杭锦旗胜利住宅小区一期施工组织设计1

1、杭锦旗胜利住宅小区一期工程施工组织设计一、编制依据1 杭锦旗胜利住宅小区一期工程设计施工图纸、目前施工现场的实际情况。2本工程所涉及到的国家现行的施工及验收规范、标准及操作规程，工程建设标准强制性条文。3类型与本工程相似的施工经验及资料。4我公司的质量手册、程序文件及相关的支持性文件等二、工程概况本工程为杭锦旗胜利住宅小区一期住宅楼，位于杭锦旗锡尼镇胜利f区。建设单位为鄂尔多斯市恒益房地产开发有限公司；设计单位为圣帝国际建筑工程有限公司；施工单位为本工程于2012年4月18日开工，计划于2013年8月18日竣工，工期为487日历天。1建筑概况 1.1工程项目的规模：总建筑面积约59851.94

2、，其中1#楼面积12534.92；2#-4#楼面积为4454.04；5#楼面积7602.26；6#楼面积9323.04；7#楼面积8425.1；14#楼面积4302.25；15#楼面积4302.25；1.2结构类型及层数：1#楼十一层；2#-4#楼六层；5#-7#十三层；14#15#三层；十一层、十三层为框架结构，其它为砖混结构； 2结构概况本工程为框架结构，基础为柱下独基基础。基础设计地基承载力均为300kpa。钢筋采用hrb335级钢筋，型钢采用q235b级钢。 各主要部位混凝土强度等级部位层号基础垫层独立柱基础柱梁,板、楼梯基础c15c30一-二层c30c30二层以上c25c25三、工程

3、质量目标我公司是一支具有雄厚技术力量和机械装备的富有经验的专业施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的经验和大量的施工技术资料，为体现我公司实力，特制定项目管理目标：1质量目标：该工程经过公司决定定为自治区草原杯工程。2安全管理目标：安全生产达标，杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率控制在3以内。3文明施工目标：创自治区级安全文明工地。4工期目标：通过科学的施工组织及先进的施工工艺和施工技术，确保在2013年8月18日竣工。内。6消防目标：消除现场消防隐患。7环保目标：达到国家有关环保认证的要求。四、施工进度计划1总体工期计划根据本工程的结构特

4、点，我公司经过仔细分析研究，将采用先进的施工工艺及施工技术，配备充足的劳动力资源及先进的机械设备，经科学的工期优化，实行网络化组织施工来控制工期，本工程将制定三级工期进度计划，即单位工程施工总进度计划、分部分项工程施工进度计划、月施工进度计划。确保合同工期。本工程于2012年4月18日开工，将于2013年8月18日完成主体工程施工，计划于2013年8月18日竣工。五、施工布署1施工管理组织机构我公司对杭锦旗胜利住宅小区一期工程非常重视，配备技术精湛、现场管理经验丰富的施工技术人员进驻现场，遵循设计、信守合同，精心组织施工，确保工程优质如期完成。具体项目管理班子配备如下：项目组织机构如下： 项目

5、经理:技术负责人：生产经理：技术员质检员材料员预算员劳资员安全员作业队2主要劳动力安排及计划根据该工程的具体特点及我公司以往对该类型工程的施工经验，由总公司的生产部组织，通过对公司内部的劳务进行招标方式，择优选择保证工期、质量、安全且各专业技术素质较强的施工队伍来承担本工程的建设任务。各专业施工班组在接到施工任务书后签订内部质量、工期及安全合同。要按照工期的关键控制点及分部分项工程的工期控制点，结合劳动定额、施工图预算，确定主要劳动力投入阶段及数量。并详细编制月进度计划、周进度计划及日进度计划，尽可能保证作业班组人员的相对固定，从而利于工序间的合理衔接、平衡，达到均衡连续组织生产3施工准备3.

6、1技术工作准备在开工之前，由公司技质部组织项目部各专业技术负责人员对施工图、有关设计文件、设计规范、全部图集等进行仔细审阅熟悉。通过审阅时发现施工图纸中存在的缺陷及与设计规范相冲突的问题，并以书面形式提交到设计单位及业主，这样便于满足设计者的设计意图，同时在工程施工过程能够顺利的按照施工图纸组织施工，且可以避免由于设计的缺陷而引起返工，造成业主不必要的经济损失。工程项目部科学合理的编制各分部分项工程切实可行的施工方案。并报总工程师及监理工程师审批，批准后将严格按照方案组织施工及进行质量控制。3.2现场准备（1）、现场临时设施搭建施工现场较为狭窄，为了保证文明施工及施工期间尽量不引起杭锦旗镇区内

