御景家园钢筋工程专项施工方案1

1、东营大王镇御景家园一期工程东营大王镇御景家园一期工程 钢筋工程专项施工方案钢筋工程专项施工方案 江苏南通启益建设集团有限责任公司江苏南通启益建设集团有限责任公司 20122012 年年 5 5 月月 8 8 日日 目目 录录 1. 编制依据 .2 2. 工程概况 .2 3. 施工部署 .2 3.1. 施工总体安排.3 3.2 人员配置 .3 3.4 材料准备 .4 3.5 施工机械，工具的准备： .4 4. 主要施工方法 .5 4.1 钢筋加工 .5 4.2 钢筋的连接 .9 4.3 钢筋绑扎 .10 5. 质量标准 .13 6. 质量控制措施 .16 7. 成品保护 .18 8. 安全及环保

2、要求 .19 1.1. 编制依据编制依据 1.1 施工图纸 1.2 有关施工规范及规程 1.3.1建筑地基基础施工质量验收规范 （gb50202-2002） 1.3.2混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb 50204-2002） 1.3.3砌体工程施工及验收规范(gb50203-2002) 1.3.4建筑结构工程施工质量验收规范 （gb502022002） 。 1.3.5砼结构施工图平面整体表示法 （11g101-1、11g101-2、11g101- 3、11g101-4） 1.3.6建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-96） 。 1.3.7施工现场临时用电技术规范 （jgj46-200

3、5） 。 2.2. 工程概况工程概况 2.1 总体简介 序号项 目内 容 1 工程名称东营大王御景家园一期工程 2 工程地址 新潍高路以北、商业街南延路以东。 3 建设单位 山东乐安房地产开发有限公司 4 设计单位 东营市建筑设计研究院 5 监理单位 东营开元建设监理有限公司 6 施工单位 江苏南通启益建设集团有限公司 2.2 工程概况 序号项目内 容 1 建筑形式小高层、多层、别墅、车库 2 基础结构形式筏形、柱下独立基础、独立基础 3 抗震等级地下一层及地上框架抗震等级二级、地下二层框架 抗震等级三级 4 柱筋规格三级钢直径 25 mm、22 mm、20 mm、18 mm、16 mm 5

4、梁筋规格三级钢直径 20 mm、18 mm、16 mm、14 mm 6 楼板钢筋规格楼板主筋：三级钢直径 8mm；地下室顶板三级钢 10mm、8 mm 7 基础底板钢筋规格三级钢直径 25 mm、20mm 、14mm 等 2.3 混凝土最外层钢筋的保护层厚度： 2.3.1 小高层、多层住宅及商铺混凝土最外层钢筋的保护层厚度 a、-0.150 标高以下：地下室底板下部钢筋、地下室外墙外侧钢筋、钢筋砼基础梁： 40 mm； 地下室底板上部钢筋、外墙内侧钢筋：25 mm； 柱子：20 mm；板：15 mm。 b、其余部分混凝土最外层钢筋的保护层厚度按照下表采用： 环境类别板、墙、壳梁、柱、杆 一15

5、20 二 a2025 二 b2535 注：混凝土强度等级不大于 c25 时，表中保护层厚度数值增加 5 mm。 2.3.2 车库混凝土最外层钢筋的保护层厚度 a、底板下部钢筋、外墙外侧钢筋、独立基础、基础梁：40 mm； b、底板上部钢筋、外墙内侧钢筋：25 mm； c、柱子、顶梁：20 mm；顶板：25 mm。 2.4 混凝土垫块制作：采用 1：2 水泥砂浆制作，基础底板设置间距 800mm 正方形 设置，同时注意在地下室外墙下及地梁下须设双排垫块，宽度同墙或梁宽，长度 方向间距 600，以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，平台板垫块设置间 距不大于 1000mm，即可满足要求。柱、地下

