桥梁施工组织设计17

1、一、 总体施工组织布置及规划管 线 施 工一 队 队雨水暗涵 施 工队道 路 施 工 二 队管 线 施 工 二队 队箱 涵 施 工队 队安 全 环 保 部机 电 设 备 部物 资 供 应 部办 公 室工 程 技 术 部 部质 量 管 理 部试 验 室财 务 部合 同 计 量 部道 路 施 工 一 队项目副经理项目经理项目总工程师工 地 各 施 工 作 业 面二、 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施桥梁基础为钻孔灌注桩基础、墩身为柱式墩、桥台为肋板台、桥梁上部结构为先张法预应力混凝土空心板梁。1桥梁下部结构施工方法1.1桥台、桥墩钻孔灌注桩基础1.1.1施工工艺流程测量放样钻机钻孔检孔与固孔

2、成孔清孔钢筋笼就位安放导管灌注水下砼1.1.2施工方法及施工要点根据该桥的钻孔桩基础所处地质情况，我们计划采用cz-30冲击钻机成孔和1台25t吊车施工，钢筋笼在现场加工，25t吊车配合吊装，用导管灌注水下砼。影响灌注桩工程质量的因素很多，所以对其施工过程的每一环节都必须认真，严格要求，对于各种影响因素都必须考虑充分。一、测量放养、严格审核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。、钻孔开挖采用全站仪放样，开挖至高于设计高程30时必须复测，模板、钢筋安装前必须放样，安装后必须复测，中线偏位、高程等数值必须小公路工程质量检测评定标准所规定的允许偏差；

3、平面位置使用全站仪放样及复测，高程使用自动安平水准仪和3m双面塔尺进行高程测量。、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用。本工区准备采用钢护筒护孔，直径大于桩径30cm，护筒中心线应与桩中心线重合，平面允许误差为50，竖直线倾钢护筒顶标高采用正循环钻时应高出地下水位11.5米，并高出地面30cm，位置准确，竖直，护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。护筒四周用

4、粘土分层回填夯实。钻机就位：就位前对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷，否则应及时处理，使用吊车就位，牢固拴好缆风绳，冲击钻头中心位置准确，偏差小于1cm。1、钻孔、开孔：开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重指标根据土层情况而定，或回入清水，用小冲击钻冲击造浆。、冲程根据土层情况分别而定：一般在通过坚硬密实岩层时，采取高冲程（45m）。、在通过卵石或岩层时，如表面不平整，先投入粘土和小片石将表面垫平，再用十字型钻进，注意防止发生斜孔，坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度，一般有密实坚硬土层每次松绳35cm，注意防止松绳

5、过少，形成“打空锥”。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。 、为正确控制钻机的冲程，在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。a.在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。b.掏渣：使用掏渣筒，在坚硬的岩层钻进一般每进0.50.1m掏渣一次，掏渣时，掏渣筒下入孔底取钻渣，每次4-5筒，或掏到泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。c.分级钻进：冲击锥起吊平稳，防止冲撞护管和孔壁，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故。因故停钻时，孔口盖保护并严禁钻锥留在孔内以防埋钻。d. 钻孔过程中要做好钻孔记录，对各土层资料与

6、设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，应及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。 钻孔桩事故的预防与处理：（1）坍孔 孔口坍塌容易发现，而孔内坍塌则需仔细观察现象，如孔内水位突然下降、孔口水面冒细密的水泡、出土量显著增加、没有进尺或进尺甚小、孔深突然变浅、钻头达不到原来的孔深、钻机负荷显著增加等等，均表明孔内已有坍塌。（2）坍孔原因a、泥浆比重或粘度太小，未形成坚实的护壁。b、施工场地夯填土质量不良。c、钻机和钻架未支承好，支承面受过大的压力。d、护筒埋置深度太浅。e、埋置护筒不符合要求，护筒周围或底部未用优质粘土夯实填筑。f、开孔时，护筒脚下2-3米范围内未做好造壁处