7、的环境污染，现场内将采取科学合理的安排，全面封闭。且施工生活区与生产现场进行封闭隔离，现场封闭围墙全部采用砖砌，红砖压顶，墙高为2.8m。库房采用水泥板活动板房，办公区采用装配式压型彩板活动板房，生活区为水泥板活动板房，这样确保做到临设美观、经济适用，具体安排详见施工现场平面布置图（附图一）。（2）、现场道路铺设根据本工程施工期，施工现场场地土质为粉土，为了防止尘土飞扬，因此必须整个施工现场全部做砂石料硬化处理。（3）施工现场临时用水准备施工用水的水源由业主提供的水源引入，消防用水和施工用水在施工中共用同一供水管线。本工程混凝土全部采用现场混凝土搅拌。主体施工阶段，采用水箱加水泵供水的方式，降

8、水管网的水可以满足施工现场的用水要求，故可以直接供给各需水点。二层至六层管网所提供的水压达不到用水点，采用水箱加水泵的供水方式。在每一层均匀分散布置四个钢制水箱（2m3m2m），水箱用6cm厚钢板焊制，利用水泵满足各层需水部位的用水，给水立管敷设在外墙上，每一层均设给水口。给水主管线敷设在自然地坪以下1.5m。施工及消防用水量计算：施工现场生活用水q2：施工现场高峰用水人数为700人，每天按一班安排。q2=1.22l/s施工现场生活区生活用水量：q3=1.4l/s消防用水q4，施工区域面积较大，故按25ha消防用水量的下限考虑。q4=10l/s供水量选择及供水管径计算：q1+q2+q3=18.

9、29l/sq4=10l/s，由于施工现场用水量大于消防下限用水量，所以供水管径需按施工用水管径选用：因此供水主线管径采用150mm钢管，同时可满足消防要求，管线一律采取埋地暗敷。（4）、施工现场临时用电准备：现场施工用电从业主提供的电源引入，根据施工现场用电情况进行变压器的容量选择，若原有变压器容量不能满足施工用电容量时，需重新设变压器进行容量增容。施工现场用电机具设备计划表 序号机械设备名称台数（台）功率(kw)合计1塔吊qtz63132322搅拌机jzc350j26123qj40-1 钢筋切断机25.5114gj4-14/4 钢筋调直机25.5115gj7-40 钢筋煨弯机2367bx3-

10、500-2 电焊机238.677.2 8 圆盘锯32.88.49振捣器zn5062.51510附墙电梯sc200/2002336612水泵25.51113钢筋套丝机gtj-4/8542014冲击夯22.24.414照明48.8p1=1.05（k1+k2p2+k3p3）其中： p1=488kva p2=77.2kva p3=48.8kw取： k1=0.7 k2=0.7 k3=0.9 cos=0.75则： p=1.05（4880.7/0.75+77.20.7+48.80.9）=756kva故现场变压器选择为800kva，能够施工所需。现场临电线路均采用规范的暗敷电缆。根据本项目工程特点，本工程配电

11、线路采用放射式配电形式。变压器设在现场围墙北侧两处。由变压器二次低压用vv22-370+225mm2 三相五线制电缆引入配电室，由配电室一级配电柜分五路送入各二级箱，其中一路用于现场照明，其他四路分接各用电控制箱，本施工现场所有用电设备及供电线路全部采用tn-s接零保护系统，保护零线从变压器工作接地处接出。（5）、现场消防设施准备在施工现场设置1组消防器材，消防器材布置于现场作业区，现场施焊作业区，材料库房等易发生火灾的场所附近，消防器材布置要求显眼、便于取用。平时要经常检查灭火器，按规定进行更换灭火药粉，时刻保证灭火器处于正常工作状态。（6）、施工机械设备准备基础及主体施工选用两台塔式起重机

12、（其中qtz630两台qtz400两台qtz315壹台）。塔吊安装。钢筋机械设备安装也应同步进行。其他机械设备随工程进度陆续进场。施工现场还要安装6台jzc350j型搅拌机，用于砌体砂浆及抹灰砂浆的搅拌。施工机具设备使用计划表 序号机械设备名称台数（台）功率(kw)合计1塔吊qtz400132322qj40-1 钢筋切断机25.5113gj4-14/4 钢筋调直机25.5114gj7-40 钢筋煨弯机2365bx3-500-2 电焊机338.6115.86圆盘锯32.88.47振捣器zn5062.515 8 附墙电梯sc200/200133339搅拌机jzc350j261210提升机62515

