凤台县城污水管网完善工程技术标

1、正 本 凤台县城污水管网完善工程施工（一期） 施工招标投 标 文 件（技术标）投 标 人： （ ）公司 （盖章）法人代表或委托人： （签字） 二一一 年 十 月 十九 日 目 录第一部分、资格审查资料31.投标人一般情况表42.企业营业执照63.安全生产许可证84.企业资质证书115.建造师证书136.外地进凤企业备案表177.近三年经审计的财务报表188.承诺书339.财力证明3410.企业类似业绩证明3511.企业信誉证明3712.建造师无在建工程证明40第二部分、项目管理机构配备411.项目管理机构组成表422.项目经理简历表、业绩材料433.项目技术负责人等主要人员简历表49第三部分、

2、施工组织设计68一、施工组织设计总说明71二、工程概况73三、主要施工方案及施工措施74四、主要机械设备进场计划及保证措施123 附：拟投入本工程的主要施工机械表124五、投入主要材料计划及保证措施126 附：主要材料计划表126六、投入主要劳动力计划及保证措施128 附：劳动力计划表129七、保证工程质量的技术组织措施131八、施工进度计划和工期保证措施136 附：施工进度横道计划图139九、保证安全生产的技术组织措施140十、工程施工的重点及难点保证措施143十一、文明施工和环境保护措施158十二、施工平面图布置及临时设施布置161第一部分 资格审查资料1.1 投标人基本情况表投标人名称（

3、 ）公司注册地址 邮政编码 联系方式联系人 电 话传 真网 址组织结构法定代表人姓 名技术职称电话技术负责人姓 名技术职称电话成立时间本项目拟任项目经理企业资质等级注册建造师专业资格证书号营业执照号安全生产考核合格证号注册资金社会养老保险证号开户银行职称证书账号经营范围备注1.2营业执照副本1.3安全生产许可证1.4资质证书副本复印件1.5建造师资格证书身份证 职称证安全证1.6外地进凤企业资质登记备案表1.7近三年经审计的财务报表1.8承诺书凤台县滨湖新区投资建设有限责任公司：安徽中技工程咨询有限公司：我方参加凤台县城污水管网完善工程施工（一期）投标不存在挂靠行为。 投标人（全称）：（ ）公

4、司（盖章）法定代表人或委托代理人： （签字或盖章）日期： 2011年10月19日1.9财力证明1.10企业类似业绩证明材料1.11企业信誉证明1.12建造师无在建工程证明第二部分 项目管理机构2.1项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证明名称级别证号专业项目经理技术负责人施工员造价员质检员安全员材料员2.2项目经理简历表、业绩材料项目经理简历表姓 名年 龄学 历大专职 称职 务拟在本合同任职项目经理毕业学校年毕业于 学校 专业时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话建造师证身份证职称证安全证项目经理业绩2.3主要人员简历表技术负责人简历表姓 名年 龄学 历本科职 称职 务拟

5、在本合同任职技术负责人毕业学校 年毕业于 学院 专业时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话身份证工程师证技术负责人业绩施工员简历表姓 名年 龄学 历中专职 称职 务拟在本合同任职施工员毕业学校 年毕业于 专业时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话助理工程师施工员造价员简历表姓 名年 龄学 历本科职 称职 务拟在本合同任职造价员毕业学校 年毕业于 大学 专业时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话工程师证造价员证安全员简历表姓 名年 龄学 历职 称职 务拟在本合同任职安全员毕业学校 年毕业于 时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话安全员证质检员简历表姓 名年 龄学 历大专职

6、 称职 务拟在本合同任职质检员毕业学校 年毕业于 学院 专业时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话工程师质检员材料员简历表姓 名年 龄学 历职 称职 务拟在本合同任职材料员毕业学校 毕业于 学校 专业时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话助理工程师第三部分 施工组织设计凤台县城污水管网完善工程（一期）施工组织设计（ ）公司目 录一、施工组织设计总说明71二、工程概况73三、主要施工方案及施工措施74四、主要机械设备进场计划及保证措施123 附：拟投入本工程的主要施工机械表124五、投入主要材料计划及保证措施126 附：主要材料计划表126六、投入主要劳动力计划及保证措施128 附：

