钢筋焊接施工作业指导书（完整版）

1、作业指导书审查表编号： 16/SEPC2/CXJL/ TJ/工程名称国电聊城发电厂二期工程合同编号GDLCEQHT-2006014致：国电聊城发电厂二期工程项目监理单位：现提出钢筋焊接作业指导书，请予审查。附件：钢筋焊接施工作业指导书施工单位（章）技术负责人：年月日项目监理单位审查意见：项目监理单位（章）监理工程师：安全工程师：总监理师：年年年月月月日日日本表一式三份，由施工单位填报，工程部、项目监理单位、施工单位各存一份。 A版次日期审核改版原因批准国电聊城电厂二期工程编号1 6 X WS E P C O D S S作业指导书钢筋焊接编写 /日期：山东电力建设第二工程公司建筑工程处 一、工程

2、概况国电聊城发电厂二期建筑工程，钢筋焊接主要有闪光对焊、电渣压力焊、剖口焊、焊、单双面搭接焊等几种方式，可使用部位见下表。T型序号焊接方式使用部位12345闪光对焊电渣压力焊剖口焊柱、梁、板钢筋接头柱竖向钢筋接头柱、梁钢筋接头预埋件T型电弧焊单（双）面搭接焊接桩钢筋、梁钢筋接头二、主要施工依据山东电力工程咨询院施工图、图纸会审记录及有关设计变更电力建设施工及验收技术规范火电建设质量检验与评定标准电力建设安全工作规程土建工程篇（ 2005年版）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001预埋件图集 T0106工程建设标准强制性条文三、主要施工机械、机

3、具、器具1、主要施工机具：碰焊机4台只台电焊机20台电渣压力焊机 10台焊条烤箱 3焊条保温筒 30 只半自动切割机 4套剪板机1台磁钻2氧气、乙炔10套钢筋切断机 2 台2、主要施工器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：工器具数量精度工器具数量精度钢卷尺（ 50m）钢卷尺（ 5m）焊缝检查尺2把5把2把1mm1mm拐尺量规2把2套2只1mm磁力线垂四、主要施工方案1、闪光对焊闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种工艺。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表 1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；

4、当端面不够平整，则应采用闪光 -预热-闪光焊。连续闪光焊：通电后，借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋 端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。表 1连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量 (KVA)钢筋级别级钢筋直径 (mm)25150级级级级级级级级222020181616141210075预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光-顶热-闪光焊：通电

5、后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。1.1、焊接参数选择为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数主要包括：调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。1.1.1、调伸长度取值为：级钢筋为 0.751.25d，级钢筋为 1.01.5d。1.1.2、闪光留量的选择：连续闪光焊接为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加预热闪光焊为 810mm；闪光 -预热 -闪光焊的一次闪光留量为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光留量为 810mm。8mm；1.1.3、闪光速度由慢到快，开始时近于 0，而后约 1mm/s，终止时达 1.52m

6、m/s。1.1.4、预热留量取值为：预热闪光焊为 47mm，对闪光 -顶热-闪光焊为 27mm。1.1.5、顶锻留量应取 46.5mm，其中有电留量 1/3，无电留量 2/3；顶锻速度速度应越快越好，特备是顶锻开始的 0.1s应将钢筋压缩 23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电以6mm/s的速度继续顶锻至结束。1.2、对焊注意事项1.2.1、钢筋端头 120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。1.2.2、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口

7、变形应立即调换和修理。1.2.3、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。1.2.4、对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 1.2.5、电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。1.2.6、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。1.2.7、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。1.2.8、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。1.2.9、在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，

8、应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。2、电渣压力焊2.1 、焊剂2.1.1焊剂的性能应符合 GB50-293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。2.1.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经2.1.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。2.1.4焊剂应有出厂合格证。250 300烘焙 2h。2.2、焊接设备手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高 (TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般 32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A的焊接电源； 32mm直

9、径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为 1000A的焊接电源 )。2.3、焊接工艺钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。焊接参数见表2。表 2钢筋电渣压力焊焊接参数焊接电压 (V)焊接通电时间 (S)钢筋直径焊接电流 (A)电弧过程电渣过程(mm)电弧过程 t1电渣过程 t2U2-1U2-2161820222528323640200 250250 300300 350350 400400 450500 550600 650700 750850-90040 4540 4540 4540 4540 4540 4540 4540 4540 4522 2722 2722 2722 27

10、22 2722 2722 2722 2722 271415171821242730334556667892.3.1、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为焊剂罐高度偏下 5-10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。1/22.3.2、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 2.3.3、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参

11、数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。2.4、施焊操作要点2.4.1、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2.4.2、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。2.4.3、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。2.4.3、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。2.4.