13、011水泵25.51112钢筋套丝机gtj-4/8442013hbt60c-1816砼输送泵1757514冲击夯22.24.415自卸汽车2016蛙式打夯机418机动翻斗车2019挖掘机2（8）测量仪器该工程测量仪器配置tdj-2e型经纬仪二台及sj-25型水准仪二台，楼层放线将配置一台pl-100型激光垂准仪，50m钢尺二把，5m钢尺10把，测量仪器的精度完全能满足本工程的精度要求。（9）、主要材料及周转材料根据施工图预算、施工方案设计，准确计算出工程中所使用的主要材料的数量及各材料的进场时间计划，提前二周报送经营部及材料部，这样便于经营部核准材料的使用数量，同时也保证材料部及早择优落实材料

14、货源，保证材料在使用过程中达到均衡连续进场、陆续使用，减少现场存放，从而保证达到文明施工目的根据本工程的特点，模板全部采用扣件式钢管脚手架支撑体系，模板周转配制数量按三层用量考虑。4.施工总体安排 基坑支护:本工程地质为砂砾，基坑开挖深度较深，为了使砂砾不产生塌方，基坑采用土钉喷锚进行支护，坡度为1：0.7。土方开挖在坑边处分2步进行,并与土钉喷锚坑壁支护施工形成流水作业,用以保证坑壁稳定.砼工程：本工程为现浇钢筋混凝土底框砌体结构，采用现场混凝土搅拌。钢筋工程：钢筋加工成型于施工现场，现场设钢筋加工场一处。框架梁、柱、板以及钢筋直径18mm的受力钢筋均采用直螺纹套管连接、现浇板及其它直径18

15、mm的受力钢筋采用绑扎接头。模板工程：本工程主体结构梁、柱、板、楼梯均采用多层板组织施工，模板支撑采用钢管满堂红脚手架。框架柱、模板支撑采用钢管并与满堂红脚手架拉接。基础侧模采用机红砖砌筑，砌500mm高的240厚砖墙。脚手架工程：主体一层封顶后，开始搭设扣件式钢管双排脚手架并随层搭设，整个架体全部用密目网封闭。脚手架在主体施工阶段仅起防护作用，主要用于室外装修。室内装修随装修进度搭设扣件式钢管脚手架。垂直与水平运输：现场设塔吊两台，施工电梯一部，分别用于材料、设备与人员的垂直运输。水平运输采用双轮手推车。5流水施工段划分根据本工程的结构特点，本工程基础划分为二个流水施工段，主体工程也将划分为

16、二个流水施工段。各工序在每个自然流水施工段上依次平行进行流水施工，独立完成所在施工段上的全部任务。 本工程采用流水作业的施工技术来组织施工，科学地组织，合理地减少人力、物力的投入，将立面与平面分别流水，立面与平面施工分别由不同的工种来完成，各工种间分工协作，每个工种都在不同的流水段上重复相同的工作，使其轻车熟路，既可保证质量又有利于加快施工进度6施工程序定位放线土方开挖坑壁支护基底清理垫层独立柱基支独立柱基模板浇筑独立柱基砼绑地梁钢筋支地梁模板浇筑地梁砼回填土一层柱钢筋绑扎一层柱支模 一层梁、板、楼梯支模 一层梁、板、楼梯钢筋绑扎 一层柱、梁、板、楼梯浇筑砼（二层以上按一层循环） 屋面工程 门

17、窗框安装 室内外抹灰 室内外墙面装饰 室内楼地面 门窗玻璃安装室内外清洗清理、竣工。本工程按照其结构特点本着先地下后地上，先主体后围护的施工顺序进行施工，为确保在预定工期完成，本工程在主体砌体结构施工完毕后，即插入围护砌体工程，待砌体砌筑完毕14天后，即进入室内抹灰工程和楼地面垫层工程的施工，室内抹灰采取自下而上的施工顺序，室外抹灰在主体工程验收完毕后外墙干挂开始之前，自上而下进行。水、电等安装工程应随土建工程进度穿插进行，在施工中要确保做好各工序间的穿插作业，保证各工序间的相互紧密协调。六、施工方法及重点项目施工措施1.定位、放线、测量及技术保证1.1定位放线根据目前施工现场的实际情况，进入

18、施工现场后，首先根据甲方提供的坐标控制点、线对建筑物做定位控制桩。用经纬仪准确地测量出拟建建筑物的方位及主要控制轴线，并埋设出引桩作为永久性的轴线控制桩，根据主要控制轴线分测出其它控制轴线。本建筑采用相对标高，标高控制采用水准仪，将高程点引至建筑物周围临时围墙上。在现场内不被破坏且便于测量的地方埋设几个永久性的高程控制点，以便于以后测量时复测，测量工作完成后，要报经业主、监理、城建规划等部门进行验收，复核无误后各方办理好签证手续，方可进入下道工序的施工。1.2楼层放样楼层轴线放样采取在一层结构地面上设固定的控制轴线引桩，在进行各层浇筑时，在引桩垂线上的现浇板上预留洞孔，用激光垂准仪将控制轴线准

