选煤教材(自己总结)

1、选煤厂培训内容一 煤的基本知识1.煤的形成 煤是由古代植物残骸经过漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气的情况下（高温、高压）逐步形成的。距今约2.5亿年前，地球上水陆纵横，沼泽密布，气候温和湿润，很适合植物生长，所以，那时候到处都是茂密的植物群（森林），这些植物总是存在生、老、病、死的过程，它们死后的残骸堆积在充满水的沼泽中，由于地壳变动，沉积地带逐渐下沉，泥沙不断冲积，植物残骸一层一层地埋在地下，在缺氧的条件下，受厌氧细菌的作用，发生复杂的生物化学、物理化学变化，逐渐形成腐泥和泥炭。这就是成煤的第一阶段泥炭化阶段。成煤过程：植物残骸泥炭化阶段（腐泥、泥炭） 煤化阶段（褐煤烟煤无烟煤） 煤按成

2、煤过程可分为：泥炭、褐煤、烟煤、无烟煤2.煤的组成 煤是可燃的固体矿物质，主要由碳、氢、氧、氮、硫、磷6种组成，还含有少量的氟、氯、砷、硼、铅、汞等元素及微量的锗、镓、钒、铀等稀有元素。其中碳、氢、氧含量占有机组分的95%以上。 煤的组成由于成煤原生物质和成煤地质条件的不同有很大的差异。 一般情况下，煤中有机物质的元素随着煤化程度的而有规律地变化，煤化程度越高，碳的含量越高，氢和氧的含量越低。3.煤的质量指标 1）灰分： 灰分是煤完全燃烧后的残留物的百分比。 煤的灰分分内在灰分和外在灰分 2）水分： 单位质量的煤中水的百分比含量 煤的水分分内在水分和外在水分3）硫分： 单位质量的煤中硫的百分比

3、含量。 煤中的硫分有机硫和无机硫 硫是煤中的有害物质4）挥发分： 煤的挥发分是指煤在与空气隔绝的容器中在一定温度下加热一定时间后，从煤中分解出来的液体（蒸汽状态）和气体减去其水分后的产物煤的挥发分是煤炭分类的重要依据煤的挥发分越高，煤化程度越低）固定碳： 煤的固定碳是指煤在隔绝空气的条件下有机物质高温分解后剩下的残余物质减去其灰分后的产物。固定碳含量越高，煤的发热量也越高 ）粘结性煤的粘结性是指煤在隔绝空气的条件下加热到一定温度后，能够熔融、粘结成焦块的性能煤的粘结性一般以罗加指数、胶质层指数来表示）发热量： ）化学活性）热稳定性10）可磨性和成浆性.煤的分类和分类依据 煤炭分类标准：gb57

4、511986中国煤炭分类以煤化程度及工艺性能为依据，将煤炭分为大类：无烟煤、烟煤、褐煤）无烟煤无烟煤以煤化程度（依据干燥无灰基挥发分和干燥无灰基氢含量为煤化程度指标）为分类依据分为小类：无烟煤一号、无烟煤二号、无烟煤三号）烟煤烟煤以煤化程度（依据干燥无灰基挥发分和干燥无灰基氢含量为煤化程度指标）和表征粘结性的参数（粘结性指数和胶质层最大厚度）为分类依据分为12小类：贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤 3）褐煤 褐煤以煤化程度（透光率为指标）分为2小类：褐煤一号、褐煤二号5.各牌号煤的性质和用途 1）泥炭 2）褐煤 3）长焰煤 4）不粘

5、煤 5）弱粘煤 6）气煤 7）肥煤 8）焦煤 9）瘦煤 10）贫煤 11）无烟煤二 选煤的基本知识1.选煤的概念 利用煤炭和矿物杂质的不同性质，在选煤厂内用机械方法除去原料煤中的矿物杂质，把它分成不同质量、粒度的产品，满足市场的需要。煤中杂质内在杂质外在杂质原生杂质次生杂质采煤过程混入2.选煤的目的：（1）去除杂质提高煤炭质量，适应用户需要。 a灰分: 灰分高的坏处：增加运输量和运费； 热效率低，增加烟尘排放量和炉渣量，加剧环境污染；影响焦炭质量精煤灰分每降低1%，焦炭灰分降低1.33%，炼铁焦比降低2.66%，高炉利用系数提高4%，同时可减少石灰石的用量，提高生铁质量。b.水分： 水分大的坏

