地道工程施工专项方案secret

1、目目 录录 1.编制依据及说明编制依据及说明.3 1.1.图纸图纸.3 1.2.法律、法规及技术规范法律、法规及技术规范.3 1.3.参考资料参考资料 .3 1.4.说明说明.4 2.工程概况工程概况.5 2.1.地道主体结构地道主体结构 .5 2.2.主要工程量主要工程量 .10 3.施工特点分析施工特点分析.11 3.1.工期紧，单位时间作业强度大工期紧，单位时间作业强度大.11 3.2.地道主体结构耐久性要求高，施工难度大地道主体结构耐久性要求高，施工难度大.11 4施工总体部署和施工工艺流程施工总体部署和施工工艺流程 .12 4.1施工区域划分施工区域划分 .12 4.2施工总体平面流

2、程施工总体平面流程 .12 4.3施工总体立面流程施工总体立面流程 .13 4.4总平面布置总平面布置 .14 5施工资源的配置及保证措施施工资源的配置及保证措施.16 5.1施工机械配备计划及保证措施施工机械配备计划及保证措施.16 5.2劳动力配置计划及保证措施劳动力配置计划及保证措施.16 5.3材料供应计划及保证措施材料供应计划及保证措施.17 6主要施工方案主要施工方案.19 6.1钢筋工程钢筋工程 .19 6.2模板工程模板工程 .25 6.3混凝土工程混凝土工程 .30 6.4脚手架工程脚手架工程 .35 6.5施工缝止水施工缝止水 .35 6施工进度计划及保证措施施工进度计划及

3、保证措施.40 7季节性施工措施季节性施工措施.41 7.5冬季施工措施冬季施工措施 .41 7.6夏季施工措施夏季施工措施 .41 7.7雨季施工措施雨季施工措施 .43 8工程质量管理措施工程质量管理措施.45 8.5质量目标质量目标 .45 8.6质量管理保证体系质量管理保证体系 .45 8.7施工过程质量控制措施施工过程质量控制措施.46 9职业健康安全管理措施职业健康安全管理措施.52 9.6职业健康安全管理目标和承诺职业健康安全管理目标和承诺.52 9.7职业健康安全管理组织保证体系职业健康安全管理组织保证体系.52 9.8安全保证措施安全保证措施 .53 10文明施工管理措施文明

4、施工管理措施 .58 10.6文明施工目标文明施工目标 .58 10.7文明施工管理依据文明施工管理依据 .58 10.8文明施工组织机构及工作程序文明施工组织机构及工作程序.58 10.9场地设施和环境建设场地设施和环境建设.58 10.10文明施工保证措施文明施工保证措施 .60 1. 编制依据及说明编制依据及说明 1.1. 图纸图纸 （1） 设计总说明（一九） （dj01-0109） （2） 主要材料工程数量表 （dj02-01） （3） 结构总体布置图（一十二） （dj03-0112） （4） 桩位平面布置图（一三） （dj04-0103） （5） 主线结构平面一般构造图（一二十一）

5、（dj05-0121） （6） 主线结构纵立面一般构造图（一四十四） （dj06-0144） （7） 主线结构横断面一般构造图（一四十二） （dj07-0142） （8） 主线结构钢筋构造图（一六十五） （dj08-0165） （9） 主线附属用房一般构造图（一十四） （dj09-0114） （10） 主线附属用房钢筋构造图（一十五） （dj10-0115） 1.2. 法律、法规及技术规范法律、法规及技术规范 （1） 中华人民共和国建筑法 、 中华人民共和国安全生产法 （2） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001） （3） 砼结构工程施工及验收规范 （gb502042

6、002） （4） 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj462005 ） （5） 城市桥梁工程施工与质量验收规范 （cjj 2-2008） （6） 建筑变形测量规程 （jgj/t8-97） （7） 地下工程防水技术规范 （gb50108-2008） （8） 城市隧道竖井型自然通风设计及验收规范 （dgj32/tj102-2010） （9） 通风与空调工程施工质量验收规范 （gb50243-2002） （10） 钢筋焊接及验收规程 （jgj 18-2003） （11） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb 50204-2002） （12） 混凝土质量控制标准 （gb50164-2011） （1

7、3） 混凝土强度检验评定标准 （gb50107-2010） 1.3. 参考资料参考资料 （1） 建筑施工手册第四版 （2） 简明施工计算手册第三版 （3） xx 大道地道工程施工组织设计 1.4. 说明说明 本施工方案仅针对地道主体、泵房、配电间、挡土墙等混凝土主体结构相 关的钢筋、模板、混凝土施工而编制，不含防水、安装等其他附属施工（具体 见其他相关专项方案。 2. 工程概况工程概况 xx 市高架道路二期工程xx 大道地道工程；实施范围：xx 路以西高 架一期工程主线接地点至 xx 路以东高架道路二期工程主线接地点，工程全长 2.253km，道路红线总宽 80m。 本方案涉及地道主体、泵房、