19、确地投测至施工层，在施工层内将轴线规方后用墨线分弹出各主要轴线。为了减少累计误差，各层的控制轴线均以一层为基准。楼层标高控制采用钢尺在底层已浇筑完毕的四大角框柱及剪力墙上的高程控制点上向上量取。每层的+50线均由一层的同一根柱上的50线向上引测一尺到位，再由每层该柱通过水准仪引测到各墙柱上。1.4质量保证措施（1）现场由两名技术员组成本项目专职测、放组，负责本工程的全过程施工放线与测量工作，由项目质检员进行复测。配置经纬仪二台、水准仪二台，50米签定钢尺二把，5m钢尺五把，从开工到竣工固定使用。（2）完全按国家有关规定，严格完善所有测量技术资料，真实、规范及时上报测量技术资料，严格执行“三检制

20、”（测放组自检、监理专检、市测绘院行业验线），做好该工程全过程的质量控制。（3）测量仪器必须经检验合格，且操作必须正确。测量施工时尽量在无风天气晴好时进行。要保护好测量原始控制桩。楼层放出的主控制轴线先要规方后，再进行分排其它轴线。2土方开挖2.1、施工准备根据规划红线将建筑物各主挖轴线定位并实地放样，用白灰撒出基坑开挖线，然后通知建设单位、监理单位、规划部门进行验线，验收合格后方可进行下道工序。2.2、施工机具及人员配置土方开挖采用1台反铲挖土机挖土，2辆t815自卸汽车运土。土方挖运期间安排专职交通疏导员指挥工作。测量员每日开挖前用白灰撒出开挖线，同时用水准仪测量基坑底标高，保证作业面业宽

21、度与标高。2.3、施工方法根据设计图纸及现场实际情况，进行开挖。基槽分两步开挖，基坑四周全部按1：0.75放坡采用土钉墙进行支护。第一步开挖深度为4m，因土质较差，土钉护坡分两步施工,土方开挖过程中人工配合修坡，进行第一步土钉护坡。第二步开挖深度为3-5m，开挖前必须保证第一步土钉护坡施工完毕，基坑槽边范围内的土方开挖与土钉护坡施工形成流水作业，随开挖随护坡。土方开挖过程中，挖掘机配合自卸汽车边挖边运，同时要在现场存放一部分较好的土，这样可以避免回填土时从外买土而提高费用。挖掘机挖土时，派专人用水准仪跟踪测量基底标高，挖到基底标高时，预留300mm的土人工清槽，以防止机械超挖扰动基土。开挖过程

22、中人工清槽和机械挖土同时进行。人工清槽完毕后，立即进行地基钎探，并留有记录，并标出土质较软与较硬处，钎探完毕，通知建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位进行验槽，待验收合格后，方可进行下道工序的施工。2.4、马道设置根据现场的实际情况和基坑深度，在基坑南侧设置一个内置马道，马道宽6m，坡度为1：6，坡道两侧坡度为1：4。马道收尾采用一台挖掘机倒行退挖，最后剩余少量土方，人工用手推车倒至基坑四周基础以外。2.5、土方挖运注意事项施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。在进行挖掘作业时，挖掘机操作者应注意避让修坡人员和运输车辆。挖掘机回

23、转半径内严禁站人。修坡人员应戴好安全帽。非施工人员禁止进入现场；施工现场严禁吸烟。土方开挖过程中，车辆行驶道路应平整、坚实，防止作业时下陷，挖掘机和载重车辆的停机点必须留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车；坡道挖掘应由专人指挥。车辆进出大门和在施工场区内行驶时车速应控制在5kmh以内，行驶途中应注意安全礼让。进出车路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。基坑周边搭设封闭栏杆，高1.5m，内马道两侧设护身栏杆。3回填土3.1、每个回填层的厚度要控制在200-250mm之间，采用冲击夯进行分层夯实，夯实遍数要求每回填层在四遍以上，夯实时要一夯压半夯，要严格控制回填土的含水率，回填含水量的大小直接