6、室外墙采用 pvc 垫块夹定位，80cm 梅花状布置。 3. 施工部署施工部署 3.1.施工总体安排 3.1.1 在施工现场钢筋加工场和钢筋堆放场，钢筋进行现场加工下料，现场绑扎。 3.1.2 钢筋接头型式：基础底板大于 22 纵向受力筋采用滚压直螺纹连接，小于 22 纵向受力筋采用闪光对焊及绑扎搭接。框架柱采用电渣压力焊接，墙体筋、 框架梁筋、板筋采用搭接绑扎接头。 3.23.2 人员配置人员配置 3.2.1 项目部成立以技术负责人为组长的钢筋工程领导小组 ，下设钢筋工长 1 人， 专业质量检查员 1 人。要求管理人员全部持证上岗，熟悉本专业的各项规 范要求，有丰富的现场实践管理经验。 3.

7、2.2 钢筋工班组设置组长 1 名，下设钢筋翻样员 1 名，后台加工班长 1 名，现 场绑扎班长 1 名。 3.3 技术准备工作： 3.3.1 根据图纸要求和施组总体规划布置现场、加工场和堆料场，备齐各种所需 要的规范、标准、图集。 3.3.2 由技术负责人组织专业工长、质检员认真熟悉图纸，建筑图、结构图结合 起来核对各种细部尺寸 、节点做法，发现图纸中的问题，书面上报技术负 责人。由技术负责人给予解答，图纸不符之处通过设计交底、工程洽商提 前给予解决。 3.3.3 由各施工队负责翻样下料，下料单完成后，立即上报项目部钢筋工长审核， 无误后方可正式提出材料单。 3.43.4 材料准备材料准备

8、3.4.1 由钢筋工长将材料计划单上报项目经理审批，交由材料科组织按施工进度 要求分期分批购货进场。 3.4.2 钢筋堆场应做硬化处理，排水通畅，钢筋下部砌 20cm 高 240mm 宽砖墙。 3.4.3 进场钢筋及时做进场检验和现场见证抽样复试工作。复试合格后方可使用。 不同型号的钢筋分类码放，并做好标识牌注明厂家、进场日期、型号、级 别、检测试验状态等项。 3.4.4 机械连接使用的套筒和设备要有出厂合格证，每批钢筋应做型式检验和工 艺检验，合格后方能大面积加工。 3.53.5 施工机械，工具的准备：施工机械，工具的准备： 机械、工具名称数量机械、工具名称数量 gj5-40 切断机2 台套

9、丝机 4 台 砂轮机2 台电渣压力焊 8 套 钢筋调直机2 台扳手 20 把 bx3-500 电焊机4 台绑钩 60 把 90大剪 4 把4 把 4.4. 主要施工方法主要施工方法 4.14.1 钢筋加工钢筋加工 4.1.1 钢筋审图配料： 钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简 图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。 配料单应标明构件名称、钢筋编号、简图（长度、细部尺寸、形状） 、 规格、钢筋型号、下料长度、单位根数、合计根数和重量；每张下 料单内还要注明重量。钢筋原料检验合格后，由钢筋工长组织钢筋 班组长、钢筋工进行班前交底，按配料单进行构件配料，

10、预制钢筋 半成品。预制的钢筋半成品要分层、分部位、分段和构件名称，按号顺序堆 放，同一部位或同构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件 名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数等。以利现场吊筋、绑扎时随吊 随用。 4.1.1.1 各种钢筋材料下料计算如下： 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度 弯钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 4.1.1.2 弯曲调整值如下： 钢筋弯曲角度 4590135 钢筋弯曲调整值 0.5d2d2.5d 4.1.1.3.弯钩增加长度=通常采用经验数据或试弯。 4.1.1.4 弯起钢筋斜