6、处：延长炼焦时间，影响焦炉寿命，增加运输量，不便贮运。 c.硫分： 硫分大的坏处：影响生铁的质量和环境保护。（2）按煤炭粒度分成不同规格的产品。如：煤气用块煤，电厂用粉煤。 （3）将矸石就地废弃（或综合利用），减少无效运输。 （4）煤炭质量提高，煤炭燃烧烟尘减少，有利环保。3.选煤方法选煤方法可分为：重力选煤、浮游选煤和特殊选煤 重力选煤主要是依据煤和矸石的密度差别而实现分离的选煤方法，重力选煤又可分为跳汰选、重介质选、斜槽选和摇床选等 浮游选煤简称浮选，主要是依据煤和矸石表面润湿性差异，分选细粒(0.25mm的煤粒。密度：单位体积物质的质量。重液 氯化锌4.1.重介质悬浮液1）重介质悬浮液的

7、组成：水+磁铁矿粉+煤泥2）加重质的选择：磁铁矿粉3）悬浮液的密度和浓度4）悬浮液的稳定性5）悬浮液的粘度4.2.影响重介质分选的主要因素1）入选原煤的可选性 a.原煤可选性 b.粒度组成2）给煤量3）悬浮液的性质4）悬浮液的循环量（压力）5.浮游选煤的基本原理 浮游选煤（浮选）：利用矿物表面润湿性的差别。分选筛箱：由筛框、编织筛网组成。2振动电机3弹簧2）工作原理 ：该筛机利用一台振动电机作为激振源，振动电机运转时产生径向的方向变化的离心激振力，驱动筛箱作近似圆形振动，被筛物料受筛面向上运动的作用力被抛起，前进了一段距离后，再落回到筛面上。如此反复进行，并在从入料端向排料端运动过程中完成分级

8、筛分。3）操作 ：1 筛机启动应遵循工艺系统顺序，得到开机命令或信号并做好启动前的检查后才允许启动筛分机 ，启动前的检查： a.筛面要平整，无破损、松动现象，接缝要严密。 b.激振器和其它润滑部位应润滑良好；支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象。 c.筛面和排料溜槽不应有积煤或堵塞，禁止带负荷开车。 2工作运转，每班中间和结束用手触摸振动电机外壳，检查电机温度，在筛机正常负荷和最大负荷下检查筛机振幅。随时观察筛机运转情况，发生下列情况必须立即发出事故信号并停车处理： a.筛面破损漏大块煤；筛网松动影响筛子正常工作；排料溜槽堵塞；筛箱严重摆动时。 b.出现压筛子现象时，应先将筛子停运后，将大部分

9、煤铲去后再启动，不要带负荷启动。 3停车应符合工艺顺序、得到停机命令或信号后才允许停止筛分机，停车前应将筛上物料排净后方能停车，除特殊情况严禁带料停车和停车后继续向筛机给料。4）维护 ：1每周应检查振动电机、筛箱各梁的联接螺栓锁紧情况，检查保护罩及筛网紧固、磨损情况。 2每月应检查整个筛箱情况及弹簧装置的橡胶弹簧刚度。3及时清理筛面、防止进行各种操作时损坏筛面、定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位应及时除锈并涂漆、对裸露的加工面应涂以工业凡士林4筛网、橡胶弹簧、筛网受料处强力运输胶带防护板、筛网两侧压筛条（或拉紧防护板）、筛箱各处与物料接触部位的超高分子量聚乙稀防护板等零部件在设备长期运转磨损后的及