24、影响到夯实质量，回填之前要严格检查土的含水率，土料含水量以手握成团，落地开花为宜，使含水率控制在14%-16%之间的最优含水率。回填土不得含有有机物及杂质。回填用的石灰为熟石灰，不得含有未熟化的生石灰块。3.2、每个回填层要按面积比例进行抽样回填密实度测试点，采用环刀取样测出回填土的干容重大于该类土的理论干容重，即为回填土的密实度合格，方可进行下层土方回填。3.3、留槎和接槎的位置和方法要符合规范要求，接槎处要夯压密实、平整。管道下部必须人工夯实，防止管道下方空虚，造成管道斩断渗漏。土应当日铺填夯实，入槽的土不得隔日夯打。4.模板工程本工程主体结构梁、柱、板、楼梯均采用多层板组织施工，模板支撑

25、采用钢管满堂红脚手架。模板周转配制数量按三层用量考虑，基础筏板侧模采用红机砖砌筑。4.1柱模安装框架柱采用多层板，内肋均为10050的木楞， 柱箍采用 12#槽钢，四面利用14对拉螺栓固定，最下一步固定距地要小于300mm，最上一步固定件距梁底要小于300mm，中间竖向固定步距500mm。安装前要检查模板底部混凝土表面是否平整，若不平整应在模板下铺一层10-20 mm厚水泥砂浆，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根，安装时要将柱模内的杂物及混凝土表面的浮石全部剔除，并用水冲洗干净。4.2梁、板模板安装（1）梁、板模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模绑扎梁钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置连接固定

26、梁侧模立杆上调节丝杠、铺大楞铺平板竹胶板模板绑扎现浇板钢筋。（2）梁、板模板全部采用多层板，支承系统全部采用扣件式满堂红钢管脚手架，并要经过模板支承结构计算，按计算书数据进行支设。梁、板模板内肋均为50100mm的方木，梁内肋净距不大于200mm，板内肋净距不大于300mm。（3）梁跨度大于4m时，梁底模跨中要进行2的起拱。（4）为保证模板接缝严密，防止漏浆，模板所有接缝处粘贴胶带纸，梁、柱阴阳角处采用粘贴海绵条的方法防止漏浆。（5）满堂红脚手架立杆底部支撑结构具有支承上层荷载的能力，由于模板立柱承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此常需要保持两层或多层立柱，为合理传递荷载，立杆底部应设置

27、木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。木垫板采用50mm厚脚手板，宽200mm，上下层立杆位置要相对应，误差不超出垫板宽。（6）为保证满堂红脚手架立杆的整体稳定，在安装立杆的同时加设水平支撑和剪刀撑，纵横双向设置水平支撑杆，并加设纵横双向扫地杆，纵横双向托模水平杆一道，硬架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。4.3剪力墙模板安装先将多层板按墙体大小配模，已配好的多层板按设计间距打孔，并将50100mm木方内肋按200mm的间距垂直与多层板组拼一体。按弹好的墙身线安放已配好的模板。穿入18的pvc套管，套管内穿入14穿墙螺栓，加钢管外肋固定，外肋间距400mm。轴线与垂直控制

28、是利用钢管打斜撑或打水平撑与满堂红脚手架硬顶。4.4模板施工要求：现浇式整体模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多集中。各类模板需按规格分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整坚实，叠放高度一般不超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。存放于楼层上时，距楼边需大于1.2m。叠放高度不超过1.2m。立放于地面时，靠架应牢固稳定，存放于楼面时，背靠的墙与柱应有一定的强度，多块模板立靠应有足够的自稳角度。登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及

29、其模板等上面行走。模板的预留孔洞、电梯井口等处，平面洞口加盖盖板，其下钉设防滑带。立面洞口设栏杆，电梯平面洞口应加设水平防护网，每10m设一道。5.5模板拆除梁侧模与柱模拆除时，混凝土强度要保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏方可拆除。梁、板模板拆除必须经本工程技术负责人按同条件试块强度依据出具拆模通知单后方可拆除。拆除模板时应按规定程序进行，先支的后拆，先拆承重较小部分，拆除梁支撑时，先从跨中开始向两端对称进行，楼板模板拆除应分区域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后各类材料应分类码放。拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，必须设置警戒线，且有明显标志，并设监护人员进行监护。模板

30、装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板必须有稳固的操作平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。混凝土拆模强度表结构类型跨度按设计混凝土强度标准值的百分比板22887590100梁8810090悬挑22751005钢筋工程5.1原材料质量要求：钢材全部由公司材料公司按材料采购控制程序进行采购。进入现场的钢筋按规格必须有出厂合格证书，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。进场后，项目部要按所进的批次、数量、规格按材料检验程序进行分别抽样复检