11、长系数见表 4：（h0为弯起高度） 4.1.1.5 箍筋调整值：箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和， 根据箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定。箍筋调整值如下表: 箍筋直径（mm） 箍筋量度办法 6810-12 量外包尺寸 506070 量内包尺寸 100120150-170 4.1.1.6 钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入加工计划的配料单，将每一编号 的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在使用过程 中区别各工程 项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，严格校核，必须 准确无误，以免返工浪费。 4.1.2 钢筋除锈： 钢筋表面应洁净，油渍、漆污浮皮、铁锈在使用前清理干

12、净。在焊接前焊 接点处清除干净。光圆钢筋可在调直过程中除锈，亦可用手工除。 4.1.3 钢筋调直： 钢筋调直采用 1.2 级调直机；质量要求钢筋应平直、无局部曲折。 4.1.4.钢筋切断： 用于直螺纹连接用钢筋、定位梯子筋横棍、顶模筋撑棍必须用砂轮锯切断， 保证端头平齐，无毛刺。细小的光圆筋可以用大剪剪断，用于搭接使用的钢 筋用切断机切断。 4.1.4.1 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配。统一配料；一般应先断长料，后断 短料，减少短头，减少损耗。 4.1.4.2 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上 标出尺寸刻度线，刀口要密合。固定刀片与冲切刀口的距离，对直径 2

13、0mm 的钢筋宜重叠 1-2mm；对直径20mm 的钢筋宜留 5mm 左右。 4.1.4.3 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发 现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，就及时向项目部反应，查明情况。钢 筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 (a) 弯起钢筋中间部位弯 折如右图 3：d 不小 弯起角度 a=45 斜边长度 s 1.4lh0 底边长度 l h0 增加长度 s-l 0.4lh0 d s 图 3 于钢筋直径的 5 倍。 (b) 钢筋的末端作弯钩如下图： 4.1.4.3 划线：钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋，应根据钢筋料牌上 标明的尺

14、寸，用石笔将各弯曲点位置划出。 （在操作平台上做标尺、挡板） 。 (a) 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一 半。 (b) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加 0.5 d。 (c) 划线工作宜从钢筋中线开始，向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢 筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 (d) 可进行试弯，再与设计尺寸校对一遍，再调整划线，完全符合后再批量弯 折。 4.1.6 弯曲成型： 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心 轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使用弯弧一侧 的钢筋保持平

15、直，挡铁轴宜做成可弯挡架或固定挡架。由于成型轴和心轴在 同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此钢筋 90时，弯曲点线与心轴内边 缘齐；弯 180时，弯曲点线距心轴内边缘为 1.0-1.5d。曲线形、圆形构件 由有经验钢筋工手工制作。 4.24.2 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接 4.2.1 滚压直螺纹连接使用部位： 基础底板直径 22mm、25 mm 的纵向受力筋。 4.2.2 首先选择适合本工程的滚压直螺纹钢筋连接接头技术提供单位，并请提供 单位培训操作人员，调试操作设备。 4.2.3 接头所用钢筋使用无齿锯断筋。 4.2.4 检查设备是否正常；检查钢筋、套筒规格是否正确一致。检查钢筋端

16、头是否 平齐、无毛刺，是否有弯，出现弯曲时应在套丝前调直。 4.2.5 套筒进场要有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放 整齐，不准露天堆放，防止锈蚀和玷污。 4.2.6 预制接头滚丝：钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足规定。 钢筋滚压螺纹施工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下 加工；钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为 1/2 套筒长度，公差为p（p 为螺 距） ；中径公差满足 gb197 标准中 6f 精度要求；钢筋丝头加工完毕后，应 立即带上保护冒或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 4.2.7 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位

17、置相互顶紧； 连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过 1 扣。 4.34.3 钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊 4.3.1 钢筋闪光对使用部位： 基础及框架梁小于直径 22mm 纵向受力筋。 4.3.2 施工准备 a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进 口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试 验。 b、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢 筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表 4-20。 常用对焊机主要技术数据表 4-20 焊机型号 un1-50un1-75

