超长墙体混凝土施工方案（完整版）

1、1、长墙裂缝控制1.1裂缝控制策略混凝土结构裂缝防治的基本原则是“抗”和“放”有机结合。“抗”是指通过提高混凝土性能，合理的配筋和结构构造处理等措施来提高结构的抗裂能力；“放”是通过降低结构的约束和自约束等程度，从而达到减少或释放约束应力的目的。“抗”和“放”原则的妥善应用对结构裂缝的防治有明显效果。1.2裂缝控制方法以混凝土结构裂缝防治的“抗”和“放”基本原则为理论基础，控制地下室混凝土长墙的原材料选择、混凝土配合比的设计与优化、混凝土的浇筑与养护等关键技术，将会取得了良好防裂效果。1.3混凝土用材料的质量控制和配合比控制1）原材料混凝土不但要满足强度和抗渗等级的要求，还必须满足施工现场对混

2、凝土施工性能的要求，在混凝土的运输、浇筑以及成型过程中不离析，易于操作，具有良好的工作性能，有助于混凝土裂缝的防治。为了延缓水化放热过程、降低温峰，除了选用低热类型水泥、减少水泥用量、适当添加缓凝剂这些常用措施外，并充分发挥二次水化潜力和混凝土的松弛特性，尽量减少混凝土温度应力。（1）水泥 采用水化热较低的 P.O42.5水泥配制混凝土，控制水泥用量，降低混凝土的水化升温。 并保证水泥具有质量稳定、含碱量低、活性好、标准稠度用水量小，有较好的富余强度，泌水性小，收缩较小的特性。（2）掺和料混凝土中的掺和料不但起到分散、填充作用，改善混凝土的施工性能，尤为重要的是掺和料还参与水泥的水化作用，对混

3、凝土的强度发展、密实度、抗渗性能都有较大贡献。 本工程外墙混凝土中掺合料主要为粉煤灰，为提高混凝土性能，提高了粉煤灰等级，选用一级粉煤灰 ,细度（ 45m方孔筛筛余） 12%，烧失量 5.0%，需水量比 95%，并根据施工过程中气温的变化情况调整粉煤灰的掺量，有效降低混凝土的水化热。（3）骨料粗骨料应选用石质坚固、连续级配好、粒形好、没有碱骨料活性的碎石，细骨料选用没有碱骨料活性的中粗砂，骨料均应严格控制含泥量、有机杂物含量等。一般的，砂率越高，混凝土的塑性收缩越大，因此在保证混凝土和易性和施工性能的前提下，尽量降低砂率，增大粗骨料的用量。（4）外加剂最常用的外加剂是减水剂，能使混凝土的坍落度

4、增大，不泌水，不离析，有合适的凝结时间，能降低混凝土的单位用水量，改善混凝土中毛细孔的数量、结构和分布状况，提高混凝土的耐久性。 2）配合比（1）依照普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T55-2000和粉煤灰混凝土应用技术规范-GBJ146-90中有关规定，利用膨胀剂的不同掺量配制不同部位的补偿收缩混凝土。应综合考虑补偿收缩混凝土的抗压强度、抗渗要求、泵送性能、坍落度及损失、膨胀率等性能，通过计算优化混凝土配合比。在原材料及混凝土配合比确法，选出地下室混凝土长墙的配合比，从定后，采用适当试验或方材料和配合比上防治裂缝。（2）混凝土的入模坍落度控制在 100-140mm；（3）混凝土凝结时间宜控

5、制在 68h，同时要根据浇筑部位的实际情况，适当延长混凝土的初凝和终凝时间。（4）施工前与一建搅拌站确定混凝土配合比，并严格按确定的配合比运送混凝土。2、施工准备2.1技术准备2.1.1提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。2.1.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。2.1.3针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。2.1.4为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳 动力，在施工过程中正确 执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能作要领以及浇筑混凝土时要注

6、意的事项。确实掌握操2.1.5钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。2.1.6在墙钢筋上必须抄出 +0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪和分层浇筑控制尺杆，以便随时抄平，控制标高正确性。2.2机具准备2.2.1 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。其它辅助工具：串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。3、施工方法及措施3.1施工布置3.1.1各施工段的地下室外墙均应一次浇筑完成，不能产生竖向施工冷缝，因此应进行合理的施工部署和施工组织。3.1.2在浇筑时分别使用两台地泵进行浇筑，浇筑时

7、从墙体两个端部向中间浇筑，减少浇筑时间，降低产生施工冷缝的风险。其他各段均使用一台地泵和一台布料杆从一端开始浇筑。浇筑前充分考虑交通道路等情况，与混凝土搅拌站沟通，保证现场每台地泵不间断浇筑。应3.2混凝土浇筑方法 3.2.1墙体混凝土浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400mm左右。控制浇筑速度，避免在长墙上出现砂浆积聚的薄弱部位；同时对洞口及钢筋较密无法使用振捣棒的部位行二次振捣。要在模板外进3.2.2由于墙体标高变化较大，浇筑混凝土时要特别注意做好控制标高，墙体筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔 20cm划厚度控制线并钉上小钉， 用以控制下料高度，防止出现分

8、层过厚的情况。3.2.3为保证墙体混凝土与下面板面混凝土接合紧密，不产生烂根现象，应在每道墙浇筑前先在底部均匀铺浇 3050mm厚与混凝土同配比减石混凝土。3.2.4外墙与内墙连接处处用双层钢板网隔开，钢板网与钢筋绑扎固定，在其后面再挡一道木方，以防止混凝土侧压力将钢板网撑开，待混凝土凝固后便可将木方撤掉。外墙木方拦挡顶撑钢丝网拦挡内墙墙体施工缝做法图3.2.5墙体混凝土浇筑完后，落地灰要及时清理，墙上口甩出的 钢筋应加以整理，然后用木抹子按板下口预定标高线，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层浮浆层，为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线 1cm，当混凝土终凝

9、后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿并清理干净方可进行下道工序的施工。3.3混凝土养护3.3.1常温施工均采用挂湿麻袋布的方法养护，即拆模后立即在墙体两侧分别挂一层麻 袋布，并通过穿墙螺杆固定紧贴墙面，随时洒水保持麻袋布湿润，保证墙体湿润。养护时间不少于14天。3.3.2冬季施工时，墙体模板外挂阻燃稻草被或苯板挂一层阻燃稻草被，拆模后立即挂一层阻燃稻草被进行保温、养护。（具体详见冬期施工方案。）4、质量保障措施4.1混凝土试验34.1.1混凝土应在现场按每 100m取样制作三组试块，不足33100m时，按 100m制作，一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度。根据同条件实体检验计划要求留置

10、一组 同条件实体检验用试块。34.1.2抗渗试件按每 500m取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于 28天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一 车次拌制的混 凝土拌和物。5、安全注意事项5.1混凝土泵送设备的主要安全措施5.1.1泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。5.1.2泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。5.1.3泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。5.2.4泵管架设的支架要牢固，转弯处必须

11、设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密 封要严。5.1.5水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。5.1.6泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。5.1.9布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。7.1.13混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 5.2混凝土振捣器使用安全要求5.2.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。5.2.2振捣器不

12、得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。5.2.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。5.2.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。5.2.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣 器。5.2.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。5.2.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。5.2.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。5.2.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。5.2.10 作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨雪措施。 5.3混凝土浇筑安全要求5.3.1混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。5.3.2浇筑混凝土时若塔吊配合施工时，地面人员一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰伤。5.3.3在使