员工入职安全常识教育课件(模板)【行业特选】

1、,员工入职 厂级安全常识教育培训,1,行业材料,员工安全常识教育,安全生产百分之百，要做到这一点不是一件容易的事。除了要严格遵守安全法规和企业规章制度、熟练掌握并正确应用安全操作规程、技术操作规程、设备操作规程这几件法宝外，还必须要有几颗心:专心、细心、虚心。,5kt/a羰基铁粉生产线生产工艺流程简图,10kt/a羰基镍生产线生产工艺流程简图,羰化冶金厂各岗位通用安全操作规程,（一）岗位安全职责 1. 严格执行安全法律法规和管理制度，熟练掌握并严格执行技术、设备、安全操作规程、安全技术规程；从事特种作业应经过培训取得有效资质证。 2. 上岗前应确认自己符合“岗前安全准入”条件；作业中严格按照厂

2、个体劳动防护用品佩戴使用标准，做好个人防护；维护保养并正确使用消防器材。 3. 按照厂规定的各种安全“操作流程”作业，认真做好各项岗位记录。 4. 学习掌握危险有害因素辨识方法，明确辨识岗位危险有害因素，熟练掌握应对措施。 5. 严格执行厂走动巡检和岗位隐患排查标准，及时排查隐患并进行整改核销。 6. 绝不违章冒险作业，拒绝违章指挥，制止他人违章。 7. 进入生产区应域携带CO气体检测仪，随时检测现场有毒气体浓度，发现报警立即做好个人防护，并报告控制室，及时做好记录。 8. 接受安全教育培训，不断学习提高生产操作、安全防护、应急处置知识技能，正确处理各类事故。,（二）岗位存在的主要危险有害因素

3、,（1）Fe（CO）5、Ni（CO）4、CO、N2等有毒害气体泄漏中毒和窒息； （2）火灾、爆炸； （3）压力容器爆炸； （4）高处坠落； （5）机械伤害； （6）起重伤害； （7）物体打击； （8）触电； （9）灼烫； （10）车辆伤害； （11）淹溺等。,（三）危险有害因素的应对措施1.中毒、窒息的应对措施,严格执特种设备管理规定，特种设备作业应持有效特种设备作业证；工艺设备运行前，操作者应检查确认其性能良好，运行中做好岗位巡检，及时排查整改隐患；严格执行本岗位各类操作规程，注意观察现场安全警示标识，精心操作，禁止工艺设备超温、超压、储存介质超过上下限；按规定做好气密性检测，谨防有毒害介质

4、泄漏；确认现场通风良好，随时准确检测现场环境有毒害气体浓度，防止其富集；严格按照厂个体劳动防护用品佩戴使用标准，佩戴好劳保防护用品，做好个人防护；发现有毒害介质泄漏及其它异常险情，应立即汇报控制室，并按照岗位应急预案采取可靠处置措施。,2.火灾、爆炸的应对措施,严格执特种设备管理规定，特种设备作业应持有效特种设备作业证；工艺设备运行前，操作者应检查确认其性能良好，运行中做好岗位巡检，及时排查整改隐患；严格执行本岗位各类操作规程，注意观察现场安全警示标识，精心操作，禁止工艺设备超温、超压、储存介质超过上下限；按规定做好气密性检测，谨防有易燃易爆介质泄漏；确认现场通风良好，随时准确检测现场环境易燃

5、易爆气体浓度，防止其富集；密切观察氮气、一氧化碳、氢气在线监测仪表，按时取样准确分析，防止系统内氧含量超过0.2%；严格按照厂个体劳动防护用品佩戴使用标准，佩戴好劳保防护用品，做好个人防护；严格执行动火审批制度和动火作业安全技术方案及防范措施，作业人员做好现场检查确认，作业负责人监督复查，专人监护作业，消除现场火灾隐患；进入生产区域禁止携带火种和使用非防爆通讯工具；发现易燃易爆介质泄漏或其它火警险情，应立即汇报控制室，并按照岗位应急预案采取可靠处置措施。,3.压力容器爆炸的应对措施,严格执行压力容器、压力管道管理规定，压力容器作业应持有效压力容器作业，操作人员应在压力容器、管道运行前，检查确认

