单级双吸离心泵检修规程

1、单级双吸离心泵维护检修规程1总则1.1本规程主要适用于本公司DFSS300-435型、DFSS350-510 (I )型单级双吸离心泵的维护和检修。其它规格的同类型泵可参照执行。1.2泵的结构1.2.1此种泵主要由泵体、泵盖、叶轮、泵轴、密封环、轴套、轴承部件、联轴器等组成。 叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，泵体为对开式吸入口与排出口均在泵体上，成水 平方向与泵体垂直。1.3技术性能DFSS300-435型：流量 Q=13OOr3/h,扬程h=50m,转速 n=1480r/min,轴功率P=280kw,电机功率280kw,效率n =90%DFSS350-510 (I )型： 流量 Q=13

2、00r3/h,扬程h=65m,转速n=1480r/min ,轴功率P=400kw电机功率400kw效率n =86%2、完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全;2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固;2.1.3安全防护装置齐全、紧固;2.1.42.1.5各部安装配合间隙符合规定;2.1.6泵体、泵座及附属管线、阀门等油漆完整，标志明显;2.1.7基础、底座完整、坚固;压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验;2.2运行性能 2.2.1轴承润滑良好，润滑脂符合要求；2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象；2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定;2

3、.3技术资料2.3.1有泵的总装图或机构图，有易损配件图；232有使用说明书，产品合格证，质量证明书；233操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.4.1安装及试车验收资料；2.342设备运行记录；2.343历次检修及验收记录；2.3.4.4 设备缺陷及事故情况记录；2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢；2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水，环境整齐、清洁；2.4.3进、出口阀门、法兰、泵体等接合处无泄漏；2.4.4填料泄漏：初期20滴/分钟；末期40滴/分钟；2.4.5机封泄漏：初期不允许泄漏；末期5滴/分钟；3、设备维护3.1日常维

4、护3.1.1严格按操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录；3.1.2每班检查润滑情况，泄漏情况；3.1.3新换轴承后，运行100小时应更换润滑脂；以后每运行20002400小时更换一次润滑脂；3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35C，最高不超过75C;3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常、稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理；3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；3.1.7维修人员应定时检查并及时处理所发现的问题；3.1.8泵在冬天停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件；3.2定期检查内容3.2.1每7天测量一次轴承的振动冲击能力；标准：当

5、dbN20时，轴承良好；当20dbN35时，要更换轴承；3.3常见故障及处理:现象原因处理方法泵不出液，压力表显示1、旋转方向不对；2、叶轮堵塞；1、纠正电机的旋转方向；有压力3、转速低于规定值；2、清洗叶轮；3、检查电器；1、叶轮或进液管路阻塞；1、清洗叶轮或管路；流量不足或扬程太低2、双吸密封环磨损过多或叶轮损坏；3、转速低于规定值；2、更换损坏的零件；3、检查电器；1、填料压的太紧；1、调整填料压盖；泵的功率消耗过大2、叶轮与密封环摩擦；2、消除摩擦；3、流量过大；3、调节出口阀；1、泵发生汽蚀；1、调整流量；2、叶轮不平衡；2、对叶轮做平衡试验；泵振动不正常3、泵轴与电机轴不同心；3、

6、校正；4、地脚螺栓松动；4、紧固；5、柱销磨损；5、更换柱销；轴承过热1、轴承内缺油；1、加油;2、泵轴与电机不同心；2、校正；3.4紧急情况停车：（遇下列情况之一者，应紧急停车）342泵突然发生剧烈振动；343电机电流超过额定值持续下降;344泵突然不打液；4、检修周期和检修内容：4.1检修周期检修类别小修中修大修周期3个月1年3年4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检修填料密封，更换填料；4.2.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件;4.2.1.3检查轴承，更换润滑脂；4.2.1.4消除泄漏，检查及紧固各部螺栓；4.2.1.5清扫及检修所属阀门；4.2.2中修

7、4.2.2.1包括小修全部内容；4.2.2.2解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换;4.2.2.3检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复；4.2.2.4 测定叶轮的平衡及检查转子的晃动量；4.2.2.5 检查或更换轴承；4.2.2.6检查与调整叶轮密封环，轴套、轴的串动量等间隙；4.2.2.7检查或校验压力表；4.2.2.8检查、清扫以及修理电机；4.2.3大修4.2.3.1包括中修全部内容；4.2.3.2 更换叶轮；423.4 对泵体测厚，鉴定，作必要的修理;423.5测量及调整泵体的水平度；423.6除锈防腐；5、检修方法及质量标准5.1泵体及底座：5.1.1泵体及底座无裂

