300压缩工序施工组织设计

1、压缩工序施工组织设计1.编制依据1.1临汾20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚300#压缩工序施工图、图纸会审文件。1.2临汾20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚300#压缩工序施工所涉及的施工规范、国家标准及公司文件如下：1.2.1钢筋焊接及验收规程jgj1820031.2.2工程测量gb50026931.2.3山西省建筑工程施工质量验收规程dbj0422620031.2.4山西省建筑工程施工资料管理规程dbj04021420041.2.5建筑安装工程施工工艺标准（土建分册）qb/sxjgtjgy1.2.5 98j系列建筑标准设计图集1.2.6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详

2、图03g10111.2.7 gb/t190012000质量管理体系质量管理手册、质量管理体系程序文件1.2.8 gb/t24001is014001和gb/t280012001环境/职业健康安全管理体系认证，环境/职业健康安全管理体系程序文件与环境/职业健康安全管理体系管理手册1.3施工合同文件所规定的本工程的工期、质量等其他要求。2.工程概况2.1建筑概况本单位工程为临汾20万吨/年甲醇罐区和10万吨/年二甲醚工程300#压缩工序，12轴为配电室及操作室，329轴为压缩厂房。配电室及操作室为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为二层，建筑面积333.2m2，建筑高度为8.7m，总长度为42.24m。压

3、缩厂房为钢筋混凝土排架结构，建筑层数一层，建筑高度18.9m，建筑面积3689.7m2。外墙面：13厚1:3水泥砂浆打底扫毛，5厚1:2.5水泥防水砂浆罩面，腻子一道，高档外墙涂料两道。内墙面: 13厚1:3水泥砂浆打底扫毛，5厚1:2.5水泥防水砂浆罩面，腻子一道，高档外墙涂料两道。顶棚：水泥砂浆抹面，面层做丙烯酸涂料两道。油漆：所有钢结构外露部分打磨除锈后除锈等级为sa212，刷醇酸防锈底漆两遍，面漆刷浅灰色钢结构防火涂料。屋面：配电室及操作室为防水卷材保温屋面，压缩厂房为双层夹芯压型钢板屋面。2.2结构概况本结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，耐火等级二级，框架抗震等级二级，抗

4、震设防类别为乙1类，地基基础设计等级为丙级。抗震设防裂度8度。地基处理为强夯（建设单位已施工完），处理后地基承载力特征值要求达到fck=220kpa。基础为c30柱下钢筋砼独立基础加联系梁，基础垫层以下为3:7灰土垫层，四周回填土采用素土，夯实系数大于0.97。本工程为钢筋砼框架结构。配电室及操作间0.300以上砌体采用m5混合砂浆，kp2空心砖砌筑；压缩厂房0.000至1.000采用m5水泥砂浆，kp2空心砖砌筑，1.000以上为双层夹芯压型钢板封闭。2.3地质概况本工程建筑场地土类型主要为湿陷性黄土，建筑场地类别为类，设计地震分组为第一组，设计地震加速度值为0.20g。2.4工程施工特征本

5、工程为临汾同世达实业有限公司投资、四川天一科技股份有限公司设计，山西第一建筑工程公司八分公司施工；实际开工日期为2007年10月25日。为保证施工进度和施工质量，编制合理的施工计划对工程进行有效的控制。3.施工目标3.1工期目标：计划开工日期2007年10月25日。3.2工程质量目标：合格3.3安全目标：确保无重大伤亡事故杜绝死亡事故轻伤频率控制在3以内进场安全教育率达到1003.4质量保修：地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限50年。4.施工组织4.1施工管理组织的目的：确保完成工期、质量、安全、质量保修的施工目标4.2施工管理组织的工作内容：对施工的进度控制、质量

6、控制、合同管理、组织协调4.3施工管理的组织机构人员：项 目 经 理：葛方吉项 目付经理：魏文明技 术负责人：魏文明工 长：王国良 杨国放核 算 员：曹爱国质 量 员：王小五材料负责人：阮建军安 全 员：石建才试 验 员：张书琴库房保管员：丁兰香机 管 员：石建才4.4施工管理组织机构人员职责：4.4.1项目经理：项目管理的总负责人，在分公司的直接领导下，对分公司负责；贯彻公司的经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规定的职责；项目管理组织机构的建立和人员的安排确定职责；协调好各个方面的关系，接受各级领导和职工的民主监督。4.4.2技术负责人（技术员）：在项目经理的领导下，全面负责项目的

7、技术质量、试验管理工作；在项目经理的领导下，组织项目人员编制施工组织设计、专项的施工方案；全面掌握建筑工程的法律、法规，施工规范规定，公司iso9001-2000质量管理体系，遵守公司的规章制度，配合上级的技术、质量、试验的管理工作；负责工程的最终检验和试验的组织工作，协调解决与甲方、监理工作中的问题，对施工工艺和工程质量进行检查和监督。4.4.3工长：在项目经理的领导下，对工程所划分工程的区段的管理工作负责；对单位工程的质量检查、安全、进度负责至作业班组；负责劳动力的管理工作，并提出每月的劳动力需要量计划，并负责分包单位的管理工作；熟习施工图纸、施工组织设计和质量标准规范，按施工组织设计、工

