钢丝网骨架塑料复合管施工工艺（完整版）

1、钢骨丝网架塑料复合管施工工艺摘要：对钢丝网骨架塑料复合管的结构特点及工艺原理进行了分析，提出了钢丝网骨架塑料复合管的施工工艺和施工方法及施工要求，探讨了钢丝网骨架塑料复合管施工时的注意事项，阐述了钢丝网骨架塑料复合管施工中的操作要点。关键词：钢丝网骨架塑料复合管；施工工艺；操作方法；工艺原理钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料（高密度聚乙烯）优点于一身的新型复合管材 ,它具有使用寿命长、施工工艺简单、操作方便、劳动强度小、安全可靠和经济等特点。其钢、塑两种材料以结构复合方式复合 ,管材由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间 ,管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷

2、筒焊接制成。管道采用法兰和电熔连接两种方式 ,连接处可达到与管材本体相同的强度。钢丝网骨架塑料复合管焊接结构示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图 2。钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接 ,即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化 ,经冷却后 ,使复合管之间以及复合管管件之间成为整体。电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制 ,也就是温度和熔体压力的控制。通过控制能量的输入 ,即优化的工作电压、电流和时间输入 ,将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言,必须保证电热熔焊后,电熔连接头腔内的管端口对中 ,不受外力作用 ,当冷

3、却后一定时间 ,才能进行搬运和拆除工装。电熔套筒与管材之间配合的均匀性 ,意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高 ,并在相同时间达到所需的融化温度。钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接 ,即在复合管上注塑一个电熔套筒 相同锥度的宽封口 ,连接时为锥面与锥面相配 ,保证具有相同的间隙 ,使熔焊效果更好。在熔焊前 ,要打磨熔焊面 ,即套筒内表面及宽封口外表面 ,去除氧化层。管道敷设施工工艺程序及操作要点1)对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压

4、力、连接方式法兰连接 ,D为电熔连接 )、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式 ( F为法兰连接 ,D为电熔连接 )、生产厂名或商标。( F为2)管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。3)管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m；若管材分层码放且有分隔支撑架保护

5、时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长 6 m以内管材垫两处方木， 6 m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。4)抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。5)连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接

6、效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于 2个。6)布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。 在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度 35mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂

7、直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至 35档，预热 35min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近 d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖

8、均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平，端面跳动不得超过 2mm；熔接表面（管材、管检的外表面，电容接头内表面）的预处理：查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放要与管线的走向保持一致；用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用 95%以上的酒精或丙酮清洗，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面；将管内沙土清理干净，检查焊接处是否已擦干净，清理电熔接头电源插孔内的泥沙；用电动抛光片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面层，处理后应保证有比较紧密的配合尺寸（人工可以推入 1/31/2），处理后的表面用棉

9、布或砂布扑打、清理干净。根据电熔长度及内径打磨管段封头，且应保证打磨圆滑、均匀。管段装入电熔长度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，必须保证电熔安装时两端管段装入长度应一致。电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处为止。禁止敲击电熔接线柱处，对接时看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。当管材规格为de50-de250mm时，一般用木棰或榔头敲入， de315-de630mm大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。安装扶正器时，先将扶正器的一个卡环装到电熔 安装已到位端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧。然后将另一卡环

10、安装在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后将两卡环之间的紧线器对角上紧，将待装管拉到位，必须保证两管段在同一直线上。安装卡环时必须注意卡环不得影响电熔连接机具与电熔的连通；在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥水、汗水等擦干净。检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层 ,排除会造成接触不良的各种因素；用表测焊机输入端电压，要求电压在220 V20 V范围内；将输出端插头插入电熔接头插孔，使之保持良好接触；保持焊点与安装点的安全距离；校对加热时间，打开焊机调到所需电流；注意电熔接头观察孔的变化及有无异常声音、接头变形及表面温度是否正常 ,如发现冒料应立即停机，分析原因，制

11、定纠正措施并在记录中备案；按要求认真填写施工记录。我单位施工的 de200、de315直接所对应的焊接工艺参数如下表所示。钢骨架塑料复合管组装图见图 3。钢骨架塑料复合管组装图3焊机型号档位第一阶段第二阶段第三阶段休息S休息S管件名称电压V电流I时间S时间S电压V规格电电流电流时间压VIIS222935直接直接de200De315HTD-150 B 15HTD-150 A 28200240284724036060477110813022.431.81823602912034注：本参数表是 20C时的试验参数，焊接参数在不同地区因季节、电压、环境变化焊接质量有影响的时候应作适当调整。特殊季节应采

12、取保护值。8)冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中保证接头不受任何外力。当温度降至常温时方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影响施工进度，可在管卡的4条拉力杆全部松动后卸下管卡，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟，如管径较 大或沟较深，可用绳索兜住管子 ,将管子抬起后缓慢放入沟底。9)管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石 /冻土及其它硬物；管沟回填一般分 2次进行 ,铺设管道的同时，宜用细砂回填管道的两侧，一次回填高度宜为 0.10.2 m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上 0

13、.6 m处，后改用细土回填夯实至地坪。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实 ,管道接口前后 0.2 m范围内不得回填 ;管道在试压前，管顶以上回填厚度不少于 0.5 m，以防试压时管道移动。10)钢丝网骨架塑料复合管应在焊接完成 12小时后进行，压力试验之前对管线进行吹扫，吹扫口应选择地形较高、人员稀少的地方，避免人员伤亡；缓慢向管线内注入试压介质，压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况和监理业主商定；严密性试验压力为设计压力的 1.25倍，稳压30分钟,强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压 15分钟,当温度变化或其它因素影响试压准确性时，可适当延长稳压时间；当压力升至试验压力的 2/3时,开始巡线；试压后将管线内的水或气排出；法兰连接的管线应试压后将螺栓再紧固一遍。管道施工机具及用工人数电熔连接施工机具：塑料焊枪、扳手、卷尺、角磨机扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器 (手扳葫芦