广西框剪结构高层小区梁板墙柱砼同时浇筑模板工程安全专项施工方案(附图丰富)

1、 贺州市绿洲家园小区贺州市绿洲家园小区 c 地块工程地块工程 梁板墙柱砼同时浇筑模板工程梁板墙柱砼同时浇筑模板工程 安全专项方案安全专项方案 编制单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司 编制日期： 年 月 目录目录 第一章第一章 工程概况工程概况 .1 1 第二章第二章 编制说明编制说明 .2 2 第三章第三章 施工准备及资源配置计划施工准备及资源配置计划 .3 3 3.1 劳动组织及职责分工 .3 3.2 技术准备 .4 3.3 机具准备 .4 3.4 材料准备及周转计划 .5 3.5 现场准备.5 3.6 作业条件准备.6 3.7 支模前的准备工作 .6 3.8 混凝土施工方法的选择 .

2、7 第四章第四章 模板施工工艺模板施工工艺 .7 7 4.1 模板施工基本要求 .7 4.2 主要构件尺寸.8 4.3 模板施工工艺流程 .10 4.3.1 墙模板施工工艺流程.10 4.3.2 梁模板施工工艺流程.13 4.3.3 柱模板施工工艺流程.15 4.3.4 集水井模板施工工艺流程.17 4.3.5 板模板施工工艺流程.18 4.3.6 楼梯模板施工工艺流程.19 4.3.7 后浇带模板施工工艺流程.21 4.3.8 门窗洞口模板.23 第五章第五章 模板安装模板安装 .2525 5.1 模板加工 .25 5.2 墙、柱模板安装.26 5.3 梁板模板.28 5.4 模板支撑体系设

3、计及说明.29 5.4.15.4.1 模板支撑体系设计模板支撑体系设计 .29 5.4.25.4.2 支撑系统及采用材料支撑系统及采用材料 .29 5.4.35.4.3 支撑体系施工说明支撑体系施工说明 .30 第六章第六章 模板拆除模板拆除 .3131 6.1 支架立柱拆除 .31 6.2 普通模板拆除 .31 第七章第七章 模板施工质量标准模板施工质量标准 .3232 7.1 主控项目 .33 7.2 一般项目 .33 7.3 模板施工注意事项 .34 第八章第八章 施工保证措施施工保证措施 .3434 8.1 技术保证措施 .34 8.2 质量保证措施 .35 8.3 安全技术措施、文明

4、施工 .36 8.4 环保措施 .37 第九章第九章 支撑体系检查验收与监测监控支撑体系检查验收与监测监控 .3838 9.1 钢管支架构配件的检查与验收 .38 9.2 钢管支架的检查与验收 .38 9.2.1 检查与验收阶段 .38 9.2.2 检查与验收的根据.38 9.2.3 检查与验收项目 .38 9.3 过程监测控制措施 .39 第十章第十章 施工应注意事项施工应注意事项 .4040 第十一章第十一章 安全事故应急预案安全事故应急预案 .4141 11.1 应急小组及具体分工.41 11.2 危险源的分析.42 11.3 应急物资.43 11.4 机械伤害事故应急救援预案.43 1

5、1.5 触电事故应急救援预案.44 11.6 火灾事故应急救援预案.45 11.7 物体打击事故应急救援预案.46 11.8 高处坠落事故应急救援预案.48 11.9 架体坍塌事故应急救援预案.49 第十二章计算书第十二章计算书 .5050 12.1 剪力墙模板验算 .50 12.1.1 参数信息 .51 12.1.2 墙模板荷载标准值计算 .52 12.1.3 墙模板面板的计算 .52 12.1.4 墙模板内楞的计算.55 12.1.5 墙模板外楞的计算.57 12.1.6 穿墙螺栓的计算 .59 12.2 柱模板验算.60 12.2.1 参数信息 .61 12.2.2 柱模板荷载标准值计算

6、.62 12.2.3 柱模板面板的计算.62 12.2.4 竖楞计算.65 12.2.5 b 方向柱箍的计算 .67 12.2.6 h 方向柱箍的计算 .70 12.3 梁模板验算(截面尺寸：250950) .73 12.3.1 参数信息 .73 12.3.2 梁侧模板荷载计算.75 12.3.3 梁侧模板面板的计算 .75 12.3.4 梁侧模板次楞的计算 .77 12.3.5 梁侧模板主楞的计算.79 12.3.6 梁侧模穿梁螺栓的计算 .81 12.3.7 梁底模板计算 .82 12.3.8 梁底支撑方木的计算.83 12.3.9 梁底支撑小横杆计算.84 12.3.10 梁两侧立杆的稳

7、定性计算 .87 12.3.11 可调托座验算.88 12.4 板模板验算(板厚：160）.88 12.4.1 参数信息.88 12.4.2 模板面板计算.90 12.5 标准层梁模板计算(截面尺寸：250550) .96 12.5.1 参数信息 .97 12.5.2 梁侧模板荷载计算 .98 12.5.3 梁侧模板面板的计算 .99 12.5.4 梁侧模板次楞的计算 .100 12.5.5 梁侧模板主楞的计算 .103 12.5.6 穿梁螺栓的计算 .105 12.5.7 梁底模板计算 .105 12.5.8 梁底支撑的计算 .107 12.5.9 扣件抗滑移的计算.110 12.5.10