8、艺标准和程序文件组织实施；协调施工过程中工序间、班组间、工种间的配合，保证交接面工程质量；负责施工过程种的工序检查，认真执行保证工程质量的技术措施，填写隐蔽记录、做好工程施工日记，对发现的问题及时纠正。4.4.5核算员：负责项目的经济事务，确定工程量，核定工程款项，对各分包单位和供货方签定经济合同，确定价格和数量，监督材料部门的工作，并负责项目施工中的成本控制；负责施工项目的合同管理以及该预算、索赔和核算工作。4.4.6质量员：在项目经理和项目工程师的领导下开展工作，接受上级部室业务指导和监督考核；负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析；熟习施工图

9、纸和企业工艺标准要求，掌握建筑工程质量验收规范和标准及一般质量检测方法；对施工过程跟踪检查，做好施工质量日志。对检验批及分项工程进行自评，监督有关管理人员和操作班组的质量责任制落实情况，参加分部、分项、单位工程竣工验收；按公司有关规定建立健全质量管理台帐，准确、及时上报各种质量报表。 4.4.7材料员：对进场的原材料（砖、水泥、钢材、砂、石等），负责向供应商索取检查报告和合格证；通知试验人员进行见证取样、送检、复检；成品半成品（如门窗、预制构件等），通知质检员按有关标准验收；构配件、产品按合同的比的标准进行验收，索取产品说明书和产品合格证；对不合格材料按有关程序进行识别和处置；禁止不合格材料的

10、发放用于工程施工。4.4.8试验员：熟悉现行的建材和工程检验标准、规程，掌握原材料取样、试块(件)制作和一般项目的检验方法；负责各种原材料，试验的取样、送检和试验，收集、整理检验报告，及时反馈有关信息；负责一般的混凝土、砂浆开盘、试拌、调整及试块制作、养护、试压、现场土工试验工作；随时收集记录当天的气象预报和现场的测温工作。4.4.9安全员：贯彻执行安全生产的方针、政策、法令、法规、标准、制度、上级指示、决定，并监督检查其执行；配合项目经理制定安全管理目标，提出实施目标的具体措施，检查工地安全、技术措施及经费落实情况；负责安全业内台帐收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理，做到安

11、全档案、资料齐全；配合有关部门和项目其他管理人员抓好安全教育工作，提高职工安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况；做好工地日常巡查工作发现安全隐患及时处理或签发隐患整改通知单，遇有严重隐患有权停工。5.施工准备5.1技术准备5.1.1组织图纸会审。施工前，由项目部组织工程技术人员认真学习图纸，并将施工图纸中存在的问题认真做好自审记录。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，尽可能地使用图纸完善，以便工程施工顺利进行，避免出现返工现象。工程技术人员及时将图纸发给施工班组进行交底，做到按设计和施工规范要求施工，确保工程施工质量。5.1.2根据图纸和施工方案，编制好施工图

12、预算， 提供各种资源的需用量。施工人员根据图纸设计提出各种材料。半成品的计划，以便进行加工、订货，不致因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。各种材料半成品的计划除注明所需数量、规格、型号等外，还应明确材料质量的验收标准，以便现场验收。5.1.3编制施工组织设计，进行总体部署与协调，制定切实可行的施工措施。5.1.4编制质量计划，以便对工程质量进行有效控制，对工序质量控制点进行重点控制。5.1.5进行技术交底：由工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。工长向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范

13、。5.1.6会同建设单位接受坐标基准点和水准点，并引入现场，做为永久性测量基准点。5.1.7工程施工过程必须按施工方案组织施工，若有变更应经方案设计人员与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到每个施工班组以及每一分部分项工程中去，以此作为工程施工依据。5.2生产要素准备5.2.1我公司配备技术素质强的施工队，对操作层各分项的施工班组进行业务考核，从我公司劳务公司中择优录用素质高、业务精的施工队伍进入现场。进场工作应进行三级教育，特殊工种坚持持证上岗。采用先进的施工技术和科学的管理方法，严格控制施工中的安全、质量和工期，力争提前完工。5.2.2该工程工期紧，必须要有足够的机械

