宁夏某石灰项目施工组织设计

1、宁夏某某化工股份有限公司宁夏某某化工股份有限公司 300tpd300tpd 石灰工程石灰工程 施工组织设计施工组织设计 上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司 宁夏某某石灰窑工程项目部宁夏某某石灰窑工程项目部 （盖章）（盖章） 20082008 年年 7 7 月月 2020 日发布日发布 受控状态：受控 版本：a 版 发放编号：by/xb/nxxm-2008-01 工程工程项项目目实实施策划文件施策划文件审审核核单单 （qg/sbc tx 8-2007/c-3） 工程名称：宁夏某某 300tpd 石灰工程 编号：by/xb/nxxm-2008-01 文件名称宁夏某

2、某 300tpd 石灰工程施工组织设计 项目部宁夏某某石灰窑工程项目部编制人 审核者审 核 意 见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 副经理 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加 a4 规格附页。 目 录 第一章 综合说明.1 第一节编制说明.1 一、承建范围.1 二、编制依据.1 第二节 施工组织总体策划.2 一、本工程重点分析及相应对策.2 二、施工部署原则.3 三、施工具体部署.4 第三节 项目管理策划.6 一、项目管理模式.6 二、项目管理组织机构及管理体系.6 第二章

3、施工组织设计.7 第一节 施工总方案.7 一、工程概况.7 二、总体施工方案的确定.7 第二节主要分部分项工程施工方案 .8 一、测量方案.8 二、套筒竖窑施工方案.9 三、主要设备安装调试方案.24 四、三电施工方案.29 五、重大安全措施方案.38 第三章 施工总平面布置.41 第一节 规划原则.41 第二节 规划安排.41 一、施工道路及排水.41 二、施工大临设施.41 三、施工场地.42 四、现场通信设施.42 五、施工用水、用电.42 六、大临设施平面布置.42 第四章 安全、文明及环境保护保证措施及管理体系.43 第一节 安全保证体系.43 一、安全生产目标.43 二、安全管理体

4、系.43 第二节 安全管理保证制度.44 一、安全生产制度.44 二、安全保证措施项目.45 第三节 特殊、关键部位的安全技术措施.45 第四节 文明施工管理措施.45 第五节 环境保护及职业健康保证措施.46 一、施工废水的控制措施.46 二、施工废气的控制措施.46 三、保证施工人员健康作业的卫生防疫措施.47 第五章 质量保证措施及管理体系.48 第一节 质量目标.48 第二节 质量管理体系.48 第三节 主要质量控制点.48 一、保证质量的管理措施.48 二、主要质量控制点.49 第六章 施工网络进度计划.50 第一节 施工里程碑节点.50 第二节 施工主要控制节点.50 第三节 施工

5、网络进度计划表.50 第七章 各种需用计划.51 第一节 人力资源计划.51 第二节 设备机械使用计划.51 第三节 材料使用计划.56 第八章引用文件.57 第一节 引用国家标准、规范.57 一、结构类.57 二、设备管道类.57 三、耐材类.57 四、其他.57 第二节 应用宝冶建设企业标准 .58 一、结构类.58 二、设备管道类.58 三、耐材类.58 附件一、施工进度计划表 附件二、宁夏某某 300tpd 石灰工程劳动力计划表 附件三、大临平面布置图 第一章第一章 综合说明综合说明 第一第一节节编编制制说说明明 一、承建范一、承建范围围 此次石灰工程为某某化工电石生产的重要配套项目，

6、为了满足化工电石生产对石灰 需求作为循环经济工程的重要配套项目，原料采用宁夏某某化工股份内自有石灰石。燃料 使用公司二台 30000kva 密闭电石炉经过净化并经的尾气。生产出来的活性石灰供给电石 炉使用，达到经济、节能目标，特新建一座 300tpd 套筒石灰窑。 本工程的承建范围包括： 原料储运筛分系统设计及设备、电气安装 套筒窑体系统土建设计 套筒竖窑煅烧系统 成品输送系统（窑体出灰斗下第一根皮带机） 石灰窑除尘系统 综合楼（含通风、空调、给排水等设计） 综合楼内自动控制系统设备 石灰附属工程（电石炉尾气加压站的基础设计及设备电气采购安装） 二、二、编编制依据制依据 1 招标文件、补疑文件

7、及我公司设计的初步设计。 2 参与我公司组织的与意大利弗卡斯公司的技术交流及从中获得的相关资料。 3 施工现场勘察资料及资源供给的调查。 4 国家现行的施工规范和标准，我公司相关企业标准和管理规定。 （见第八章 引用文 件） 5 本企业相关企业标准。 （见第八章 引用文件） 6 本公司承担的宝钢集团梅山分公司 500t/d 石灰套筒竖窑、不锈钢分公司 500t/d 石 灰套筒竖窑一期、二期、浦钢 500t/d 和邢钢集团炼钢厂 500t/d 及武钢 600t/d 石灰 套筒竖窑工程的施工总结及宝钢集团不锈钢分公司及浦钢石灰窑外方图纸转化设 计总结。 第二第二节节 施工施工组织总组织总体策划体策

8、划 一、本工程一、本工程重点重点分析及相分析及相应对应对策策 1、 本工程重点分析 按区域和轻重缓急程度划分主要有以下 4 个重点：窑体结构和设备的安装；综 合楼建筑施工、机电设备安装和除尘系统施工；附属设施施工。 。 。 窑体结构和设备的安装是整个项目施工的主线，其他工序均应围绕此主线展开，一 方面该主线牵涉的专业多，工序交叉作业多（如耐材和结构同时穿插、电气和管道施工穿 插），并直接影响整个项目的投产时间；另一方面其施工难度高工艺复杂（如吊装高度最高 为 50m 需考虑吊装措施、国外引进设备基本用在窑体上等），且施工质量的好坏直接影响 到项目的使用寿命。主要分部分项工程如下：窑体钢结构制作