7、理。g、护筒直径过小或护筒埋置不够平整垂直，开孔时钻头左右晃动冲击护筒，钻进中钻头或抽渣桶碰撞护筒。h、孔内规定的水位高度不够或未保持好规定的水位。护筒高度不够，孔内涌出承压水，降低水的静压力。i、在松软的砂层中进尺太快。j、提住钻头钻进时，旋转速度太快，空转时间太长k、遇易塌孔的流砂层，未及时采取措施。l、清孔方法不妥当。m、补水时水流冲塌孔壁。n、钻头、抽渣桶或钢筋笼碰撞孔壁。o、补水量过大，经常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥浆未及时排出，浸泡孔口土壤，以至松软坍塌。p、从终孔至灌注水下混凝土，延误时间过长等。（3）塌孔的预防和处理a、在松散的粉砂土、淤泥层或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比

8、重、粘度、胶体率的优质泥浆。b、如孔口坍塌，可回填重新埋设护筒再钻。或下钢护筒至未坍处以下至少1米。c、孔内坍塌不严重者，可加大泥浆比重继续钻进。较严重者，可回填粘土到坍塌位置以上1-2米，甚至全部回填再钻。若坍塌埋住钻头，应先清孔，后提起钻头。（4）钻孔漏浆 在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏浆，一般有护筒底漏浆和护筒接缝处漏浆两种情况，严重漏浆为坍孔的先兆，应及时处理。 漏浆的主要原因是：护筒埋置太浅、回填土不密实或护筒接缝不严密、或水头过高等等。补救的办法是：加稠泥浆或倒入粘土慢速转动、或回填土增加护壁；护筒本身漏浆则可用棉絮堵塞。此外护筒内掉落物也会造成漏浆。2、检孔与

9、固孔 在冲击钻进过程中需用检孔器检孔，检孔器左面用钢筋笼做成其孔径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6 倍。每钻进4-6m或更换钻锥前，都必须检孔。用新焊补的钻锥时，先用检孔器检孔后，才可放入新钻锥钻进。采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，钻孔泥浆始终高出地下水位1-1.5m。3、成孔检查掏渣筒情况和钻进速度等以综合判断是否已进入风化岩层2.0m以上（或设计的桩底标高），已进入后报请监理工程师确认，确认后即可检孔，检孔合格进行下道工序。4、清孔清除孔底钻渣达规范要求，并使孔内泥浆比重处于1.10-1.20之间。5、钢筋笼制作、钢筋笼的制作钢筋的下料、焊接及绑扎要严格按设计图纸及施工规范

10、要求进行。要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸准确，主筋接头互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50%，两接头距离大于50厘米。为使钢筋笼达到图纸要求的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2米左右对称设置四个“水泥垫块”。钢筋笼根据设计长度分节加工，钢筋笼每节长自行调节，以防止骨架在运输、吊装就位过程中变形。（2）钢筋笼运输及吊装钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起

11、，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。6、安放导管 导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在25-40cm之间。导管直径为300mm，通过能力25立方米/小

12、时，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 7、灌注水下混凝土采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。 水下混凝土的配合比由试验室提供，施工前测定砂、石的含水量

13、，换算施工配合比后，交付拌和站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。 灌注前，导管下端距孔底0.3-0.5m为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不小于1.0m,其最小的初存量可按下式计算: v=1/2*l*a1+k*（1.0+ t1+ t2）a2式中 v-砼的初存量（m3）; l-灌注砼前导管在水中的长度(m);a1-导管断面面积（m2）;k-超灌系数，一般取1.2-1.3；t1-导管下端至沉渣距离（m）；t2-沉渣厚度（m）；a2-设计钻孔断面面积（m2）;灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核

14、对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取补救措施，或重钻。在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，则出现灌注事故，应立即进行处理。测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长25cm,重2-3公斤，由经验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土

15、的性质，任何时候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止误测。为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米，以便灌注结束后，将此段桩头混凝土清除。在灌注将近结束时，如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。

16、8、钻孔的检验评定标准 钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。其孔径、孔深的允许偏差应符合下表要求：序号 项 目 允 许 偏 差（mm）1 孔 径 不小于设计桩孔2 孔 深 不小于设计桩深3 孔位中心 504 倾 斜 度 1孔深5 浇注砼前桩底沉渣厚度 符合设计要求5.1.2承台、系梁、施工：测量放样；放出承台、系梁中心线，经复核无误进行下道工序。、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整体、定型钢模板。、绑扎钢筋：根据设计，下料绑扎，绑扎要牢固，位置准确，确保钢筋混凝土保护厚度，下垫混凝土垫块，保证钢筋骨架的加工质量及结构钢筋的整体性。、安装模板：钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格后