14、设备，根据工程特点，结合项目部的实际情况确定工程所需机械名称、规格、数量，并组织好设备的进场工作，方能满足质量和工期要求。工程砼浇筑采用商品砼，根据实际情况，现场设一砼搅拌站作为备用，一台500型搅拌机，150型装载机机械上料；钢筋加工设备二套（钢筋切断机二台、钢筋弯曲机四台），电焊机十台，对焊机一台，冷拉机二台。 由于本工程在雨期施工，配置4台污水泵防止雨水浸泡地基。 机械设备由项目部统一管理、保养、维修和操作。 主要施工机械设备计划详见附表。 5.2.3本工程所需材料必须是优质合格材料，材料供应商必须是合格供应商，并在合格供应商名册，同时提供产品合格证、质量保证书。 由施工工长、材料员提前

15、做出材料计划（材料计划中应明确材料质量的接收标准），经项目部批准后提前采购，以确保材料的质量和供应。 5.3现场准备 5.3.1 做好现场三通一平工作，费用由甲方承担。 5.3.2施工用水用电引入现场。 5.3.3绘制施工现场的总平面布置图，将生产、办公、生活区合理分开，做好现场总体排水、运输通道的考虑。 施工现场的平面布置图见附图。 5.3.4根据引入的坐标，布置水准点施工测量控制桩，并按规范要求设置，施工前编制施测作业方案及绘制厂区控制桩的平面布置图。 5.3.5搅拌机用水设置5立方的蓄水罐，作为施工用水使用。 5.3.6红机砖砌筑施工用水泥台，长5m，宽4m，高300mm。 5.3.7砂

16、、石料场长29m,宽18m,人工平整场地，浇筑120mmc15砼地面做硬化处理。 5.3.8钢筋料场面积2000m2，地面做150mm3：7灰土一步，面层铺设100mm水渣。 5.3.9现场安全保卫，按照公司的文明施工实施细则布置施工现场，现场内醒目处挂设三图七牌六标。6施工部署6.1 土方工程在强夯地基检测合格后，经三方交接验收后交与我方进行下道灰土垫层的施工（人工平整基底）。灰土垫层采用原基坑开挖土，三轮车配合装载机运土、熟化过筛的石灰至施工地点，人工铺土，旋耕耙搅拌灰土，人工过筛，压路机碾压及蛙式打夯机夯实的施工方法。如回填土方不够，由甲方指定取土地点，运距待定。6.2 基础、主体工程模

17、板：独立基础均采用组合钢模板，配电室及操作间梁、板采用复合木模板，柱采用钢模板；厂房柱及梁、牛腿均采用木模板。设备基础采用组合钢模板，钢平台基础采用组合钢模板，构造柱采用组合钢模板。钢管脚手架支撑体系。钢筋：在现场加工制作，水平钢筋18连接采用闪光对焊，18连接采用单面搭接焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。混凝土：采用商品砼，砼泵车浇灌。6.3脚手架工程框架结构施工中，均采用满堂脚手架；设备基础一周搭设双排脚手架；封闭、抹灰等墙面装饰工程时，搭设双排内脚手架和双排外脚手架；顶棚施工时搭设满堂脚手架；柱钢筋焊接时，因楼层较高，柱一周搭设双排脚手架，设操作平台。6.4垂直运输设备：主体结构采用480

18、8型塔吊和5008型塔吊各一台，装修工程采用龙门架。结构施工及装饰工程施工时，在建筑物屋面及每层上，各搭设上料平台一座。7.特殊过程的确认及主要施工方法当过程的结果通过检验和试验不能够完全验证，必须采取特殊的监控措施，既对这些过程应有具备资格的人员完成或要求进行连续监视和对过程参数加以控制，这些要求预先鉴定的过程被称为“特殊过程”。本工程的特殊过程为砼工程、钢筋焊接工程。一、混凝土工程本工程垫层砼强度为c15，独立基础、基础梁、框架柱、梁、板、压缩机基础砼强度等级均为c30，构造柱砼强度为c25，砼采用商品混凝土。1)、材料及主要机具要求（1）商品混凝土。（2）砼输送泵、砼输送管、布料器、空气

19、压缩机、电工工具、机械维修工具、铁锹、铁钎等。2)、作业条件（1）模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的杂物已清理干净。经检查合格并办完隐蔽验收手续。 （2）砼浇筑和振捣机械设备，经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑的要求。（3）检查复核轴线、标高，在钢筋或模板上标好砼浇筑标高。3)、操作工艺（1）混凝土运输到现场混凝土泵送混凝土浇筑混凝土养护。（2）混凝土运至浇筑地点，要符合浇筑时规定的坍落度；当混凝土出现离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌。（3）混凝土从卸料到浇筑完成，当气温不高于250c时，延续时间为120分钟，当气温高于250c时，延续时间为90分钟。（4）混凝土应连续浇筑，当必

20、须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间，气温不高于250c时为210分钟，当气温高于250c时为180分钟。（5）使用插入式振捣器振捣混凝土时，插点应均匀，移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的5倍，并应避免碰撞钢筋，振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm，振捣时以“快插慢拔”为原则。（6）使用插入式振捣器振捣混凝土时，浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，使用平板振捣器振捣混凝土时，浇筑层的厚度不得超过200mm。（7）使用平板振捣器振捣混凝土时，平板移动的间距应为每次重复20mm的边缘。（