9、安装、窑体设备的安装、窑体 耐材的施工、窑体管道的施工、窑体电气施工等。拟采取措施：土建施工时窑体基础优先 考虑施工，安排在 2008 年 7 月 25 号开挖，同时，优先考虑该区域的所有土建施工，给钢 结构安装创造充分条件；经技术交流确认，此次窑体结构和以往基本一致，可利用我们 成熟经验提前做好各项技术准备工作和材料准备工作，在收到外方图纸确认套筒窑结构 一致后立刻开始钢结构制作加工，壳体和环管等安装之前完成预组装工作。合理安排施 工中的交叉作业，如管道与电缆敷设之间穿插、窑体结构安装和设备安装穿插等；设备 到货后立即组织检查并提前预组装。耐材过桥采取提前预组装技术，既可保证施工质量， 又可

10、确保耐材施工进度。 综合楼施工是窑本体外围区域施工的主线，其特点：工程量相对较大（建筑面积约 600m2）且电气室和风机房为一层框架结构、施工周期长（土建工期 102 天）、施工质量要求 高（为整个项目“形象代表”，对内在质量和外观质量均要严格要求）；综合楼分电气室和风 机房两部分，楼内设备为套筒窑重要的配套设备，所以综合楼施工进度直接制约着电气施 工进度以及风机、液压等重要设备的安装进场，直接影响到受电、介质贯通等重要节点的 实现。拟采取措施：综合楼基础和窑体基础同步开挖，确保其施工周期；组织分区分段 同步施工、搭接穿插施工、立体交插施工，确保后续项目能及时上场。结构封顶后，集中 力量抢内部

11、装饰装修工程，分层交付到电气施工和设备安装施工，剩余工作穿插进行。 2、本工程难点分析 (1) 钢结构专业施工难点 窑本体钢结构制作用钢板材料采购周期长且采购难度较大，按我们经验，此部分 钢材需长宽双定尺；窑壳安装之前需提前预组装，组装合格后方可安装，窑体高度为 +49.8m，而窑体区域场地狭小，吊机站位困难，吊装难度非常大。 单项大型构件（如内套筒分三段，最重一段约 30 吨）重量 重，窑顶设备重量重且高度高、安装精度高，设备吊装和钢结构吊 装需穿插作业，需采取专门安装措施。 窑本体管道都为环管，接头多，难以加工，且在地面对接预 拼装之后方可分段安装，具有一定难度。 (2) 设备、耐材、电气

12、施工难点 窑体大部分设备（如振动出灰机、旋转布料器等）均采用液压控制，安装精度高，调 试难度大，而且对配套管道清洁度要求高。 换热器（16 吨）位于+28.000m 平台上，高度高，因其窑体平台和楼梯影响吊车无法 靠近，故安装难度大。 套筒窑耐材结构有以下特点：种类繁多，不同材质的就有 15 种；砖型复杂，砖型共 有 61 种；砌筑难度大，多个组合砖结构及反拱结构都给施工增加了难度。 因软件系统和部分关键设备由外方提供，设备调试时如何解决外方设备和中方设 备接口的难题。 二、二、施工部署原施工部署原则则 竖窑本体为中心、除尘综合紧随后； 煅烧区域抓窑体、除尘区域抓脉冲； 附属工程紧跟上、综合楼

13、施工不放松； 主攻结构和机电、能源介质要配套； 200t 汽吊安炉体、120t 履吊安辅助； 钢结构加工工厂做、过桥组装在车间； 设备材料先检验、组装合格才安装； 平行流水齐会战、立体交叉讲配合。 三、施工具体部署三、施工具体部署 本工程为新建项目，考虑到其占地面积布置紧凑，辅助设施拥挤等特点，拟考虑工程 总体按四个区域九个步骤进行组织实施，具体区域划分见附图一：工艺平面布置及施工区 域分布图。 施工平面先后顺序按（一区） （二区） （三区） （四区），施工区域内容 如下： 第（一区）域：第（一区）域：以竖窑本体施工为中心，土建施工时保持一致进度，窑体基础、称量室 应同步施工窑体钢结构及窑体设

14、备、电气控制系统、燃气热力系统、采暖通风除尘设施（窑 本体除尘器）、给排水设施、通讯消防及火灾报警系统等。其中，地下管网主干线路和供配 电、水应尽早投入，以保证能源和介质的配套。 第（二区）域：第（二区）域：以综合楼施工为中心，包括工程项目有：综合楼（风机房和电气室）建筑 施工、火灾报警、消防通讯、给排水；风机房内罗茨风机、冷却风机、卷扬机、液压站、电气 室内 plc 柜、mcc 柜安装、电气控制系统等，与之配套的地下管网介质干线、供配电尽早 投入，以保证能源和介质的配套。 第（三区）域：第（三区）域：以除尘系统施工为中心，包括工程项目有：低压脉冲布袋除尘器、液压三 通阀、主排烟机、排气筒、废

15、气风机等所有设备安装。 第（四区）域：第（四区）域：以附属设施中的电石炉尾气加压站施工为中心，包括工程项目有：电石 炉尾气加压站设备基础及设备安装、电石炉尾气调压平台安装、外围管线基础及支架安装 等。 按照先地下后地上，先外后内，先地面后空中的顺序展开进行,为了争取时间，尽可能 安排各专业进行穿插施工。通廊转运站的施工根据有利于劳动力和机具材料调配的原则 见缝插针，平行施工。第（一区）域是整个项目的中心；第（二区）、 （三区）域是重要的项目， 在第（一区）域展开后不影响第（一区）域施工的前提下同步展开；第（四区）域属外围的输送 储存设施，在见缝插针的情况下施工。 围绕上述四个施工区域，分轻重缓

16、急按以下九个步骤组织施工： 第一步第一步 施工辅助设施的建设 在工程正式开工之前完成以下施工辅助设施的建设： 建立全厂测量控制网，并进行二级测量，对全厂总平面定位放线。 确定施工用水、用电，并架设或埋设完成至现场用水接点及其计量表、用电低压变 电所； 形成施工临时主干道，完成临时排水沟，遇到道路埋管（采用 500mm 的混凝土管 或钢管）。 第二步第二步 地下管沟及施工道路 地下管网、雨排水主管施工，优先从石灰窑主体开始，依次向外展开； 道路施工，利用厂区正式道路进行铺设路基，应满足雨季时重件车辆运输的要求； 地下电缆沟施工，优先满足穿越主干道和永久建筑物的部分，尽量避免二次开挖或 影响主体施

