【doc】国产首台600MW锅炉机组回转式空气预热器吹灰器及相关问题的探讨

1、国产首台600mw锅炉机组回转式空气预热器吹灰器及相关问题的探讨n欠竹黑龙江电力技术/机丁1999年2月一叼国产首台600mw锅炉机组回转式空气1预热器吹灰器及相关问题的探讨iapproachtoashblowerofslewingairpreheater哈尔滨第三发电厂罗洪新哈尔滨锅炉有限责任会司k5?基主篡譬言2改造的原因/器吹灰器基本情况的介绍,提出改造的原因及现场-三次改造的具体情况,特别强调回转式空气预热器吹灰系统的设计和选择是防止预热器着火的有效措施之一.【关键词】空气预热器,吹灰器,着火abstract:throughintroductionofashblowerofslewin

2、gairpreheaterofharbinno.3powerplant.thecausesforimprovex1eotandpkyslcmconditionsaipresented.thedesignandselectionofashblowersystemofslegairpreheaterareemphasizedspecially.whichistheeffectivepreventivellnktopreheaterignition.keyworlairpreheater.ashblower.ignition1设备简介2008tth亚临界中间再热强制循环汽包炉,配2台三分仓立式,倒置

3、容克式回转空气预热器.在烟气出口处每台空预器配1台蒸汽吹灰器,型号为hgdc54b,进口蒸汽压力为1.04mpa一1.37mpa,进口蒸汽温度为320oc360oc,蒸汽耗量为2.23t/h.每台空预器配1支伸缩式蒸汽吹灰器,每支有3个喷嘴,沿径向间歇式移动扫过整个受热面,该吹灰器本体和移动架相连,移动架装在导轨上,同电动机通过减速齿轮托动,其运动由限位开关控制.吹灰汽源设计有两路,一路来自辅助蒸汽,从一期工程两台670t/h主汽经减温减压后(设计)参数为1.27mp丑(安全门开启压力1.32mpa),250;另一路来自本炉后屏过热器出口,经减压站后参数为3.14mpa(安全门启座压力为3.8

4、7mpa),327.辅助蒸汽用于锅炉启动过程中10%负荷前的吹灰,本炉汽源用于锅炉正常运行中的吹灰.12.1本炉汽源不能保证安全运行哈锅按汽机热平衡数据进行热力计算,从计算数据看,锅炉定压运行时,在30%一100%mcr范围内,后屏出口蒸汽压力在171mpa一19.2mpa之间,蒸汽温度在500一530之间,经减压站降压至吹灰器处压力为1.4mpa时,汽温均高于350,不超过450,能保证正常吹灰,但是锅炉滑压运行时.20%一60%mcr范围内,后屏出口蒸汽经减压后温度高于450,不能保证吹灰系统管道和阀门及吹灰器安全运行.2,2辅助蒸汽汽源无法满足吹灰器要求采用蒸汽作为吹灰介质,在吹灰器前的

5、蒸汽管道上装有疏水装置,此外吹灰蒸汽中的湿蒸汽中的湿蒸汽是传热面上积灰,脏污和腐蚀的原因之一.因此喷嘴处蒸汽参数应达到附表要求.附襄蒸汽唆灰精蒸汽压力豆过热度从后屏过热器出口至吹灰器管道没有进行水压试验,安全门也没有定砣,因此试运过程中吹灰汽源一直取白辅汽,吹灰器前压力仅为0.5mpa,辅汽母管压力较低,约0.7mpa,温度低于250.系统如图1所示.哈三电厂回转空预器吹灰器蒸汽介质要求温度大于或等于350,压力为1.37mpa.因此,辅汽的压力,尤其是过热度没有达到吹灰器的要求.也就达不到预计的吹灰效果.一57一,rv,r上觏第替2第vo1.21.no.1heiloniangelectric

6、powerfleb.1999围1空气预热器欢灰汽谭黥统圈3改造情况吹莪b畦肌器3.1第一次改造为提高吹灰效果,将原规定的锅炉点火至锅炉10%mcr负荷以前,对空预器连续吹灰,10%mcr以上负荷.每8h吹灰1次,改为锅炉点火至锅炉25%mcr负荷以前,对空预器连续吹灰,25%mcr以上负荷,每4h吹灰1次.原吹灰辅汽汽源取白暖风器电动门前,考虑到此处距离辅汽母管远而压力低.将汽源改为多汽包至汽液分离器后至辅汽的蒸汽母管上,同空预器蒸汽消防共用一路汽源.改后提高幅度不大.启动用的汽源从一期工程两台670t/h主汽各经减温(减温水来自一期除氧水箱经3台减温水泵)减压作为二期工程启动时的辅汽.此辅汽

