双氧水浓品生产工艺流程与工艺指标

1、双氧水浓話生产工艺流程与工艺指标第一节工艺流程叙述来自包装工序的低浓度双氧水溶液先被贮存在稀品槽 (V201)内。精镭塔所用的回流液事先配制。由稀品工序纯水高位槽 来的纯水流入凝液槽(V206),同时向该槽内加入适量的高效 复合稳定剂，然后用凝液泵(P206)打循环，使搅拌均匀后留 于槽内备用。需要时再用凝液泵(P206)将配制好的回流液送 入回流液槽(V205)o待开车一定时间并得到了比较干净的塔 顶凝液后，则可以塔顶凝液代替纯水用于配制回流液，以降 低纯水的消耗。借助稀品泵(P201A或B)将稀品以一定流量从稀品槽 (V201)送出，通过流量计，并经一次预热器(E201)加热至接近于蒸发器

2、操作压力下溶液的沸点，然后进入一次蒸发分离器(E202)o溶液在蒸发器内上升的过程中被管间的蒸汽连续 加热而蒸发，使之离开蒸发器时保留少量的剩余液。由蒸发 器出来的气液混合物在上部分离器内被分离，其剩余液通过 分离器下面的视镜(No.l)后，被连续流入的冷凝液稀释至双 氧水含量为35%左右，然后流入一次剩余液槽(V202)o用一 次剩余液泵(P202A或B)输送，剩余液同样地通过另一流量 计和二次预热器(E203)进入二次蒸发分离器(E204)再次进行 蒸发，其气液混合物在上部分离器内进行分离，分离出的剩 余液通过分离器下面的视镜(No.2)后，用冷凝液将其稀释至 双氧水含量低于30%,然后流

3、入二次剩余液槽(V203)o当该 槽内液体快满时，用二次剩余液泵(P203)将其送至稀品工序 的萃取塔出口，和稀品一起经过稀品净化塔净化后送至包 装。从两个蒸发分离器(E202、E204)出来的双氧水和水蒸气 混合物由精馆塔(T201)底部进入塔内，回流液自回流液槽 (V205)经回流液泵(P205A或B)送出，通过流量计从精馆塔 顶部进入塔内。精镭塔为填料塔，在塔内上升的蒸汽和回流 的液体在不锈钢规整填料层内互相传质传热，通过热交换而 连续进行部分液体蒸发和部分蒸汽冷凝过程，双氧水和水蒸 汽即被分离，大部分水分从塔顶蒸出，塔内往下流动的双氧 水则逐渐被浓缩，到达塔底时成为最终产品，经浓品冷却

4、器 (E205)冷却后流入浓品中间受槽(V204A),再经浓品泵送至 浓品净化塔顶部。芳桂高位槽的芳炷经流量计、自调阀进入 浓品净化塔底部。在浓品净化塔内，浓品和芳桂进行逆流萃 取，芳炷为连续相，浓品为分散相，浓品从净化塔底部流出 进入浓品槽(V204B),经浓品泵(P204A或B)将浓品送到包装 工段浓品贮槽，并在那里进一步用纯水调节产品浓度到合 适，然后包装出售。精馆塔顶部出来的蒸汽进入塔顶冷凝器(E206)进行冷 凝，凝液从底部出口流出，然后经凝液液封器(V208)进入纯 水配制槽。不凝气从上部出口流出，经尾气深冷器(E207)进 一步冷却降低水的蒸汽分压，而后被真空泵(P207)抽走。

5、借 助真空泵(P207)维持系统中精憎塔底部余压在12kPa以下。进入凝液液封器(V208)的凝液通过溢流流入凝液槽(V206),经加入高效稳定剂后用作塔顶回流液，多余的凝液 可直接流至稀品工段用于萃取或送到包装工段用于洗涤产 品包装桶。后附流程图。第二节 工艺指标(1) 稀品流量：4.06.0 m/h(2) 精镭塔底部压力：余压712 kPa (0.0940089 MPa(表压)(3) 一次蒸发分离器和二次蒸发分离器的气相物料 温度:80C(4) 浓品浓度：55%(5) 一次剩余液浓度V35%(6) 二次剩余液浓度V30%(7) 精馆塔顶部气体温度3550C。(8) 一次和二次预热温度：4050C(9) 成品冷却温度：40C以下(10) 塔顶蒸气温度