12、4、接头焊毕，应停歇 20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长 )，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。2.4.5、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为 1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3、电弧焊级钢筋焊接采用 J422电焊条，级钢筋焊接采用 J506、J507焊条。电弧焊接有搭接焊、剖口焊、 T型焊几种。3.1、搭接焊3.1.1、焊接前，应先焊定位点再施焊，尽量采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。3.1.2、施焊时，引弧应

13、在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。3.1.3、如钢筋直径较大，需要进行多层施d焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。m4m且,d3.3.1.4、焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。0b 0.7d,且 10mmh钢筋搭接焊3.1.5、双面搭接焊时，焊缝长度不小于 5d，单面搭接焊时，焊缝长度不小于 10d；焊缝高度高度不小于 0.3d，并不得小于 4mm；焊缝宽度不小于 0.7d，且不得小于 10mm。3.2、坡口焊 3.2.1、钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不得超过 1.5

14、mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。3.2.2、钢筋坡口平焊时， V型坡口角度为 55度65度，坡口立焊时，坡口角度为 45度55度，其中下钢筋为 0度10度，上钢筋为 35度45度。3.2.3、垫板长度为 4060mm，厚度为 46mm。平焊时，钢垫板宽度改为钢筋直径家 10mm；立焊时，宽度等于钢筋直径。55653.2.4、钢筋根部间隙，平焊时为 46mm；立焊时为46mm35mm；最大间隙不大于10mm。-3545mm5323mmmm3021-03.2.5、施焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，为防止接头过热，应采用几个接头轮流焊接的方法。3.3、预埋件 T

15、型焊接23mm46mm坡口平焊坡口立焊预埋件 T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种，根据图集要求当钢筋直径d 20mm时，应尽量采用穿孔塞焊。埋件图集中锚筋长度按混凝土 C20设计，施工中长度按照以下公式调整。fyLa=ar dft式中 la-受拉、受弯剪的埋件锚筋长度ar-钢筋外形系数， HPB235钢筋取 0.16，HRB335钢筋取 0.14fy-钢筋抗拉强度设计值ft-混凝土轴心抗拉强度设计值d-钢筋直径根据上式计算得：砼标号原设计锚固长度C25C30C35C40C45备注（C）20序号12330.5d39.5d41d26d22.5d29d20.5d26.5d27d19d24

16、 d25d18d23 d24 dHPB23533.5d34.5dHRB335，d 2530dHRB335，d253.3.1、焊接时，应符合下列要求：1）采用 I级钢筋时，贴角焊缝焊脚 K不小于 0.5钢筋直径；采用级钢筋时，焊缝焊脚K不小于 0.6钢筋直径。2）采用穿孔焊时，钢板的孔洞应作成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径斜角为 45度，钢筋缩进 2mm。d大 4mm，倾 3）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。4）不得将锚筋弯成 U型或 L型后用角焊缝与锚板焊接。3.4、钢筋低温焊接：在环境温度低于 -5的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，

17、使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。4级时，应3.4.1、钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：1）进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在冷的作用。150350之间，以起到缓2）、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。3）焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢

18、。五、质量要求1、通用标准焊工技能钢筋级别焊前试焊从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证必须符合设计要求及现行有关标准的规定模拟施工条件试焊必须合格钢筋焊接接头的机械性能钢筋低温焊接头必须符合 JGJ18的规定必须符合 JGJ18的规定2、钢筋闪光对焊接头处外观质量接头处表面不得有横向裂纹，与电极接触处钢筋不得有明显烧伤接头处弯折 3接头处钢筋轴线偏移3、电渣压力焊不大于 0.1倍钢筋直径，且不大于 2mm焊接的品种、性能、牌号接头处外观质量焊包高度必须符合设计要求和现行有关标准的规定接头处焊包均匀，无裂纹及明显烧伤 4mm接头处弯折偏差接头处钢筋轴线偏移4、钢筋电弧焊 3不大于 0.1