7、劳动力计划表129七、保证工程质量的技术组织措施131八、施工进度计划和工期保证措施136 附：施工进度横道计划图139九、保证安全生产的技术组织措施140十、工程施工的重点及难点保证措施143十一、文明施工和环境保护措施158十二、施工平面图布置及临时设施布置161第一章 施工组织设计总说明根据设计图纸以及现场的实地踏勘，结合我公司多年来在市政道路管网等类似工程施工中所积累的经验，依据我公司的施工、技术、机械装备和管理等综合水平编制标书，若中标我们将严格按照经过批准的施工组织设计进行施工，确保工程实施。1.1 编制依据1.1.1 招标文件、设计图纸、有关技术条款。1.1.2给水排水管道工程施

8、工及验收规范（gb50268-2008）标准。1.1.3 现场勘察资料。1.1.4 我公司在市政工程中积累的丰富经验。1.2 编制指导思想1.2.1 本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。1.2.2 维护和保证业主对工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标和愿望。1.2.3 利用本工程战线长，全线可同时施工等有利条件，精心组织有类似工程施工经验、能经营、善管理的项目经理部，将整个工程划分成若干单元，提供充足的机械设备，采用先进的施工技术，科学确定施工方案。1.2.4 通过标准化，规范的管理手段，实行全面、全过程、全方位、全天候地控制施工工序和工艺。

9、1.3 编制内容我单位在仔细研究招标文件，设计图纸及技术要求，经过踏勘现场，明确指导思想后，拟定编制施工组织设计，分别阐述了工程概况、主要项目施工方案、施工进度计划、工期保证措施，、质量保证措施、安全生产、文明施工、环保措施、重点难点工程保证措施等。1.4 项目管理目标若我单位中标，我们将通过精心组织，科学管理，规范施工保证达到以下目标：1.4.1 工期目标：确保工期120天完工。1.4.2 质量目标：达到给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008）标准，严格执行“三检”制度，确保工程质量合格。1.4.3 安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保该工程不发生重大安全事故。

10、1.4.4 文明施工：施工现场实行文明施工标准化管理，创文明施工标准化工地。第二章 工程概况2.1工程概述该工程位于凤台县凤凰湖新区南片区，该区域内污水主干管、污水提升泵站、消能井等在本次招标范围内。2.2工程内容2.2.1污水干管：干管管线总长约为4170m，起点置三路至1#污水提升泵站1607m；1#污水提升泵站至胶州路工程终点2563m。2.2.2污水提升泵站工程：装机250qw520-22潜水排污泵3台。2.2.3消能井：2m*2m*2.25m消能井一座。第三章 主要施工方案及施工措施3.1 施工准备3.1.1 进场后我方将甲方给定的各点坐标桩重新进行测定复核，恢复和固定路线包括导线、

11、中线和高程的复测、水准点的复查和增设复测闭合检查无误后，方可使用，并对重要桩点进行严格保护固定。根据业主提供的国家水准点，引测施工水准点，沿线约每100m一个。同时测出原始地面纵断面并绘图。沿线内敷设的水准点控制点在间隔一定的时间后需复测一次，以保证水准点使用的准确性。3.1.2 施工范围的确定：管线施工时，根据工程施工需要，确定施工占地范围为沿管道通长宽度。其中：沟槽顶宽35m，土方一侧堆放宽度为58m，布管占地宽2m，运输道路宽5m。3.1.3便道施工：管道施工前，首先完成运输道路施工，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进

12、行移植及清理。3.1.4管材运输及堆放安排本工程能否高质量、高速度的施工，管材的质量是一个关健的环节。除购买质量最好的管材外，管材在运输中不应受到损伤，否则调换或作废。卸管时，管材拟沿线堆放且布置在沿线现场的低处。可在管材堆放位置筑起两道土堰，土堰高10cm，宽20cm，管材堆放在两道土堰中间，管堆高度不宜超过3层。卸管后管堆两侧用楔木将管子楔好，以防滚管。管堆上用油漆醒目写上“小心滚垛，请勿攀登”，提醒和警示人们注意安全。3.1.5施工用水、用电（1）施工用电：根据施工单位现场调查，施工电源可就近搭接，三相线采用一台25kw的发电机以防停电。（2）施工用水：施工用水考虑自来水，可通过联系附近