10、时更换。 5. cb型分级破碎机1）结构 ：该型破碎机主要由电动机、传动系、破碎辊、机架、护罩、电气控制系统几大部分组成。1电动机2传动系3破碎辊4机架5护罩6电气控制系统2）工作原理：两台电动机将动力分别通过各自的小皮带轮经三角带传到两个大的被动皮带轮，两个大皮带轮又分别驱动两个齿辊作连续的相对滚动；待破碎的物料从入料口进入到破碎区后，小于产品粒度的物料在破碎齿的间隙中落下，大块物料则被破碎齿夹住，在两齿辊相对转动的作用下，随着包容体积继续缩小，齿尖将物料劈裂，破碎后的物料从排料口排出。 3）特点 ：本系列破碎机具有筛分、破碎的双重功能，能提高破碎效率，降低能耗和过粉碎率。2破碎齿采用螺旋布

11、置，两个破碎辊上的齿环间隔布置，两辊相对旋转时象一个旋转的格筛，使合格的产品不再破碎而顺利通过齿辊；需破碎的物料则由破碎齿破碎，破碎产品的几何尺寸都得到控制，多呈近立方体。3两个齿辊由两个电动机分别驱动，比用单个电动机省去了中间驱动单元，结构简单，故障率小，维护方便。4 电动机与齿辊间采用皮带轮减速传动，启动平稳且噪声低。与齿辊相连的被动皮带轮直径很大，既能产生较大的减速比，又具有惯性飞轮的功能：入料阻力小时储存能量，入料阻力大时释放能量。这种自动调节的功能提高了对较硬物料的通过能力，使运转更接近匀速，同时降低了破碎阻力的波动对电网的冲击。 5两个齿辊的间距采用成对偏心轴承杯对转的方式来调节，

12、工作时两辊间距不变，对物料进行强制破碎，严格控制产品粒度的上限，因此使出料中无超粒度现象。由于本结构为纯机械方式，所以维护简单，故障率低。 6采用机械、电控联合的过载保护结构，功能可靠。当过硬物块进入机器时，齿辊阻力急剧增大，安全销剪断，同时向电控系统发出电讯号，电机停转从而实现过载保护。 。7支承采用调心滚子轴承，脂润滑，维护方便，轴承寿命也能保证 。8破碎齿的齿形是综合考虑了破碎效果、齿体强度、使用寿命、以及磨损后方便修复等多方面的因素，而设计出的一种全新的“子弹头”齿形。齿体采用合金钢配以适当合热处理，以保证足够的强度、韧性，和耐冲击性能；齿面堆焊专用的优质耐磨材料，大大延长了使用寿命，

13、磨损后现场堆焊修复，方便快捷，维修费用和维修停机损失都很低 。 4）操作、使用 ：1 开机前检查各处螺栓是否松动，各处润滑是否正常，皮带张紧是否合适。2 破碎机启动应遵循工艺系统顺序，得到开机命令或信号并做好启动前的检查后才允许启动3本机必须空载启动，开机前清除机内积存物料；停机时，应先排空机内物料。4给本机的供料应连续均匀，进入机内的物料在齿辊全长上尽量均匀分布，以利于充分发挥破碎机的最大生产能力，避免齿辊局部磨损，出现“跑粗”现象。5在机器运转时，不得进行清理和维修工作。 5）维修与保养 ：a破碎机的轴承采用压注油杯，脂润滑，用黄油枪压注二硫化钼锂基润滑脂，每班一次。b破碎机每工作半年，要

14、对轴承进行一次清洗。c经常检查破碎齿的磨损情况，如果发现齿体磨损严重或断齿，要及时修补，堆焊专用的耐磨材料或将断齿补齐。d破碎机工作时，如果发现异常情况（如异常噪声、温升过高），应立即停机，查明故障原因，待故障排除后方可重新开机。 6. 除铁器1）除铁器输送胶带跑偏的调整方法a.调整从动滚筒两端的两个张紧装置。b.调整一对托辊的平行度。2）除铁器运行注意事项a.组成磁系的铁芯不允许任意拆装，避免破坏磁系的整体性能。b.持铁器接近磁系危险。c.磁卡、手表之内物件接近磁系会有损坏。d.禁止带负荷启动，应先启动除铁器，后开动输送带机。 五.重介1工艺流程23gdmc型无压给料三产品重介质旋流器 1）