17、安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，模板安装牢固，不允许有丝毫移动， 以防止漏浆，接缝处夹一层海绵条，模板安装完毕用外向锤球调整模板竖直，调整完毕用经纬仪复测，合格后将模板完全固定。、混凝土拌和与运输：混凝土按工程需用的数量拌和，已初凝的混凝土废弃处理。混凝土拌和设备自动控制混合料的配合比，水灰比以及自动控制进料和出料，自动控制混合料的拌和时间，每盘混凝土拌和料的体积不得超过搅拌缸标出的额定容量的10，在水泥和石料进缸前，先加一部分拌和料，我们在混凝土拌和站设置专职试验员与质检员经常进行粗、细骨料级配检查分析，对骨料进行含水量分析并相应地修正配合比。混凝土在运输时要避免振动产生的离析。、混凝土浇

18、注：浇注混凝土时先在底部打一层高标号砂浆垫层，然后先将拌好的混凝土按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平地分层浇注，每层30cm，在下层混凝土初凝前浇注完成上层混凝土。上下层同时浇注混凝土时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣，振捣由专人负责，振捣至不冒气泡、泛浆，表面平坦为止。在浇注过程中随时检查混凝土的坍落度，和易性等指标，并按规范要求制作试件。、脱模、养生：在混凝土初凝后即洒水养生，为防止发生收缩裂缝现象，在承台、系梁顶覆盖麻袋等不褪色的保水材料进行养生，等混凝土强度达0.2-0.5mpa时开始拆除模板，如表面有缺陷，应及时予以处理。5.1.3墩身及肋板施工：测量放样；

19、放出墩柱、肋板中心线，经监理工程师批准无误后进行下道工序。、模板制作：模板委托专业模板厂加工，采用5mm厚钢板制作整三、 工期的保证体系及保证措施一、管理措施对工期的保证组织有丰富施工经验和坚强组织领导能力的干部成立项目经理部，形成强有力的行政决策机构，严格管理，按时完成工程施工任务。必要时从全局进一步调剂力量和机具设备。开工前作好充分的准备，配备足够施工力量，包括人力、物力、机具设备等，项目部全体成员提前进入角色，熟悉工程情况特点，充分预计可能出现的困难。在施工前及施工期间与监理和业主保持密切的联系，取得他们的帮助和支持，听取他们的指导，以利各项工作顺利进行。抓好关键工序，制约总体工期的管线

20、工程和桥涵工程项目应先准备，及时抓，重点抓，专人抓。制定计划时留有余地，阶段性计划必须保证总计划的完成，阶段性（月、旬）计划必须大于总计划，并及时考核。注意工程的宏观控制，严格工序间的衔接，将网络计划技术注入本工程的施工管理，使每一项工程、每道工序都有明确的完成时间，并确保实现。充分考虑雨季对工程进度的影响，必要时，采取一定的技术措施，确保工程的顺利进行。配备足够的机械设备和必要的备用设备，如拌合机、发电机组等以保证工程连续施工。要加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好状态，提高生产效率。制定管理层、作业层的职责和职能关系制度，对全员劳动力实行动态管理，将承包制引入本工程的施工管理，充分调动

21、管理层和作业层的积极性，同时，广泛地开展劳动竞赛活动，开展争先创优。二、劳动力及机械设备对工期的保证为确保工程连续施工按期完成，我单位将选择7支具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务。这些队伍曾参与了多条高等级公路工程、市政道路工程的施工，具有较高的施工技术水平和丰富的施工经验，同时为本工程配备了充足的机械设备，详见“劳动力计划表”及“主要机械设备表”。三、材料对工期的保证本工程主要材料由物资部按详细的材料采购计划统一采购，所有进场材料需要进行检验，合格后方可使用，如此既保证了工程不因材料短缺而停工，也保证施工时不会因材料质量出现问题而返工的现象。四、良好的外围环境对工期的保证积极主动和各级