13、单位就近搭接。3.2污水管道施工方法3.2.1开挖前，应对地质、水文和地下管线做好必要的调查和勘查工作。针对不同的具体情况，拟定好安全技术措施。工程所需的管材、砖、砂等均应堆放整齐，距沟边2m以外，沟槽两边也应筑土埂和设置临时排水沟，以免雨水流入沟内造成塌方。为了防止沟槽塌方确保安全，沿线土质不好的地段及边坡较小的地段需用板桩疏撑。3.2.2堆土安排，挖土方量不太大段，为了方便进料、堆料和施工，拟采用一侧堆土。挖土方量太大段，拟采用二侧堆土，其中在进料，堆料和施工侧堆1/41/3左右土方，其余全部堆放另一侧，必要时，上面安排推土机随时把土方推到存土区。堆土应距沟边1.5m以外，并要考虑留出现场

14、便道和场地以利施工和安全。3.2.3基槽开挖：基槽开挖采用反铲挖掘机作业；施工中如遇沟、塘时，应将沟、塘内的淤泥清除，直至原土后，再用石灰土回填至槽底设计高；开挖时如发现文物，应立即停止作业，及时向业主和有关部门汇报。3.2.4平整槽底：为了避免超挖扰动槽底土，在挖掘机开挖至距槽底设计高以上1020cm处后，由人工清理沟槽，平整槽底，测人员随时控制开挖及槽底高程；基槽开挖成型后，应在沟槽两侧开挖0.30.5m排水沟，并用排水泵排水，以免基槽受水浸泡，并留足工作面宽度，沟槽从沟底开始放坡，断面为倒梯形。坡度根据标准和规范及地质和高度情况定。开挖至设计标高后，经业主监理联合检查验收，确认无问题并办

15、理沟槽检验手续后，方可进行下道工序施工。由于沟槽较深，为了防止雨天及塌方，应特别注意，沟槽一旦开挖，后续工作必须加紧施工。3.2.5 浇筑砼管平基：浇筑砼平基之前，根据设计支立模板，并检查所用砼的材料及其配合比是否符合浇筑要求，模板采用木模板，高度与管外底设计标高相一致，平基砼浇筑时应采用平板式振动器振捣，砼拌合物不得有离析现象，砼平基表面宜较粗糙，但应严格控制顶面调和010mm之间，砼伸缩缝应与管道的接缝相一致，同时按规定取样制做砼抗压试块一组（3块150150150mm立方体试块），经标准条件养护后送试验室内试压；检测其28天标准养护的立方体抗压强度，另外，平基砼在未达到终凝前不得泡水应进

16、行养护。3.2.6管道安装：在砼平基强度达到5mpa以上时，方可直接下管；下管前应在平基面上弹线，以控制安管中心线；下管时以施工安全，操作方便和易于控制为原则，超吊管子的下方严禁站人，采用机械下管人工配合的方法，并由经验丰富的技术人员担任指挥，以确保施工安全；吊装前还应对每一管节检查；确认合格后方可使用；管子下到平基时，应根据安管控制中心线将管子调直，并确保其管内底高程符合设计要求，将管子用干净的石子或碎石卡牢固固定好。3.2.7浇筑砼管座：管子安好后应及时支模浇筑砼管座，对平基与管子接触的三角部分，要选用同标号砼中的软灰，先行填捣密实；浇筑时应在管子两侧同时进行，防止将管子挤偏；同时，按规定

17、取样制做砼抗压试块一组，标养28天后送试验室内试压其立方体抗压强度。3.2.8 接口抹带：接缝宽度控制在1020mm间，接头处流水面高差不得大于5mm；对较大管子，宜在浇筑砼管座的同时进人配合勾捻内缝，填缝料宜采用1：2.5水泥砂浆，而对管径小于700mm的管子，则可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；抹带前将管子接口外壁凿毛清洗干净，刷水泥浆一道，当管径500mm的管子可刷去管口浆皮，再刷水泥浆一道；抹第一层砂浆（1：2.5，约15mm厚）应压实，与管壁粘牢，待底层浆晾有浆皮后将钢丝网包拢使其挤入砂浆中，网表面应平整，网两端应埋入接口处管座基础上砂浆中不少于10cm；待第

18、一层砂浆初凝后，立即压抹第二层水泥砂浆至设计尺寸，并确保平整、无裂缝、空鼓，初凝后即赶光压实，养护；按规定取样制做砂浆试块一组（6块70.770.770.7mm立方体试件），经标准养护28天送试验室试压抗压强度。3.3排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。3.3.1本标段排水管段做闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。闭水试验封闭环制作方法如下图：（管段闭水试验及封闭环制作示意图略）3.3.2试验分段：试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验。3.3.3试验水头应符合下列规定：a、试验段上游设计水头不超过管顶

