形状及加工要求，选用经济行数控车床（前置刀架）进行工件的加工。数控系统选用广数928。2) 制度加工方案及加工路线本例采用一次装夹后完成粗、精加工的加工方案，一次加工完成3).数控加工车削加工时，加工的起始点定在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中的工件与刀具的刚性。五：工件的定位、装夹与刀具的选用1）工件的定位及装夹件用三爪卡盘进行定位与装夹，一次装夹成型，工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴2）刀具的选用产品名称或代号零件图号材料ht200零件名称盖板工步刀具号刀具名称刀柄型号直径mm长度

6、mm补偿mm备注1t1190外圆刀bt40-tw50-140402t2235正尖刀bt40-tw50-1403t3335反尖刀bt40-tw50-1404t44切槽刀bt40-tw50-1405中心钻6bt40-z10-45406麻花钻7bt-40-m1-4540 （5） 量具0150mm 游标卡尺一把，025千分尺，2550千分尺各一把，另加一些辅助量具 （6） 辅助量具 毛刷，钩子，细沙子六：加工步骤 （1）：开启机床 （2）：安装刀具、夹具和毛坯 （3）：对刀（4）：输加工程序 （5）：检查程序并空运行试切加工 （6）：调试合理，开始自动加工工件 （7）：加工完整后，测量工件尺寸与实际尺

7、寸的差值然后在刀具磨损中修改刀补值 （8）：点击循环启动，进行精加工 （9）：重复第七步骤，直径工件尺寸合格 （10）:加工完毕，卸下工件，打扫机床卫生七：零件图 八：工艺分析 工序号加工步骤刀具1软爪软爪夹端面总长至20，出车外圆至39x7024x3490外圆刀2半精车r1.5,r11,r12,r15,s38,r12,r5(留少量的精车余量),精车至图纸要求宽4毫米的切刀35正反尖刀3钻内倒角.内孔至图纸要求.中心钻, 6麻花钻九：程序编辑加工程序(广数928系统)n10 m03 s750 t1190外圆刀n20 m08n30 g00 x42n40 z0n50 g01 x5 f110n60

8、x-0.5 f50n70 g00 z1 n80 x41n90 g90 x39 z-70 f110n100 90 x36 z-34 f110n110 x33n120 x30n130 x27n140 x24n150 m05 n160 g00 x50 z100n170 m00n180 m03 s400 t224切刀n190 g00 x40n200 z-69n210 g01 x24 f30n220 x40 f200n230 w1.25n240 x24.5 f30n250 x40 f200n260 m05n270 g00 x50 z50n280 m00n290 m03 s1300 t3330反尖刀n30

9、0 g00 x40n310 z-65n320 g01 x24 f140n330 w1.25n340 g02 x28.12 z-58.7 r5 f140n350 g03 x38 z-49 r12 r12 f140n360 x40 f200n370 g00 z-11.86n380 x13 n390 g01 x12 f140 n400 g02 x21.68 z-2.7r11 f140 n410 g03 x23 z-1.2r1.5 f140n420 g01 x25 f200n430 m05n440 g00 x50 z100n450 m00n460 m03 s1300 t4430正尖刀n470 g00

10、x25n480 z0n490 g01 x5 f110n500 x-0.5 f50n510 g00 z-0.3n520 x20n530 g02 x23 z-1.5r15 f140n540 g03 x12 z-11.86 r11 f140n550 g01 z-22.26 f140n560 g03 x23. 46 z-34.6r15 f140n570 g02 x38 z-49 r19f140n580 g01 x40 f200n590 m05n600 g00 x50 z100n610 m00n620 m03 s400 t0202n630 g00 x40n640 z-69n650 g01 x25 f200n660 x22 f30n670 x25 f200n680 w0.5n690 x24n700 x23 w-0.5 f30n710 x1.5n720 x40 f200n730 g00 x50 z100n740 m05 n750 m30十：检测报告 毕业设计检测表项目考核要求检测工具检测记录合格不合格外圆120.5千分尺240.5千分尺长度650.1游标尺16游标尺型面r1.5r 规r11r 规r15r 规r12r 规r5r 规s37r 规圆弧连接光滑目测粗糙度ra1.6目视ra3.2目视备注1. 未注公差按图纸技术要求考查十一：总结. 数控加工是现代制造技术的典