22、政府主管部门联系，为施工提供方便。做细致的工作争取周围群众的理解和支持，减少扰民和民扰，尽量延长工作时间。因本工程涉及到很多专业管线，因此做好与各专业管线施工单位之间的协调与协作工作是非常重要的。在施工过程中要在业主、监理的统一部署与协调下安排施工，确保本合同段各施工项目顺利、协调、按期、保质完工。四、 工程质量管理体系及保证措施1质量目标 本工程质量目标为：1、 产品质量一次检验合格率92以上；2、 产品质量一次交付合格率100；3、 保证本工程为合格工程；4、 杜绝发生重大质量事故；5、 顾客满意度达到或超过87分；6、 合同履约率100。为实现质量目标，我局建立了强有力的项目部领导班子，

23、建立全面有效的质量保证体系和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。认真贯彻执行国家基本建设“百年大计，质量第一”的方计，运用iso9001标准，保证使所有影响施工质量的过程处于受控状态，确保工程施工质量，满足合同的质量要求。2质量保证体系为了确保工程质量，实行三级质量管理制度，下级对上一级负责。项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任小组组长，为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责。项目部内设质检部；每个现场施工队配专职质检工程师；施工班组设质量检查员。3质量保证措施3.1 建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，由主管技术的工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计

24、要求、技术标准、施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下进行施工。3.2 建立“五不施工”、“三不交接”及“三检”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经换手核签不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上一工序不合格不进入下一工序施工。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“工序三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。3.3 建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班组

25、、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明。3.4 建立严格的“跟踪检测”制度跟踪检测将由项目部质检部和施工队质检工程师进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。3.5 建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：a）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；b）供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；c）产品现场质量检查，并填写检查验收记录；

26、d）取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。3.6 建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。3.7 建立原始资料和质量记录的保存制度本工程中的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束时装订成册交质检部。质量安全部应将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随

27、竣工文件移交业主。我局同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。3.8 建立和实施质量奖惩制度，加大奖惩力度，与每月质量考核相结合，做到重奖重罚。3.9 认真推行全面质量管理制度，围绕施工中的难点和关键点，改进施工工艺，提高工程质量。3.10 加强施工过程质量控制路基填筑前，及时对填料进行含水量、最大干密度等试验，并将试验报告送呈监理工程师核验，同意后方可做为填筑用料。通过填料碾压试验，确定合理铺料厚度、压实方法、碾压遍数、土料含水量、有效压实厚度等，切实保证路堤碾压后干密度不小于设计要求。做好隐蔽工程及分部分项单元工程的验收。验收时，质检人员和有关人员必须到场，实行签证制度，做好验收记录

28、。钢筋砼工程质量控制 实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行质量监仓，对砼浇筑过程进行质量监督。砼浇筑时应充分振捣；模板接合紧密，不得漏浆；钢筋位置准确，绑扎牢固。砼结构外露的表面应光滑、平整，外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞；施工缝处不得有裂缝。五、安全生产管理体系及保证措施确保安全生产的技术组织措施1施工现场树立安全标志与警告牌，施工人员进入现场须戴好安全帽及其他劳动保护用品。2 现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘。所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。3 做好防火工作，材料库、油料库、修理车间及各种工棚等设置灭火器，并经常检查保养，使其处于良好状

29、态。焊接切割等明火作业必须在安全地点进行。4 运输块石的绳索工具要牢固，作业人员之间应相互配合动作一致。5 注意在清除场地、基础处理工程及填筑工程、砌石工程、砼及沥青砼工程等的施工中各环节的安全工作。6 做好施工现场安全设施工作，如警戒线标志、防护设施及各种警戒信号。7 加强用电管理和雷击防护，供用电装置要有安全可靠的接地装置，防止或减少触电、雷击事故发生。供电线路设置符合安全规定，专职电工负责操作运转。各种电气设备、开关箱等均应有瞬间保护装置。非电工人员严禁操作电气设备。8 所有机械操作人员持证上岗，其他人不得操作。按照操作规程正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机。9 起重机作业时由专业人员

30、指挥，吊装作业区内非工作有关人员不得进入。10 及时注意天气变化，对预报的大风大雨采取相应措施。准备好雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。11 贮存水泥仓库加盖防雨顶篷，底部铺防潮垫层，防止水泥受潮或淋雨。12 做好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方；检查供电网络，以防漏电。六、环境保护、水士保持保证体系及保证措施1、环境目标：1.1、努力降低原材料、电能、燃油、燃煤消耗；1.2、采取节水措施，减少污水排放；1.3、施工机械二氧化硫的排放符合标准；1.4、建筑场界噪声符合国家标准；1.5、杜绝重大火灾及爆炸事故发生；1.6、固体废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化；1