8、配电间、挡土墙 等混凝土主体结构。 2.1. 地道主体结构地道主体结构 地道结构分为主线部分、匝道部分、辅道部分三大部分，每个部分均有暗 埋段和敞开段两大结构类型， （净长净宽净高）各不相同。 2.1.1. 主线部分 （1） 暗埋段 单箱双室矩形框架结构（3040）28.46m，共 36 段。典型结构断面见 图 1-1、图 1-2。 6005000400 500500350035003750500 250 750600 1000 500 1395013950500 一一一一 一 一 一 一 一一一 100 6005000400 500 500350035003750500 250 750 60

9、0 一一一一 一 一 一 一 一一一 100 1.5%1.5% 28400 1000 500 750 500 750 500 图图 1-1 主线暗埋段典型断面图主线暗埋段典型断面图 6005000400 500500350035003750500 250 750600 1000 500 1395013950500 一一一一 一 一 一 一 一一一 100 6005000400 500 500350035003750500 250 750 600 一一一一 一 一 一 一 一一一 100 1.5%1.5% 1000 500 750 500 750 500 4000 图图 1-2 主线暗埋段典型断

10、面图（通气孔）主线暗埋段典型断面图（通气孔） （2） 敞开段 u 型槽结构 3026.2（2.737.63）m，共 9 段。典型结构断面见图 1- 3。 20:1 20:1 5003500350037505001000 一 一 一 一 900 500350035003750500 1000 一 一 一 一 900 400 1.5%1.5% 500 1310013100 26200 100100 图图 1-3 主线敞开段典型断面图主线敞开段典型断面图 2.1.2. 匝道部分： （1） 暗埋段 单箱双室矩形框架结构（4042）（9、8.3）（6.155.9）m，共 9 段。 典型结构断面见图 1-

11、4。 建筑限界 检 修 通 道 图图 1-4 匝道暗埋段典型断面图匝道暗埋段典型断面图 （2） 敞开段 u 型槽结构 30（9、8.3）（2.017.95）m，共 11 段。典型结构断面 见图 1-5。 检 修 通 道 图图 1-5 匝道敞开段典型断面图匝道敞开段典型断面图 2.1.3. 辅道部分 （1） 暗埋段 单箱双室矩形框架结构 3017.95（5.46.188）m，共 4 段。典型结构 断面见图 1-6。 建筑限界 图图 1-6 辅道暗埋段典型断面图辅道暗埋段典型断面图 （2） 敞开段 u 型槽结构（2530）17.95（2.187.12）m，共 14 段。典型结构断 面见图 1-7。

12、 图图 1-7 辅道敞开段典型断面图辅道敞开段典型断面图 2.1.4. 泵房等附属结构 主线地道在 a1、a32 及 a36 段各设置一座雨水泵房及一座配电间，在 a5 段设置废水泵房、配电间各一座，在 a15 段设置雨水泵房、消防泵房及配电间 各一座，在 a19 段设置动力变配电间及照明变配电间各一座，在 a20 段设置若 电机间一座，在 a21 段设置倒虹箱涵一座，地下构筑物均与地道框架结构合建。 具体典型结构断面见图 1-8、图 1-9。 200mmc15素砼垫层 穿墙孔 -0.375-0.429（横截沟） 雨水泵房 北南 lx-2.0起重机 （泵房范围） 图图 1-8 主线暗埋段典型断

13、面图（泵房区域）主线暗埋段典型断面图（泵房区域） 倒虹箱涵 图图 1-9 倒虹箱涵断面图倒虹箱涵断面图 2.2. 主要工程量主要工程量 表表 2.1 主要工程量清单主要工程量清单 序号项目名称计量单位数量 1 搭板砼垫层 c15 m314909 2 车行道铺装砼 c40 防水混凝土 m313142 3 4 钢筋混凝土底板/侧墙/顶板 c35 防水混凝土 m3202120 5 横截沟钢纤维混凝土 c40 m3197 6 外包防水混凝土 c20 m34825 7 钢筋混凝土挡墙/栏杆基础 c30 m36690 8 crb550 钢筋 t780.14 9 hpb300 钢筋 t130.359 10

14、hrb400 钢筋 t41993.269 11 q235 钢材 t186.593 12 外贴式橡胶止水带 m3175.1 13 中埋式钢边止水带 m4170.5 14 丁晴软木橡胶板 m25482.3 15 挤塑板 m244501 16 抗渗混凝土防水密实剂 kg151590 3. 施工特点分析施工特点分析 3.1. 工期紧，单位时间作业强度大工期紧，单位时间作业强度大 本工程从开工到主体通车仅为 12.5 个月，留给地道主体的施工时间非常短， 必须在 6 个月内完成 20 多万方混凝土的浇筑和近 5 万吨钢筋的制作安装，作业 强度特别大。为了保证按期完成本工程施工，拟采取以下措施： （1）合