19、内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；b、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；c、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。3.3.4试验步骤：a、将试验段管道两端的管口采用封闭环封堵，再向闭水段的检查井内注水；b、试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透；c、当试验水头达到规定水头高度时，开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束，应不断向试验管段内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测时间，不得小于30min；d、渗水量的计算：实测渗水量，应按如下公式计算：实测渗水量（l/（minm）=补水量（l）/（

20、实测渗水量观测时间（min）试验管段长度（m）3.3.5闭水试验标准：a、排水管道闭水试验允许渗水量应符合给水排水管道工程施工及验收规范（gb50268-97）中的有关规定；b、管道大于规范中的规定时，应小于或等于按下式计算的渗水量：允许渗水量（m3/(24hkm)）=1.25管道内径（mm）；3.3.6 回填夯实：回填管沟槽要在试验合格后，沟槽回填应先从涵管两侧分层（30cm厚左右一层）同时回填，用机械夯击密实；回填到管顶至管顶以上50 cm时，应使用轻型机械夯打密夯实，以免损坏抹带和涵管，压实度95%即可；到管顶50 cm以上方可采用机械碾压回填，但在管顶以上1 m内得使用震动碾压；以免影

21、响涵管，回填时应注意控制回填土的含水率在最佳含水率的2%以内。3.4顶管施工方案3.4.1施工总体部署本工程顶管施工工程量大，工期紧张，难度大，要求高，因此必须科学的运用计划、组织、指挥、控制和监督的职责，优化施组，力争达到工期短、质量好、成本低，安全文明生产的目标，确保本工程达到省优良工程标准，为此必须充分合理的利用好劳材机，采用分段流水，各工种相互交叉作业，施工时要注重工序协调。3.4.2机械安排设备名称规格、功率及容量单位数量ndp泥水平衡顶管机800台2tpd偏心破碎土压平衡顶管机1000台2龙门吊12t台3轮式吊车16t台33.4.3材料安排3.4.3.1材料的供应：选择社会信誉好、

22、资质可靠、保证质量，同时具有相当实力的材料供应商，作为本工程施工材料的供应商，根据工程的进度计划，制定材料计划，确保材料准时到位，满足施工顺利进行。施工过程中随时根据实际情况，合理调整材料计划，同时材料供应应作到现场有一定的储备，以免发生停工待料现象。3.4.3.2材料的管理：根据施工区域的划分，合理布置材料堆放场，保证各施工段材料供应正常，各施工段材料实行统一管理。材料运输到现场后由材料员核对数量，填写收料单，施工过程中必须经常盘点剩余材料，作到动态管理。严禁材料失窃，进出工地车辆实行检查制度。3.4.4顶管施工原理及设备介绍3.4.4.1顶管施工原理泥水平衡顶管机工作原理如下： ndp多边

23、形泥水平衡顶管机工作原理与普通的基本相同，但由于它的刀盘是多边形，而泥水仓壳体也是多边形，且两者之间有一定的偏心量，所以在刀盘旋转的过程中就能把大块的石头轧碎，碎石通过隔栅板进入泥水仓， 而后经排泥管排出。由于隔栅板跟随刀盘一起旋转，嵌在隔栅板中的粘土会被进水冲掉，因此，它能适应各种土质。3.4.4.2顶管设备的特点及构造由于本工程的地质中都含有粒径大小不一的卵石，因此，我公司采用的泥水平衡顶管机或土压平衡顶管机具有以下特点：1）、减速机是意大利进口的，噪声低，寿命长；2）、纠偏油缸有行程仪指示其伸出长度，机头俯仰有倾斜仪，机头偏转（滚动）有偏转仪，便于控制机头顶进轴线的高程及左右偏差，从而确

24、保了顶进质量。3）、具有破碎管外径1/5粒径、单轴极限抗压强度30mpa卵石的能力。4）、螺旋输送机的出土口在端部，可使土斗车的容积增大许多（一般的螺旋输送机的出土口是在螺旋输送机的腹部，出土口低，土斗车的深度较小。）土压平衡顶管机构造及主要技术指标可参见下图：泥水平衡顶管机构造参见下图：3.4.4.3各段顶管设备的选型从土质及施工条件的现状来看，在一般情况下对于直立性好的、且无地下水的，或可采用降水、且降水效果好的土质，宜采用敞开式的手掘式顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降水或穿越河道的、口径在1200mm以下的宜采用泥水平衡顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降水但口径