19、倍钢筋直径，且不大于 2mm焊条的品种、性能、牌号接头焊缝外观质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边深度不大于缝表面无较大凹陷、焊瘤0.5mm；焊 接头处弯折偏差 3接头处钢筋轴线偏移搭接焊焊缝高度偏差搭接焊焊缝宽度偏差搭接焊焊缝长度偏差不大于 0.1倍钢筋直径，且不大于 3mm0.05d0mm0.1d0mm -0.3dmm2 2个（数量）、 6mm（面积）搭接焊在 2d长焊缝表面上的气孔和夹渣坡口焊焊缝加强高23mm2坡口焊在全部焊缝表面上的气孔和夹渣 2个（数量）、 6mm（面积）5、预埋件 T型焊外观质量表面无焊痕，明显凹陷和损伤焊脚尺寸 0.5d（级钢筋

20、）、0.6d（级钢筋） 2个（数量）、 1.5mm（直径）气孔和夹渣六、措施性材料目录序号材料名称材质、型号单位数量1电焊条电焊条油漆J422J507白色tt10101005020123Kg支盒千个支把4毛笔5石笔6磨光机毛刷钻头78500408小笤帚七、安全注意事项1、所有施工人员均应进行三级安全教育和体检合格。2、施工人员进入现场必须穿戴合格的劳动保护服装和正确佩戴安全帽。3、施工前应进行安全技术交底。4、施工现场布置符合国家防火、工业卫生、环境保护等有关规定。现场配足足够的消防器材，焊条头应放入专用垃圾箱内。5、在易燃、易爆区周围焊接，必须办理动火工作票，采取措施后方可施工。6、多路电源

21、开关柜应上锁，开关旁应标明负荷名称，电压。7、严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。8、所有电动工具、装置应有专职电工接线，并设漏电保护器。不得使用破损电缆，不得硬拖硬拽电缆。9、操作带电装置应带绝缘手套，穿绝缘鞋。10、夜间施工应有足够的照明。11、使用的电焊机应作可靠的接地，接地电阻不大于10欧姆。接地必须采用软铜胶线，2截面不小于相线截面的 1/3，且不得小于 1.5mm。 12、夏季、雨季施工应做好防风、防雨、防火、防暑等准备工作。13、进行现场钢筋焊接时，高处作业应挂好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处。14、施工人员使用气割具方戴防护罩或眼镜。15、电焊机一次侧电源线应绝

22、缘良好，长度一般不得大于3m。焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应，焊钳手柄应有良好的隔热性能。16、电焊机二次线应布设整齐、固定牢固。倒换电焊机接头、转移工作地点时必须切断电源。17、现场使用的氧气、乙炔应分离开，且应配置橡胶套环分别置入氧气、乙炔笼。18、气瓶使用时应直立放置，不得卧放。氧气瓶与乙炔瓶保持10m安全距离。19、不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管，不得采用贴补或包缠的办法处理。20、焊炬、割炬点火前应先开乙炔阀、后开氧气阀，嘴孔不得对着人。21、使用砂轮机时砂轮机旋转方向不得正对其他机器，砂轮片有缺损或裂纹严禁使用。22、使用剪板机时，应持证人员使用。23

23、、环保注意事项23.1、文明施工责任区划分明确，谁施工谁负责清扫。23.2、机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。23.3、氧气带、乙炔带和电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕收回。 八、危害因素辩识与控制措序是否为重大危险因素可能导致的事故启动/关闭时作业活动危险因素控制措施责任人王忠新号间未佩带安全帽、穿防滑鞋进入施工现场人员要正确佩戴好安全帽，穿防滑鞋。2007.03.01/2008.08.301现场施工高处落物人身伤害是参加施工人员应精神情绪状态良好，严禁酒后进入现场作业。参加施工的人员必须合格（体检、三级安全教育合格）。施工过程中作业人员须持证上岗。2007.03.01/2008.08.3023现场施工 违章作业施工机械 违章操作否王忠新许永泉所有机械必须配置专职合格的操作工，严格按照操作规程操作，各种机械要定期维修保养。2007.03.01/2008.08.30机械伤人是未挂安全带或安全带高空作业必须扎好安全带，并把安全带挂在上方牢固处，加强现场监督。2007.03.01/2008.08.302007.03.01/2008.08.3045高空作业高空作业高处坠落高处坠落是是王忠新崔雄利未挂在上方牢固处高空作业脚手架的搭设不符合要求按要求正确铺设脚手架、踢脚板和栏杆电动工机具未安装接所有电动工机具都接地保护