31、。合格后方可开始使用。5.2钢筋的连接接长：梁、柱钢筋直径大于等于18mm的接长全部采用滚轧直螺纹连接，梁、柱钢筋直径小于18mm的接长采用绑扎接头，搭接长度按规范要求。钢筋直螺纹连接接头设置在同一构件同一区段内受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段内，受拉区的受力钢筋接头所占的比例不宜超过50%。钢筋接头的位置及端部锚固等构造作法要严格执行03g101-1。加工钢筋直螺纹的牙型和丝头长度需经专用的螺纹规检测合格。连接钢筋时应对正轴线，将钢筋拧入连接套筒内，然后用扳手拧紧接头，不得超拧，且钢筋外露不超过一个完整丝扣。拧紧的接头要做好标记。连接接头要个个进行宏观检查，且

32、要按每500个同类连接接头抽样一组进行试验。5.3钢筋的储存原材料储存：钢材的进场要根据材料计划的进场日期分批进场。进场后要按钢筋的批号、规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2m，要求钢筋架空离地保证300mm。以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。成品的储存：钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁、板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。5.4钢筋下料及绑扎钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格

33、及型号。绑扎前要在模板上部弹出板筋的位置线，清理干净模板上杂物。对于梁筋要在模板或钢筋上画出箍筋与分布筋位置线，以便在绑扎时控制钢筋位置的正确。钢筋保护层采用与保护层同厚度的塑料垫块垫设。梁保护层为25mm，柱保护层厚度为30mm，垫块间距为800mm。楼板受力钢筋保护层为15mm，垫块呈梅花型布置，间距为500mm。以确保浇筑后混凝土内的钢筋位置正确。为了保证现浇板内的负弯矩钢筋位置正确，在上、下钢筋之间设钢筋马凳，马凳高度为混凝土板厚减去钢筋保护层与负筋直径。垫于负筋下，马凳间距为50cm。5.5钢筋安装置放顺序本工程框架柱若与框架梁外平齐，框架柱外侧纵向主筋置于框架梁主筋外侧，若剪力墙、

34、剪力墙暗柱、暗梁外平齐，剪力墙外网筋置于外层，暗柱外侧纵向主筋置中，暗梁外侧纵向主筋置内。框架柱、梁、板钢筋置放顺序为，框架次梁纵向主筋置于框架主梁纵向主筋之上，现浇板底网筋置于框架次粱纵向主筋之上。6混凝土工程6.1 混凝土浇筑前的准备工作（1）模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清除模板内的木屑、垃圾等杂物。在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。（2）钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝

35、土时的钢筋修整工作。（3）材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其运转是否正常；对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。浇筑现浇梁、板混凝土时，应铺好跳板，跳板支承在专用钢筋马凳上，不得直接铺在钢筋上，待混凝土浇到一定位置，随浇筑随撤去钢筋马凳。（4）与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防冻等措施；机械故障作好修理和更换的准备；夜间施工准备好照明设备。（5）安全设施检查，对施工人员进行技术交底。组织监理、质检人员进行钢筋隐蔽及模板验收，合格后参加人进行签字认可。严格执行混凝土浇灌令制度。6.2混凝土

36、浇筑为了保证主体结构的施工质量及加快施工进度，并根据本工程各层层高的结构特点，本工程采取墙、柱、梁、板、楼梯一次性浇筑成型的方法进行施工。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。混凝土浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。混凝土的浇筑工作，应尽可能连续作业。如必须间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50100mm厚与混凝土内的砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这样既使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。要严格控制水灰比，泵送砼的坍落度控制在1416cm，砼试块要按规范规定留设，组数、块数必须留足。

37、6.3砼施工缝的留设留置施工缝的位置应事先确定。框架柱、剪力墙施工缝宜留置在框架梁下皮50mm处。框架梁、现浇板宜连续浇筑不宜留施工缝。由于施工缝新旧混凝土的结合力较差，是构件中薄弱环节，如果位置不当或处理不好，就会引起质量事故，故施工缝宜留在结构受力较小且便于施工的部位，施工缝必须垂直设置，严禁留斜槎。在施工缝处浇筑混凝土之前，应除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层。并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水，在浇筑混凝土前，施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，厚度为1015mm，以保证接缝的质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应细致捣实，使其紧密结合。6.4砼的捣实使用

38、插入式振动器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋。混凝土振捣全部采用插入式振捣器。对于梁柱节点钢筋集中时，采用30mm振动棒进行振捣。为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50100mm。此外，还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实。振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍；插点可按行列式或交错式布置，其中交错式的重叠搭接较好，比较合理。振动棒的有效作用半径，一般约为300400mm。一

39、般每点振捣时间为2030s，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。7砌体工程本工程框架填充墙砌体均采用陶粒混凝土砌块砌筑，一层以上外墙采用300mm陶粒混凝土砌块砌筑，室内隔墙采用200mm陶粒混凝土砌块砌筑，砌块在进场后要经监理见证取样复验，合格后方可使用。7.1砌块的砌筑（1）砌块施工时的含水率宜小于15%，在砌筑时应向砌筑面适量浇水。砌筑墙体时应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。不同干密度和强度等级的砌块不应混砌。（2）砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，