25、在1400mm以上的则宜采用土压平衡顶管掘进机。敞开式的手掘式顶管的特点：设备简单、可靠，排除障碍能力强，费用较低，且挖掘面上不能有大量的水。泥水平衡和土压平衡顶管掘进机属于封闭式顶管，安全、可靠并能有效控制顶进过程中的地面沉降及偏差，对于周围邻近建筑物较多、不能封交的道路下施工非常适用。土压平衡顶管掘进机顶进速度较快，50mm/min，易清除障碍，弃土可直接处理。对于河流下的倒虹钢管顶管由于口径小，操作空间较小，地下水较丰富，宜采用泥水平衡顶管掘进机。3.4.5顶管工作井、接收井的施工方法及设置3.4.5.1顶管井施工形式的选择根据本工程现场的施工条件、地质状况及地下水位的高低，顶管工作井及

26、接收井的施工可采用沉井、钢板桩支护坑的基坑围护结构作为顶管工作坑、接收坑进行顶管施工。沉井结构的特点是结构稳定，支护强度大，针对软弱土层、砂土且地下水位高、不便采取降水措施的地段使用，但施工周期较长。对于基坑周围土体较稳定、承载力较好，无地下水位的地段，采用钢板桩基坑支护的形式较为经济，且施工简单，周期短。但顶进施工的距离不宜太长。3.4.5.2工作井、接收井的基本形式3.4.5.21、沉井式工作井、接收井的基本形式根据现场的施工条件、地质情况，采用的沉井式工作井、接收井的具体形式设置参见下图：沉井工作井、接收井示意图(1)沉井的内壁尺寸： 工作井为ab=7.54.0米，接收井为ab=4.54

27、.0米(2)沉井的壁厚为400mm，钢筋混凝土底板厚度为200mm，刃脚及井体预制高度为4.0米，上部砌筑240mm挡土墙，封底混凝土厚度为1.0米。(3)沉井的下沉深度h及井顶挡土墙的砌筑高度h1根据各管段的管道埋深及 地下水位来确定。(4)沉井井体及底板混凝土采用c25s6，封底混凝土采用c20。3.4.5.22、钢板桩工作坑、接收坑的基本形式对于钢板桩工作坑、接收坑的具体形式设置参见下图：钢板桩工作井、接收井示意图(1)基坑的内部尺寸： 工作坑为ab=8.04.0米，接收坑为ab=5.04.0米(2) 基坑内前后设置44米靠背墙的壁厚为400mm，并预留相应的预留洞，钢筋混凝土底板厚度为

28、200mm，底板上设d500集水坑。(3)基坑开挖的深度h根据各管段的管道埋深确定，钢板桩在开挖后在上部加设槽钢支撑。钢板桩打入基坑深度h1不得小于2米。(4)基坑内前后导墙及底板混凝土采用c25。3.4.5.3 各段顶管工作井、接收井设置为了减少开挖施工对道路及周围建筑物及道路通行的影响，综合考虑顶管施工的经济效益，减少顶进中中继站的使用，每段顶管的间距宜控制在100米左右；由于顶管工作井（坑）所占用的施工场地较大、施工周期相对较长，顶管工作井（坑）设置为双向顶进的工作井（坑）。在综合考察了各顶管段检查井的平面布置及管道走向可知，检查井的间距平均在2050米之间，没有过多的转折，较为顺直。故

29、各顶管段工作井（坑）、接收井（坑）的设置可遵循以下原则：a工作井（坑）、接收井（坑）设置在原设计检查井井位上，间距过小或过大的做相应调整，待顶管施工结束后砌筑检查井。b在管道走向较顺直的管段，顶管工作井（坑）设置为双向顶进的工作井（坑）；为了避免顶管工作井（坑）开挖面积过大，将转折处的井位设置为顶管接收井（坑）。在顶管结束后利用沉井或钢板桩坑作为维护结构，在内部施工检查井；对于距离太近的检查井位处未施工工作井的，在顶管施工结束后，根据放线确定井位，按照骑马井的施工方法进行施工。3.4.6顶管施工工艺方法3.4.6.1顶管施工工艺流程顶管的施工工艺及流程请参见下图：3.4.6.2顶管设备的安装与