6、其性能良好，运行中做好岗位巡检，及时排查整改隐患；严格执行本岗位各类操作规程，注意观察现场安全警示标识，精心操作；禁止设备超温、超压、储存介质超过上下限；密切观察氮气、一氧化碳、氢气在线监测仪表，按时取样准确分析，防止系统内氧含量超过0.2%；严格按照厂个体劳动防护用品佩戴使用标准，佩戴好劳保防护用品，做好个人防护；发现容器、管道泄漏或其它险情，应立即汇报控制室，并按照岗位应急预案采取可靠处置措施。,4.高处坠落的应对措施,高处作业应遵守厂高处作业安全管理规定，办理高处作业安全许可证，严格执行落实高处作业安全技术方案和防范措施；注意观察现场安全警示标识，上下楼梯扶好扶手稳步行走；2米以上高处作

7、业人员，应检查确认作业岗位防护栏、盖板完好可靠；不攀、坐平台或走廊护栏、吊装口或罐槽边缘等危险位置，高处作业系好安全带。,5.机械伤害的应对措施,操作本岗位机械设备前应检查确认其安全防护设施、安全附件、保险装置齐全牢固、灵敏可靠，禁止操作非本岗位机械设备；严格执行本岗位各类操作规程，注意观察现场安全警示标识，精心操作； 进行设备维护和检修时应停止设备运行，并切断电源，设备运行时，绝不进入设备运转区域或触摸设备运转部位。,6.起重伤害的应对措施,严格执行起重机械管理规定，起重机械作业应持有效起重机械作业证，操作前检查确认其本体及安全附件完好可靠；严格执行本岗位各类操作规程，注意观察现场安全警示标

8、识，精心操作；吊装物品应正确司索，捆绑结实牢靠、重心平衡；注意观察统一的指吊和警告信号，绝不在吊装作业危险区域内从事其他作业、停留或通行。,7.物体打击的应对措施,物品放置应稳固牢靠，避开容易坠落的部位；进入生产、检修现场应注意观察现场安全警示标识，选择安全的行走路线和作业位置，谨防坠物或弹迸抛射物品伤人；严格按照厂个人劳动防护用品佩戴使用标准，佩戴好劳保防护用品，做好个人防护。,8.触电伤害应对措施,严格执行电气设备管理规定，电气作业应持有效电工作业证，操作电气设备前应检查确认其安全防护设施、保护和保险装置齐全可靠、性能良好；严格执行本岗位各类操作规程，禁止带电作业，未持有效电工作业证者禁止

9、从事电气作业； 电气作业应戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋，不用湿手或戴湿手套操作或触摸带电设备。,9.灼烫伤害应对措施,作业前检查确认岗位高温、低温设备保温隔热、隔冷保护完好，安全防护隔离设施齐全可靠；严格执行本岗位各类操作规程，注意观察现场安全警示标识，精心操作；选择安全的行走路线和作业位置，谨防触及设备高温或低温部位，防止高温或低温介质向外喷射烧（烫）伤或冻伤伤；严格按照厂个体劳动的防护用品佩戴使用标准佩戴好劳保防护用品，做好个体防护。,10.车辆伤害的应对措施,注意观察现场作业车辆，现场通行、站立和协调配合作业应选择安全合适的位置，应有足够安全的避让空间，严禁处于拉运物料车辆的前后正面临近位置

10、；不攀爬运送物料的车辆、不乘坐拉运货物的车箱或超出定员的车辆。现场车辆和人员按规定区域分区运作，注意观察现场安全警示标识，车辆作业时绝不穿越或停留在车辆作业区。,11.淹溺伤害的应对措施,作业前检查确认本岗位水池或水槽（冷却水池、沉淀水池、污水池、水封等）防护栏或盖板完好可靠；注意观察现场安全警示标识，绝不攀爬和坐在临近水池（槽）的边缘；在水池（槽）临边作业应由专人监护，应按规定配备好防护或救生装备。,（四）岗位作业中禁止的行为,1. 严禁班前班中饮酒、班中串岗或脱岗。 2. 严禁未取得特种作业（压力容器、起重机械、险化物品、电气、金属焊接作业等）有效资质证，从事特种作业。 2. 严禁违反各类