17、工； 第三步第三步 地下基础及土建施工 本步骤的施工，以石灰窑为主线，原则上以窑体安装基础及平台基础首先施工，待基 础及砼平台施工完毕，进行上部钢结构平台安装和设备安装。同期进行电气室风机房土建 施工。然后按照一区至四区的施工顺序，先地下部分、后地上部分的顺作法施工。利用有 限的时间和空间，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，平面分区，立面分段 （层），科学地组织交叉作业，优质、高速地完成本工程的施工任务。 第四步第四步 结构安装 先同时进行竖窑本体的钢结构安装，再进行除尘系统安装，然后其他结构的安装。钢 结构安装采用履带吊或大型汽车吊和汽车吊穿插进行安装。 第五步第五步 机电设备安装

18、 先进行窑体、风机房、称量室、液压及卷扬室等的机电设备安装，后进行输送设备、电 气室、煤气调压站、除尘设备等的安装。 第六步第六步 竖窑耐材施工 在本体的结构安装完成后，即可进行竖窑耐材施工，竖窑耐材施工可与竖窑机电设备安 装平行进行。在本体耐材施工前应对过桥部位提前预组装，保证过桥施工质量和施工进度。 第七步第七步 能源介质管道 在机电设备安装同时能源介质全线施工。主体结构施工时外围能源介质管线应穿插 进行，在设备调试前要保证能源介质管线贯通。 第八步第八步 电气安装 电气安装工作几乎贯穿整个施工过程，从土建配合埋管开始，一直持续到单体无负荷 试车之前。电气室内的电气设备应尽可能地提前施工，

19、保证系统受送电时间，为系统调试 创造条件。 第九步第九步 各系统全面调试，石灰车间投入试运转； 整个调试工作由单体无负荷试车、无负荷联动试车和热负荷试车三部分组成。在全面 调试完成后投入试运转。 第三第三节节 项项目管理策划目管理策划 一、一、项项目管理模式目管理模式 1、项目部管理模式 本工程管理模式：某某炉工程技术有限公司西北分公司经理袁斯浪同志直接负责总体 协调和施工总体部署，由某某炉工程技术有限公司宁夏某某石灰窑工程项目部经理朱东 同志任本项目项目经理，负责该项目的具体管理和总包管理。 二、二、项项目管理目管理组织组织机构机构及管理体系及管理体系 项目经理部 本工程在某某炉工程技术有限

20、公司宁夏某某石灰窑工程项目部统一协调下设立工程 技术质量部、安全环保部、物质采购部、财务预算部及综合办公室。项目管理组织体系如 下图。 项目管理组织体系图 人员组织计划 拟派到该项目的为本公司自己的专业队伍。具体人员组织计划见 附表二：“宁夏某某 300tpd 石灰工程劳动力计划表” 第二章第二章 施工组织设计施工组织设计 第一第一节节 施工施工总总方案方案 一、工程概况一、工程概况 新建 300t/d 级套筒式石灰生产线主要有原料储运筛分、套筒竖窑煅烧、成品储运加 工和辅助设施四大系统组成。此工程涵盖的施工专业较多，施工面广，其主要工程量如下： 根据我们同类工程建设经验和目前所掌握的资料，本

21、工程的实物工程量大致为（估算 量）：机械设备 1300t、建筑面积 1800m2（其中窑本体区域 300 m2、综合楼 600m2、除尘系 统 550 m2电石炉尾气加压站及调压平台 350 m2）、钢筋砼 3000 m3、建筑钢结构 100t、工 艺钢结构 2050t、焊接钢管 87.86t、 无缝钢管 26.72t、镀锌钢管 2.5 t、钢板卷管 9.35t、风 管 156t、hdpe 管 1150m、电力电缆 10km、 控制电缆 50km、电气管道 148.2t、电气钢结 构 15t、电缆桥架 60t、耐火材料 820t。 二、二、总总体施工方案的确定体施工方案的确定 1、施工方案总纲

22、领 分区分块，土建先行； 结构关键，立体交叉； 一区为主，窑体优先； 辅助同步，保证能源。 分区分块，沟道先行 首先，根据我们以往的经验，鉴于以往石灰工程经验，土建是任何专业的基础，应争 分抢秒，保证后面专业施工。区域划分则从基础开始将整个施工区域分成若干功能相对独 立的区域，有利于场地和道路的统一协调，更能避免各专业间的施工高峰叠加。 结构关键，立体交叉 前面的论述已经提出了窑体钢结构安装在工程中的重要地位。因此，从基础施工开始， 窑体基础、沟道基础的分区开工，即为钢结构的吊装程序和开始吊装点做铺垫；另外，除尘 系统及窑体钢结构的吊装顺序和大型吊机的行走路线直接关系到“分区分块”的划分范围，

23、 也关系到土建和钢结构的施工劳动力“削峰填谷”原则的贯彻。 一区为主，窑体优先 机械设备的安装，特别是窑本体设备的安装是关键工序。而相对于紧张的设备安装， 设备前期的组装就显得更为重要。我们安排一区能提前施工投入，就是为烘炉试车创造条 件。 辅助同步，保证能源 保证辅助系统和主体系统配套投入使用。确保试车周期不动摇。以往工程经验证明： 能源介质是保障试车的首要前提，为保证试车的顺利进行，在试车前水、电、油、气、风各 项能源介质必须及时投入，且连续不断。 主要分部分主要分部分项项工程施工方案工程施工方案 一、一、测测量方案量方案 根据业主或监理提供的测量控制点，进行加密测量控制。 按设计要求的位