30、调试顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。重点注意以下几点：施 工 开 始测 量 放 样放 样 复 核工作井设备安装出 洞推 进排 运 弃 土下管、接口处理、中继间安装、使用进 洞取出掘进机及附带设备、处理中继间接缝全 线 测 量洞 口 处 理结 束地面设备安装注浆材料准备注 浆y测量及方向纠正n 土压平衡顶管基坑的布置如下图：

31、1、待用玻璃钢管 2、顶管机具 3、玻璃钢管节 4、洞口止水圈 5、导轨 6、环形顶铁 7、主顶油缸 8、主顶油泵 9、全站仪 10、后靠背土压平衡顶管基坑布置图3.4.621导轨导轨安装保证水平位置和顶管轴线重合，同时保证标高符合设计要求，导轨的前段尽量靠近洞口，并安装焊接牢固，用支撑在导轨左右两侧固定好。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。在土体较软的施工段，用砖块和水泥浆砌成一个圆弧形托作为延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致，防止机头出洞以后产生偏低的情况。3.4.622止水胶板止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管

32、洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。3.4.623后靠背基坑导轨安装好以后就可以安装后靠背。后靠背安装要注意使其表面与基坑导轨轴线保持垂直。然后安装主顶油缸架，其前端必须搁在基坑导轨上，后端与后靠背保持一定距离后并用木块垫平稳固。最后再把主顶油缸一一安装在油缸架上。3.4.624操作平台在主顶油缸架的上方搭上一个平台，安放主顶油泵、电源箱等，再接下来把油管及油泵电源接上。3.4.625安装顶管机、调试 一切就绪后，把顶管机吊下基坑，尽量靠近主顶油缸处就位。这时边接电源，边安装全站仪。然后，进行顶管机试运转，打开主顶

33、油缸将顶管机慢慢地往前推，当刀盘距洞口约7080cm时停下。3.4.626人员准备无论是土压顶管机还是泥水顶管机，其作业班的核心人员有三个：一个是土建技术人员，他负责测量、记录和全面管理。另一个是机修工，他负责机头内的操作。再有一个就是电工，他负责主顶油泵的操作。电工和机修工的操作岗位也可以对换，他们俩的另一个任务是负责顶管机械设备的维修、保养和故障处理。土压顶管配备的人员是：调浆和制浆壹人，基坑内出土距离较短设三人，地面上出土壹人，管材准备工作壹人，主要是贴垫板、整理玻璃钢管、安装止水圈等、安装注浆管、小型维修，剩下的就是起重机作业人员一人、挖机司机一人，翻斗车司机一人，总共有十二人。泥水顶

34、管配备的人员是：调浆和制浆一人，基坑内为二至三人，管材准备工作两人，主要是贴垫板、整理玻璃钢管、安装管材止水带、安装注浆管等，剩下的就是起重机作业人员一人，总共有八至九人。3.4.6.3顶管机具出洞3.4.631顶管施工成败与进出洞口紧密相连。为了保证顶管出洞及后续顶进的顺利进行，控制管道外部水土和注入的膨润土泥浆流入顶管工作坑，无法保证施工安全及良好有效的浆套形成。根据我们的经验，在施工钢封门时在井壁上预埋钢板，顶管出洞前安装止水胶板，并用外夹钢板夹紧固定。洞口止水装置必须良好。必须做到：a止水胶圈安装平整牢固，水密性良好；b止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。1、预埋钢环 2、压板 3、

35、橡胶圈 4、安装钢环 5、玻璃钢管 6、井壁洞口止水圈工作状态3.4.632在工具管进洞时，严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程应为设计标高加以抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定），以抵消工具管出坑后的“磕头”而引起的误差。出现“磕头”时应迅速调整，必要时应拉出后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少对正面土体的扰动。为防止工具管出现“磕头”，可采用以下措施：在工具管后两节管子上预埋钢板，通过螺栓将工具管与其连接起来；在预留孔处填入良性粘土，使导轨与预留孔底保持水平。3.4.633在粉砂层中顶管时，洞口橡胶圈磨损厉害，我们可采用两道止水圈，内圈平时与

36、管道不接触，只有在外圈损坏需更换时，才将内圈冲气，起到止水作用，然后更换外圈；对于渗水量较大的砾石层顶管，可将出洞口周围泥土固化，起到止水效果。3.4.634工具头出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后才可破除洞口。3.4.635出洞时注意止水胶板压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有将工具头拔出处理好后重新出洞。掘进机出洞时，要严格控制出洞时的顶进偏差。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜抛高510mm。若达不到上述要求，也应拉出作第二次出洞。顶进初始阶段的质量对后续管道轴线等有重要的影响。3.4.636在