21、8）每处混凝土的振捣时间，应以混凝土表面出现浮浆和不再显著沉落为准。（9）混凝土浇筑完毕，应在12h内覆盖并适当浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。（10）混凝土强度未达到1.2n/mm2之前，不得在上面踩踏或安装模板及支架。4)、质量记录 （1）商品混凝土出厂合格证（2）混凝土施工记录。 （3）混凝土坍落度检查记录。 （4）混凝土试件强度试验报告。（5）混凝土试件抗渗试验报告。 （6）混凝土施工检验批质量验收记录。 （7）现浇混凝土结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录。 （8）混凝土分项工程质量验收。二、电渣压力焊 框架柱钢筋采用电渣压力焊。 1)、材料要求：

22、（1）钢筋：应有出厂质量证明书和进厂检验报告单，合格后方可使用。（2）焊剂：焊剂必须有产品合格证。选用hj431焊剂，焊剂应存在干燥的库房内，当受潮时应在使用前进行2h烘焙，烘焙温度为2503000c。2)、主要设备：（1）电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电流、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。（2）焊接电源：容量为600a的交流电源。 3)、作业条件：（1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有有效的焊工考试合格证，方能上岗操作。（2）在正式施焊前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。（3）设备应符合要求。焊接夹具应有足够的

23、刚度，在允许的条件下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作时准确掌握各项焊接参数。（4）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%且小于8%时，则采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。（5）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（6）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比。不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整焊接位置后才能施焊。4)、施工操作工艺（1）工艺流程 检查设备、电源钢筋

24、端头制作选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。（2）检查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作（3）钢筋端头制备：钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（4）选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电压和焊接通电时间。详见下表：钢筋直径（mm）焊接电压（v）焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程（u2.1）电渣过程（u2.2）电弧过程（t1）电渣过程（t2）142002203545222

25、7123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246(5)安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同一轴线上，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（6）安放焊剂罐、填装焊剂。（7）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头的质量可靠。（8）施焊操作要

26、点：闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引然电弧，开始焊接。电弧过程：引然电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距。进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化。挤压断电：电渣过程的结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。接焊毕，应停歇2030s后才可回切焊接夹具。（9）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、

27、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5)、质量记录（1）钢筋出厂合格证、质量检验报告及现场抽样复验报告（2）钢筋化学成分等专项检验报告（3）焊剂合格证书（4）钢筋接头焊接试验报告（5）钢筋焊工考试合格证复印件（6）钢筋分项工程质量验收记录6)、成品保护 接头焊毕，应停歇2030s后方能卸下夹具，以免接头弯折。三、闪光对焊本工程基础梁及框架梁钢筋采用闪光对焊连接，焊接钢筋长度为1/3圆弧，人工安装就位后再单面电弧焊接。1）材料要求：（1）钢筋：钢筋的级别、直经应符合设计要求，

28、有出厂合格证、质量检验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标识。（2）焊条：有出厂合格证或质量证明书。焊条的型号应符合钢筋焊接及验收规程jgj18的规定选用。本工程依据图纸设计选用焊条。2）机具设备（1）对焊连接的设备包括：un1100对焊机，对焊平台、水箱。（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿切割机。（3）电弧焊设备包括：bx33002交流弧焊机。3）作业条件（1）焊工必须有焊工考试合格证，持证上岗，在规定的范围内进行焊接操作。（2）机具设备及辅助设备等齐全、完好。试焊前认真检查机具设备是否处于良好工作状态。（3）钢筋的端头以处理好，并清理干净。已做好焊接前的准备工作。4）操作工艺（1

29、）钢筋闪光对焊工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数钢筋闪光对焊检查设备：检查电源、对焊机及对焊平台，绝缘橡胶垫、冷却水系统等，一切应处于安全可靠的状态。选择焊接工艺及参数：根据对焊机的技术资料，本工程的对焊连接采用预热闪光对焊的工艺。对焊参数：a 调伸长度：hrb335级钢筋为1-1.5d。b 闪光留量与闪光速度：8-10mm，闪光速度有慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s.c 预热留量与预热频率：4-7mm，hrb335级钢筋为1-2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。d 顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量为4-10mm。顶锻速度应越快越好，特别时

30、顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的溶化金属从接头内挤出，还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变型。f 变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别大或直经大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低到5左右时，应提高变压器级次1级。试焊、作试件：正式焊接前，应进行现场条件下钢筋闪光对焊工艺性能试验，并选择最佳的焊接参数。试验的钢筋从进场钢筋中截取，每批钢筋焊接六个试件，其中三个作为拉伸试验，三个作为冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批