7、的炉侧重要用户有油枪和空预器吹灰.此系统存在如下问题及采取的措施:(a)此辅汽系统管道和联箱材质为a1螺纹钢,按规程不得超过1,0mpa.1995年联箱材质改为2o号钢,按二级压力容器设计.并将此减温减压站和辅汽联箱安全门定值提高至1.03mpa.(b)温度不易控制在250.将减温水改为从主机再热器减温水来.3,2第二次改造在1996年检修中,发现吹灰器喷嘴至传热元件距离远,且吹扫时间不足.原设计吹灰器向前推进150mm,9次到终端,每次18s,终点后即返回.1996年改为步进100,停65s,共进l9次,到终端后停70s.全程一个循环吹灰时间22min.另外吹灰器装配图与施工布置图不一致.使

8、吹灰器距空预器下层端面距离为700m,要求不大于300rm,1996年检修时将枷的吹灰器管提高.1996年从一期冷段再气热器入口(2.4mpa,316)引专用l08管道供空预热器吹灰器,就地压力为11mpa一1.3mpa,温度为290.系统如图2所示.3.3第三次改造哈三电厂第一次和第二次改造都是为了达到附58一机排汽2机新压n拌汽上吐蕊器图2一期工程滑段再热罱口引汽源至吹灰静系统示薏图表的要求,最终保证空气预热器的清洁,但效果都不理想.因此1998年在空气预热器上增设燃气脉冲除灰装置.气脉冲的原理是利用乙炔等气体燃料,在特殊设计的燃烧室中燃烧,并从输出管上的喷口处发射出冲击波进行除灰.系统如

9、图3.图3塌气脉冲障灰装l示薏囤运行参数:设定120炮,每炮间隔8.2s.乙炔流量为9.0m3/h一9.5,h,空气流量205/h215m,h,乙炔站出口压力0.1mpa0l5mpa,就地压力低于004mpa时更换气瓶.从1998年8月开始,一直停止蒸汽吹灰器,每天只投入一次燃气脉冲除灰装置,l0月31日利用停炉机会从内部检查.除灰效果良好传热元件无积灰.4建议4.1蒸汽吹灰器是清除空气预热器积灰,降低空气机馒互友苎兰兰竺墨垄皇塑苎竺兰墨-61佳木斯发电厂100mw发电机组励磁系统改造excitingsystemimprovementof100mwgeneratorsetinjiamusipo

10、werplant佳禾斯发电厂壅查董教套尔蓄建茎工学3.,弓鹤岗发电厂李曙秋1/【摘要l采用两机励磁系统对佳禾斯发电厂100bfw发电机组原有的励磁系统的励磁调节器和可控硅整流柜进行改造.同时叉解决了励磁系统初励回路存在的缺陷,形成快速励磁系统,以提高电网的稳定性和线路传输能力.【关键词】发电机,励磁系统,微机励磁调节器,可控硅整流aliaract:the,=citinglll/ltorandscrboxofinifi,le:id【lgsystemof100bfwgeneratorsetarcreformedbyexcitergeneratorexcitingsystem.thef汕ofinit

11、ia1%一cidngclrtaiecancelledoclt,andthenbquick,dangsystemwillbereformeds0鹊toraisethenlkstabilityandcalcityoflinetransmission.脚words:generator,眦j吨system,eompuloreeitingregula,scr0引言佳木斯发电厂100bfw机组原采用的是可控硅励磁调节器的它励静止半导体励磁系统,其原理接线见图1,由发电机,100hz主励磁机及500hz副励磁机在同一转动轴上旋转工作.机组配备的kgt一2a励磁装置系啥尔滨电机厂70年代产品,已运行20多年,

12、在设计,制造,运行等方面都存在不少问题.例如500hz副励磁机转子与定子问的问隙小,tn;500hz转子修复多次.是薄弱环节,如果副励磁机及其自励恒压单元出现问题,整个励磁系统将退出运行;另外励磁调节器为常规模式,原理落后,功能不全,运行多年,晶体管老化,运行不稳,噪音大,维护工作量大.且没有进相运行功能和其它适应系统安全稳定运行的功能:励磁系统电压响应时间等技术指标较低实现不了响应时阃小于o.1s的要求.因此,佳木斯发电厂采用南京自动化研究院产bo0微机调节器,对国产的100mw发电机组的励磁系统进行技术改造,使励磁系统变成快速励磁系统,以此来提高电网的稳定性和线路传辖能力.1励磁系统改造南

13、京自动化研究院提供三种励磁系统改造方案:(a)三机励磁系统方案;(b)两机励磁系统方案;(c)自并励励磁系统方案.将三种励磁改造方案做对比,如附表.我们选用(b)方案,保留主励磁机,用励磁变压器取代了副励磁机,由原来慢速响应三机励磁系统改为两机一变励磁系统,使励磁电压强励倍数能通过容量更大和电压更高的励磁变压器,实现励磁电压的高起始响应要求,使电压响应时间小于0.1s.同时需改造原有的kgt一2a励磁调节器和可控硅整流柜,采用sja00微机励磁调节器和与之配套的flz可控硅整流柜,具有主励磁机时问常数补偿功能.预热器阻力,达到防止空气预热器着火的有效措施之一.哈三电厂利用气脉冲原理进行回转式空气预热器吹灰