复方板蓝根颗粒批生产记录

1、 复方板蓝根颗粒批生产记录 批号：批量：编码： 复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 生 产 记 录目 录1、 粉碎记录2、 称量配料记录3、混合制软材记录14、混合制软材记录25、制粒记录6、沸腾干燥记录7、整粒总混记录8、消毒记录9、清场记录 复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 生 产 记 录批指令下达人： 批指令下达日期： 批号: 批量: 万包 规格：10g/包 页码：第 页共 页工序名称： 粉碎室内温度： 室内相对湿度：压差：日期时间操作步骤工艺要求操作记录操作人复核人1.工前检查按“粉碎岗位sop”作生产前的检查设备、容器具、操作间有清洁、完好标志，上批产品名称 批号 房间的清洁状态标志 已清

2、洁设备的清洁状态标志 已清洁容器具的清洁状态标志 已清洁设备的状态标志 正常上批的清场记录及合格证有本批的“生产许可证” 有2.生产前的准备：核实配备料员送来的物料与生产指令是否一致，并进行交接物、单内容一致,无误.物料相符 相符品名: 批号: 总重量: 3.粉碎：按“粉碎机标准操作规程”操作。筛网规格:20目生产能力:200/小时粉末粗细应均匀、一致.粉碎开始： 时 分粉碎结束： 时 分粉末质量: 符合要求4.合格粉末（kg）批投料量： 总重尾料不合格桶号毛重皮重净重备注： 物料平衡率=实际值/理论值100% = 100% 注：上述理论值即为所领用物料的投料重量，实际值即为粉碎后物料的重量及

3、尾料和收集的残料的总重复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 生 产 记 录批指令下达人： 批指令下达日期： 批号: 批量: 万包 规格：10g/包 页码：第 页共 页工序名称：称量配料室内温度： 室内相对湿度：压差：日期时间操作步骤工艺要求操作记录操作人复核人1.工前检查按“称量配料sop”作生产前的检查设备、容器具、操作间有清洁、完好标志，上批产品名称 批号 房间的清洁状态标志 已清洁设备的清洁状态标志 已清洁容器具的清洁状态标志 已清洁设备的状态标志 正常上批的清场记录及合格证有本批的“生产许可证” 有2.生产前的准备：核实配备料员送来的物料与生产指令是否一致，并进行交接物品与盛装单内容一致盛装

4、单与物料相符 相符3.称量、配料 按“称量配料标准操作规程”进行操作。每锅物料重量： kg，本批投料总重重： kg，共 锅称量人复核人物料名称物料批号 来 源毛重（kg）皮重（kg）净重（kg）板蓝根清膏大青叶清膏糊 精蔗 糖备注：复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 生 产 记 录批指令下达人： 批指令下达日期： 批号: 批量: 万包 规格：10g/包 页码：第 页共 页工序名称：混合制软材室内温度： 室内相对湿度：压差：日期时间操作步骤工艺要求操作记录操作人复核人1.工前检查按“混合制软材sop”作生产前的检查设备、容器具、操作间有清洁、完好标志，上批产品名称 批号 房间的清洁状态标志 已清洁设

5、备的清洁状态标志 已清洁容器具的清洁状态标志 已清洁设备的状态标志 正常上批的清场记录及合格证有本批的“生产许可证” 有2.生产前的准备：核实配备料员送来的物料与生产指令是否一致，并进行交接物品与盛装单内容一致盛装单与物料相符 相符品名: 批号: 总重量: kg3.混合制软材料 将配料称量好的原辅料用gsl卧式湿法混合制粒机充分混合均匀。设备操作按“gsl卧式湿法混合制粒机设备操作规程”进行。混合参数：每锅混合时间： 分钟混合均匀，色泽一致。每锅混合时间： 分钟锅 号混合开始时间混合结束时间第一锅时 分时 分第二锅时 分时 分第三锅时 分时 分第四锅时 分时 分第五锅时 分时 分混合效果： 混

6、合均匀，色泽一致备注：复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 生 产 记 录批指令下达人： 批指令下达日期： 批号: 批量: 万包 规格：10g/包 页码：第 页共 页工序名称：混合制软材室内温度： 室内相对湿度：压差：日期时间操作步骤工艺要求操作记录操作人复核人1.工前检查按“混合制软材sop”作生产前的检查设备、容器具、操作间有清洁、完好标志，上批产品名称 批号 房间的清洁状态标志 已清洁设备的清洁状态标志 已清洁容器具的清洁状态标志 已清洁设备的状态标志 正常上批的清场记录及合格证有本批的“生产许可证” 有2.生产前的准备：核实配备料员送来的物料与生产指令是否一致，并进行交接物品与盛装单内容一致