11、操作规程和擅自改动系统程序与参数。 3. 严禁擅自拆除或关闭各类安全防护设施、安全附件和报警及信号装置。 4. 严禁检验、检测、置换不合格的工艺设备投入生产运行 。 5. 严禁生产装置超温、超压、储存介质超过上下限。 6. 严禁违反“个人防护用品佩戴使用标准”，侥幸冒险作业。 7. 严禁进入运行中的设备运转区域或维护检修设备、触摸设备运转部位。 8. 严禁检修置换消毒不合格、隔离、防范措施未落实的工艺设备。 9. 严禁进入防爆区域携带烟火和使用非防爆通讯工具。 10.严禁在有毒生产场所餐饮和睡觉。,（五）岗位作业注意事项,1. 上岗作业应确认自己符合“岗前安全准入条件”，严格按照各种操作规程、

12、“流程”、“标准”作业。 2. 检查确认本岗位各类设备安全防护设施、附件、报警或信号装置齐全完好，性能可靠。 3. 生产现场作业应按照“个体防护用品佩戴使用标准”，正确佩戴使用个体防护用品，两人以上配合监护作业，按规定路线和区域作业；不擅自动用非本岗位设备或器具。 4. 进入“红区”（危险区），应佩戴好“长管呼吸器”或“自给式空气呼吸器”；“黄区”（警戒区）随时准确检测现场环境中有毒害气体浓度，发现报警应迅速撤离，并立即佩戴好“逃生呼吸器”，谨防中毒窒息。 5. 注意观察现场安全警示标识，上下钢梯（楼梯）、平台应扶好扶手，不攀坐、依靠防护栏，防止滑跌、坠落；谨防设备、管道碰头、绊倒、烫伤、物体

13、打击。,（五）岗位作业注意事项,6. 正确佩带使用人机定位信息卡、检测报警仪、对讲机，确保监控信息、报警准确，通讯联络畅通。 7. 按照规定职责分工和时限作好工艺设备（含容器、管道）的气密性检测，确认无泄漏、所有阀门、仪表等处于良好的安全状态。 8. 工艺设备系统内部应分别用合格的氮气和一氧化碳气体先后置换，取样分析合格，方可投料进行生产。 9. 现场操作应执行中央控制室下达的指令，中控室下达的操作指令应逐一应答复述，现场操作应口述程序与动作要领，对操作指令与操作有疑问时应及时质疑求证、确认无误；禁止带压紧固和拆卸承压设备的密封螺栓。,（五）岗位作业注意事项,10. 在生产过程中，仪表前根部阀

14、处于常开状态，严禁关闭；仪表后根部阀和检修排污阀处于常关状态，严禁打开；与空气相通的工艺管道末端应加装盲板或堵头封堵，防止末端阀门内漏使空气进入系统内部。 11. 现场作业不要处于横向盲板、阀门、采样仪表的正面，观测仪表与开启阀门时要处于侧面安全的位置，缓慢开启。 12. 检查确认电器设备安全防护装置完好，不得湿手、戴湿手套操作、触摸带电设备。 13. 工艺设备内积水排放时，按工艺技术规定观察排放，不能一次把水排完，以防有毒气体排出，排水完毕应将排放管道的两道阀门确认关闭严密，防止空气进入系统内部。,（五）岗位作业注意事项,14. 拆卸检修工艺设备（容器、管道、阀门、仪表）前，必须将其内部的介