15、结构 无压给料三产品重介质旋流器由一段圆筒形和二段圆筒圆锥形旋流器串联而成。 2）工作原理 重悬浮液以一定的工作压力沿切线方向进入一段旋流器，原料煤则从顶端沿轴向以自重方式进入一段旋流器，在离心力作用下(离心力比重力大几十倍，提高处理能力)物料按密度分层，重物料向旋流器壁移动，在外螺旋的轴向速度作用下，由底流口进入第二段旋流器，轻物料则移向中心空气柱并随着中心内螺旋流排出，即为精煤。随同进入第二段旋流器物料的悬浮液由于在一段旋流器内受离心力场的作用而增浓，即密度增加，二段旋流器内的分选过程基本与一段相同，只是分离密度高一些，能分出中煤及矸石。3）特点 a）能以单一低密度悬浮液一次分选出质量合格

16、的精煤、中煤和矸石三种产品； b）分选精度高，当入选不分级不脱泥100mm原煤时，一段可能偏差e1=0.0200.030kg/l，二段可能偏差e2=0.0350.050kg/l； c）3gdmc系列无压给料三产品重介质旋流器入选原料煤采用与重介质悬浮液分开进入旋流器的方式，能提高分选精度、节省电耗、减少矸石泥化和次生煤泥量并有利于工艺设备的合理布局； d）采用外置式二段旋流器分选密度在线调节装置，操作方便、灵活； e）本身无运动部件，其内衬采用刚玉材料，寿命超过7000h，可在最佳工况条件下工作两年。 4）使用、操作 a.使用前的准备 a.开车前要配好能满足本班需要的合格介质悬浮液（合格介质桶

17、液位达上限） b. 严防入料煤及旋流器内混入大块物料、铁器及杂物； c.重悬浮液入口压力稳定后方可给煤； b.开车顺序 启动应遵循工艺系统顺序,得到开机命令或信号并做好启动前的检查后才允许启动，即先启动产品处理系统设备，再启动重悬浮液系统，最后启动给煤系统。c.操作注意事项 a.保持重悬浮液密度的稳定，运转中允许密度波动范围0.005kg/l； b.保持重悬浮液中煤泥含量不要超过允许值（一般在30%左右），超过时要及时打分流去磁选系统； c.注意入口压力表的波动，防止异物堵塞旋流器； d.适当调整脱介筛的喷水角度及喷水量，做到既能满足不跑介质要求，又节约用水，不破坏水系统平衡。 e.严禁在介质

18、系统没有启动的情况下给煤，或没有停止给煤的情况下停介质系统。 d.停车顺序 按物料顺流方向停车，即先停止给煤，再停合格介质泵及喷水，最后停产品处理系统。5）维护和检修 运转过程中应经常检查入料口及产品出口，发现有堵塞或其它异常情况，要及时处理；定期检查入料口、产品出口及二段锥体的磨损情况，做到按时更换，以保证分选效果；处理堵塞、更换配件时，可以打开法兰进行观察或清理，严禁重锺敲击和焊接，以免损坏耐磨衬里；严禁金属及其它异物进入旋流器，以防止旋流器意外损坏。 6）思考 （1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出纯矸石来？（2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段是圆筒圆锥形的？（3）为什么第一段

19、旋流器直径大？第二段直径小？3翻转弧形筛1）结构 翻转弧形筛主要由给料箱、筛框、弧形不锈钢筛片、枢轴及底座等组成。筛框包角为60、曲率半径为2030mm。筛框中心的枢轴可使筛框旋转，翻转180使用，延长筛面的使用寿命。 优点：不需要动力，结构简单，泄水能力大。作为预先泄水设备。2）工作原理料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆层紧贴筛面运动。当料浆层由一根筛条流向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆层产生切割作用。被切割的这部分料浆，在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下产物；未被切割的那部分料浆，越过根根筛条成为筛上产物。每根筛条割取的筛下流束厚度