15、理划分施工区段，精心组织施工。 （2）加大人员、材料、机械设备的集中投入力度，地道侧墙内侧模板和地 道顶板底模板以及钢管支撑考虑一次性投入。 3.2. 地道主体结构耐久性要求高，施工难度大地道主体结构耐久性要求高，施工难度大 地道主体结构采用的是 c35p8 微膨胀混凝土，设计使用年限为 100 年，混 凝土耐久性要求非常高，为此设计对混凝土配合比设计提出了许多非常详细的 性能指标，地道箱体底板和顶板的厚度普遍为 1.1m1.2m，最厚达到了 1.8m， 节段长度为 30m40m，属于大体积混凝土，对混凝土的防裂缝要求非常高。针 对以上要求，制定以下措施： （1）严把混凝土原材料质量关 为了达

16、到设计对地道主体结构混凝土的要求，总包单位选择了 6 家商品混 凝土供应商，目前正委托东南大学试验中心对各家供应商提供的配合比进行验 证，未通过验证的配合比不得投入施工。施工过程中监理单位和总包单位将不 定期到搅拌站抽查混凝土原材料，确保所有用于配制混凝土的原材料，包括： 水泥、黄砂、碎石、粉煤灰及外加剂都和验证配合比时的原材料来源于同一产 地、同一供应商的产品，中途不得更换。 （2）支撑体系保证 必须保证模板支撑体系的刚度和稳定性，严格按照施工方案和技术交底要 求，来确保混凝土外观尺寸的准确与美观。 （3）混凝土温度控制与防裂 加强现场监测与试验，是控温、防裂的重要技术措施，在大体积混凝土浇

17、 筑前要设置埋设测温感应器，浇筑完成后进行混凝土浇筑温度的监测，在养护 过程中还进行混凝土浇筑体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等监测， 发现异常情况立即调整养护措施，确保混凝土内外温差不超过 20。 4施工总体部署和施工工艺流程施工总体部署和施工工艺流程 4.1 施工施工区域划分区域划分 考虑到现场实际道路状况，结构施工的效率，大模板的周转，各段工程量 应基本相同，以及节点钢筋混凝土浇筑、养护周期等因素，施工现场分四个区 域进行总体部署：i 施工区域（k4+400k5+289） 、ii 施工区域 （k5+289k5+649） 、iii 施工区域（k5+649k6+269） 、iv 施工区

18、域 （k6+269k6+693） 。 4.2 施工总体平面流程施工总体平面流程 施工段：本段分 3 个施工点施工， k4+851 向西逐段依次施工 u3u1， k5+021 开始向西逐段依次施工 a4u4，k5+289 开始向西逐段施工 a11a5。 施工段：本段由 k5+289 向东逐段施工 a12a20。 施工段：本段将分 3 个施工点同时施工（施工点 1 由 k5+906 即 a26 向 西逐段施工、施工点 2 即 a27 由 k5+906 向东逐段施工、施工点 3 由 k6+129 即 a32 向西逐段施工） 。 施工段：本段先由 k6+307 向西逐段依次施工 u6u9，另外再开一个

19、点 由 k6+209 即开始向东逐段依次施工 a35u5， （a33、a34）段将在 xx 路改道 工作完成后开始施工。 4.3 施工总体立面流程施工总体立面流程 主体结构施工主要分两部分，暗埋段与敞开段。 4.3.1暗埋段 混凝土浇筑顺序为底板中墙、侧墙及顶板（见图 4-2） ； 暗埋段（含泵房等段）混凝土浇筑顺序为底板（含泵房底板）中墙、侧墙及顶板 （见图 4-3） ； 图图 4-2 暗埋段混凝土浇筑顺序示意图暗埋段混凝土浇筑顺序示意图 图图 4-3 暗埋段（含泵房等段）混凝土浇筑顺序示意图暗埋段（含泵房等段）混凝土浇筑顺序示意图 4.3.2敞开段 浇筑顺序为底板边墙（见图 4-4） 图图

20、 4-4 敞开段混凝土浇筑顺序示意图敞开段混凝土浇筑顺序示意图 4.3.3暗埋段主要施工工艺流程 基底平整底板放样垫层混凝土浇筑底板防水底板钢筋绑扎模板制作三 级验收、测量校核底板混凝土浇筑混凝土养护施工缝处理（人工凿毛、吹缝及防 水施工）中隔墙、侧墙顶板钢筋绑扎模板制作三级验收、测量校核混凝土浇筑 混凝土养护侧墙顶板防水土方回填。 4.3.4敞开段主要施工工艺流程 基底平整底板放样垫层混凝土浇筑底板防水底板钢筋绑扎模板制作三 级验收、测量校核底板混凝土浇筑混凝土养护施工缝处理（人工凿毛、吹缝及防 水施工）侧墙钢筋绑扎模板制作三级验收、测量校核混凝土浇筑混凝土养护 侧墙防水土方回填。 4.3.