7、盛装单与物料相符 相符品名: 批号: 总重量: kg3.混合制软材料 将配料称量好的原辅料用gsl卧式湿法混合制粒机充分混合均匀。设备操作按“gsl卧式湿法混合制粒机设备操作规程”进行。混合参数：每料混合时间： 分钟混合均匀，色泽一致。每料混合时间： 分钟锅 号混合开始时间混合结束时间第六锅时 分时 分第七锅时 分时 分第八锅时 分时 分第九锅时 分时 分第十锅时 分时 分混合效果： 混合均匀，色泽一致备注：复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 生 产 记 录批指令下达人： 批指令下达日期： 批号: 批量: 万包 规格：10g/包 页码：第 页共 页工序名称：制粒室内温度： 室内相对湿度：压差：日期

8、时间操作步骤工艺要求操作记录操作人复核人1.工前检查按“制粒岗位”sop作生产前的检查设备、容器具、操作间有清洁、完好标志，上批产品名称 批号 房间的清洁状态标志 已清洁设备的清洁状态标志 已清洁容器具的清洁状态标志 已清洁设备的状态标志 正常上批的清场记录及合格证有本批的“生产许可证” 有2.生产前的准备：核实物料混合质量。混合均匀、色泽一致。混合均匀，色泽一致。3.制粒 将混合均匀的软材用gsl卧式湿法混合制粒机制粒，制粒操作按“gsl卧式湿法混合制粒机标准操作规程”进行。制粒参数筛网规格：尼龙14-30日能产能力：320kg/小时 筛网规格： 目制粒开始时间： 时 分制粒结束时间： 时

9、分制粒锅数： 锅备注：复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 生 产 记 录批指令下达人： 批指令下达日期： 批号: 批量: 万包 规格：10g/包 页码：第 页共 页工序名称：沸腾干燥室内温度： 室内相对湿度：压差：日期时间操作步骤工艺要求操作记录操作人复核人1.工前检查按“沸腾干燥岗位sop”作生产前的检查设备、容器具、操作间有清洁、完好标志，上批产品名称 批号 房间的清洁状态标志 已清洁设备的清洁状态标志 已清洁容器具的清洁状态标志 已清洁设备的状态标志 正常上批的清场记录及合格证有本批的“生产许可证” 有2.生产前的准备：检查颗粒外观质量色泽一致，颗粒均匀，松紧适度颗粒外观质量 符合要求3.沸

10、腾干燥：按“lf120c型沸腾制粒器操作规程”操作。每锅干燥时间：30分钟。蒸汽压力：0.1-0.4mpa每锅干燥时间： 分钟蒸汽压力： mpa干燥开始： 时 分干燥结束： 时 分4.物料（kg）称量人:复核人:尾料不合格桶号总重毛重皮重净重备注： 物料平衡率=实际值/理论值100% = 100%= 注：理论值即为本批物料投料的总重量及制粘合剂的固体料（不含配粘合剂所用的液体溶媒）， 实际值即为颗粒干燥后总重量及尾料和收集的残料的总重。 复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 生 产 记 录批指令下达人： 批指令下达日期： 批号: 批量: 万包 规格：10g/包 页码：第 页共 页工序名称：整粒总混室

11、内温度： 室内相对湿度：压差：日期时间操作步骤工艺要求操作记录操作人复核人1.工前检查按“整粒总混岗位sop”作生产前的检查设备、容器具、操作间有清洁、完好标志，上批产品名称 批号 房间的清洁状态标志 已清洁设备的清洁状态标志 已清洁容器具的清洁状态标志 已清洁设备的状态标志 正常上批的清场记录及合格证有本批的“生产许可证” 有2.生产前的准备：检查颗粒外观质量盛装单与物料一致、无误色泽一致，颗粒均匀，松紧适度盛装单与物料 相符颗粒外观质量 符合要求3.整粒总混。按“整粒总混标准操作规程”进行操作。每锅总混时间：15分钟总混要求：色泽一致，颗粒均匀，粒度合格。筛网规格：尼龙14目。混合时间：