20、，大约是筛条缝隙宽度(1mm)的四分之一。而筛下产物中的最大粒度，比筛条所割取的筛下流束厚度大一倍。因此，弧形筛的分级粒度大约是筛缝宽度的一半。3）使用与维护 a.根据筛面泄水情况，及时进行翻转 b.经常检查筛板磨损情况，及时进行更换 c.时刻注意给料箱有无堵塞，保证沿整个筛面宽度方向均匀给料。4直线振动脱介筛 1）结构直线振动筛由筛箱、激振器、弹簧装置、挠性联轴器及驱动装置等部件组成。 2） 工作原理两轴同步异向回转时，每根轴上的偏心块所产生的离心力在x-x方向相互抵消，在y-y方向上相互叠加，形成沿y-y方向的合力（激振力），使筛箱沿y-y方向作往复直线运动。振动方向与筛面成一定角度（一般

21、为45），使物料在筛面上不断的斜向抛起和落下。 3）操作、运行脱介筛开车前的检查：a开车前认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺栓是否松动，筛面上有无杂物，溜槽是否畅通，喷水装置完好，设备上无人工作。b筛面要平整，无破损、松动现象，接缝要严密。脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大过小和过度磨损现象。c激振器、振动电机及其它润滑部位应润滑良好；支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象；各安全设施应齐全、完好，符合有关规定。d尽量不带负荷开车；需要加喷水的筛子，喷嘴不得堵塞，否则立即清理。 脱介筛启动应遵循工艺系统顺序，得到开机命令或信号并做好启动前的检查后才允许启动脱介筛运行过程中的注意事项：a运行中经常检查

22、来料，排料及喷水管是否正常，发现堵塞及时汇报处理。b经常监视偏心轴，声音是否正常，筛板是否松动，筛面是否有跑水现象，发现及时汇报处理。c运行中注意检查各轴承温度、电动机的温度、声音以及联轴器的工作状态和不同负荷下筛机振幅情况，发现问题及时汇报处理。d运行中筛箱振动应平稳，不得有异常的摆动现象，如有筛箱摇晃，应检查四个支撑弹簧的工作状况和电机的运转方向。e运行中注意激振器和振动电机的工作状况。主轴应转动灵活，轴承润滑应良好；密切注意轴承温度。f振动筛应定时检查筛下水的浓度和粒度组成，以判断筛条的磨损情况，磨损严重应及时更换。g脱介振动筛要调节好喷水的压力和水量，保证将筛上产品的重介质冲洗干净；经

23、常检查(眼看、手摸)筛上产品的脱介效果和水分，并根据检查结果调节喷水量，提高其清洗效果；密切与密度调控司机联系，共同调整并保证脱介筛的脱介效果和脱水效果。h脱介脱水的技术指标有：喷水单耗，筛下物浓度和超粒含量，筛上产品带介量及水分。司机应努力完成本厂规定的上述指标。 5磁选机1）结构 该磁选机主要由筒体、传动装置、槽体、机架，并且可以根据用户要求制造成左传动或右传动。 a.筒体是磁选机的关键部件，它由圆筒、永磁磁系、端盖、轴、轴承套及轴承等组成。圆筒用不锈钢板卷成，通过端盖、轴承套、轴承、支撑于轴上，永磁磁系由锶铁氧体磁组与稀土磁组组合而成复合磁系，圆筒与磁系的距离不大于3毫米。 b.传动装置

24、由电机、摆线针轮减速器和传动轴与筒体连接，带动筒体旋转。 c.槽体是分选矿物的重要部件，矿浆在槽体内按规定的通道流动，使磁性产品与非磁性产品分离开。 d.机架是由型材焊接成的结构件，承担主机的全部重量，通过四个螺栓固定到基础上。2）工作原理 该类设备利用永磁磁系所生产的磁力，将矿浆中的强磁性矿物吸到圆筒表面上来，并随着圆筒一起旋转，待脱离磁场作用后在重力的作用下，排出机外，而非磁性物料从尾矿口排出，完成分选作业。 液流方向与滚筒转动方向相反，磁性物回收率高， 但精矿中含有煤泥。 3）运行、维护 a.磁系在出厂前呈自然下垂状态，使用前应旋转丝杠上螺母通过轴带动磁系向排精矿口偏转1015，使磁系边