21、5施工区流水施工 各施工区域结合自身特点，计划按两个流水段施工，每个流水段依照结构施工变形 缝划分。其模板、支护围檩按照两个流水段配备，安装用脚手架、机具及劳动力等均按 一个流水段配备。当第 i 流水段进行分段结构上层顶板施工时，第 ii 流水段进行分 段结构底板浇筑；当第 i 流水段对分段结构混凝土养护及分段结构底板浇筑时，第 ii 流水段进行分段结构侧墙及顶板浇筑。 同时综合现场实际施工需要，优先安排关键线路区域的主体结构施工。 4.4 总平面布置总平面布置 在地道工程主体结构施工中，因一次性浇筑体积大，辅材数量多，又是多层次，合 理布置施工平面是一项很重要的工作。合理布置可以减少构件的二

22、次搬运，减少塔吊的 运输调配，充分发挥机械效率。 4.4.1平面布置的原则 充分利用塔吊的性能、平面位置、作业半径及开行路线，停机点按“重近轻远”的 原则，将主要周转材料合理布置在塔吊相应的回转半径之内，同时要满足安装工艺及施 工顺序的要求。 4.4.2施工总平面布置 具体布置如附图： 施工总平面布置图（包括：塔吊平面位置、现场临时道路、构件 堆放区等） 。 5施工资源的配置及保证措施施工资源的配置及保证措施 5.1 施工机械配备计划及保证措施施工机械配备计划及保证措施 5.1.1 施工机械配备计划 施工机械相关证件必须齐全合格，并经报验合格后方可进场作业。主要施工机械及 工器具在工程施工前，

23、应全面检查并试用良好。施工机械在施工过程中出现证件过期的 要及时退场或校验。 各进场施工机械配备如下表： 表表 5.1 机械设备计划表机械设备计划表 机械设备名称规格型号 额定功率（kw） 容量(m3)或吨位 (t) 数量预计进场时间 电焊机zx5400b30kva30/802012.10 对焊机mzj10002a-100kw42012.10 切割机ssg-10050mm/m42012.10 弯曲机30kva4/82012.10 木工机具42012.10 履带吊ls-12055/65t12012.9 汽车吊yq-2525t12012.8 塔吊70 系列72012.10 塔吊qtz6352012

24、.10 插入式振捣器hz-50a1.1kw402012.10 5.1.2 设备保证措施 （1）在施工前对所有机械设备进行全面检查是保证工程顺利进展的重要条件。施工 前做好严格的年检审查制度，确保工程顺利进行。 （2）优先调配完好的机械设备和优秀的操作工人，在施工的过程中，组织专职维修 人员对设备进行定期检修、养护。 5.2 劳动力配置计划及保证措施劳动力配置计划及保证措施 5.2.1 劳动力计划 施工人员要求身体检查合格，进场前参加三级安全教育考试，并合格。特殊工种须 有特种作业资格证方可进场作业。 各工种人员分配如下表： 表表 5.1 劳动力分配计划表劳动力分配计划表 2012-2013 年

25、（按工程施工时段投入劳动力情况） 月份 人数 类别 10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月 管理人员858585858585858585 测量工202020202020202020 试验工181818202020201010 机械操作人员405050505050505040 汽车驾驶员203030303030302020 电工152626262626262620 起重工161616162020202020 电焊工154040404040404030 钢筋工150150250300300300300250150 木工200250250300300300300250100 混

26、凝土工606060606060606040 架子工608080909090908080 普工608080808080808060 防水工303030404040402520 合计7488539531080108010801080940643 5.2.2 劳动力保证措施 （1）根据劳务分包工程项目的要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力， 由经营部拟定合同文本，经与劳务分包商洽谈协商合同的标的和施工措施满足工程项目 的规定要求，经审核认定后，由公司劳资科持有法人委托书的人员出面签定合同。 （2）项目体按月对劳务分包商的作业签发合同履约单 ，安排施工任务，并检查 监督分包作业队的操作质量，安

27、全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳 资料进行核查，作出中途留退劳务分包商的决定。 5.3 材料供应计划材料供应计划及保证措施及保证措施 5.3.1 材料供应计划 本工程所含结构主材和主要施工周转材料计划见下表： 名称单位数2012 年-2013 年 量10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月 钢筋4.3 万 吨 0.20.40.50.60.60.50.50.50.30.2 砼24 万 方 0.51.523333332 橡胶止水带7345m300645800100012001000800800800500 钢材186t6101520303030202016

28、 5.3.2 材料计划保证措施 （1）本工程规模大，需用材料多，在施工前应对工程所需材料进行认真的计算及预 估，根据工程各个阶段及部位的开展，有计划的分解到每月进行采购。 （2）加强材料管理。材料的管理由公司有关部门和项目副经理直接负责，设立材料 部门按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检 验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，绝不能出现停工待料现象。 （3）做好材料动态计划的控制。材料供应要严格按计划落实，确保各种物资运输工 作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。特别是节假 日期间，杜绝因材料影响进度的情况发生。 6主要施工方案