24、置或监理工程师指定的地点在本工程周围设置适当数量的坐标控 制点（水准点）。组成水准网。 测量重点是对石灰窑中心线的控制，要设立统一的永久或半永久控制中心标桩 （牌），作为各工序施工依据。 1.1. 测量控制网的建立 本工程虽然为新建项目，但在该区域周围已经有项目在施工，可从其他区域或 pvc 区域规划的测量基准点引入基准点，测量控制网的建立必须以浦钢总体控制网为基 础，在浦钢总体控制网的基础上，建立区域的测量控制网，并在实施中对进行距离指示桩 加密。 高程控制测量，必须在水准点间，以附合水准方法，适当加密水准工作基点。 1.2. 测量作业 平面测量作业的方法一律用方向线交会法，横向方向线的两端

25、点在厂房控制点或 距离指示桩间，用距离内分法确定；设备基础施工的纵向方向线以窑体中心控制线上的方 向标为基准。 标高测设保证一次后视确定仪器高，以仪高法进行测量，高程的垂直传递用挂尺法。 1.3. 变形观测 柱基础平面位移观测使用方向线法，其观测周期按照监理或建设方的要求。 设备基础平面位移观测，用极坐标法，将各位移观测点作为导线节点，以附合导线 确定各点坐标，以坐标数值变化确定其位移量。 沉降观测坚持“三定”原则，即定人、定仪器、定测站，以附合水准路线或支水准路 线确定各沉降观测点的高程值，以其高程值的变化量确定其沉降量。 二、套筒二、套筒竖竖窑施工方案窑施工方案 2.1工程概况 套筒竖窑焙

26、烧系统是整个石灰工程的核心，本节将重点阐述窑体钢结构制作安装、窑 本体设备安装、耐材砌筑和窑本体工艺管道制作安装。 2.2窑本体钢结构制作方案 2.2.1钢结构制作概述 考虑到窑体的安装质量相当高，为满足设计要求，确保窑体钢结构的质量，决定采取 在制作加厂内制作、现场拼装的方案，把尽可能多的工作放在制作加工厂内进行。为减少 构件的数量，除掉楼梯、平台、栏杆等附件，窑体共分为 14 段，外套筒 10 段（其中 11 米以 下结构分为 3 段，11 米至 37.8 米结构分为 5 段，37.8 米至 40.84 米结构为 1 段，40.84 米 至 49.8 米顶结构为 1 段），下内套筒 2 段

27、，上内套筒 1 段，基座 1 段，这会极大地减少高空 拼装焊缝数量，既加快了施工进度又提高了安装质量。 2.2.2钢结构制作工艺流程。见下图 下下 下下 下下 下下 下下 下下 下下下下 下下下下下下 下下下下 下下 下下下下下 下下下下下下 下下 下下下下 下下下下 下下下下下下下下 下下下 钢结构制作工艺流程图 2.2.3窑壳制作 窑壳的制作前的技术准备 要求技术人员认真审阅图纸，绘制详尽的窑壳下料排版图。绘制排版图要充分考虑窑 壳上纵向两条焊缝要相互错开，同时要考虑尽量避免窑壳上设备开孔在纵横焊缝拼接处。 钢板的切割下料 号料时要注意考虑窑壳钢板对接的焊接收缩量。 火焰切割后须矫直板材由

28、于切割可能引起的变形，然后标上零件所属的构件号、 零件号后才能流入下一道工序。 窑壳组装拼接：根据我们以往的施工经验，针对此工程的特点，每一节窑壳筒体采 用三片钢板拼接而成。 2.2.4焊制 h 型钢的制作 焊制 h 型钢主要用在竖窑本体 11 米以下结构，即内套筒支撑框架和 12 根支撑立柱， 总量约为 30.946t；另外还有用于窑体平台和楼梯的底梁制作，工程量约为 30.035t。重点强 调的是窑体楼梯平台上应用焊制 h 型钢效果并不是很理想，根据我方与宝钢设计院多次 在套筒窑工程的合作经验，已经建议将焊制 h 型钢替换为市场上现有的轧制 h 型钢。 2.2.5 窑壳体组装 在前面制作概

29、述中也提到，为了减少施工过程中的高空作业时间及难度，在地面进行 壳体的组装是非常有必要的。由于壳体构件的组装工作量非常大，我们在施工现场搭设了 预组装平台，并且通过定期测量组装平台的水平度来保证所组装壳体上、下口的水平度。 窑壳体在加工厂制作涂装完成后，在现场搭设的组装平台上进行组装，然后拉尺检查 半径及周长，计算椭圆度及偏心距，合格后再进行竖缝焊接。为防止吊装变形，拼接完工 经检查其同心度满足技术指标后，在壳体内加装米字形槽钢支撑，同时在内外筒壁加好三 角跳板架和吊耳，等待吊装。 窑本体钢结构制作工艺要求详见专项方案窑本体钢结构制作方案。 2.3窑体钢结构焊接 为了防止窑壳防变形，可采取安装

30、卡马和米字形槽钢支撑的措施。正式焊接时，每带 窑壳的横缝、立缝，必须同时同向对称进行连续焊接，以控制焊接变形。窑体钢结构的焊 接参照 jgj81-2002的规定执行。其焊缝质量应达到 gb50205- 2002规定的二级焊缝质量。 焊缝焊后满 24 小时，可进行焊缝无损检查。焊缝超声波探伤按 gb11345-89 标准规 定要求执行； 窑体钢结构焊接工艺详见专项方案窑本体钢结构焊接工艺评定。 2.4窑体钢结构涂装 钢结构涂装前需采用除锈处理，除锈方式为喷砂除锈。 钢结构涂装层数及漆膜厚度按招标文件要求规定执行，即底漆 c53-31 红丹纯酸防锈 漆一遍，中间漆 c53-34 云铁醇酸防锈漆两遍

31、，面漆 c04-42 各色醇酸磁漆一遍，结构安装 完毕后对窑体进行最后一遍面漆的涂刷。 窑本体和楼梯、平台、栏杆的涂装颜色按宁夏某某化工有限公司及国家标准有关要求 执行。 2.5 窑本体结构安装方案 2.5.1筒体吊装前施工准备 基础复测： 窑体安装前应在基础上设立一个安装基准中心点以及四个沉降观测点。检查基础纵 横中心线的正交度及窑体 24 个地脚螺栓的中心位置和标高。 窑壳和框架等钢结构进入组装场地后应认真进行外观和尺寸检验并要求在现场预 组装平台上进行预拼装。在吊装之前将必要的脚手架和爬梯附带制作完成。 预拼装合格后壳体应标出十字中心线；在拆开的接头或上下圈间，应用油漆和钢印 作出明显标