25、缘接近排精矿口，具体位置应在工作状态下观察卸矿顺利程度来确定。 b.槽体底部与圆筒的间隙应为4055毫米，根据处理量多少适当调节间隙。 c.防止块状物体和粗颗粒进入槽体，定期打开槽体两端检查孔检查并冲洗槽体底部，防止粗颗粒在底部堆积，以免造成堵塞通道和磨损筒体。 d.圆筒表面严禁磕碰撞击。 e.手表、手机、磁卡等接近可能会被损坏。 f.接到停车命令后，应将机体内的磁铁矿粉选尽后方可停机。 g.磁选机槽体内液位的调整 6立式离心脱水机 1）结构 a工作部分：工作部分主要由筛篮、螺旋刮刀、钟形罩和布料锥等组成。 b、传动部分： 本机的传动系统有一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱齿轮传动组成。 c、润滑

26、系统：本机采用稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经滤油器进入齿轮油泵,然后经主压油管进入多支油管(分油器),再经四个分支油管进入以下各润滑点:1)、心轴上部轴承和外轴上、下轴承;2)、两对斜齿轮;3)、中间轴上部轴承;4)、中间轴下部轴 2）工作原理离心过滤是把含水物料加入到旋转的筛篮表面，在离心力的作用下，固体颗粒在筛篮上形成过滤层，水通过过滤层和筛篮缝隙排出。3）运行 开机时先开油泵电机，注意观察油压是否正常;待油压基本稳定后,开动主电机 ，运行过程中时刻注意润滑系统状况，如出现油温过高、油压偏低或偏高、油质变坏等，应停机检查处理 。 待机器运转稳定后,开始给机器加料。给料时应逐渐增加,并注意

27、观察电机电流的变化 在运转过程中,严禁铁器、木块、大块煤及其他杂物进入离心机 运行中，禁止打开检查孔。 经常检查脱水后产品水分，离心液的流量、浓度、固体的粒度组成，以分析其工作状况：判断是否筛网堵塞、筛缝磨损过大、筛网破损等情况。 4）维护 a.筛篮：筛篮内表面应尽可能保持准确的圆锥形,以保证筛面上各点与螺旋刮刀之间的距离相同,这样可使筛面磨损均匀,筛篮寿命延长。筛孔面积应尽可能大,以获得良好的脱水效果。需经常检查筛缝是否被煤泥堵塞,并及时清洗。有时由于异物(如铁器等)进入离心机,可能使筛面损坏,应注意检查,并及时在损坏的地方焊上适当的垫板。通过筛缝流出的离心液中含有固体颗粒,使筛条受到磨损,

28、因而筛缝增大。当筛篮严重磨损,不能满足脱水工艺要求时,说明筛篮寿命已到,应更换新筛篮。b.螺旋刮刀转子：随着刮煤板的磨损,刮板边缘与筛面之间的间隙变大,这使机器的脱水性能变坏,并使筛篮的磨损加重。为保持的正常间隙,在心轴与螺旋刮刀转子之间有一组调整垫片,每一垫片的厚度为,当把一个垫片从上部移到下部时,可使刮煤板与筛面之间的间隙减少,当所有垫片全部移到下部后,说明刮煤板已不能使用,此时应对刮煤板进行补焊或换上新的。 c.旋转部件动平衡：螺旋刮刀转子、筛篮等转动部件事先是经过动平衡的,但长期运转后,由于磨损不均匀,会失去原有的平衡,使机器产生较大的振动,此时应拆下重新做动平衡。 d.齿轮：齿轮传递

29、功率较大,精度较高。在运转过程中,需注意保持润滑油的清洁和充分供给。在拆、装齿轮箱时,应注意保持各零件的清洁,特别要注意不使异物(如螺帽等)进入齿轮箱里。六.浮选1.工艺流程2.浮选预处理器1）结构 浮选预处理器 主要由搅拌机构和槽体两大部分组成 搅拌机构由电机、小胶带轮、大胶带轮、竖轴、伞形叶轮、轴承座、套筒伞形定子,套筒上装有进气管 进气管上端安设了调节盖，可调节进气量。伞形定子上装有加药漏斗 槽体上装有锥形混流管和入料管，并开有稀释水进口和排料口。2）作用a促使浮选剂分散，呈气溶胶状态减少其消耗；b促进煤粒上形成油膜，提高其疏水性，增快浮选速度；c加入稀释水，调配合适的入浮煤浆浓度；d充