40、水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。（3）在砌块墙底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于300mm，砌到接近上层梁板时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。靠近梁底处预留200-300mm高度暂不砌，待主体结构变形趋于稳定后抹灰前用烧结普通砖斜砌挤紧。（4）所有框架柱和构造柱与墙体连接处应设26400通长拉结筋，墙体小于300mm洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。大于300mm的洞口按规范要求设置钢筋混凝土过梁。（5）砌块墙上不得留脚手眼。砌块砌筑不得使用破损砌块，如不够模数用红砖补砌。砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.

41、8m。（6）门洞口宽度小于等于2100时，两侧设置不到顶现浇钢筋混凝土抱框，门洞宽l大于2100时，两侧设置到顶的钢筋混凝土构造柱，构造柱配筋见施工图。砌体按设计和规范要求设置构造柱、腰带、过梁等。7.2质量保证措施（1）砌体砂浆要先经试验室试配，施工配合比要按砂子含水率进行换算后调整，且要按照砌体的数量留设好砂浆试块。（2）砌块上墙后必须无缺损、破碎、断裂。砌块墙缝填塞必须饱满，不得空鼓，与相邻构件连接必须牢固，不得松动，与门窗口的连接必须牢固。（3）砌块的龄期必须保证至少28d，方可上墙砌筑。砌块在现场堆放，要防止雨淋，一般要求用塑料布覆盖。（4）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。临时间

42、断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。8脚手架工程主体一层封顶后，开始搭设县挑工字钢钢管脚手架并随层搭设，整个架体全部用密目网封闭，脚手架在主体施工阶段仅起防护作用，主要用于室外装修。室内装修随进度搭设扣件式钢管脚手架。8.1县挑工字钢双排脚手架（1）悬挑工字钢脚手架搭设要求 横平竖直、整体清晰、图形一致、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间，不变形、不摇晃。脚手架的小横杆上下步距要交叉设置在立杆的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减小。在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度、大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横

43、距、纵距始终保持一致。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地工作，接地采用镀锌扁钢制作，扁钢与建筑物的接地系统连接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不能超过相邻连墙件二步以上。脚手架与施工电梯分开架设，在脚手架开口部位沿层高设置连墙件，在同一节间由底部至顶部呈“之”字型连续设置横向剪力撑。横向斜撑在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，转角处和中间每隔6m设置一道。（2）纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，在建筑物的转角处可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两杆相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨相邻接头在

44、水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。（3）横向水平杆主节点处必须放置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度为300mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（4）脚手板作业层脚手板应铺满、

45、铺稳，离开墙面150。脚手板采用对接平铺，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为150。用8#铁丝将脚手板与小横杆帮牢。作业层外立杆内侧设挡脚板，高度为180。（5）立杆相邻立杆的接头错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不大于1/3步距。同步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开距离500。底层立杆采用三种不同长度规格钢管，以上用同长度钢管。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于50。立杆采用单杆，立杆与大横杆的直角扣件不得隔步设置，以免立杆长度超过计算长度而失稳。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布

46、置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆撂底时，必须采用三种长度规格的钢管，按长度大小依次排序设立，其上可用同长度规格的钢管接长。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐上皮1.5m。（6）连墙件根据本工程的结构特点，连墙件竖向间距每2步设，水平间距除每根框架柱上均设外，在两框架柱之间再设一点。此连接点需在楼面边梁上预埋短管，且与连墙杆扣接。连墙杆为刚性连接，每根框架柱均设抱柱双杆刚

47、性连接杆。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙件按矩形布点。开始搭设脚手架时，在暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑用通长杆件与脚手架可靠连接，与楼面的倾角为450600间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。（7）门洞门洞处脚手架宜采用上升斜杆，平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在4560之间。门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内节间设置一根斜腹杆。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，当斜腹杆在1跨内

48、跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。（8）剪刀撑与横向斜撑本项目工程之脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接。剪刀撑斜杆与地面夹角为450，剪刀撑跨越立杆根数为7根，每道剪刀撑宽度为6跨。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合要求，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（9）斜

49、道本项目工程设之字型上人斜道。斜道搭至十层，主要用于人员上下作业层。斜道的构造应符合下列规定：斜道依附着外脚手架设置；人行斜道宽度为1m，坡度为1：3。拐弯处设置平台，其宽度为1.2m；斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。斜道两侧、平台外围和端部设置连墙件，每两步应加设水平斜杆。斜道脚手板构造应符合下列规定：脚手板顺铺，接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。8.2卸荷措施型钢悬挑架在使用期间还需进行一次卸荷，卸荷在主体框柱上预