12、分钟混合开始： 时 分. 结束时间： 时 分总混结果： 符合要求粒度： 符合要求4.物料合格颗粒: kg称量人：复核人：尾料不合格桶号总重毛重皮重净重备注： 物料平衡率=实际值/理论值100% = 100%= 注:理论值即为干燥颗粒交接重量, 实际值即为整粒总混后的颗粒重量及尾料和收集的残料的总重量. 复方板蓝根颗粒批包装记录批 号：批 量：编 码： 页码：第 页共 页复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 包 装 记 录目 录1、颗粒分装记录2、外包装记录3、包装材料结料记录4、清毒记录5、清场记录复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 包 装 记 录批指令下达人： 批指令下达日期： 批号: 批量: 万包

13、规格：10g/包 页码：第 页共 页工序名称：颗粒分装室内温度： 室内相对湿度：压差：日期时间操作步骤工艺要求操作记录操作人复核人1.工前检查按“颗粒分装岗位”sop作生产前的检查设备、容器具、操作间有清洁、完好标志，上批产品名称 批号 房间的清洁状态标志 已清洁设备的清洁状态标志 已清洁容器具的清洁状态标志 已清洁设备的状态标志 正常上批的清场记录及合格证有本批的“生产许可证” 有2. 生产前的准备：核实物料与生产指令是否一致，并与中间站进行交接物品与盛装单内容一致盛装单与物料相符 相符品名:_批号: _总重量:_kg3颗粒分装将总混均匀的颗粒按“多功能立式包装机设备操作规程”进行装量差异：

14、5.0%装量范围：(按颗粒含量折算)外观要求：1、 光标控制准确2、 封口严密,批号准确清晰3、 小袋平整光滑,无皱褶4、 外观清洁,无药粉粘结现象平均装量：_g装量差异+ % %装量范围： g g外观： 符合要求开始时间： 时 分结束时间： 时 分复合膜: 批号: _ 来源:_备注: 物料平衡率=实际值/理论值100% = _ 100%=复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 包 装 记 录机号日期时间装量 机号日期时间装量 机号日期时间装量 机号日期时间装量 批指令下达人： 批指令下达日期： 批号: 批量: 万包 规格：10g/包 页码：第 页共 页复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 包 装 记 录工

15、序名称： 外包装 室内温度： 室内相对湿度：压差：日期时间操作步骤工艺要求操作记录操作人复核人1.工前检查按“外包装岗位”sop作生产前的检查。设备、容器具、操作间有清洁、完好标志，上批产品名称 批号 房间的清洁状态标志 已清洁设备的清洁状态标志 已清洁容器具的清洁状态标志 已清洁设备的状态标志 正常上批的清场记录及合格证有本批的“生产许可证” 有2.生产前的准备：核实小袋包装工序送来的物料与生产指令是否一致，并进行交接核对物、单是否一致无误盛装单与物料相符 相符品名:_批号: _3.外包装按“外包岗位操作规程”进行操作 1.中袋、说明书、外箱上盖印产品批号、生产日期、有效期，清晰、准确2.每

16、100小包装入1塑袋,20塑袋装入1纸箱3.或每9小包装入小盒,120盒装入1纸箱.4.外箱用胶带纸封口，用打包机打包捆扎开始时间： 时 分.结束时间： 时 分入库量：_箱_包 合箱：上批_包. 批号_ 本批_包剩余量: _包. 剩余尾料: _ 取样量_包成品数：_箱_包折合数量:_万包备注: 物料平衡率=实际值/理论值100% = 100%=注:理论值即为分装颗粒总重量除以平均装量得总包数. 实际值即为本批包装成品数(折合成小包数)及取样量和未包装的尾料、收集的残料(按平均装量折合成小包数)的总数.成品率:=实际成品量/理论成品量100% = _ 100% =注:理论成品量即为批生产指令的配制批量, 实际成品量即为本批包装成品数(折合成小包数).批指令下达人： 批指令下达日期： 批号: 批量: 万包 规格：10g/包 页码：第 页共 页 复 方 板 蓝 根 颗 粒 批 包 装 记 录批指令下达人： 批指令下达日期： 批号: 批量: 万包 规格：10g/包 页码：第 页共 页 操 作 工 工号 外 包 装 质 量复核人工时耗用复 合 膜 装 中 袋装 箱数 量说 明 书封 口数 量合 格 证打 包 备注