32、记。 2.5.2窑体钢结构安装 安装工艺流程。见下页图 吊装机械布置 根据工期以及安装位置、吊装物件的重量各方面因数进行综合考虑，选择 200t 汽车吊 作为套筒窑施工的主吊机，另用一台 120t 的汽车吊进行配合，主吊布置在竖窑的西南侧， 以便吊装位于 28.17m 平台的换热器（重 12.8t）时位移。同时，可以利用南侧场地放置预组 装平台进行构件拼装，80t 汽车吊负责构件的倒运和进行筒体的拼装。 窑体钢结构安装工艺流程图 窑壳安装 对窑壳进行预组装能极大地减少高空拼装焊缝数量，既加快了施工进度又提高了 安装质量。预组装即吊装一节筒体前，该节筒体必须与其上面的一节或两节进行预组装， 以确

33、保接口尺寸的准确。两节或三节筒体组装焊接完毕后，整段用 200t 汽车吊机吊装。 安装出灰机卸灰斗 安装内部窑壳支柱 地脚螺栓灌浆 安装换热器 安装塔梯及平台 11m 以下壳体焊接 安装塔梯及 7.4m 平台 壳体各段焊接 安装烧嘴 窑顶钢结构安装 施工准备 安装窑壳底板 安装外部窑壳 35m 以上部分 安装 12 根 h 型钢立柱 安装外部窑壳到 11m 安装下内套筒下段 安装外部窑壳到35m 安装下内套筒上段 安装窑内套筒上段 安装窑顶设备 安装卸灰锥斗 筒体吊装时施工平台和栏杆必须安装在筒体上，随筒体一起吊装到位。前三节筒 体吊装到位测量找正后，与底座进行焊接，然后交土建进行地脚螺栓的二

34、次灌浆。 壳体上的上下燃烧室及风管的开孔，在预组装时先定位，窑壳安装后用样板开孔。 其他部分的开孔，在安装设备或管道时，配合开孔。 壳体安装时严格对中，严格控制壳体椭圆度及上下水平度、垂直度。 窑壳的吊装可连续进行，吊装均采用预组装焊接后分段使用 200t 汽车吊机吊装方 法，期间配合窑内安全平台的吊装。 在将要进行窑壳最后一带吊装之前应对窑壳已安装和将要吊装的窑壳进行一次全 面的测量，主要对窑壳的标高和水平度进行测量，调整后再进行最后一段的吊装，目的使 炉顶的标高位置和水平度在规范要求的范围内，保证窑顶设备安装标高。 窑体内部结构的安装 窑体安装至 8.89 米段时就可以安装锥体了。锥体安装

35、之前需先焊接临时设施。锥 体吊装前需将窑体中心点引到临时设施上，以确保锥体与筒体同心。 锥体在预组装平台上进行拼装焊接。同时在锥体内设置米字型支撑以保证其椭圆 度。支撑制作见筒体槽钢支撑制作。锥体上焊接 4 个临时吊装吊耳（采用 =16mm 钢板）。 组装完成后测定四个钢管柱的位置再对锥体进行开孔，可以将开孔余量放大 （20mm），然后进行锥体的吊装。锥体就位后按测定标点分段，再次测定锥体的中心位置和 椭圆度。按测定位置分六等份对角固定并焊接。 锥体安装完成后再进行钢管柱的吊装。吊装钢管柱应控制好对角线尺寸及周边尺 寸。待钢管柱安装就位后复测垂直度及标高。 钢管柱安装完成后对内套筒支座框架进行

36、整体吊装。测定支座的水平标高及中心， 保证支座顶部标高误差为1mm，为内套筒下段的安装提供条件。 安装立柱及环梁前需对成品构件进行外观尺寸的检查。 窑顶安装 窑顶外筒体（7400）安装前，下内套筒上段必须安装完毕。此部分筒体在预组装平 台上组装时，其外立柱及环梁可一起安装成整体，然后再进行整体的吊装。 下内套筒上段（2700）安装前，在外立柱对应部位（标高为 35.4 米处）安装临时支 撑，然后将其放置在临时支撑上。 下内套筒上段安装完毕后再进行悬臂梁的吊装。悬臂梁安装时要控制好其上表面 标高、水平度、同心度。 上内套筒安装完毕后，才能进行窑顶支座及其他结构的安装。 具体安装方法详见专项方案窑

37、本体钢结构安装方案 2.8竖窑耐材砌筑方案 2.6.1 耐材砌筑工程概况 耐材专业的施工范围为 300t/d 竖窑（一座）的耐火材料施工，该竖窑为环行套筒窑，外 套筒钢壳设计内径为 7400mm，窑体高度为 37.8m，耐火材料的总重量约为 820t。 并流煅烧工艺的环行套筒窑采用的耐材有两个显著特点：一个就是采用较多的抗碱、 耐磨的镁质砖，其主要分布在上、下过桥及其周围的烧成段；另一特点就是采用较多的不 定形耐火材料，其主要分布在上下过桥、上下内套筒的顶盖、各工艺管道与内外套筒的接 口部位及下套筒的上下两个导流帽。 2.6.2主要施工方法 具体施工方法详见专项方案竖窑耐材砌筑方案。 砌体底部

38、的找平及砌筑中心的确定 根据施工的基准标高对筒内底部钢板的标高进行检查，以最高点加 20mm 作为第一 层砖的底部标高，并将这一标高线打在内外筒的钢壳上，根据标高线用高铝质耐火浇注料 （或设计指定的其他浇注料）将砌体的砌筑面找平。 根据结构的安装中心对筒体的内径及内筒的外径进行检查，根据检查的结果由三方 （设计、业主、施工）确定砌体的砌筑中心。 外筒耐材内衬的砌筑。外筒耐材内衬通过搭设脚手架由下而上进行砌筑施工。 外筒下部耐材内衬（上过桥以下部分）一般由无石棉硅钙板、两层保温隔热层和工作 层组成，施工时的顺序为：无石棉硅钙板 外层保温隔热砖工作层砖中间保温隔热 砖。 施工时采用 2m 靠尺和弧