18、 un1- 1 0 0 un2-150 un17- 1 5 0 - 1 动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人力操纵） 电动机凸 轮 气-液压 额定容量 kva5075100150150 负载持续率 %2520202050 电源电压 v 220/38 0 220/380380380380 次级电压调节范围 v 2.95 . 0 3.527. 04 4.57 . 6 4.058. 10 3.87. 6 次级电压调节级数 6881616 连续闪光焊钢筋最 大直径 mm 10121216162020252025 预热闪光焊钢筋最 大直径 mm 20223236 404040 每小时最大焊接件 数 5075

19、2030 80120 冷却水消耗量 l/h200200200200600 压缩空气压力 mpa0.550.6 压缩空气消耗量 m3/h155 4.3.3 作业条件： a、焊工必须持有有效的考试合格证。 b、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 c、电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接 变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。 d、作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及 火灾等事故。 e、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 4.3.4 操作工艺 a、工艺流程： 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试

20、确定焊接参数焊 接质量检验 b、连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端 面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 c、预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近 熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 d、闪光预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热（两 钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面 徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻 4.3.5 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。 采用连续闪光焊所能焊接

21、的最大钢筋直径应符合表 3.2 的规定。当钢筋直 径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪 光预热闪光焊。 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。 连续闪光焊钢筋上限直径表 3.2 焊机容量（kva）钢筋级别钢筋直径（mm） 160 级 级 级 25 22 20 100 级 级 级 20 18 16 80 级 级 级 16 14 12 4.3.6 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以 及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图 3.3.a；闪光预热闪光 焊时的留量见图 3.3.b。 图 3.3 4.3.7

22、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气 等，一切必须处于安全可靠的状态。 4.3.8 试焊、做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件， 其中 3 个做拉力试验，3 个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接 参数成批生产。 4.3.9 对焊焊接操作： a、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热， 并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火 光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后， 以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 b、预热闪光焊：通电后，应使两根钢

23、筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发 生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光 和顶锻。 c、闪光-顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即 进行预热、闪光及顶锻过程。 d、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内 必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 e、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。 f、钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 g、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 h、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 j、焊接后稍冷却才能松

24、开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 4.3.10 质量标准 a、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列 规定抽取试件： b、在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为 一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计 仍不足 300 个接头，应按一批计算； c、外观检查的接头数量，应从每批中检查 10，且不得少于 10 个； d、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验； e、焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模 拟试

25、件； f、螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 4.3.11 闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： a、接头处不得有横向裂纹； b、与电极接触处的钢筋表面，i级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊 接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤； c、接头处的弯折角不得大于 40； d、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。 外观检查结果，当有 1 个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合 格接头，切除热影响区后重新焊接。 4.3.12 闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求： a、每个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度

26、；余 热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度 570mpa； b、应至少有 2 个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有 2 个试件在焊缝或热影 响区发生脆性断裂时，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当仍有 1 个 试件的抗拉强度小于规定值时，或有 3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆 性断裂，应确认该批接头为不合格品。 c、预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3 个试件应全部断于焊缝 之外，呈延性断裂。 当试验结果，有 1 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取 3 个试件进行复验。复验结果，当

27、仍有 1 个试件在焊缝或热影响区发生脆性 断裂时，应确认该批接头为不合格品。 d、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量 和要求应与初始试验时相同。 e、闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与 母材的外表齐平。 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲 中心点，弯心直径和弯曲角应符合表 4.6 的规定，当弯至 900，至少有 2 个 试件不得发生破断。 闪光对焊接头弯曲试验指标表 4.6 钢筋级别弯心直径弯曲角(0) i 级 2d90 i 级 4d90 i 级 5d90 级 7d90 注： 1.d 为钢筋