29、主要施工方案 6.1 钢筋工程钢筋工程 6.1.1 钢筋原材料 （1）钢筋进场必须有出厂合格证。 （2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 200 mm 的水泥墩 上。支墩采用 2002001500mm 的混凝土枕木，间距不大于 1500mm，并根据规格、 长度挂好标识牌。 （3）原材料进场后按批进行复试、验收。 6.1.2 钢筋连接 钢筋的连接采取两种形式，钢筋直径大于或等于 25mm 的主筋采用直螺纹套管连接， 小于 25mm 的钢筋采用焊接。hpb300 钢筋采用 e43 焊条连接，hrb400h 钢筋采用 e55 焊条连接。 6.1.2.1 外加直螺纹套筒连接 （1）

30、采购合格的滚压式直螺纹套管，并用进行抽检试验。 （2）在现场进行钢筋滚压套丝。 （3）进行钢筋连接时必须用搬手将套管连接。 （4）直螺纹施工工艺流程、 钢筋切割滚压螺纹套筒机加工丝头检验保护帽现场保护丝接。 6.1.2.2 闪光电弧焊 （1）工艺流程 检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接 质量检验 （2）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内 必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 （3）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 （4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 （5）接近焊接接头区段应有适当均匀的

31、镦粗塑性变形，端面不应氧化。 （6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧 伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 6.1.3 钢筋保护层垫块 设计要求主体结构钢筋保护层垫块必须水泥基垫块，强度等级c50，尺寸误差 1mm，垫块间距 50d（钢筋直径）且1000mm，并呈梅花形设置。 6.1.4 钢筋下料 （1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断 短料，减少短头，减少损耗。 （2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的

32、尺寸 是否相符，无误后方可大量切断成型。 （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 6.1.5 钢筋弯曲成型 （1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明的尺寸， 用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面： （2）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 （3）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加 0.5 d 。 （4）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两

33、边不对称的钢筋，也可以从 钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 （5）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的 2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套， 以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做 成可变挡架或固定挡架（加角钢调整） 。 （6）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为 10 d ，且两 端弯钩成等号平行，长度误差不得超过 5 mm。 6.1.6 钢筋加工质量要求 （1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。 （2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

34、 （4）钢筋加工的允许偏差。 表表 6.1 钢筋加工允许偏差表钢筋加工允许偏差表 项 目允许偏差值（mm）测量法 钢筋下料长度 10 尺检 成型长度 5 尺检 180弯钩平直段长度5 尺检 箍筋 135平直段长度 5 尺检 90弯折20 直角尺检 墙板钢筋 10 尺检 柱主筋 10 尺检 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10 尺检 弯起钢筋的弯折位置 20 尺检 （5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放并做覆盖处理，防止锈蚀和污染。 挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。 6.1.7 基础底板钢筋绑扎 6.1.7.1 工艺流程 测量定位放线（标明墙和不同断面位置）摆

35、放垫块铺底板底层一层横向筋铺 底板底层一层纵向筋铺抗剪区附加筋安装马镫筋底板上层一层纵向筋铺底板上 层二层横向筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、其他附属项目的插筋 清理自检验收。 6.1.7.2 布筋原则 （1）底板下层钢筋沿底板横向布置，上层钢筋沿底板纵向布置；上层钢筋布置原则 同下层筋相反。 （2）底板下层、上层横筋为矩形箍筋，上层、下层纵筋为直顺筋。 （3）马凳筋上部横筋和竖筋及底部横筋和竖筋均采直径 16 钢筋，马凳横向间距 300,纵向间距400。 6.1.7.3 施工要点 （1）在地板垫层面层上弹出网格位置线，根据钢筋位置线布筋，用钢尺控制、检测 钢筋的间距。 （2）底板

36、钢筋保护层控制采用成品砼垫块，厚度 40 mm，按 10001000 网格分布。 （3）按底板钢筋网格线的布置要求进行底板、墙体竖筋的施工，为了防止钢筋移位 现采取下列措施进行控制： （4）底板；采用点焊方法将横筋和纵筋加以固定。 （5）墙体；采用点焊方法将竖筋和横筋加以固定。 （6）墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按 竖向450 mm、纵向400mm 间距设置钢筋撑铁。 （7）中隔墙插筋：在轴线中间位置拉通长线，设置墙体定位筋，沿定位筋敷设内墙 插筋。确保插筋不发生位置偏移。 6.1.7.4 钢筋绑扎 （1）工艺流程： 校正钢筋位置套箍筋横向钢筋连接划分挡线