15、质安全处置干净，氮气置换取样分析合格，待压力与温度降至常态，再将所要拆卸检修的设备两端最邻近的阀门全部切断，加装盲板并确认可靠隔离后方可作业。 15. 检修工艺设备（含容器、管道）应使用防爆工器具，不得敲击、晃动或将其作为电焊接地线或起重锚点及其它作业的支撑点。 16. 危险作业应严格执行审批许可制度，指定专人负责现场安全，监督落实安全防范措施，做好个人防护。 17. 现场物料、备品备件、工器具应按照“7S”标准定置管理，作业环境整洁干净。,（六）岗位出现异常情况的报告及处理,1、现场操作工发现有毒害气体浓度超标报警或火灾报警等异常情况，应立即向本岗位控制工汇报，由控制工向班组长报告；控制工发

16、现控制系统显示报警等异常情况，应立即向班长报告。 2、控制工和操作工密切配合，利用便携式CO检测报警仪查找泄漏点、着火源、泄漏原因、火灾报警原因，综合分析判断，采取对应的有效处置措施，排除异常、消除事故隐患。 3、生产中突发一般的着火、爆燃、一氧化碳、羰基物泄漏事故，岗位人员应立即向中控室或直接向班长报告，班长立即向调度报告，由调度向安全生产室领导或车间值班员报告，并向厂有关部门报告，由安全生产室主任（助理）或值班员指令启动“岗位应急预案”，组织指挥岗位人员扑救初期火灾，控制消除泄漏。 4、当发生火灾、爆炸、一氧化碳中毒、氮气窒息等伤害事故时，或遇事故险情严重或情况危急时，当班调度可直接向厂领

17、导报告，同时向公司消防大队和医院报警请求救援，并通知安全生产室主任（助理）或厂值班员及有关部门负责人，由厂领导或按照厂领导指令启动事故应急救援预案，组织指挥岗位人员准确果断采取应急处置措施，控制消除事故。 5、当事故难以控制时，事故现场人员应撤离危险区域，岗位人员在做好个体防护，确保自身安全前提下，抢救伤员、采取正确的应急处置措施控制和消除事故危害；积极参与协助专业消防队开展事故救援、协助医疗救护人员抢救伤员。,（七）岗位主要的工艺技术参数或标准,1. 氧气：环境中适宜人和动物的O2含量为1822，常压下，氧浓度低于16%会导致窒息甚至死亡，超过40%时有发生氧中毒的可能性。 2. 一氧化碳：

18、车间空气中允许CO最高浓度30mg/m3，爆炸极限：12.574（V/V）；成品CO99，O20.2，CO20.4。 3. 氮气：工艺N299.9%，富N2含N量为99.9，含氧量0.2。 4. 水煤气中氧含量0.4。 5.羰基镍【Ni（CO）4】职业接触限值（MAC）：0.001 mg/m3(v/v)；爆炸极限：2.048.5 %(V/V) 6.羰基铁【Fe（CO）5】：职业接触限值（MAC）：中国目前暂无标准，前苏联MAC：0.1mg/m3(v/v)；爆炸极限：3.7%12.5%(V/V) 7.液氨(NH3)：职业接触限值（MAC）：30 (mg/m3)，爆炸极限：15.727.4 %(V

19、/V)。 8.氢气(H2): 工业级H2含量为98.0，高纯H299.999，爆炸极限：4.1%74.1%（V/V）。,本厂主要危险有害物质及其理化特性,1.羰基镍Ni(CO)4 无色、挥发性液体，低浓度的羰基镍蒸汽带有土腥味，高浓度时有令人恶心的腥臭味；不溶于水，能溶于醇等多数有机溶剂。 危险特性：剧毒，易燃，易爆。在空气氧化，暴露在空气中能自燃。加热至60时发生爆炸，遇明火、高热强烈分解燃烧。受热、接触酸或酸雾会放出剧毒的烟雾。 灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。车间空气中羰基镍最高允许浓度0.001 mg/m3，爆炸极限3.548.5。,本厂主要危险有害物质及其理化特性,羰基

