影响浸渍胶膜纸饰面刨花板质量的因素及主要缺陷分析

1、s标 准 tandardization 化 质量 影响浸渍胶膜纸饰面刨花板质量的因素 及主要缺陷分析 钱立民1，杨宝堂1，刘大伟2 1.吉林森林工业股份有限公司江苏分公司，江苏 徐州 221700；2.吉林森林工业股份有限公司生产质控部，长春 130012摘要：阐述了原纸、树脂浸渍纸、刨花板基材、热压工艺对浸渍胶膜纸饰面刨花板质量的影响，并分析了产生相关质量缺陷的原因。关键词：浸渍胶膜纸饰面刨花板；质量；缺陷；原因中图分类号：ts653 文献标志码：b 文章编号：1673-5064201307-0030-04 quality factors and defect causes of impre

2、gnated paper decorative particleboard qian limin1 yang baotang1 liu dawei2 1. jilin forest industry co. ltd. jiangsu branch xuzhou jiangsu 221700 china 2. jilin forest industry co. ltd. production quality control department changchun 130012 chinaabstract: the present work analyzed the major defect c

3、auses and primary quality factors of the impregnated paperdecorative particleboard.key words: impregnated paper decorative particleboard quality defect cause 三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面刨花板的质量主要由外观 纸，要保证印刷色泽与样本近似，图案清晰、水分小于和内在理化指标两个方面加以评定。外观质量即观察板 7、外观缺陷不超过允许范围。如果原纸存在问题会的表面是否有缺陷；内在质量则由饰面板表面固化的树 造成浸渍纸透底、厚度不均、浸胶不均、上胶量不

4、均、脂层理化试验结果来判定。本文分析了影响浸渍胶膜纸 纸张撕裂以及色差等质量缺陷。目前，根据市场销售的饰面刨花板质量的主要因素和常见的质量缺陷及其产生 刨花板板面平整光滑程度以及客户需求，在浸渍纸生产原因。 过程中一般采用定量为（802）g/m2、（903）g/m2和1 原材料的影响 （1003）g/m2的装饰原纸。1.1 装饰原纸 1.2 树脂浸渍纸 原纸的表面外观应无污斑，原纸的定量、厚度、 浸渍纸采用的树脂主要有三聚氰胺甲醛树脂、脲抗张强度、平滑性、吸水能力、透气性、灰分、耐光 醛树脂、酚醛树脂。为了改善树脂性能，通常在三聚氰度、含水率等指标应符合使用要求。如果是印刷装饰 胺甲醛树脂胶中

5、添加改性剂和助剂。浸渍树脂胶的固化30 中国人造板2013/07 质量 s标 准 tandardization 化时间、固体含量、黏度等指标直接影响浸渍胶膜纸在热压时的固化速度，固化速度快慢直接影响到饰面板的热压周期。浸渍树脂时，要求树脂渗透性好，否则原纸达不到足够的树脂含量，且内部难以均匀吸收，纸层间不均，容易造成纸张内部分层，同时会影响浸渍纸的厚度及表面质量。 一般来讲，大部分生产厂家考虑到浸渍纸的经济性及用途，多采用二次浸渍法，即装饰纸第一次浸渍脲醛树脂胶，经渗透烘干，再进行表层喷涂三聚氰胺树脂胶。浸渍树脂胶的固化时间、各项技术指标以及合成树脂所占比例的大小直接影响饰面板的理化性能指标和

6、表 式中：w 挥发物含量，；p l胶膜纸烘干前质面光泽度，同时还影响生产效率。浸渍纸挥发物含量 量，g；p 2胶膜纸烘干后质量，g。低，易产生干花；浸胶量不足，易产生表面孔隙和耐磨 在实际生产中如果挥发物含量高，说明预干燥不充性能差；浸渍纸挥发物含量高，易产生表面光泽不均 分，吸湿性变大，这样在热压时产生的水蒸气增多，容匀；浸渍纸胶的流动性差。易造成表面耐污染性能差； 易产生分层、鼓包、湿花等，使板面光泽不均。同时热胶的封闭性不好，易造成表面耐水蒸气性能差。 压后饰面板由于产品表面收缩，其尺寸变化大，容易产 1）树脂浸渍纸中的树脂含量用含有的树脂与纸张质 生翘曲。挥发物含量低，饰面板表面的光泽

