安全运行世界纪录诞生记

1、管理制度参考范本安全运行世界纪录诞生记a.胆I时间H 卜/1 / 411月 18日，中国企业联合会、中国企业家协会在京发布中国企业新纪录，确认华能大连电厂创造了一项新的世界纪录该厂 3号机组自20XX年6月22日小修启动后，到今年3月15日按计划停机 转入中修，连续安全运行了 633 天！根据国际互联网权威数据库和有关电力方面的顶级网站记载，截至 20XX 年，国际上同类型火电机组最长连续运行纪录为607 天。也就 是说，华能大连电厂 3 号机组创造的这一成绩，为世界火电机组连续 运行的最高纪录。这一世界纪录是怎样诞生的呢？华能大连电厂分两期建设，共进口 4台 35万千瓦火电机组，分别于 19

2、88 年和 19XX 年正式投产。投产后，他们就扎扎实实抓基础管理， 早在 1994年，就被原国家电力部命名为全国第一个“一流火力发电厂”。这次创下世界纪录的是 3 号机组，此前， 1 号机组就创造了连续 运行 510 天的国内最高纪录，时间是自 20XX 年 10 月 25 日大修启动， 至20XX年3月18日按计划转入小修。据统计，目前连续运行超过 500天的机组，全世界仅十余台，而华能大连电厂就占两台。机组要连续运行，设备管理是关键。传统的检修管理模式是原电 力部定的：一年两次计划检修（小修），三年一次大修。上个世纪 90年代初，华能大连电厂在国内率先打破传统检修管理模式，改为每年 一小

3、修，大修间隔由 3 年延长到 4年。近几年又把大修从 4 年延长到 6年， 2号机组的大修周期甚至延长到 8年。大修期延长一倍以上，科学地进行检修优化至关重要。如对检修 模式优化，他们实行计划检修、定期检修、状态检修、事故检修等多 种检修模式并存的优化检修体制。对主设备和重要辅助设备，通过计 划检修和定期检修进行预防控制，对一些辅助设备，完全采用事故检 修的方式。对检修项目和措施优化，不是简单减项目，而是“有层次、 有重点、特事特办”。20XX年，3号机组小修发现A/ B侧主气门严重卡涩，他们分析后决定扩大检修项目，对主气门解体检查，果然发现 大量金属氧化锈垢。实事求是、严格管理，华能大连电厂

4、积累、建立了一套科学方法， 把基础管理工作越做越细。比如火电厂锅炉四管最易爆管，要长周期 连续安全运行，对锅炉“防磨防爆”要求更高。为此，厂里专门成立 了以生产副厂长为组长，相关专业人员、监督人员参加的锅炉“防磨 防爆”小组，划部位个人承包和自检、互检相结合，严格执行奖惩规 定。在机组检修中，实行从检修施工队伍到防磨小组成员，再到防磨 小组组长会同专人进行三级检查，全面覆盖，确保项目无遗漏。目前， 该厂 1号炉已将无爆管泄漏事故纪录保持了 13 年。设备再好也要靠人操控管理。设备运行的高水平，其实体现的是管理队伍的高水平。华能大连电厂运行标准定员为每值 12 人，达到国 单纯管设备、懂操作，转变为全面掌握组织协调能力和设备管理能力 的“全能值班工程师”。际先进水平，并且完成了向“管理协调型”的转变运行人员由全能是从点滴培养出来的。华能大连电厂在国内发电企业中创造 性实施了“六值编制，五值运转”模式，每个月有 5 个值从事正常运行工作，另一个值集中强化培训。这样每个值一年都有两个月集中培训时间，个个成为全能值班员、全能机组长。因此，在机组检修及重 大操作时，更强化了当班运行值的力量。谈到之所以能够创造出世界纪录，之所以能够有两台机组的运行 进入世界最好水平，