20、铁Fe（CO）5 粘稠的黄色液体；不溶于水，能溶于乙醇、苯和乙醚等多数有机溶剂。 危险特性：剧毒，暴露在空气中能自燃；易燃，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂能发生强烈反应。加热会分解，初级分解物为金属和易燃有毒的一氧化碳气体。 灭火方法：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土、水。,本厂主要危险有害物质及其理化特性,一氧化碳（CO） 无色、无臭、无刺激性气味的有毒气体，微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂；为第2.1类易燃气体。车间空气中一氧化碳最高允许浓度30mg/m3，爆炸极限12.574。 危险特性：高毒，易燃、易爆。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热

21、能引起燃烧爆炸。 灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。,本厂主要危险有害物质及其理化特性,二氧化碳（CO2） 无色无臭气体，有酸味，比空气重，溶于水、烃类等多数有机溶剂；为第2.2类不燃气体。 危险特性：不燃，窒息性气体，在密闭容器内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 灭火方法：不燃；切断气源；喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。,本厂主要危险有害物质及其理化特性,氢气（H2） 氢气是一种无色、无臭、无味的气体。不溶于水、乙醇、乙醚；属第2.1

22、类易燃气体。爆炸极限4.1%74.1%。 危险特性：易燃气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；气体比空气轻，在室内使用或储存时，漏气上升屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。 灭火方法：切断气源，若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。,本厂主要危险有害物质及其理化特性,氨（NH3） 液氨为无色液体，气氨为无色气体，有刺鼻臭味。属于第2.3类有毒气体。 危险特性：有毒气体，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发

23、生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。爆炸极限15.727.4%。 灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。,本厂主要危险有害物质及其理化特性,硫化氢H2S：无色、臭鸡蛋味高毒气体。嗅阈：0.005-0.13ppm，嗅阈很低，即很低浓度可闻到，100ppm嗅觉迟钝，150ppm嗅神经麻痹，而150-300ppm才有明显刺激症状，易被忽视，大于500ppm 意识障碍。接触机会：自然界“硫循环”主要形式；厂房最高允许浓度：10

24、mg/m3。,本厂主要危险有害物质及其理化特性,氮气（N2） 无色、无臭气体；微溶于水、乙醇；属于第2.2类不燃气体。 危险特性：不燃，惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 灭火方法：不燃；切断气源；喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。,本厂主要危险有害物质及其理化特性,氧气（O2） 无色无臭气体，溶于水、乙醇。属于第2.2类不燃气体。 危险特性：氧气本身不燃，但能助燃。与有机物或其他易氧化物能形成爆炸性混合物；液氧和易燃物共储时，特别是在高压下，有爆炸的危险；液氧易被衣物、木材、纸张等吸收，见火即燃。遇高热，容器内压力升高，有

25、开裂和爆炸的危险。环境中氧气的正常含量为1822。 灭火方法：切断气源；喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、二氧化碳。,本厂主要危险有害物质及其理化特性,镍粉 银白色坚硬金属，不溶于浓硝酸，溶于稀硝酸，为第4.2类自燃物品。 危险特性：可自燃金属，其粉体化学活性较高，暴露在空气中会发生氧化反应，甚至自燃；遇强酸反应，放出氢气；粉尘可燃，能与空气形成爆炸性混合物。 灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、在上风处灭火。灭火剂：干粉、砂土。,本厂主要危险有害物质及其理化特性,铁粉 银灰色金属，质地坚韧，延展性很好。溶于硫酸、盐酸和稀硝酸。 危险特

26、性：可自燃金属，可燃性导电粉尘，其粉体化学活性较高，暴露在空气中会剧烈燃烧。粉尘能与空气形成爆炸性混合物。铁粉的爆炸极限为：153%204%（g/m3）。 灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、在上风处灭火。灭火剂：干粉、砂土。,上述物料的理化性质和危险特性汇总表,相关报警电话：,公司总调度室电话：8811595； 厂调度室电话：8812656 （中央控制室）； 医疗急救电话：8210120 、 8812939 8812816； 消防队报警电话：119（使用881XXXX、882XXXX电话拨打）、 8825119 、 8827119 、 8811119 、 881