31、生产。5）钢筋闪光对焊：连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相互溶化，将溶化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，既完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程后，既转入连续闪光焊和顶锻。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清理干净。焊接后稍冷却才可以松开电极钳口，取出钢筋时应平稳，以免接头弯折。6）焊接接头质量检验：在同一台班，由同一焊

32、工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内不足300个接头，也按一批计算。外观检查，每批抽查10的接头，且不得少于10个。每批成品中取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直经的0.1倍，且不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。8.主要分部分项工程施工方法8.1 施工测量8.1.1 建筑物定位和基础工程测量放线：1）根据建设单位指定的定位点进

33、行定位，根据平面布置图对建筑物进行位置、标高的校正。2）根据控制桩放出建筑物的各主要轴线，在根据主控轴线对工程的基槽开挖线、垫层边线、基础边线进行测量核定、放线。3）所放的轴线、边线必须进行验线，用经纬仪检测各轴线的投测位置，用钢尺检测各轴线的间距、轴线与边线的间距，还应检查开挖基槽的底标高、垫层上平、基础上平位置的标高，经检查无误后，方可进行下道工序的施工。8.1.2基础结构施工测量放线：1）当基础结构进行施工时，根据本工程实际可以一次性确定混凝土上平标高（抄平模板上平即可）。2）基础工程的位置确定方法：依据甲方给定定位坐标点，用经纬仪引至施工基坑侧边，下桩固定纵横点，依此测放建筑物位置中心

34、线等。3）沉降观测点的设置：沉降观测点依据图纸设计进行设置。沉降观测次数依据图纸要求。8.2 地基工程8.2.1地基处理本工程地基处理采用强夯，已由甲方完成。据图纸要求强夯后地基承载力检验不小于220kpa，且根据基坑底标高甲方要求强夯处理后即进行灰土回填，回填至基础垫层底标高。8.2.2灰土垫层8.2.2.1施工工艺流程基底清理灰土拌和分层摊铺找平分层压实分层检测8.2.2.2 施工要点1）强夯后人工平整基底并把虚土铲除至坚硬面，灰土所用石灰在使用前必须用5mm筛孔过筛，且石灰充分熟化，不含未熟化的石灰块，素土粒径不大于15mm。2）灰土不宜过久存放，每层虚铺200mm，中间设置标高控制点拉

35、线控制标高和平整度，压路机碾压4遍，经试验取样合格后方可进行下步灰土施工。（独立基础下基槽采用压路机碾压，压缩机基础下采用蛙式打夯机夯实）3）灰土施工不分段，一次性碾压成活。若一步灰土施工完毕后，表面太干，要洒水湿润，才能进行下步灰土施工；若受雨淋，应重新拌制，再碾压，方可进行下步施工。8.3、钢筋砼基础1)钢筋：底板和梁的钢筋同时绑扎，钢筋全部相交点绑扎牢固，绑扎时相邻绑点和铁丝扣要绑成八字形，以免网片歪斜变形。带肋梁式基础的钢筋采用闪光对焊连接。2)模板：底板、基础大放脚、地梁的模板采用组合钢模板施工，支撑要牢固。3)混凝土：混凝土浇筑前,应先清除垫层上的杂物，基坑内不得存有积水。基础采用

36、商品混凝土施工。浇筑时不得在同一处连续浇筑，应在23m范围内水平移动浇筑，砼浇筑分层厚为250300。振动棒插入的间距一般为400左右，振捣时间一般为1530s，砼浇筑完毕后，表面抹平。为防止水泥干缩，采取二次抹压。4)养护：基础浇筑完毕后，表面应覆盖养护，时间不少于7d。5)成品保护（1）模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损时，方可进行。（2）在已浇筑的混凝土强度达到终凝以后，方可上人或进行下道工序施工。（3）基础内预留洞、预埋铁件，应按设计要求设置，不得后凿混凝。7.2.3室外回填土工程室外回填土工程在室外墙身防潮层完成后进行，回填素土压实系数为0.93。夯实机械采用12t压路机

37、分层压实，回填土应由试验员严格控制其干容重、分层厚度及粒径等。8.4 主体工程8.4.1钢筋工程：钢筋的成型、制作均在现场机械制作成型手工绑扎，水平钢筋18连接采用闪光对焊，18连接采用单面搭接焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。本工程一级钢筋焊接采用4303型焊条，二级钢筋以上采用5003型焊条。1）柱子钢筋绑扎（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，然后采用电渣压力焊连接柱子的钢筋。（2）在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下进行绑扎。（3）柱子箍筋应与主筋垂直。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应

38、按设计要求加密。（4）柱筋控制保护层用塑料垫块绑在柱立筋外皮上，间距不大小1m，以确保主筋保护层厚度的正确。2) 梁钢筋绑扎梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向受力钢筋和交叉点均应绑扎牢固。梁中纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋。3）现浇板钢筋绑扎（1）绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。（3）板与主次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫

39、砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。（5）屋面板上部钢筋下每m2设一440mm长10马凳筋 。8.4.2预埋件及螺栓的施工梁底埋件，必须在钢筋绑扎前安装，钢筋绑扎完成后，校正埋件位置，用4根300mm12钢筋将埋件与结构钢筋焊接牢固。梁侧、柱侧等埋件，必须在模板支设前安装，用4根300mm12钢筋将埋件与结构钢筋焊接牢固。螺栓的安装，先用12钢筋在螺栓间焊接保证螺栓间距，再用300mm长14钢筋将每根螺栓与结构钢筋焊接将其固定。埋件及螺栓安装完毕，经验收合格后，方可进行模板的施工。8.4.3模板工程1)柱模板（1）先在基础顶面或楼板顶面弹出柱

40、的中心线和四周边线及控制线。（2）沿边线竖立模板并且临时固定，再由柱顶用线垂吊起找正，然后加固固定，柱脚一侧要留清扫口。（3）柱模施工时，采用柱箍和对拉螺栓进行加固，柱箍采用钢架管用扣件将柱模板箍紧，间距不大于300，下部为200mm。对拉螺栓采用伸出柱表面200mm长的通长14对拉螺栓，柱子纵横向均设置，上下间距300mm。其中，电除尘框架柱施工时，设双排对拉螺栓。柱子四角采用密封材料封闭，防止四角漏浆。2)梁模板（1）支模前，应先在柱口找好梁中心线和标高。（2）在柱模板的槽口对准柱中心线，铺设梁底模板。（3）梁侧模板吊直找平后，采用与侧模成斜450的钢架管顶紧。（4）梁底模起拱高度为2%0

41、。（大于4m的房间）3)现浇板模板先支好梁模板，经轴线标高检查无误后，加以固定。梁模板支好以后，开始支设板模板，板模板支设时要随时校正标高，标高无误后，再加以固定。梁、板的支撑是在底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距详见模板施工方案。4)模板的拆除（1）模板拆除时，先进行混凝土试块强度检验，当梁、板跨度8m时，拆模混凝土强度达到设计强度的75%以上；悬挑梁、板 拆模混凝土强度达到设计强度100%，方可拆除。（2）拆模顺序：先拆除非承重部位，再拆除梁、板模板。（3）模板拆除后，及时将拆下的模板清理干净，并分类堆放整齐，统一管理。（4）拆模时，要注意人员的安全，防止模板伤人。8.4.4混凝土工程1)混

42、凝土工程采用商品混凝土，输送泵输送，由远而近浇筑。浇筑前清理模板内杂物，并浇水湿润模板。检查予留孔洞有无遗漏，模板及支撑是否平整牢固，钢筋作好隐蔽验收后方可浇筑。浇筑水平结构时不得集中浇筑，应在23m范围内水平移动浇筑，且垂直于模板浇筑。振捣时间为1530s。2)为了严格控制现浇板的厚度，测出50线于柱子钢筋上，以便控制高度及厚度。施工中我们将使用自制的检测砼板厚的工具，其做法为：用8的钢筋制作成长为200300mm端部稍尖的铁棒，并在钢筋上用红漆标上板厚的长度。在砼浇筑过程中，应随身携带检查，控制板厚。3)砼养护：应在浇筑完毕12h以内对砼加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应

43、保证砼处于湿润状态，砼强度达到1.2mpa后，方可上人。8.5压缩机设备基础 压缩机设备基础施工见专项施工方案。8.6钢结构施工8.6.1钢平台、管路阀门支架、管架等钢结构的制作使用电焊机十台、气割六台、磨光机四台、喷漆设备两套等设备，现场制作。由于楼层较高，运输采用50吨吊车与机动平板车配合进行水平垂直运输。钢配件连接处，螺栓连接必须保证连接牢固、结构无变形；焊接时必须保证外观均匀，各边角过渡平滑，无焊渣、飞溅物等杂物。1）型材采用气割切割后，对局部不平处用磨光机进行修磨。2）焊接前将坡口两侧或焊接口两侧的油、锈、水、赃物清除干净，使材料露出金属光泽。3）工型钢（h型钢）的角焊缝及翼缘板、腹

44、板的拼接焊缝，采用手工电弧焊。4）翼缘板、腹板的拼接，采用平位焊。工型钢、h型钢的四条角（纵）焊缝采用船位焊。其他主要焊缝一般采用平位焊。焊前将型钢垫平，用水准仪找平。5）柱焊体的焊向，采用由中间向两头顺序焊接，每焊完一个面后观测以下柱的弯曲程度，以便调整下一道工序的焊接工艺。6）钢柱上的柱间支撑，在角钢两端设连接板，与柱进行焊接。柱间支撑制作必须放样制作、放样组装。7）钢构件切割完成后，用50吨吊车及机动平板车运输至施工现场，进行拼焊、吊装。现场吊装采用单机旋转法进行吊装施工。8）吊装固定时，距埋件、螺栓约3040cm时扶正，缓慢落钩、就位，同时将钢柱的定位线与柱基的定位线对齐。8.6.2轻