37、绑箍筋（点焊）敷设保护层 垫块钢筋检查验收 （2）钢筋绑扎工艺流程： 排间距固定主筋放纵筋放横、纵架立筋排间距绑架立筋绑下层主筋 （3）主筋双排时，可用直径 20 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：不小于 20mm。 6.1.8 墙钢筋绑扎 6.1.8.1 墙筋构造 结构外墙为竖筋在外，水平筋在内（包括中隔墙）详见钢筋结构详图 6.1.8.2 墙筋定位 （1）按竖向450 mm、纵向400mm 间距设置钢筋撑铁，以保证钢筋的排距及保 护层厚度。 （2）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用成品垫块，垫块间距 500500，垫块布置起点 为距底板第二步水平筋，呈梅花形布置。 （3）模板上口钢筋的定位：

38、绑扎水平定位筋，从而确保钢筋位置的准确。 6.1.8.3 墙筋绑扎 （1）工艺流程： 钢筋间距调整 水平定位钢筋 竖向定位钢筋绑扎 墙体钢筋网片绑扎 保护层垫块 验收 （2）施工要点： 底板混凝土垫层浇筑完毕后，当混凝土强度达到 70 后，可进行底板放线，弹出墙 体位置线，按设计要弹出纵、横网格筋的位置线。 底板上、下层钢筋绑扎，墙体内外层竖、水平筋的间距严格按设计要求进行定位。 （3）质量控制措施： 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。 在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢 固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过

39、程中应派专人管理，随时检查 钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。 钢筋绑扎后，须检查合格后，再经监理检验合格方可进行下道工序的施工。 焊工必须持证上岗，焊接前应做班前焊试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊 接规范的规定。焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。 所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序 的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。 预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如需焊接，必须附加钢筋。 6.1.9 顶板钢筋绑扎 6

40、.1.9.1 顶板钢筋构造 顶板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋位置与下 排筋相反。 ，下层直锚设置。 6.1.9.2 板筋定位 双层顶板钢筋间距控制，按设计要求横向450、纵向400 进行间距控制。多层主 筋之间无纵向钢筋，采用架立钢筋架开。 6.1.9.3 绑扎方法 （1）顶板钢筋绑扎工艺流程： 校正预留位置清理模板划线、分档绑下筋电管预埋绑负加强筋垫保护 层验收。 （2）顶板钢筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检 手续。 沿模板墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆 受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预

41、留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位 置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。 （3）暗梁主筋、箍筋：从距顶板上 5cm 开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 （4）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢 筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上不得直接接触模板。 （5）施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋 凳高度应高于板顶标高 150 mm 以上。 （6）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度（详见 施工缝详图）并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

42、 6.1.10成品保护 （1）钢筋在加工场加工成品后，成型钢筋按 20 个为一捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚 区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。 （2）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面 300 mm 高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。 （3）严禁随意私自割断钢筋。 （4）绑扎完的底、顶板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止钢筋被下 移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。 （5）绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 （6）浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑 好的钢筋上，以免泵管振

43、动将结构钢筋振动移位。 （7）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。 （8）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留 洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实 测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水 平。 6.2 模板工程模板工程 6.2.1 技术参数 6.2.1.1 荷载选择 序序 号号 名名 称称荷荷 载载 1木模板自重0.3 kn/2 2混凝土自重24 kn/2 3 梁钢筋自重 板钢筋自重 1.524 kn/2 1.124 kn/2 计算水平面荷载2.0 kn/24振捣 荷载计算垂直面荷

44、载4.0 kn/2 计算底模及小横杆时 4kn/2,计算弯矩时再以集中力 2.5kn 验 算,取最大值 计算大横杆时2.4 kn/2 5 施工人 员及设 备荷载 计算立杆及其他支承构件1.6 kn/2 6.2.1.2 材料选择 材材 料料规规 格格性能指标及其他性能指标及其他 钢管q235 钢482.8 抗弯强度设计值：fm=205 n/mm2 截面积：a=3.97cm2 惯性矩：i=10.2 cm4 截面模量：w=4.25 cm3 回转半径：i=1.60 cm 弹性模量：e=2.06105 n/mm2 模板木材 （松木） 40mm90mm 自重：30n/m 截面惯性矩：ix=2430000

45、mm4，iy=480000 mm4 截面最大抵抗矩：wx=54000 mm3，wy=24000 mm3 顺纹抗剪：fv=1.4 n/mm2 抗弯：fm=13 n/mm2 弹性模量：e=9000 n/mm2 多层板12 厚 截面模量：w=24000mm3 弹性模量：e=4050 n/mm2 惯性矩：i=144000 mm4 静弯曲强度垂直纤维向最小值：f=10.32 n/ mm2 抗剪： =1.2 n/mm2 自重 0.066 kn/m2 单扣件承载力8 kn 扣件 双扣件承载力12 kn 对拉螺栓 16【n】=24.48kn u 型可调支托 【n】= 30 kn 6.2.2 顶板支模构造 截面