8、纹，通道内壁表面光滑；5.1.2泵体与泵盖中分面的平分度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm装配时垫以0.5m m左右的垫纸；5.1.3泵体安装的水平度纵向及横向均为0.05mm/m;5.2泵轴及轴套：5.2.1不应有腐蚀、裂纹等缺陷，必要是作无损探伤测试；5.2.2泵轴上安装叶轮、轴套、联轴器处的表面粗糙度为3.2，安装轴承处为1.6 ；5.2.3泵轴上安装配件各处的径向圆跳动应w0.03mm5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量应w 0.06mm歪斜w 0.03mm/100mm5.2.5键槽修复最大可增大一级，也可在原键槽90或120方向另开键槽；5.2.6轴颈磨损后，可用电镀，喷镀或涂

9、镀法修复，但要保证轴不变形；5.2.7轴套与轴的配合间隙为00.02mm5.2.8轴套材料应符合图样要求，轴套不允许有裂纹，外圆表面不得有砂眼、气孔、疏松 等铸造缺陷；5.3叶轮5.3.1叶轮表面及内壁应清理洁净，流通入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过度；5.3.2叶轮与轴一般采用 H7/h6配合；5.3.3新装叶轮必须做平衡，允许不平衡量参照下表：叶轮外圆直径mmw 200201300301400401500501700701900允许不平衡量g3561015205.4转子部分拆装：5.4.1在拆卸轴套，锁紧螺母、轴承等，发现锈死，应用煤油或除绣剂浸泡后再拆，不要随意敲击;542叶轮与轴套的

10、颈向跳动应w 0.05mm543叶轮口环与水封环的间隙为 0.550.94mm5.4.4叶轮装入泵体后，应用轴套螺母调整叶轮的位置，使叶轮流道中线对准涡旋室中线,并与两侧水封环，端面间隙相等；并测定总窜量，定位时取总窜量的一半；5.5轴承5.5.1轴承应无坑疤，锈斑，转动无杂音；5.5.2轴承与轴颈，轴承座的配合为过度配合；5.5.3轴承端面与压盖间隙w 0.1mm5.5.4拆装轴承应使用专用工具，安装轴承内圈端面应与轴肩靠紧；5.5.5热装时油温不应超过120C，严禁用直接火焰加热；5.6密封装置5.6.1填料密封561.1轴套在填料函处的表面粗糙度不超过1.6 ；5.6.1.2 填料压盖与

11、轴套、函体的间隙为 0.751mm四周间隙应均匀；5.6.1.3 压盖压入函体内的深度为0.51圈填料高度，最小不能小于5mm5.6.1.4填料接口应斜口对接，填料选用要合适；5.6.1.5填料环的环槽应对准函体上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通；5.6.2 机械密圭寸5.6.2.1安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：5.6.2.1.1 径向圆跳动应符合表 7规定；5.6.2.1.2 表面粗糙度；5.6.2.1.3 外径偏差不超过h6。5.6.2.2 泵轴的轴向窜动应不超过土 0.5mm5.6.2.3动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环 达，非金属材料密封环。

12、动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为。5.6.2.4机械密封的拆装5.6.2.4.1拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；56242在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油；56243弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。5.7联轴器：两联轴器端面间隙应保证45mm6、试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1清除泵座及周围一切杂物，清理好现场；6.1.2检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况；6.1.3按规定加好润滑脂；6.1.4检查填料的密封情况是否符

13、合要求；6.1.5空转电机，检查旋转方向，无误后联接联轴器；6.2试车6.2.1盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好；6.2.2向泵内引入或注满液体，排尽气体；6.2.3按泵的操作规程启动泵，启动运转正常后，即可连续试车；6.2.4试车时间不少于 2小时，应达到；6.2.4.1运转平稳无杂音，润滑良好；6.2.4.2 轴承温度正常；6.2.4.3轴承部位壳体的振动不超过规定；6.2.4.4流量、扬程达到铭牌值或查定能力；电机电流不超出额定值；6.2.4.5填料泄漏符合要求；6.3验收6.3.1试车合格，检修资料齐全，方可验收；6.3.2主要设备大修验收，由机动科主持，有关检修单位、生产单位参加；6.3.3 一般设备大修和主要设备中、小修由生产车间自行组织验收；6.3.4验收合格、按规定办理手续，正式移交生产。7、维护检修安全注意事项:7.1维护安全注意事项；7.1.1泵体、泵座上不准放维修工具和任何物体；7.1.2泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备；7.1.3保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水洒在电机上；7.2检修安全注意事项：7.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本厂的安全检修规定；7.2.2检修前必须办理有关安全检修