30、入适量空气，疏水性好的煤粒先矿化，实现煤泥预浮选。 3）工作原理浮选入料从底部给进，稀释清水从底部侧面给入，由于叶轮的离心作用，将煤浆及稀释水经圆锥管吸入下层叶轮，空气和浮选剂分别经吸气管和加药管进入上层叶轮，从而混制成气溶胶，下层叶轮赋于煤浆一定的动能，使其以较高的速度与上层叶轮所抛掷出的气溶胶相遇，从而达到充气搅拌预先矿化的目的。锥形混流管下部距槽体底部有一段距离，可使带粗粒的煤浆通过，从而吸入叶轮，得以实现循环。4）运行、维护a叶轮和定子径向间隙r为81mm，轴向间隙s为81mm，叶轮吸口与锥形混流管对中，二者间隙不应大于6mm。b注意调节进气管的盖板开启程度 c注意搅拌装置转动方向，从

31、上往下看物料的转动方向为顺时针方向 d经常检查电机和轴承座温升，定期向轴承座注入或更换润滑油 e如果浮选药剂中有杂质，可能造成加药管堵塞，此时可用铁丝清理。3.fjc喷射式浮选机1）结构 fjc喷射式浮选机主要由槽箱、充气搅拌装置、刮泡器、循环泵组成，如图所示。 2）工作原理本机采用喷射吸气、微泡析出原理实现煤浆充气、气泡矿化和产品分离。经预处理的煤浆进入浮选机第1槽箱端面的入料箱后，一部分直接流入浮选机槽箱，另一部分经假底下部的循环煤浆口进入循环泵。由循环泵加压的循环煤浆进入充气搅拌装置的混合室，从喷嘴高速喷出，由于喷射流的抽吸作用，在混合室内形成负压，空气经吸气管进入混合室，经喷射流卷裹剪

32、切，空气被粉碎成气泡并均匀分布于煤浆中,含气煤浆通过喉管由伞形分散器向斜下方射到浮选机假底，完成煤浆充气搅拌过程。在充气搅拌装置的作用下，疏水性煤粒完成矿化过程，上升至液面聚集成泡沫层，由回转的刮板刮出，经脱水作业成为浮选精煤。未矿化的煤粒一部分随液流绕经假底到浮选机槽底的循环煤浆口进入循环泵，经加压后，再次通过充气搅拌装置实现矿化，另一部分随液流经两槽箱之间流通孔进入下一个槽箱。如此周而复始，直到最后一槽箱，亲水性矿物杂质从尾矿箱排出。3）工作特点a微泡析出；b乳化浮选剂；c煤浆通过量大，适于低浓度（80g/l)大流量的浮选工艺；d充气均匀；e主要部件用定位止口定位，法兰盘联结紧固，装配精度

33、易保证；f可靠性好，喷嘴出口为钢玉材质，使用寿命长，单壳泵运行平稳，过流部件可用20000小时，易于维护，检修工作量比机械搅拌式少80%。4）使用浮选机操作注意事项a添加浮选剂：分段加药。b入浮煤浆浓度。c泡沫层厚度和液面高度：升降尾矿箱闸板高度来控制液面不过低。d充气量：吸气管盖板开启10mm缝隙（煤质好，充气量大；煤质差，充气量小；浓度大，充气量大）。e工作压力：与搅拌力、循环量、充气量有关。 f泡沫层游动性：清除喷嘴堵塞物（吸气管吸力小，部分堵塞，吸气管无吸力，全部堵塞）。g循环泵运行：入料管上闸阀一般全打开，保证工作压力0.15mpa，并控制电机工作电流不超过额定值。浮选机开停车顺序a