45、型钢屋架的制作1）施工工艺流程：原材料矫直放样下料零件加工焊定位架总装配（屋架杆件、檩托、支撑连接板、下弦有关零件及柱头底座）定位点焊焊接涂漆检验吊装检验2）型钢等各钢材，在运输、堆放过程中易产生弯曲、翘曲变形，钢材下料前，应矫直、整平。3）放样应在平整的场地上进行，以1：1的尺寸放出构件详图。屋架应使杆件重心线在节点处交汇一点，避免偏心；上下弦应同时起拱（起拱20mm左右），并使竖腹杆尺寸不变。根据放样实际外形尺寸，用0.75mm厚铁皮制作样板，用铁皮制作样杆，作为下料加工的依据。号料要根据材料长度留出14mm的切割余量。4）切割采用无齿锯切割，特殊形状可用氧乙炔焰切割，用小口径割嘴，端头用

46、砂轮打磨整修，并打坡口，每根杆件先下一根料，经试装检查无误后，方可成批下料。杆件采用钻模制孔。5）屋架的组装，采用平装法，在平整坚实的场地上进行。组装时，先将上、下弦杆摆放就位，在放连接板（点焊），再由跨中向两侧左右对称装上下弦连接腹杆，最后组装两端支座。组装时，构件的中心线力求在同一水平面上，误差不得大于3mm，连接孔中心的误差不得大于2mm。6）焊接采用小直径（2.53.2mm）焊条，采用较小的电流焊接，防止发生咬肉、烧穿、夹渣等缺陷。当有多种焊缝时，相同电流强度焊接的焊缝宜同时焊完，然后调整电流强度焊另一种焊缝，焊条使用前要烘干。7）焊接顺序：由中间向两端对称施焊，相同高度焊缝尽量一次焊

47、完，避免多次调电流，影响焊接质量。8）钢构件涂漆前，将钢构件上的锈皮氧化层、毛刺、焊渣、油污等清除干净。清除完成后，立即刷防腐涂料及防火涂料。所有焊接部位、节点处，必须涂刷到位，不得遗漏。钢屋架吊装见专项施工方案。8.6吊车梁的制作与安装1）下料时，上、下翼板接板避免在三分之一跨中处。梁腹板下料拼接时，考虑预起拱，起拱值以1520mm为宜。2）下料检查合格后，进行组装，梁加劲肋板预先校直后在组装。吊车梁两端的支撑刀板必须保证在大梁焊接完，立置时与牛腿支撑面垂直。3）吊车梁的钢板对接拼接口，按焊接标准开坡口焊接，一般1022mm钢板，开v型坡口。梁下翼板的对接焊口焊完后应磨平，要求余高小于1mm

48、。4）为防止吊车梁焊接引起过大的变形，应按先焊同一钢板，对称焊接的方法施工。5）吊车梁焊接时，先进行定位焊。焊接施工焊条直径不小于4mm，焊角厚度不小于6mm，定位焊长度不得少于100mm，定位焊间距为300400mm。焊接时，不得出现咬肉、弧坑。6）吊车梁的吊装采用50吨吊车，吊点采用两点对称绑扎，在两端各栓一根绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞柱子。7）安装时，边吊装边校正，标高校正采用水准仪测量，水平位置校正采用经纬仪观测，垂直度校正采用线坠和钢尺测量，跨距校正采用钢尺测量，偏差不得大于10mm。8）吊车梁校正后，将全部安装螺栓上紧，并将支撑面垫板焊牢。8.7 填充墙砌筑1）填充墙的砌筑应上

49、下错缝，空心砖和空心砌块宜将砖孔置于水平位置，砖孔垂直砌筑时水平铺灰应用套板。加气混凝土砌块搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，如不能满足时，应在灰缝中设置拉结钢筋或网片。2）砌筑填充时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求；填充墙与框架柱间隙应用砂浆填满。3）填充墙砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，灰缝厚度宜为812mm。4）填充墙在地面或楼面上应先砌三皮实心砖，在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，每边不少于240mm。5）填充墙砌至接近梁、板底时，应有一定空隙，待墙体砌筑完间隔7d后，

50、用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。6）设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确预留和预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置混凝土过梁。7）门窗洞口的预埋木砖，应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度定。洞口高度在1.2m以内，每边设2块；高度在1.22m每边设3块，高度在2m3m每边设4块，其位置一般距洞口上下各四皮砖，中间均匀布置。木砖应提前做好防腐处理。8.8抹灰工程墙面抹灰采用15mm厚1：3水泥砂浆打底；然后作5mm厚1：2水泥砂浆抹面，压实赶光，具体操作如下：1)墙面抹灰前：先要清理基层，为防止砌块与砼面交界处抹灰产生裂缝，施工时可