46、尺寸截面尺寸 (mm) 立杆纵距立杆纵距 (mm) 立杆横距立杆横距 (mm) 小横杆小横杆 间距间距 (mm) 木方木方 （根、（根、mm） 水平杆步距水平杆步距 (mm) 对拉螺栓对拉螺栓 (mm) xx 大道地道 1800 厚砼板4904904901231800/ xx 大道地道 1600 厚砼板4904904901231800/ xx 大道地道 1400 厚砼板5205205201301800/ xx 大道地道 1200 厚砼板5605605601401800/ xx 大道地道 1100 厚砼板5605605601401800/ xx 大道地道 900 厚砼板6006006001501

47、800/ xx 大道地道 800 厚砼板6006006001501800/ 所有立杆顶部都为 u 型可调支托，结平板底木方立放。 6.2.3 工艺流程 1、地道底板混凝土（包括外墙板上翻 800mm 部位）墙板内模板安放 搭设地道顶板、墙板支模系统墙板、顶板混凝土浇筑墙模拆除顶板模板 支模系统等混凝土到强度后拆除。 2、模板搭拆施工顺序：墙板内模板安放立杆水平杆（大横杆）小横 杆4090 木方立放底模底层筋墙板侧模、拉结螺杆板模面层筋 板混凝土浇筑混凝土养护拆除支撑系统。 6.2.4 施工方法 1、本工程顶板模板采用 4090 木方，12 厚多层板和璧厚不少于 2.8 的48 钢管。本工程立杆

48、全部采用定尺钢管，所有立杆顶部均采用 u 型可调支托。 2、底板所需模板以及底板、顶板封头模板全部采用 12mm 厚的胶合板，纵 横围檩采用 482.8 钢管支撑和 4090 木方组合。侧模采用 m12 的对拉螺栓加 固，以防止爆模；模板在使用前应按技术规范要求涂刷脱模剂；所有模板的支 撑必须做到牢固稳定，横平竖直。模板的上口标高应使用水准仪复核校准。 （见 附图 7、附图 9、附图 10） 3、墙的模板由两面侧板、木楞、钢楞，对拉螺栓以及斜撑组成。墙模板均 采用木胶合板，支模固定围檩采用 482.8 普通脚手钢管；墙模板中间竖直内 楞采用 4090 木方，同时为了防止在混凝土浇筑时模板产生鼓

49、胀变形，采用钢 管螺栓组合外楞，每道外楞由双根 482.8 钢管组成。外楞间距应一次性浇筑 混凝土高度计算确定，本工程采用 150mm。 安装墙模板时，应先在基础面上放出墙边线，按照边线先把底部方盘固定 好，然后再对准边线安装模板。为了保证墙模的稳定和不变形，u 形槽外侧墙 模与两侧基坑每边两端分上下加 2 道钢管斜撑，内侧墙模加两道钢管斜撑固定 在底板预埋管上，使整个墙模板连成整体并保持稳定。暗埋段墙模板整体性较 好，中隔墙模板两边都加钢管斜撑，外墙只在内侧加钢管斜撑。 （见附图 2、附 图 4、附图 6、附图 8、附图 11） 4、地道顶板结平立杆支撑在地道混凝土底板上。 5、支撑系统搭设

50、前，先做专项安全技术交底，支撑系统由架子工搭设。 6、施工前，由现场技术人员根据施工方案在混凝土板面上按平面布置图确 定立杆及纵横水平杆位置。 7、地道 1.8m 和 1.6m 厚砼板支模：板底采用 12 厚多层板；多层板下用 4090 木方，木方立放间距不大于 123；木方搁置在钢管上，立杆间距均不大于 490490，板底立杆顶部为 u 型可调支托，立杆采用定尺钢管，无接头，立杆 支承在砼底板上；水平钢管与钢管立杆用扣件连接，水平杆步距不大于 1800， 离地 200 处设纵横向扫地杆。设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑间隔 5m 设置一 道，纵向剪刀撑每个空腔内设置 2 道，在顶托下第 1 道纵

51、横杆处设置一道水平 剪刀撑， （见附图 1、附图 2） 。 8、地道 1.4m 厚砼板支模：板底采用 12 厚多层板；多层板下用 4090 木方， 木方立放间距不大于 130；木方搁置在钢管上，立杆间距均不大于 520520，板 底立杆顶部为 u 型可调支托，立杆采用定尺钢管，无接头，立杆支承在砼底板 上；水平钢管与钢管立杆用扣件连接，水平杆步距不大于 1800，离地 200 处设 纵横向扫地杆。设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑间隔 5m 设置一道，纵向剪刀 撑每个空腔内设置 2 道。 9、地道 1.2m 和 1.1m 厚砼板支模：板底采用 12 厚多层板；多层板下用 4090 木方，木方立放间距