28、直径(mm)； 2.直径大于 25mm 的钢筋对焊接头，弯曲试验时弯心直径应增加 1 倍钢筋直径。 当试验结果，有 2 个试件发生破断时，应再取 6 个试件进行复验。复验结果，当 仍有 3 个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。 5、成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 6、应注意的质量问题 6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量， 若出现异常现象，应参照表 6.1 查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表 6.1 项次异常现象和缺陷种类防止措施 1 烧化过分剧裂，并产生强 烈的爆炸声 1.降低变

29、压器级数 2.减慢烧化速度 2 闪光不稳定 1.消除电极底部和表面的氧化物 2.提高变压器级数 3.加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透 或夹渣 1.增加预热程度 2.加快临近顶锻时的烧化速度 3.确保带电顶锻过程 4.加快顶锻速度 5.增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 1.降低变压器级数 2.避免烧化过程过分强烈 3.适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或热影响区 过热 1.减小预热程度 2.加快烧化速度，缩短焊接时间 3.避免过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符 合规定时，应更换钢筋 2.采取低频预热方法，增加预热程度 7 钢筋表面微熔及烧伤 1.

30、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2.清除电极内表面的氧化物 3.改进电极槽口形状，增大接触面积 4.夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 1.正确调整电极位置 2.修整电极钳口或更换已变形的电极 3.切除或矫直钢筋的弯头 6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生 断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为 0.7 倍钢筋直径）后再焊再 拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合钢筋混凝土结构 工程施工质量验收规范gb50204-2002 的规定。 4.4.4.4.电渣压力焊电渣压力焊 本工程框架柱纵向受力筋均采用电渣压力焊 4.4.1 施工准备 a、电渣压力焊的作业

31、人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。 作业人员必须持证上岗。 b、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在 4：1 范围内应用。 c、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 d、焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做 3 个 模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 班前焊可参考下表焊接参数 焊接电压(v)焊接通电时间(s) 钢筋直径 (mm) 焊接电流(a)电弧过程 u2.1 电渣过程 u2.2 电弧过程 t1电渣过程 t2 14 200220 123 16 200250 144 18 250300 155 20 300350 17

32、5 22 350400 186 25 400450 2l6 28 500550 246 32 600650 277 36 700750 308 40 850900 35452227 339 e、材质要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。 f、工器具 主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。 4.4.2 操作工艺 a、工艺流程 安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣 钢筋电渣压力焊接头 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 b、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上

33、下钢筋上，不得晃动；引弧宜采用铁丝球 或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上 下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。 铁丝球采用直径 o.51.omm 退火铁丝球，球径不小于 1omm。当焊接电流 较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法 是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2-4mm 引弧。这种 过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时， 可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧 后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围 的焊剂充分

34、熔化，形成一定深度的渣池。 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生 大量的电阻热，使渣池温度升到近 2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物 等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。 4.4.3 质量标准 钢筋焊接及验收规程jgj18 规定： (一)焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下： a、轴线偏移不得超过 o.1d 或 2mm。 b、接头处弯折角不得大于

35、 7100（40） 。 c、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于 4mm。 d、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。 以上前 3 项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第 4 项应进行补焊。 （二）接头力学性能 a、一般构筑物，以 300 个同级别、同规格接头为一批。 b、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段 300 个同级别、接头为一批， 不足 300 接头仍为一批。 每批从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验。 拉伸试验结果，3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。 c、成品保护 接头焊毕，应停歇 2030s 后才能卸下夹具，以免接头弯折。 4.4.4 应注意的质量问题 a

36、、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应 清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求 可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 若出现异常现象，应参照表 6.1 查找原因，及时清除。 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表 6.1 焊接缺陷措施 轴线偏移 1.矫直钢筋端部； 2.正确安装夹具和钢筋； 3.避免过大的顶压力； 4.及时修理或更换夹具。 弯折 1.矫直钢筋端部； 2.注意安装和扶持上钢筋； 3.避免焊后过快卸夹具； 4.修理或更换夹具 咬边 1.减小焊接电流； 2.缩短焊接时间； 3.注意上钳口的起点和止点，