7、度下降，与量比表示。其方法是取100 mm100 mm的胶膜纸样36 基材粘接强度差，容易产生干花，更为甚者难以贴覆。张和同样大小的相同原纸36张，分别称量，胶膜纸放 挥发物含量的最佳值应在48的范围内，根据树脂入（1602）的烘箱中10 min，原纸放入120 的烘箱 种类以及胶膜纸种类不同而稍有不同。中20 min。取出放在干燥器中冷却5 min，称量（精确至 3）树脂流动性。浸渍纸在热压时，树脂要熔融流0.001 g），树脂含量按公式（1）计算： 动，形成连续的胶膜。浸渍后的湿胶纸在干燥时，一般是 g （g 1g 2）/g 2100 （1） 按工艺要求设置低温区、高温区、第二高温区、低温

8、区、 式中：g 树脂含量，；g 1烘干后的胶膜纸质 冷却区等几个阶段，不能随意调整温度。对于氨基树脂，量，g；g 2烘干后的原纸质量，g。 由于溶剂中最多的成分是水分，这些水经过物理作用大部 树脂含量大致在50，或高于此数，依产品种类、 分被蒸发出去，直至预缩过程将近结束时，还存在着少量使用条件以及各厂家生产实际情况而定。 的化学结合水和剩余的物理结合水。工艺要求要保留一定 2）挥发物含量用挥发物与绝干胶膜纸的质量比表 量剩余的水分，只有这样才能保证树脂具有充分的流动示。挥发物包括水分（游离水、缩合时生成的水）、溶 性，从而保证饰面板具有光泽均匀的表面。剂、游离成分和低分子物。其方法是取100

9、 mm100 mm 由于要保持树脂的流动性，因此在胶膜纸浸渍过程的胶膜纸试样3块，在天平上称量（精确至0.001 g），放 中要准确地控制树脂的剂量。如装饰纸中树脂量太少，入（1602）的烘箱中烘10 min，取出后放到干燥器中 饰面板表面就会产生微孔；浸渍树脂量达到规定量，饰冷却5 min，迅速称量（精确至0.001 g），按公式（2）计 面板表面才会具有足够高的光泽度。算： 4）对加工后的浸渍胶膜纸要用塑料薄膜包装好，避 w （p 1p 2）/p 2100 （2） 免其吸潮而造成粘结现象。浸渍胶膜纸储存的环境温度 中国人造板2013/07 31s标 准 tandardization 化 质

10、量最好在1825 ，相对湿度5565。 2.3 热压时间1.3 刨花板基材 热压时间一般控制在2040 s。在压力和温度一定的 根据用户的不同需求，饰面前的刨花板基材物理 情况下，热压时间的长短取决于浸渍胶膜纸中树脂胶的力学性能指标必须符合gb/t 4897.14897.72003刨 固化速度。热压时间过长会造成树脂的固化过度，易导花板中的规定。基材外观质量直接影响饰面板外观质 致饰面板板面龟裂、翘曲以及理化性能指标不合格等缺量，基材在公称尺寸内无缺边掉角，表面平整细腻，无 陷。因此，适宜的热压时间应根据生产浸渍胶膜纸的实压痕、漏砂、大刨花、胶块、油污斑等。厚度公差控制 时技术指标以及基材含水

11、率确定。在0.2 mm，含水率最好控制在56，厚度方向结 3 常见的质量缺陷分析构对称，密度均匀，板内密度偏差控制在5，只有这 3.1 理化性能指标方面样，才能进一步消除基材内应力，有利于饰面板尺寸稳 1）表面耐冷热循环差。主要原因是在贴面生产时没定，避免饰面板发生翘曲等其他缺陷。 有根据浸渍胶膜纸上胶量以及挥发物含量来调整热压工2 热压工艺影响 艺。热压时间过长、压力过大或温度过高，造成饰面板 热压工艺三要素：温度、压力和时间，三者相互制 表面固化过度，破坏了胶膜纸的耐冷热性能。约，相互弥补。热压工艺对饰面板质量的影响至关重要。 2）表面耐水蒸气性能差。主要原因是胶膜纸上胶量2.1 热压温度