50、埋钢板，钢板上设吊环，用钢丝绳斜向吊住脚手架，同时在楼层板上设卸载支撑斜挑杆。卸载支撑斜挑杆为6m长钢管，一端置于建筑物边梁或楼板上，并设防移动限位杆，使其位置不因受力而移动，斜挑杆需设通长垫板，并在框架柱、梁内侧搭设单排平衡架，平衡架的搭设尺寸与外架相同。卸载支撑斜挑杆在高度方向设二道水平拉杆与平衡架有效连接，形成三角稳定体。另一端固定在架体的主节点处，用扣件扣牢，卸荷杆件间距与立杆纵向间距相吻合。通过两次卸载，将一部分荷载卸于建筑物上。用以保证架体稳定性。具体卸荷设计要通过脚手架计算书确定。8.3质量保证措施脚手架及模板支撑架的搭设必须严格执行设计计算书，并要求架子工必须持证上岗。脚手架搭

51、设时必须严格按照规范执行，立杆与横杆组成的任一四边形内接头不能多于1个。脚手架搭设完毕，使用前必须经先验收，合格后再使用。雨后及停工后进行脚手架使用前，要重新进行验收。9防水工程本工程防水等级为级，地下室与屋面防水采用（3+4）mmsbs聚脂胎进行设防。卫生间及有水的潮湿房间采用聚氨脂涂膜进行设防，防水材料在进场后，必须先按材料检验标准进行抽样复检，试验合格后方可使用。9.1 sbs改性沥青防水卷材施工方法（1）施工工艺基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层（2）施工方法清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青防水卷材

52、施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后（以不粘脚为准），开始铺贴卷材。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，在其中心250mm范围内，用3mm厚改性沥青防水卷材满粘法铺贴一层附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，排汽道上的附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点粘。排汽道、排汽帽的做法，阴阳角圆弧半径r=30-50mm（阳角可为r=30mm）。铺贴在立墙上的卷材高度不小于300mm。铺贴卷材：一般采用热熔法进

53、行铺贴。卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时上下层接缝应错开边不小于500mm。短边不小于1.0m，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用圆卷心卷好备用；铺贴时先试铺再卷起，然后随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器距加热面300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的材面熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法长边为100mm，短边为150mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。如为多层，每层封边必须封牢，不得只是面层

54、封牢。闭水试验：防水层施工完毕后进行闭水试验，蓄水厚度应为5cm以上，蓄水24h以上，无渗漏为第一次验收合格。闭水试验合格后即可进行防水保护层的施工，防水保护层施工完毕后再进行一次闭水试验，若无渗漏则防水层为第二次合格。9.2 聚氨涂膜防水（1）清理基层：找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰，表面无浮渣。铺贴前用高压水清理表面，使其表面干净，无灰尘、油污、水泥砂浆等物。（2）刷涂料之前，待其表面清理干净方可施工。刷涂前应先阴阳角，管根等部位进行刷涂，而后再大面积刷涂，注意均匀刷涂，厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层间的粘结力。管根部位及转角处应增加附加层，高度不小于200

55、mm。（3）涂刷防水涂料:涂膜应分层、分遍涂刷，应待前一遍涂层完全干透后（约24小时），再涂下一遍，下一遍涂刷方向与上一层成90度角，三遍涂层厚度应在（1.5-1.8）mm左右，并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时，方可进行后一遍涂层的涂刷。施工完毕后24小时内不得上人，待完全干固后方可做c20细石砼保护层施工。9.3质量保证措施施工前完成防水材料的准用证、质量检测证明的收集工作，做好材料进场复试报告，完成各项预检和报检工作，施工过程中严格按照施工工艺操作。找平层施工前要进行操平、挂线、掌握好设计坡度，保证屋面排水畅通，无积水。找平层强度及厚度必须满足设计，施工完后要进行养护，防止起砂裂缝。含水率应控制在30%-50%内。质量检验重点放在材质检验、基层、防水材料与基层的粘接、接缝、节点处理、阴阳角等环节上。尤其要控制好卫生间四周的上翻高度，确保达到200mm，严格控制基层施工质量. 卫生间顶穿楼板管洞、套管洞的缝隙均采取吊模用掺10%膨胀剂的细石混凝土浇筑严实且抹平。卫生间墙地转角，管道根部及屋面与女儿墙转角均需增设不小于500mm宽的附加层。卷材不允许有打皱、翘曲、起鼓现象。复合卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，断开打皱处，按接缝处理。卷材铺贴后，卷