39、度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。砌筑工作层时， 应根据砌筑的基准标高和设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时 根据设计要求在烧成段区域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下 过桥的位置时应与过桥交替施工（一般为：过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后 完成过桥剩余部分，接着继续大墙的施工）。 内套筒耐材的施工 上、下内套筒的外侧耐材施工与外筒的耐材内衬施工同步进行，内筒的内侧耐材采 用在筒内搭设环行脚手架进行施工。 下内套筒下段立柱的耐材施工应先进行内部耐火纤维的包扎后进行环形砖的砌筑， 导流帽的耐材应在下内筒上段内侧耐材施工完成、施工脚手架拆除后进行

40、。 下内套筒上段外侧耐材施工时，其工作层的第一层砖在砌筑前要进行预摆，做到： 砖的放射缝均匀； 上、下所有燃烧室孔洞的中心线均有砖的放射缝与它对齐。施工时采用 2m 靠尺 和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。砌筑工作层时，应根据砌筑的基准标高和 设计要求对加工层的砖进行加工以控制加工层的砌筑标高；同时根据设计要求在煅烧段区 域的砖缝内设置特殊质量的硬纸板作为膨胀缝。在施工至上、下过桥的位置时应与过桥交 替施工（一般为过桥施工至一半高度后进行大墙的砌筑，然后完成过桥剩余部分，接着继 续大墙的施工）。 下内套筒的上导流帽耐材应在上内套筒内侧耐材施工完成、施工脚手架拆除后进行。 上内套筒的外侧

41、耐材施工时，应先砌筑外环砖，内环紧靠外环依次砌筑，施工时采 用 2m 靠尺和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。 内套筒的内侧耐材施工 内套筒的内侧砖砌筑时，先砌筑内环，外环紧靠内环依次砌筑，施工时采用 2m 靠尺 和弧度板对工作层的砌筑质量进行检查和控制。 上、下内套筒的通风管接口处的浇注料应支模一次浇注成型；内套筒顶盖浇注施工时， 应在顶盖钢板上开出浇注孔，并按设计要求分层浇注，在浇注完成后封上浇注孔；浇注料 施工时应在其与钢壳间设置耐火纤维作为膨胀缝。上、下内套筒内侧耐材浇注料的底模应 在浇注料有一定的强度后方可拆除。 导流帽的施工 上、下导流帽施工时，应先砌筑耐火砖后浇注浇注料，其

42、锥体的浇注模板可分二次支 设，浇注时要分次进行并按设计要求留设施工缝。施工示意图如下所示 导流帽施工示意图 上、下过桥施工 上、下过桥的耐材施工是整个耐材施工项目的难点，施工时应严把质量关，其示意图 如下所示。 过桥施工示意图 主拱的砌筑 测量放线：对上、下烧燃室孔洞分出十字中心线，然后把调整后的统一水平十字中 心线和每个孔洞的垂直十字中心线分别投在内、外套筒壁上，作为该孔洞处过桥部位施工 的基准十字线。 第一层拱四块拱脚砖定位： 根据各个过桥的基准十字线分别作出每个过桥四块拱脚砖的水平方向定位线和垂直 方向标高线。 预摆拱脚砖，四块拱脚砖标高为同一高度并保证在同一跨上的两块拱角砖其侧面在 同

43、一垂直面上，保证拱跨度尺寸的准确性。 支设拱胎：支设内筒到外筒主拱的拱胎。 砌筑主拱： 首先用浇注料固定第一层四块拱脚砖，避免其在施工中发生滑动影响拱桥质量，砌筑 砖拱共有 3 层，每层有 16-17 块咬齿砖（即指一面是凸槽，一面是凹槽，类似子母扣），3 块 脚手架 下下下 合门砖（其中有一预留孔，合门后用 12 铁杆打紧）。两层拱间铺一层 20mm 厚耐火纤维 （使压缩后为 10mm）作为膨胀缝。 副拱的砌筑 支设副拱的拱胎 加工主拱砖使其成为副拱的拱脚砖 加工方法：将拱胎边线（拱胎与主拱砖接触的相交线）画在主拱砖上，这样在每块砖厚 度方向上会出现一条斜线，再根据放样模板，在每块砖厚度方向

44、上的两个面上放出样线， 作为加工线。加工后的多块砖形成同一斜面，仔细打磨。 砌筑副拱 以主拱砖斜面为拱脚用副拱砖砌筑副拱，当遇到加工砖小于砖的 1/3 即用浇注料填充， 最后尖角处无法加工砖，即用优质捣打料施工，从上一直向下直至与内筒外墙厚度齐平。 砌筑的砖拱共有 2 层，两层拱间铺一层耐火纤维作为膨胀缝。 过桥上部结构施工 拱顶侧面砖砌筑 在主拱砖上用侧面砖作找平层并加工斜面，以后作为拱顶宝塔形状的基准砖，这样 目的是形成最后的宝塔形状。 砌筑侧面砖时，每三层就要在其内部上填浇注料，每次打料高度低于砖高 50mm， 且每层侧面砖的加工砖都要做进外筒墙大于 124mm。 砌筑侧面砖时，应保证其

45、侧立面的倾斜角度，可用专用样板进行控制；同时同侧的 顶层砖顶面应在一个面上。 侧面砖及其内部的浇注料施工完成后，在其上面砌筑异型顶盖砖。这样就完成了 过桥的砌筑。 施工下过桥时，应及时用专用模板在浇注料的顶面加工出圆形凸头；施工上过桥 时，应与内筒通风管的安装交替进行。 过桥砌筑 燃烧室和喷射器耐材的施工 燃烧室与筒体的接口部位应随筒体施工一同进行，其炉外部分与喷射器内衬一起施 工，砌砖应注意砖缝大小符合标准，灰浆饱满，不出现空缝；浇注浇注料时应支模牢固、震 捣密实。 2.8窑本体工艺管道安装 石灰套筒窑的能源介质管道较多，主要有：冷热空气管道、净化空气管道、煤气管道 及其氮气吹扫和冷凝水管道