27、2119（使用手机拨打）； 龙首分局建设路派出所值班电话：8827409 。,安全责任确认,安全确认就是对岗位责任、操作方法、操作对象、作业环境和管理责任、管理方法、管理对象、管理质量进行确认，把不安全因素和不安全行为遏制在上岗前，控制在管理中。,岗位安全责任确认内容,（一）自我确认：身体状况、精神状态确认；个人的工作服、工作鞋、安全帽等劳动保护用品和防护服、防护手套、呼吸面具（防毒面具）及其它防护器具的穿着、佩戴或使用齐全、规范。 （二）岗位操作对象确认：所有设备、设施、工器具及材料的安全状况； （三）岗位作业环境确认：包括温度、照明、送风排风、呼吸风、有毒害介质（一氧化碳、硫化氢、羰基物气

28、体或液体、氮气、氧气、蒸汽、有毒化学试剂等）、粉尘、安全通道、安全出口、现场定置管理等； （四）岗位操作规程齐全，熟练掌握，熟练操作； （五）安全防护设施情况，走梯、防护栏杆、平台、设备轮罩、网、套，坑、沟、井、洞盖板、安全色、安全标志； （六）现场安全监护措施到位；,固定式压力容器,1.固定式容器按压力分类分为: 低压、中压、高压、超高压四个压力级别，即 1.1低压容器（代号L）：0.1 MPaP1.6MPa 1.2 中压容器（代号M）：1.6 MPaP10MPa 1.3高压容器（代号H）：10 MPaP100MPa 1.4超高压容器（代号U）：100MPa,压力容器按生产工艺作用原理和重要

29、程度的分类,2.按在生产工艺过程中的作用原理分为 2.1反应容器（代号R）：主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，例如高压合成釜等； 2.2换热容器（代号E）:主要用于完成介质的热量交换的压力容器。例如加热器、冷却器、冷凝器等； 2.3分离容器（代号S）: 分离器、过滤器、捕沫器等 2.4盛装容器（代号C）:N2储罐、co储罐、缓冲罐等 3.按安全的重要程度分类： 3.1一类压力容器 3.2二类压力容器 3.3三类压力容器：合成工序所属压力容器、水下9个储罐；CO、N2储罐；,常用安全名词概念,什么是爆炸极限? 答：可燃气体、可燃蒸气或可燃粉尘与空气构成的混合物，并不是在任何混合比例之下

30、都有着火和爆炸危险的，而是必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限。可燃物质的爆炸极限受诸多因素的影响，如可燃气体的爆炸极限受温度、压力、氧含量、能量等影响，可燃粉尘的爆炸极限受分散度、湿度、温度和惰性粉尘等影响。 可燃气体和蒸气的爆炸极限的单位，是以在混合物中所占体积的百分比()来表示的；可燃粉尘的爆炸极限是以在混合物中所占体积的质量比(gm3)来表示的。我们将可燃性混合物能够发璧爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为爆炸下限和爆炸上限，这商者有时亦称为着火下限和着火上限。可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，爆炸下限越低和爆炸上限越高时，其爆炸危险性

31、越大。,常用安全名词概念,什么是闪燃? 答：燃性液体的温度越高，蒸发出的蒸气亦越多。当温度不高时，液面上少量的可燃蒸气与空气混合后，遇着火源而发生一闪即灭(延续时间少于5秒)的燃烧现象，称为闪燃。除了燃性液体以外，某些能蒸发出蒸气的固体，如石蜡、樟脑、萘等，其表面上所产生的蒸气，可以达到一定的浓度，与空气混合而成为可燃的气体混合物，若与明火接触，也能出现燃烧现象。 可燃液体蒸发出的可燃蒸气足以与空气构成一种混合物，并在与火源接触时发生闪燃的最低温度，称为该可燃液体的闪点。闪点越低，则火灾危险性越大，如乙醚的闪点-45，煤油为2845，说明乙醚比煤油的火灾危险性大，并且还表明乙醚具有低温火灾危险