52、不大于 140；木方搁置在钢管上，立杆间距均不大于 560560，板底立杆顶部为 u 型可调支托，立杆采用定尺钢管，无接头，立杆 支承在砼底板上；水平钢管与钢管立杆用扣件连接，水平杆步距不大于 1800， 离地 200 处设纵横向扫地杆。设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑间隔 5m 设置一 道，纵向剪刀撑每个空腔内设置 2 道， （见附图 3、附图 4） 。 10、地道 0.9m 和 0.8m 及以下厚砼板支模：板底采用 12 厚多层板；多层板 下用 4090 木方，木方立放间距不大于 150；木方搁置在钢管上，立杆间距均 不大于 600600，板底立杆顶部为 u 型可调支托，立杆采用定尺钢管，无接

53、头， 立杆支承在砼底板上；水平钢管与钢管立杆用扣件连接，水平杆步距不大于 1800，离地 200 处设纵横向扫地杆。设置纵横向剪刀撑，横向剪刀撑间隔 5m 设置一道，纵向剪刀撑每个空腔内设置 2 道， （见附图 5、附图 6） 。 11、支模系统全高设置纵横向水平杆，支撑系统形成一整体。从而确保其 整体稳定性从而确保混凝土浇筑时整个支撑系统的稳定。 12、垂直剪刀撑布置见附图。剪刀撑从底至顶连续设置。 13、每个扣件的拧紧力矩对都要控制在 40-65n.m，钢管不能选用已经长期 使用发生变形的钢管。 14、板底模板起拱 1。 15、混凝土浇筑方向先远后近，混凝土分层浇筑，不能集中堆载，浇筑厚

54、度应控制在400mm/层。混凝土堆载高度不能大于作业面设计标高 100mm。 6.2.5 施工管理 1、搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架 特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识 和技能。 2、高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根 据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业 人员进行安全技术交底，并履行签字手续。 3、安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设 安全技术要求等内容，并保留记录。 4、作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操 作，

55、并正确配戴相应的劳动防护用品。 5、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立 柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结 构的墙、柱牢固拉接。 6、搭设高度 2m 以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有 关规定设置安全防护设施。 7、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与塔吊等起重设备钢结构架体机身 及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架等架体相连接。 8、模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载 不得超过模板支撑系统设计荷载要求。 9、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任 何杆件，不得松动扣

56、件，也不得用作缆风绳的拉接。 6.2.6 检查验收 1、项目部技术负责人对钢管、可调支托、扣件的产品合格证、生产许可证、 检测报告进行复核，并随机见证取样检测。 2、施工过程中，项目部管理人员、架子工班长同步检查。 3、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员 应包括项目总部和作业单位两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理 单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经项目总部技术负责人及项目总监 理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。 4、施工过程中检查项目应符合下列要求： 1） 、按照施工方案进行搭设 2） 、底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定（本工程使用

57、30cm 顶托，伸出长度不得超过 10cm） ； 2） 、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载，垂直度全 高不大于 30mm； 3） 、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； 4） 、安全网和各种安全防护设施符合要求。 5） 、检查扣件的扭紧力矩在 4065nm 之间。 6） 、其他模板起拱、平整度等验收内容由项目部质检员按混凝土结构工 程施工质量验收规范 （gb50204-2011）会同监理人员共同验收。 6.2.7 混凝土浇筑 1、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇 筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 2、框架结构

58、中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇 筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系 统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。 3、浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等 情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。 6.2.8 拆除管理 1、高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同 条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签 字手续。 2、高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下进行。设有附墙连接的模板 支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连

59、接拆除后再拆 支撑架体。 3、高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传 递至地面，并按规格分类均匀堆放。 4、高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并 派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 6.2.9 螺栓施工工艺及操作特点 （1）施工工艺 a）工艺流程 混凝土浇注、养护施工准备内外杆、模板安装外杆、模板拆除 连接部件拆除螺帽孔填补 （2）操作要点 a）施工准备 1.根据设计结构情况，计算布置加固螺栓的横向、竖向间距，汇总所需的 加固止水螺栓内杆、锥形螺帽、外杆的数量； 2.按照需要的数量，委托加工锥型螺帽、内杆、外杆。内、外杆，本工程 拟采用

60、16mm 圆钢制作，螺杆间距 600mm600mm，在内杆中间设置止水结构。 b）内外杆、模板安装 1.将锥型螺帽与内杆连接旋紧，达到所需的结构墙体厚度，预先放置结构 钢筋网格中； 2.根据计算好的纵、横向螺栓布置，预拼装模板、弹线、钻孔，安装一侧 模板，对孔将外杆从外侧穿入模板，与锥形螺帽连接，见组合式加固止水螺栓 安装过程示意见图 3-(a)； 3.安装另一侧模板，按照计算好的纵、横向螺栓布置钻孔的位置，将另一 端外杆从外侧穿入模板，与另一侧锥形螺帽连接； 4.锁紧组合式加固止水螺栓的外杆和锥形螺帽，对模板进行加固，见组合 式加固止水螺栓安装过程示意见图 6.2.1。 (a)一侧模板 图