12、 不足，挥发物含量低，热压工艺设定与树脂的固化速度 热压温度的高低取决于浸渍纸的上胶量、挥发物含 不符，导致饰面板表层胶膜纸封闭不完全，没有形成封量等指标。温度控制得过高，浸渍纸固化速度过快或过 闭的保护膜。可以通过提高胶膜纸的浸胶量或调整热压度固化会导致饰面板表面龟裂或干花、表面孔隙、崩边 时间、压力、温度等方法，提高树脂流动性，使板面胶等缺陷；温度控制得过低，浸渍纸固化速度过慢，胶的 膜纸封闭性能好。流动性差导致饰面板出现干湿花、表面光泽度差、耐污 3）表面耐污染、耐腐蚀性能差。主要原因是基材表染差等缺陷。热压温度控制在190200 为宜。由于饰 面粗糙、浸渍纸胶的流动性差、热压时间短。可

13、以通过面板双面饰面的特征，浸渍胶膜纸先与下压板接触，容 提高基材表面的光洁度，提高胶的流动性，延长热压时易形成烫膜，影响饰面板表面质量。因此，下压板温度 间的办法解决。比上压板温度略低25 。 4）表面龟裂。主要原因是热压时间过长，温度过高2.2 热压压力 使浸渍纸固化过度或基材与饰面层收缩力不同造成表面 一般来说，热压单位压力应控制在（2.00.2）mpa。 的不规则裂纹。解决方法是提高基材含水率；选择适当合理的压力和时间可以保证基材与胶膜纸的良好粘接， 的工艺参数，降低热压时间。弥补浸渍胶膜纸自身缺陷，使胶膜纸中的树脂熔融固 5）表面耐香烟灼烧性能差。主要原因是上胶量低，化，形成封闭的保护

14、层，提高饰面板表面耐水蒸气、表 表面不耐高温，形成黑斑、裂纹或鼓泡等缺陷，适当提面耐污染、表面耐干热等理化性能指标。压力过高会破 高浸渍纸上胶量可以解除此缺陷。坏基材的物理力学指标，导致厚度变化，以及影响饰面 6）饰面板的静曲强度、内结合强度、含水率、吸水板表面质量；压力过低时，会影响基材与胶膜纸的粘接 厚度膨胀率、握螺钉力不达标。主要原因是基材物理力强度，以及胶膜纸中树脂的流动，导致饰面板表面结合 学强度不达标，不能满足饰面板的物理力学性能指标要强度不合格。因此，热压压力要根据生产浸渍纸的实时 求；热压温度过低或过高；热压压力过大，基材强度受技术指标和基材含水率来确定。 到破坏。32 中国人

15、造板2013/07 质量 s标 准 tandardization 化3.2 外观质量缺陷 发物含量；在压机侧面添加压缩空气管，或在前一张饰 1）干花。干花是饰面板表面存在的不透明白色花 面板出压机、后一张饰面板进压机时，清扫压机内部，斑。产生此缺陷的原因是浸渍纸挥发物含量低，浸渍纸 把破损的纸边清扫干净。胶的流动性差；热压温度过高，压力过低；压板及衬垫 5）翘曲。主要原因是基材本身有结构性翘曲，在对位不齐；衬垫局部破损；基材表面不平；金属垫板有 饰面时难以改变；饰面过程中上下压板温度差异过大；污物等。 饰面时上下装饰纸克重不同或上下装饰纸上胶量不同， 2）湿花。湿花是指饰面板表面存在的雾状痕迹。主 使饰面板产生内应力，导致饰面板翘曲；热压工艺控制要原因是胶膜纸挥发物含量高或胶膜纸受潮，含水率偏 不合理，板材在压机内停留时间过长等；环境的温度、高；基材含水率过高；热压工艺与浸渍纸工艺指标不匹 湿度等影响饰面板含水率的变化，含水率不均时板材容配；浸渍纸和基材进入压机后没有及时加压。 易翘曲；后期堆放导致翘曲，存放场地不平整，垫方厚 3）分层鼓泡。主要原因是热压温度高，热压时间 薄不一致，摆放不规范等。一般要求饰面板在生产后有长；基材含水率过高；胶膜纸浸胶不均；树脂渗透性不 57天的养生期。好；基材自身