46、、压缩空气管道、液压润滑管道、废气管道等。本体工艺管道 主要规格及要求见下表。其中冷热空气管道、煤气管道、废气管道等根据初步设计的制作 要求管径大于 dn300 以上采用成品焊管，管径小于 dn300 以下采用无缝钢管。净化空气 管道、压缩空气管道、氮气吹扫和煤气冷凝水管为无缝钢管。液压润滑管道为酸洗合格的 无缝管道。 套筒窑本体工艺管道主要规格及要求一览表 序 号 名称及路由 钢管规格 外径壁厚 mm 材质 流动 介质 最高 温度 保温 要求 驱动空气 热交换器入口5088q235b热空气80 热交换器出口71210 20 号 锅炉钢 500 1 4驱动空气环管7121020 号 高温 空气

47、 500 保温 序 号 名称及路由 钢管规格 外径壁厚 mm 材质 流动 介质 最高 温度 保温 要求 锅炉钢 4驱动空气 环管至喷射器 2737 20 号 锅炉钢 500 内筒冷却空气热空气 内筒冷却风机出口 至下内筒 6308 5296 q235b30 内筒冷却风机出口 至上内筒 6308 3256 2196 q235b30 上内筒冷却空气至 烧嘴和火焰探测器 观察孔 3254 504 q235b30 1内筒冷却 空气环管 6108q235b250 2内筒冷却 空气环管 5088q235b250 2 3内筒冷却 空气环管 4608q235b250 2、3内筒 冷却空气环管 至上、下烧嘴支管

48、 2198q235b250 1内筒 冷却空气环管 空气放散管 5088q235b250 2 上内筒冷却 空气放散管 3556q235b250 保温 3石灰冷却空气 6108 6608 q235b环境空气30 废气 上内筒废气至热交 换器入口 12008q235b800保温 窑顶二路废气至重 力除尘管 8006q235b300 热交换器出口 至重力除尘管 9006q235b380 4 重力除尘管 14008 12108 q235b300 corex 煤气 入窑煤气总管61010q235b40 上烧嘴煤气环管35510q235b40 上烧嘴煤气环管 至上烧嘴支管 1406.5q235b40 下烧嘴

49、煤气环管50810q235b40 5 下烧嘴煤气环管 至下烧嘴支管 2198 1688 q235b40 2.7.1管道制作及安装工艺流程。见下图 管道制作及安装工艺流程图 2.7.2 本体煤气管道安装工艺 施工工艺流程 施工程序图 管道制作 交 工 管子、管件、阀门 等材料检查验收 管道支架安装焊接 管道地面预制 管子外表面除锈 管道组成件及支架制作 管子外表面涂油漆 阀门检试验 管道安装及补漆、保温 管道压力试验 管道吹扫 施工准备 阀门或仪表用短管 座 管道制安（阀门耐压） 静电接地检查调整 焊缝检查探伤 管道耐压（压缩空气） 管道吹扫（压缩空气） 水封检查 管道支架制安 验收交工 根据初

50、步设计的要求，结合我们以往类似工程的经验，本体部煤气管道大部分采用 成品卷管（螺旋焊管），只有从环管进入各烧嘴的支管采用无缝钢管。管道尺寸及偏差应符 合 gb709-88 的规定， 成品焊管符合螺旋焊管质量评定标准（gb50184-93）的要求。无 缝钢管的钢号和化学成份应符合 gb/t699-88 的规定。 管道安装重点说明 因为煤气环管的安装位置位于 7.4 米平台下方，所以我们将每圈环管分成 3 段或 4 段进行吊装。管道连接不得强力对口，不得用多加垫片的方法消除管子的偏心和间隙。 不得给机械设备施加外力。 煤气环管的坡度在安装时是非常重要的，按设计要求（5。）设置，安装后进行调整。 按

51、照图纸要求在环管的最低点设置煤气冷凝水管，以便煤气冷凝排水。 煤气管道上的设备均是外方进口设备，在安装之前必须仔细阅读设备安装说明书， 在业主方或监理方、外方现场工程师的共同指导确认之下才能进行设备的安装。 煤气管道制安阶段根据有关规范，对焊缝进行无损探伤检验和压力试验。 具体施工方法详见专项方案管道安装方案。 2.7.3废气管道的安装 施工工艺流程 施工工艺流程图 管道施工重点说明 套筒窑废气管道的布置集中在 28.17 米平台至窑顶区域。废气管道和换热器支撑平台、 驱动空气环管交错布置，并且大部分安装工作都是在高空进行，因此我们总结三座石灰套 筒窑的施工经验得出废气管道的安装必须注意以下几

52、个事项： 废气管道是卷制钢管，管道的卷制必须符合工业金属管道工程施工及验收规范 (gb50235-97)的要求。 按照废气管道的设计要求，其弯路和分叉较多，因此对管道的组对拼接要求较高。 在现场地面上先将构件预组装焊接完成，待到安装时再在 28.17 米平台处搭设一临时平台 管子、管件、阀门等 材料检查验收 管支架制作 管支架安装 管道地面预制、焊 接及焊口检验 管道安装、焊接及 焊口检验 管道气密性试验 焊口补涂油漆 管道吹扫 交工 管子外表面除锈阀门检、试验 管子外表面涂油漆 静电接地施工 以便作业人员吊装拼接对焊，确保安装质量符合设计规范。 管道安装结束后，应用压缩空气进行管道严密性试验

53、。 具体施工方法详见专项方案管道安装方案 2.7.4 其他介质管道的安装 冷热空气管道在风机和空气换热器安装完成后进行安装；窑顶空气环形管道在窑顶 结构安装完成后进行安装；安装时按先下后上的顺序先装热空气环管后装驱动空气环管； 氮气吹扫及冷凝水管道在煤气管安装完成后进行安装。 2.7.5液压润滑系统管道安装 套筒竖窑由上、下部两个液压系统组成。上部液压系统有三个用户（分别是旋转布料 器液压马达、旋转布料器闸门、窑顶卸料翻板阀、料钟提升推杆），下部液压系统有三个用 户（6 个出灰装置、窑底振动卸灰机翻板阀、称量料斗闸门）。 液压、润滑管道安装流程 管材、管件及设备检验 设备基础验收 素材管酸洗