37、确保上钢筋顶压到 位； 未焊合 1.增大焊接电流； 2.避免焊接时间过短； 3.检修夹具，确保上钢筋下送自如； 焊包不匀 1.钢筋端面力求平整； 2.填装焊剂尽量均匀； 3 延长焊接时间，适当增加熔化量； 气孔 1.按规定要求烘焙焊剂； 2.清除钢筋焊接部位的铁锈； 3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度； 烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈； 2.尽量夹紧钢筋； 焊包下淌 1.彻底封堵焊剂简的漏孔； 2.避免焊后过快回收焊剂； b、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜 进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未 冷却的接头，应避免碰到冰雪。

38、4.54.5 钢筋绑扎钢筋绑扎方式方式 钢筋绑扎搭接适用范围：直径小于 14 的钢筋、或直径虽大于 14 但不 宜采用电渣压力焊及闪光对焊的柱筋、墙筋、板筋、楼梯筋等部位。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接 接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3ll(ll 为搭接长度)，凡搭接接头 中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区 段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：对梁类、板类及墙类构件，不 宜大于 25%；对柱类构件，不宜大于 50%。连接接头宜设置在构件受力较小 部位，同一根钢筋

39、上宜少设接头，在结构的重要构件和关键传力部位纵向 受力筋不宜设置连接接头。板中通长钢筋的绑扎搭接接头，顶部钢筋接头 位置应在跨中附近，底部钢筋在支座处，同一接头区内，钢筋接头面积不 超过该截面钢筋总面积的 25% 4.5.1 钢筋的绑扎原则： 钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位， 应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合 考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。 4.5.2 柱筋绑扎： a、工艺流程：柱筋位置校验连接竖向受力筋套柱箍划箍筋间距标志 绑扎箍筋。 b、平面位置和垂直度应在连接前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。 c、

40、加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍盘事先按顺序布好。箍筋 弯钩重叠处，沿高度方向错开布置，柱箍距板面 50mm 为第一道位置。 d、绑扎口应相互成“八”字形。 e、梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。 f、施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层 设置。 4.5.3 墙筋绑扎： a、绑扎程序：整理预留搭接筋绑扎竖筋画横筋分档标志焊梯子筋绑 二根横筋定位画竖筋分档标志绑横、竖筋。 b、根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每要钢筋的绑扎位置点，水 平筋距板面 50mm 起线。 c、墙板筋凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以 利支模。 d、墙板

41、双层向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，梅花型布置的拉筋。 e、墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交 错绑扎，但必须保证钢筋位置正确不变形。 f、墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。 g、墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。 4.5.4 梁筋绑扎： a、悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。 b、梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马 式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边 50mm 为第一道箍筋位置。 c、框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺 序为次梁筋位置

42、于主梁筋之上。 d、多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径 25mm 的短筋，如梁内主筋直径 一致的钢筋加设短筋，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距 1000 mm，短 筋的长度为梁宽减去 20mm。 4.5.5 板筋绑扎： a、板筋施工程序：清理模板模板上划钢筋位置线绑扎下部受力钢筋绑 扎上层钢筋。 b、要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原 则上短跨向的钢筋在下。 c、对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。 d、板上洞口尺寸300mm，将钢筋从洞边绕过，当300 mm 时按设计规定，圆 洞口第每边上下左右各加设 212216 的加强筋，矩形洞口，上下加设 3

43、14316 加强钢筋，左右加设 316318 加强钢筋。 e、双层网筋之间为保证上层筋的有效高度， 采用12 钢筋制作马凳架设， 马凳排距成排连续设置，排距 1000mm。从而确保平台筋不易被踩坏，确保工程质 量。 马凳高度=结构板厚度-（上层保护层+2 根上排钢筋直径+2 根下排钢筋直径+ 底板保护层）下图:马凳示意马凳示意 f、板筋距墙、梁边 50mm 布第一道钢筋，板筋除靠近外围两行钢筋的相交点 全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎 牢。绑扎扣方向应相互呈“八”字形。 4.1.4.1.6 楼梯钢筋的施工方法： 为便于墙板模板的施工，当遇有层间平台板时，对