51、在该处增设一道铅丝网以免裂缝的产生。砼面层部位要刷掺有108胶的素水泥浆或刷界面剂，以提高墙面的封闭度及防止墙面抹灰开列裂。加强网与砼面的搭接宽度不小于100。并用水提前一天湿润墙体，每天不少于两次。2)打底前先刷一层素浆，接着抹第二遍找平，用靠尺板刮平。3)底子灰抹平后，设专人把墙面上预留洞口、盒、槽周边5宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：2水泥砂浆把孔洞、盒、槽边抹成方正、光滑、平整。4)待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰。罩面灰也应两遍完成，控制厚度不大于30。做到表面洁净、接槎平整，线角垂直。孔洞、槽盒和管道后面做到边缘整齐、光滑、平整。5)罩面完成后次日应浇水养护，保持墙面湿润7

52、天以上。8.9彩板封闭工程1）压型板安装工艺流程为：墙面檩条验收双层夹芯压型钢板裁边、拼装螺钉固定封边、堵头安装清理、验收2）铺设前对弯曲变形的c型钢予以矫正。3）根据现场实际尺寸，对双层夹芯压型钢板进行门、窗以及尺寸过大处的裁边、切割。4）双层夹芯压型钢板拼装时，两板连接部位，嵌入尺寸不得小于20mm。5）双层夹芯压型钢板的铺设自上而下进行。铺设的同时，用螺钉将压型钢板固定在墙面檩条（c型钢）上。螺钉间距300mm。6）大面积墙面铺设完毕后，进行门窗边及各临边封边、堵头的施工。7）封边、堵头施工时，必须保证横平竖直，门、窗四角为直角。8）将边角料清理完成后，报甲方、监理进行验收。9）压型钢板

53、表面不得有锈点、裂纹、剥落等现象。8.10楼地面工程1) 水泥砂浆楼地面（1）将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处应凿毛并洗刷干净。抹灰前一天浇水湿润，表面积水应排除。（2）找平层为30厚c20细石砼，铺好细石砼后，随即用刮尺或木杠按一定高度刮平。（3）结合层刷素水泥浆一道。（4）面层用20厚1：2水泥砂浆，压实抹光。（5）养护：面层压光后24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不小于14d。2）不发火地面（1）将基层表面的泥土、浆皮、灰渣及杂物清理干净，不发火面层施工前1d，将基层湿润，但表面无积水。 基层凸凹不平处，按常规

54、方法在表面抹素水泥浆一道，在其上抹一层厚1520mm厚1：3水泥砂浆找平层。 （2）分格缝采用5mm厚铜条进行设置。现场按6m6m设分格缝，先在分格缝位置上弹出墨线，然后用1：3水泥砂浆在分格缝的相应位置上将铜条固定。固定过程中，必须保证铜条的顺直。 （3）不发火混凝土面层强度等级为c20，施工现场严格按混凝土配合比进行配料搅拌。材料应严格计量，用350型搅拌机进行搅拌，投料顺序为：石水泥砂水。要求搅拌均匀，颜色一致；搅拌时间不少于90s，配置好的拌和物在2h内用完。 （4）先在已湿润的基层表面均匀扫一道素水泥浆，随即分仓顺序摊铺，随铺随用铝合金刮杠刮平、拍实。用振捣器振捣至表面出浆，用木抹子

55、搓平，然后用铁抹子压光。待收水后再压光23遍，至纹痕抹平压光为止。 （5）最后一遍压光后24h内洒水养护，时间不得少于7d。8.11屋面防水工程1）施工程序主楼屋面：基层清理管道堵洞弹线找坡层铺设找平层抹灰防水层2）施工要点1:6水泥焦渣找坡：找坡坡度应2%,操作前应在女儿墙上弹出标明水泥珍珠岩铺设厚度及坡度，另外，在屋面顶做出找坡灰饼，以示水泥焦渣铺设的厚度及坡度。水泥珍珠岩铺设由高向低，最低处不得低于20mm，用平板振捣器振实。屋面保温层：水泥蛭石板铺设前基层应干燥、平整、干净，保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的应锯平拼接使用。屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水

56、、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与保温层能牢固结合，找平层应每隔6米设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成80100的圆弧，使半径大致保持一致，在落水管半径50cm之内应做成漏斗状，坡度为5%。防水层施工前应检查：1) 基层是否有空鼓、起砂现象。2) 坡度是否正确。3) 出水口标高是否合适。4) 泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足要求。淋水：屋面防水做完后，应做淋水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。9.质量保证措施9.1.1质量方针：质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民。9.1.2质量目标: 施工合同履约率达100 检验批验收合格率达100单位工程验收合格率100% 强制性条文执行率达100杜绝质量事故工程回访服务顾客满意度：959.1.3质量保证体系：在施工的全过程中认真贯彻g