37、顶管结束后，对工作坑、接收坑预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行。3.4.637管道顶进完成后，利用管节上的注浆孔对管外壁的膨润土泥浆进行置换，待水泥浆从注浆孔流出后确认置换完毕，即封堵注浆孔并清理管道。3.4.6.4允许推顶力的计算顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井土体的允许承载力和管材轴向允许承压力的限制，因此顶管施工中允许推顶力取最小允许承载力。沉井允许顶力是制约每段顶管长度的决定性因素，本标段长距离顶管较少，我们以最长的一段w405w406（d1000，50m）为例计算顶管所需中继间数量。最大允许推顶力对于稳定土层，在地下6米以下（管顶以上6米）

38、进行玻璃钢管的顶进施工的顶力可按下列计算公式计算：p=frd1(2h+d1)tg2(45/2)+/（r d1)l式中 p总顶力（kn）r管道所处土层的重力密度（kn/m3）d1管道外径（m）h管顶以上覆盖土的厚度（m）土层内摩擦角管道单位长度自重（kn/m）l管道顶进总长度（m）f管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，可参照表1选用。表1 管道表面与其周围土层之间的摩擦系数（仅供参考）土类湿干粘土、亚粘土0.110.150.180.22砂土、亚砂土0.150.180.220.30dn1000玻璃钢管的轴向允许承压力pf：pf = frd1(2h+d1)tg2(45/2)+/（r d1)l其中f=

39、0.15 r=18.5kn/m3 h=7m d1= 1.035m =20 =1420kn/m l=50m则：pf=11709kn=1171tb.沉井工作井设计允许推顶力r允=50000.9=4500kn根据以上计算来看，允许最大推顶力为1171t中继间的设置管道的顶进总阻力，由掘进机的正面阻力和管道外壁的摩阻力组成。r=1/43.14d12pt+3.14f2dl其中：d-管道的外径，d=1.035m pt-机头底部1/3d处的被动土压力（kn/）pt=（h+2/3d1）tg2(45+/2)=290 kn/-土的天然重度，=18.5knh-管顶土层厚度，h=7.0m-土的内摩擦角，=20f2-管

40、壁四周的平均摩阻力系数，因注浆减摩，f2=0.5t/l-管道的入土长度（m）50m经计算，r=1/43.141.035229010+3.141.03550=187t根据计算结果可知，基本满足顶进的要求，因此不需要设置中继间。3.4.65顶进与纠偏3.4.651、土压平衡顶管掘进机顶进操作工艺流程： 压 浆加 顶 铁停顶回程安装管节布置顶铁工作面挖土弃 土顶 进千斤顶回程 3.4.652、管道顶进及纠偏：3.4.6521掘进机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸纠偏和机头纠偏。严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不

41、能超过50mm。在顶进过程中坚持“勤顶、勤纠”或“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”的原则。应在顶进中纠偏；应采用小角度逐渐纠偏；纠偏角度保持在1020，不大于1。纠偏办法：a：挖土校正法（校正误差范围一般不要大于1020mm。多用于粘土或地下水以上的沙土中）b：强制校正法(偏差大于20mm时，可用圆木或方木顶在管子偏离中心一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后，利用千斤顶给管子施力，使管子得到校正) c：衬垫校正法（对淤泥、流沙地段的管子，因其地基承载力弱，常出现管子低头现象，这时在管底或管之一侧加木楔，将木楔作成光面或包一层铁皮，稍有些斜坡，使之慢慢恢复原状。3.4.6522注

42、浆与顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进的全部管段形成良好的泥浆套。3.4.6523顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超过50mm/min。3.4.6524顶进过程中根据顶力计算和实际顶力变化情况及时安放中继环，坚持安放后即使用，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。3.4.6525通风设施的使用根据顶进距离的延伸和管道内空气质量的变化提前安装到位，并根据距离的延伸调整通风机的开启频率，保证管道内有足够的新鲜空气。3.4.6526管道顶进到离工作井前方内壁50cm时卸载，收回油缸和垫铁安装管节，然后继续顶进。3.4.6.6管节安装3.4.661当一个顶程结束收回千斤顶和环型垫铁即可在工作坑内再下一根管节。3.4.662在管节吊入工作井以前，首先在