模板分项工程质量技术交底卡

1、模板分项工程质量技术交底卡 gd2301003总承包施工单位广州天力建筑工程有限公司单位（子单位）工程名称富力佛山涌八号地块地块二售楼部分部工程地基与基础工程、主体结构交底部位核心筒、承台、集水井、墙、柱、梁、板日 期年 月 日交底内容1施工前准备：1.1 熟识图纸内容，参与图纸会审，对未理解的部分应向技术人员提问。1.2 材料选购、进场、检验。1.3 施工机具的到位、安装。2. 模板技术要求2.1模板应选择平整度好、表面光滑、自身强度较高，能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。2.2模板的配设应有设计计算说明书。复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的

2、绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。2.3模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2.4在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。2.5模板表面应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。模板的支撑及卡具应计算其强度，支撑及卡具的安装应牢固。3. 模板施工工艺施工准备3.1 根据图纸要求、施工工艺标准，对施工班组做详细的技术交底，对高支模等作专项计算。3.2 合理配置模板数量。3.3 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线等预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续，方可进行墙、梁、柱模板的封

3、闭。4.模板施工工艺流程4.1模板施工顺序为：支架柱墙模板梁模板顶板模板粱柱头模板。4.2其中各段施工工艺流程：柱模：放线木模板拼装第一块拼装第二块背枋条连接螺栓背钢管调垂直及加固；梁、板模：轴线水平线复核搭设支架支梁底模支梁侧模支顶板模验收。5操作工艺要点：5.1 模板支架，应达到足够的刚度强度和稳定性，支撑并能可靠地承受新混凝土的重量和侧压力（包括地面夯实、垫块达到负荷要求）不允许有下沉爆板现象。5.2 各种构件形状尺寸和相互位置要正确，并应考虑构造简单折卸方便及钢筋绑扎安装，混凝土浇筑养护等工艺要求。5.3模板接缝要密实不漏浆，混凝土梁跨度4米或4米以上，应起拱，起拱高度宜为全跨度1/1

4、0003/1000。5.4截面内尺寸的允许偏差，基础10毫米，柱、墙、梁、+4-5毫米，垂直度5米高内6毫米，5米高外8毫米，相邻两板高低差2毫米，表面平整（2米靠尺检查）5毫米。5.5 预制构件尺寸的允许偏差，长度：板、梁、块体5毫米，薄腹梁、桁架10毫米，柱-10毫米，宽度：板-5毫米，梁、薄腹梁、桁架、柱、块体、+2-5毫米，高度：板+2-3毫米，梁、薄腹梁、桁架3毫米，侧向弯曲梁柱l/1000，板、薄腹梁、块体l/1500（两者不得大于15毫米）。5.6 预埋铁件、预留孔洞的位置要准确，安装要牢固。5.7 对重复使用的模板，拆模后必须将粘在模板上的砼浆清除干净，扫上脱模剂方可继续使用。

5、5.8 4.5m及以上层高支模必须编制专项施工方案和有详细计算书，经公司批准后，方可组织施工。6安全规定：6.1 使用各种电器必须要有防漏电开关和防护装置，安装拆除模板必须配戴安全帽，高空作业必须配戴安全带。6.2 现场四周六口要封闭，安拆多层建筑外围模板先搭设排栅且张挂安全网，防止事故发生。6.3 下班前要把一切未钉装好和未清理的模板堆放好，免留陷阱。6.4 拆模前必须填写拆模申请经有关负责人同意后方可进行，拆模时间必须遵照有关规定进行。拆除整体式结构模板时，四周要封闭且拉安全网封闭，防止事故发生。模板拆除时不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落。6.5 拆除立捣的预制构件、屋架、薄

6、腹梁、梁、吊车梁、各种类型梁、桁架等预制构件，应随拆随加撑支牢，防止构件倾倒。7本卡无规定者按有关施工验收规范和jgj59-99建筑施工安全检查标准执行。8本工程项目的特殊要求：梁模板设计立杆483.5，梁跨度方向间距0.9m，梁两侧立柱间距0.9m；上端伸出至模板支撑点长度0.1m，步距1.5m；梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面，立杆承重连接方式采用可调托座，梁底纵向支撑根数4；水平杆与立杆连接采用单扣件；次楞间距350mm；主楞竖向根数2；穿梁螺栓类型m12，穿梁螺栓水平间距700mm；主楞材料：圆钢管；直径48mm；壁厚3.5mm；次楞材料：木方；宽度50mm；高度100mm；模板采用胶

7、合面板厚度为20mm；梁底模板支撑为50100的方木。柱模板设计1、 模板：915183018(宽长厚)九夹板；2、 内楞：501004000或3000(长)木方,间距为250mm；3、 外楞：483.5双钢管,间距沿竖向中下部500,中上部500mm。4、 竖向柱箍间距为300、500、500。5、 m14高强对拉螺栓：竖向间距300，水平间距300,柱两侧各设置一道对拉螺杆。6、 柱模板的施工工艺：根据柱子截面配置柱模板；立柱面模板钉竖向楞木方；按500500（350）mm的间距打螺杆孔，穿14高强对拉螺杆；用483.5mm双钢管进行横向加固。7、 圆柱采用圆模板墙模板设计1、面板：胶合面

8、板,18mm厚；主楞布置方式：主楞水平布置；主楞：圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm；主楞间距：500mm；次楞：木方50100mm；次楞间距：300mm；穿墙螺杆：m14，600500mm；2、安装示意图3、施工工艺单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接预拼装墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相

9、邻模板连接4、质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度3

10、2m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。板模板设计立杆483.5，纵距1.2m，横距1.2m，步距1.5m；模板支架搭设高度为6m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m；板底支撑间距为250mm，方木50100，托梁为钢管(双钢管) :483.25；承重杆与立杆连接采用可调托座；楼梯模板的设计1.楼梯模板设计：楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用18mm厚九夹板，背楞用50100mm 木方（间距250mm），支撑

11、用48 钢管，间距800质量保证措施1、把好施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，

12、把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严

13、格控制预期拼模板精度。8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。安全保证措施1、应遵守高处作业安全

14、技术规范的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。注意事项1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板