54、液压站内设备安装 中间管道安装站内管道安装 管线全面检查 在线循环酸洗回路连接 在线循环酸洗 自备冲洗设备冲洗管道 油液清洁度检 验 连接阀台和液压站 液压站调试 液压系统油冲洗 油液清洁度检验 管道试压 连接执行机构 系统调试 液压、润滑管道安装流程图 管道焊接工艺 施工前，先将管道素材进行槽浸酸洗，以清除管道内外壁的铁锈和轧制氧化皮，而且 素材酸洗有利于保证涂漆质量。槽洗后管道两端用塑料布包好，送至现场配制。 管子焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面，对直径小于 40mm 的管子全部采用氩弧焊接。 液压管道工作压力6.3mpa，其对口焊缝质量不低于级焊缝标准。 焊接结束应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞

55、溅清理干净，对口焊接后必须进行外观检 查，焊缝的内部质量用 x 射线探伤仪按规范规定的抽查量进行拍片检查，并作好记录。 管道安装工艺 管道安装顺序一般遵循先内后外，先大后小，先主管后支管，先高压管后低压管，先 定位管后中间管原则。管道放置位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员行走及机电设 备的运转、维护和检修，还应注意美观；管道连接时不得强力对口以及加热管子，加偏心垫 或多层垫等方法来消除接口端面间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 管道施工采用氩弧打底焊接，其小口径管道氩弧焊一次成型，而且施焊时管内充 n2（氮气）保护。 液压系统在线循环酸洗和油冲洗措施 整个系统配制完毕后，用临时钢管和软管与专

56、用的酸洗装置连接，形成循环酸洗回路。 经酸洗、涂油后的管道在二周的时间内进行油冲洗。 油箱在加入冲洗油前必须进行清洗，冲洗油加入油箱时必须经过过滤，其过滤精度不 应低于系统过滤精度。 液压管道施工工艺详见专项方案窑本体管道安装方案 2.8管道保温 本工程需进行保温的管道为四圈空气环管及到上、下烧嘴热空气支管，另外还有上 内套筒废气至热交换器入口管路。 2.8 内套筒安装 内套筒上下两段组成，分别由外径 2700mm 和内径 2580mm 焊接制成的两个圆钢 筒相互套在一起加工制成，两个圆筒之间有一定的间隙（上内筒间隙 50mm、下内筒间隙 100mm）供冷却空气冷却，内套筒内部则通过 840-

57、920的高温混合气体，其内部和外部均 需砌筑耐火材料。其总重约 71.23 吨，主要由锅炉钢 20g、不锈钢 1cr18ni9ti、耐热钢 12crmo 制作而成。 内套筒安装工艺详见专项方案主要设备安装方案 三、主要三、主要设备设备安装安装调试调试方案方案 3.1工程概况 石灰工程由 300tpd 套筒竖窑生产线以及相关公辅设施组成。整个工艺设备安装量 约 1300t（其中引进设备 10t），主要设备如下： 原料储运筛分系统设备 原料储运筛分系统主要有输运系统和除尘系统组成，其中输运系统包括中间料仓下 一条进称量斗溜槽、进粉仓的胶带机、斗式提升机设备总重（80t）、重型卸矿车（30t）、振动

58、 给料机等。除尘系统由脉冲布袋除尘器（120t）、离心风机等设备组成。 套筒竖窑煅烧系统设备 套筒竖窑煅烧系统设备主要包括称量系统、上料系统、窑顶装料系统、燃烧系统、热 交换器、五台出灰装置、振动出料机、本体除尘系统等组成。 成品储运加工系统 成品储运加工系统由输运、加工系统和成品除尘系统（并入本体除尘）组成，输运、主 要包括 1 条胶带机、等设备。 引进设备安装主要集中在燃烧系统中，主要设备有煤气控制球阀、节流阀门、燃气烧 嘴、金属软管等。 3.2主要设备安装方法 3.2.1.风机安装方法 风机属动力设备，安装技术要求比较高，吊装过程中要保护好转子，安装完后要每周 将转子转动 90，以保持转

59、子的静动平衡要求。本标段共有风机 8 台，最重单重为主排烟 风机约 30 吨。 施工工艺流程 风机施工流程图 基础检查、基准点、中心标板基础处理 轴承座安装、检查、调整 下机壳吊装 转子吊装检查 轴承盖封盖加油上机盖吊装、转子与机壳间隙调整 检查 风门安装电机安装 试运转 风机安装工艺 详见专项方案主要设备安装方案。 3.2.2.除尘器安装方法 基础验收： 基础标高纵横轴线进行复测； 基础外观检查（无裂纹、蜂窝孔洞、露 筋）等缺陷； 打桩，垫板设置并座浆； 预埋螺栓的检查，孔中心、深度、垂直度； 钢结构构件安装： 立柱结构进入现场时进行检查验收，对在运输过程物件的损伤、变形检查，如有损 伤、变

60、形应在组装前进行认真的修复校正。 安装螺栓连接的构件，待安装调整后焊接。对加强筋则采用断分点焊接，焊缝 70/120。凡注明焊接要求的一律采用满焊。检查焊后应平整，填加密封料后必须严密。对箱 体和灰斗部分要用煤油检漏，确保焊缝质量及不漏气。 灰斗安装 灰斗安装时各节间连接先用螺栓固定然后焊接，采用 连续焊缝，焊接要牢固，焊接后要清除干净，表面平整，不得漏 气。 灰斗安装柱上时，由于灰斗上节与柱顶板部分间隙小， 在灰斗吊装时，应根据实测尺寸，进行灰斗就位安装。 灰斗分上中下三节，一般在施工现场进行倒组装，组装完起吊就位，吊装完后吊耳 进行拆除； 壁板的安装，箱体封闭壁板与垫板的安装，应保证壁板的