34、开车：1打开入料管阀门并按常规量添加浮选剂2当浮选槽箱内的煤浆液面高度达到0.8m左右时方可开启循环泵。3开动刮泡器。4调整尾矿闸板位置。5根据入料煤浆性质，对入料量、浮选剂添加量、液面高度、充气量作进一步调整。b停车：1继续补加稀释水矿浆预处理装置停止入料后，继续补加稀释水，将浮选机中剩余的煤泥基本处理完毕。2提升尾矿闸板高度把浮选机中的泡沫尽可能刮出。3停止添加浮选剂。4停开刮泡器。5停循环泵（水密封的注意关闭密封水）5）维护a严禁杂物进入浮选机堵塞喷嘴，发现堵塞及时处理（压力表压力不降低）。b严禁胶皮、铁片进入循环泵（压力表压力降低）。c注意检修后泵的转动方向，检查电机、泵轴承温升，轴承

35、箱油位，定期注油或更换润滑油。d检查填料密封水管是否有水，开泵前先注水，停泵后关水门，及时观察轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料盖的螺栓，并及时更换填料。e经常检查刮泡器电机、减速机，对刮板轴的轴承要及时注油。f长期停机应打开放矿装置6）常见故障分析a混合室上压力表没有读数 1表座隔膜上部腔体没有注满清水2表座入口被堵3表座隔膜没有弹性4压力表损坏5循环泵入料管被堵6闸阀损坏，闸饼自动脱落7循环泵流道全部堵死8循环泵或电机损坏9泵反转b混合室上压力表读数下降1表座隔膜上部腔体内清水部分泄漏2压力表损坏，计量不准确3表座隔膜老化，弹性变小4喷嘴出口磨损5循环泵入料管道部分堵塞6循环泵叶轮流

36、道部分堵塞7循环泵过流部件磨损8管道严重泄漏c压力表指针大幅度摆动循环泵进气d吸气管喷射煤泥水1伞形分散器通道堵塞2喷嘴没有安装好，出口朝向吸气管e部分泡沫没有游动性 1相应位置的喷嘴堵塞2吸气管盖板全关3吸气管堵塞4相应位置的刮泡堰高于其它部分4卧式沉降过滤离心脱水机1）结构a驱动装置：主电动机液力偶合器三角皮带转鼓行星齿轮差速器螺旋。b外旋转件：转鼓、左右端枢轴和行星齿轮差速器用螺栓连接成一体，构成了外旋转件，由两个调心滚子轴承支承在左右轴承座上。c螺旋：螺旋上的螺旋叶片为连续、双头、右旋。在螺旋叶片推料侧粘接了氧化铝陶瓷瓦，螺旋出料口和给料腔内壁均粘接了氧化铝陶瓷块，提高了螺旋的耐磨性能

37、。d机壳e润滑系统f电气控制系统1主电气控制系统: 离心机采用绕线式异步电动机，用转子中加频敏变阻器的控制柜限制了启动电流，启动完毕电机达到额定转速，将频敏变阻器短接，电机进入正常运转。 频敏变阻器不能频繁连续启动。一般情况下，只限连续启动两次，第三次必须等待频敏变阻器冷却至环境温度时才能启动，否则将引起电器元件损坏。 2润滑系统油压报警电路 离心机润滑系统上安装电接点压力表。当压力低于0.05mpa时，低压接点接通，低压信号灯亮，电铃响；当压力超过0.5mpa时，接通高压接点，高压信号灯亮，电铃响。压力在0.050.5mpa范围内正常运行。3离心机给料量的控制: 离心机入料管路上要安装有一个

38、三通蝶阀。三通蝶阀由电动执行机构控制开启程度 4安全保护 速器轴头上安装保险销，当离心机超载时，销子扭断，压到限位开关上，切断主电机电源，从而保护了差速器 2）工作原理卧式沉降离心脱水机是一种连续处理物料的固液分离设备。煤浆通过入料管进入螺旋体内，再经过螺旋体的出料口分配到转鼓内。在比重大几百倍的离心力作用下，煤浆中的固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液；沉淀在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输送到过滤段，经过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出，即为干煤产品；离心机连续生产两种产品：干煤和离心液。透过筛网的过滤液可作为循环料重新进入离心机处理3）运行a开车顺序 1用专用工具攀车使转鼓回转两圈，不应有卡碰现象。2开启控制柜电源开关，电源指示灯亮 3启动油泵电机，待油压稳定在0.050.5mpa正常范围内。且液力偶合器轴承座回油管有油流出 4启动主电机，观察电流表指针，将由大到小变化，直至稳