31、.7、控制粉尘排放，达到无投诉；1.8、优先选用绿化环保建材，杜绝使用淘汰落后建材。七、文明施工、文物保护保证体系及保证措施确保文明生产的技术组织措施1文明施工目标计划 文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，本公司将严格按照郑州市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围环境的影响，树立起我公司形象。本工程文明施工目标为：合格标准。2确保文明施工的技术措施及技术要求2.1总平面管理 总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施

32、工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。所有的材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2.2重点部位的要求 （1）.工完场清 在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无太多的积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。（2）.生活区.宿舍宿舍管理以统一化管理为主

33、，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。民工宿舍牢固，安全符合标准。室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净，晾挂整齐。.食堂 施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。食堂有卫生许可证，炊事员进行体检合格有健康证后方能上岗操作，证件用铝合金镜框悬挂。并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷整洁，地面铺贴防滑地砖。.厕所厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，现场设水冲厕所，粪便化粪池处理后排入市政污水管道，并派专人打扫，以保

34、持厕所卫生、清洁。2.3其它具体措施建筑工地周围设置高度不低于1.8米的围墙，并压顶粉刷涂白，保持整洁完整。大门两侧围墙上用蓝色字体分别注明施工单位和工程名称；现场主要道路地坪硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排水设施，保证排水畅通；大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整；脚手架采取全封闭，使用合格绿色阻燃密目网，上下全部围护，围扎牢固整齐；施工区、办公区、生活区划分明确，安排合理；现场材料分类标识，堆放整齐；建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运；施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、防鼠、防蟑措施到位；施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和茶亭；大门进出口有冲洗设备，净车

35、出场；大门进出口两侧100米内有专人清扫，无建筑、生活垃圾和污染；防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防队,定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；现场施工人员登记成册，作业人员佩证上岗，大门口设立昼夜值班，所有人员必须三证齐全有效；加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改；建立以现场施工人员为主的保卫组织机构，并与当地公安机关取得联系，以加强现场的安全、防盗工作；严格施工总平面管理，施工场地的道路、停车场、材料置放场地等采用混凝土硬化，保持施工道路畅通无阻。八、项目风险预测与防范，事故应急预案

36、本工程在冬季前主体工程全部完成，仅简述雨季施工安排。雨季不停工，但要采取雨季施工措施，以确保施工质量目标和施工工期目标。7.1雨季施工管理措施（1）规划现场，根据地形进行分区，设置排水沟。（2）制定严格的雨季施工管理制度。（3）对各分区责任到人。（4）对临时道路和排水沟要经常维修和疏通，以保证暴雨后能通行和排水。（5）制订防风防汛措施，加强思想意识。（6）各材料仓库要在大雨来时做到防护严密。7.2土方工程及管网工程雨季施工安排措施土方工程雨季施工时派专人注意收听收看天气预报，并与当地气象部门联系，随时掌握天气变化情况，根据天气情况安排施工。（1）做好临时排水沟、截水沟、挡土堰的规划，规划排水分

37、区，保证大雨来临不致雨水灌至路基和取土坑以及管道沟内。（2）配置足够的潜水泵，特别是取土坑、管道沟槽处，以备抽水。（3）如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，设好沉淀池，先进行沉淀污垢，再排入水道，以保证水道的畅通。（4）雨后基坑雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一道工序施工。（5）禁止雨天作业，以保证安全施工。（6）根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。雨季施工适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量当天施工当天成活（7）路基填土每日完工前，将表面整平作2-3%横坡并压实，以避免积水浸泡路基。（8）填土施工中遇雨认真对填土排压，雨晴立即开犁翻晒，充分利用两次降雨间隙，突击成活。切不可观望等待，坐失良机。（9）在业主和当地有关部门领导下，做好本合同段的防汛和安全度讯工作，雨季配备一定数量的装土编织袋、发电机组、苫布等急防汛物品。7.3水泥混凝土工程雨季施工措施（1）派专人注意收听收看天气预报，并与当地气象部门联系，随时掌握天气变化情况，根据天气情况安排施工。（2）雨后及时测定骨料含水量，并对配合比予以调整，确保混凝土的拌和质量。（3）准备足够数量的苫布，对新浇筑的的混凝土在雨前进