44、楼梯在剪力墙上预留梁窝 洞；对楼梯休息平台板钢筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎，并在墙体上 凿出不小于 50mm 的休息平台板搁置点所需深度。 4.5.6 防止钢筋位移的措施： a、防止柱筋位移的措施： 楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位卡定位。 砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。 b、防止墙筋位移的措施： 在地下室外墙水平筋上安放预制的 5050mm 砼块撑垫，长度同墙宽度。 钢筋质量验收标准 项目尺寸 允许偏 差 长、宽（mm） 10 绑扎钢 筋网 网眼尺寸（mm） 20 长（mm） 10 绑扎钢 筋骨架 宽、高（mm） 5 间距（mm）

45、10 排距 5 基础 10 柱、梁 5 受力钢 筋 保护层厚 度 板、墙、壳 3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢筋弯起点位置 20 中心点位置 5 预埋件 水平高差3.0 5.5. 质量标准质量标准 5.1 钢筋原材要有合格证、出厂检验报告及进场复验合格试验单，钢筋的品种、 型号、套筒、焊剂的品种性能及使用必须符合设计和施工规范的规定。钢筋 应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈。 5.2 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋形状正确，平面上没有翘曲 不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。钢筋弯曲点 处不得有裂缝，因此注意不要将钢筋弯过头，再弯

46、回来。钢筋弯曲成型后的 允许偏差为；全长10mm，弯起钢筋其弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高 度5mm，箍筋边长5mm。 5.3 钢筋焊接、连接的接头型式、工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规 定。 5.3.1 对丝头的要求：钢筋丝头尺寸、丝头中径、牙型必须符合(dbj/t01-26- 2003)12.12 的规定；有效丝扣内秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2；钢 筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出 现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行 检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率不小 于 100%

47、时为合格。 5.3.2 钢筋丝头的施工现场检验： 外观及外形质量检验：滚压直罗纹钢筋外露丝扣不得超过一个完整丝扣， 滚压直罗纹相邻接头错开应不小于 35d. 5.3.3 对套筒的外观质量检验应逐个进行，螺纹尺寸的检验按连续生产并经外观检 验合格的套筒每 500 个为一个检验批。每批按 10%抽检，抽检合格品率不小于 95%。 5.3.4 现场检验包括外观检查和单向拉伸试验，检验按验收批进行；单向拉伸试 验取样为同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头， 以 500 个为一个验收批进行检验与验收， 不足 500 个接头也作为一个验收 批。 5.4 绑扎要求：钢筋绑扎牢固，无松扣、

48、丢扣现象，钢筋的规格、型号、间距准 确，使用部位正确，绑丝尾部一律向混凝土内部。柱角绑兜扣，梁板、墙用 八字扣绑扎，梁四角用兜扣。搭接长度区段分上、中、下绑扎三扣，绑扎钢 筋应横平竖直，内外相对，弯钩朝向正确。梁和柱的箍筋与受力筋垂直设置。 允许偏差见下表： 序号项目允许偏差（mm）检查方法 1 网的长与宽10尺量 2 绑扎网眼 20 尺量 3 绑扎骨架宽度、高度 5尺量 骨架 骨架长度10 间距10 排距5 4 受力 主筋 弯起点位置15 尺量 5 箍筋间距 10 尺量连续 5 个间距 中心线位置 5 6 焊接预埋 件水平高差+3 ，0 尺量 7 电渣压力焊焊包凸出钢筋表 面 4 量规或尺量 套筒外露 整扣 1 个 8 直罗纹接头外露 丝扣套筒外露 半扣 3 个 目测 入支座节 点搭接 +10 -5 9 梁板受力钢筋搭 接锚固长度入支座节 点锚固 5