32、性。,常用安全名词概念,什么是静电? 答：静电是指相对静止的电荷。静电现象是一种常见的带电现象。工业生产和生活中的大多数静电是由于不同物质的接触和分离或互相摩擦而产生的，生产工艺中的挤压、切割、搅拌、喷溅、流动和过滤以及生活中的行走、起立、穿脱衣服等都会产生静电。 静电体的电位一般是较高的，例如人体在穿脱衣服时常可产生10000多伏的电压，但其总的能量是较小的，在生产和生活中产生的静电虽可使人受到电击，但不致直接危及人的生命。静电的危害大体上有使人体受电击、影响产品质量和引起着火爆炸等。,常用安全名词概念,易燃介质： 指与空气混合的爆炸下限10%，或爆炸上限和下限之差值20%的气体。 闪点：

33、即在规定条件下，可燃性液体加热到它的蒸汽和空气组成的混合气体与火焰接触时，能产生闪燃的最低温度。闪点是表示易燃液体燃爆危险性的一个重要指标，闪点越低，燃爆危险性越大。,常用安全名词概念,不安全状态 （分类号） 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 ：无防护：无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志 、无护栏或护栏损坏、（电气）未接地、绝缘不良、局扇无消音系统、噪声大、危房内作业、未安装防止“跑车”的档车器或档车栏、其它 。防护不当：防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、坑道掘进、隧道开凿支撑不当、防爆装置不当 、采仗、集材作业安全距离不够、放炮作业隐蔽所有缺陷 、电气装置带电部分裸露、其

34、它 。设备、设施、工具、附件有缺陷 ：设计不当，结构不合安全要求、通道门遮档视线、制动装置有缺欠 、安全间距不够、拦车网有缺欠、工件有锋利毛刺、毛边 、设施上有锋利倒梭、其它 。强度不够 ：机械强度不够 、绝缘强度不够、起吊重物的绳索不合安全要求、其它。 设备在非正常状态下运行：设备带“病”运转、超负荷运转、其它 。维修、调整不良：设备失修、地面不平、保养不当、设备失灵、其它 。,常用安全名词概念,不安全状态（分类号） 个人防护用品用具：防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸 器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷：无个人防护用品、用具 ；所用的防护用品、用具不符合安全要求 。 生

35、产（施工）场地环境不良： 照明光线不良：照度不足、作业场地烟雾尘弥漫视物不清、光线过强 。通风不良：无通风、通风系统效率低、风流短路、停电停风时放炮作业、瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业 、瓦斯超限、其它， 作业场所狭窄； 作业场地杂乱：工具、制品、材料堆放不安全、采伐时，未开“安全道”。迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理。其它 。交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全 ；地面滑：地面有油或其它液体、冰雪覆盖、地面有其它易滑物 。贮存方法不安全。环境温度、湿度不当。,常用安全名词概念,不安全行为 （分类号） 操作错误，忽视安全，忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器 ，开动、关停机器时未给信

36、号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等，忘记关闭设备 ，忽视警告标志、警告信号，操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作），奔跑作业 ，供料或送料速度过快，机械超速运转，违章驾驶机动车 ，酒后作业 ，客货混载，冲压机作业时，手伸进冲压模，工件紧固不牢，用压缩空气吹铁屑，其它 。0造成安全装置失效：拆除了安全装置，安全装置堵塞，失掉了作用；调整的错误造成安全装置失效；其它。使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备 ，其它。手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑 ，不用夹具固 定、用手拿工件进行机加工 。,常用安全名词概念,不安全行为 （分类号） 物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等） 存放不当 。冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处（无安全设施），采伐、集材、运材、装车时，未离危险区，未经安全监察人员允许进入油罐或井中 ，未“敲帮问顶”开始作业，冒进信号，调车场超速上下车，易燃易爆场合明火，私自搭乘矿车，在绞车道行走，未及时口害望 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）在起吊物下作业、停留 机器运转时加油