8、立杆的稳定性计算.110 12.6 标准层板模板计算(板厚 120).112 12.6.1 参数信息 .112 12.6.2 模板面板计算.113 12.6.3 模板支撑方木的计算.115 12.6.4 板底支撑钢管计算.116 12.6.5 扣件抗滑移的计算.118 12.6.6 模板支架立杆荷载设计值(轴力) .118 12.6.7 立杆的稳定性计算 .118 第一章第一章 工程概况工程概况 工程名称：贺州市绿洲家园小区 c 地块多层及高层 工程地点：贺州市八步城东街道灵凤村 建设单位：广西嘉泰房地产有限公司 设计单位：广西华蓝设计（集团）有限公司 监理单位：广西益建工程建设监理有限责任公

9、司 工程内容：土建、装修、水电、通风、防雷（发包方指定分包的工程除外） 工期：730 日历天 建筑面积：约 100000m2 质量标准：国家施工验收规范合格标准 贺州市绿洲家园小区工程位于贺州市区东部，鞍山路（规划）的南侧，距离贺州大道 约 1.7 公里。该小区按规划地块分为古琴乐园（编号为 a 区） 、方舟乐园（编号为 b 区） 、 天书广场（编号为 c 区）共三个区，总占地面积 314812。我司承建的贺州市绿洲家园 小区 c 地块 28#、37#、31#楼为地下一层，地上 26 层。地下一层高 4 米，标准层高 3 米， 28#楼和 37#楼的总长总宽为 63.826.2 米，31#楼的

10、总长总宽为 31.826.2 米 。25#楼为地 下一层，地上 15 层。地下一层高 3 米，标准层高 3 米，总长总宽为 68.525.8 米。根据设 计图纸，场地平整高程为 104.74105.85m。工程结构为框架剪力墙结构，采用桩基础。本 工程为高层建筑，工期紧凑，现场采用梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。各混凝土构件 的设计指标(绿洲家园小区 c 地块 28#、37#、31#楼)：地下室底板为 400mm 厚 c30 混凝土 结构，顶板为 160mm 厚 c30 混凝土结构，标准层板为 100、110、120mm 厚 c25 混凝土 结构。梁均为 c25 混凝土结构。-14 层墙柱为

11、c50 混凝土结构，59 层墙柱为 c45 混凝土 结构，1016 层墙柱为 c40 混凝土结构，1726 层为 c30 混凝土结构。各混凝土构件的设 计指标(绿洲家园小区 c 地块 25#楼)：地下室底板为 400mm 厚 c30 混凝土结构，顶梁和 160mm 厚顶板 c30 混凝土结构，标准层梁和 100、110、120mm 厚板为 c25 混凝土结构。 -13 层墙柱为 c45 混凝土结构，48 层墙柱为 c35 混凝土结构，915 层墙柱为 c30 混凝 土结构。 第第 2 章章 编制编制说明说明 2.1.编制目的编制目的 根据“严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知”(桂建管

12、201442 号)文件的 要求，因本工程工程量大、工期紧，现场需采用梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺，因此， 项目部专门编制梁板墙柱砼同时浇筑模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证，以指 导和规范现场实际施工，科学合理、安全、优质、高效地完成施工任务。 2.2.编制依据编制依据 1、广西华蓝设计（集团）有限公司设计的本工程结施、建施图 2、本工程施工组织设计 3、本工程施工合同（包括补充协议、投标文件） 4、标准和规范 1） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （2011 年版） gb502042002； 2） 建设工程施工现场消防安全技术规范 gb50720-2011 3） 建筑施工安全检查标准

13、 jgj 59-2011 4） 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2012 5） 施工现场临时用电安全技术规程 jgj46-2005 6） 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj8091； 7） 建筑施工模板安全技术规范 jgj 1622008； 8） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 修订版 jgj 130-2011； 9） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 (建质【2009】87 号)； 11） 房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集； 12） 建筑施工手册 （第四版） 13） 混凝土结构工程施工规范 gb506662011 14） 关于印发“严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工

14、艺的通知”（桂建管201442 号） 。 第三章第三章 施工准备及资源配置计划施工准备及资源配置计划 3.1 劳动组织及职责分工劳动组织及职责分工 1、项目部管理人员组织及职责分工： 1）项目技术负责人：负责项目部全面技术、质量工作。 2）项目木工工长：对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程 验收。 3）项目专职质检员：对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对 建材质量进行检查、监控。 4）项目测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。 5）项目专职安全员：对支撑体系进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对支撑 的搭设质量及安全性进行现场检查、监控。

15、2、施工队人员组织及职责分工 1）模板工长：对模板加工、安装向工人交底；对模板加工、安装进行现场指导。 2）质检员：对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工 程自检。 3）测量员：配合项目部测量员进行墙、柱、门窗洞口放线工作。 4）安全员：对支撑体系进行监控、检查，落实不合格项目的整改；对支撑的搭设质 量进行自检。 3、劳动力需求计划 根据本工程体量大、工期任务紧的特点，为了保证工程优质、安全、快速地完成施工 生产任务， 通过招投标确定劳务层，确保其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良 好的劳务素质，从而保证本工程的质量、进度及安全。 劳动力需求计划见表 3.1-1。

16、表 3.1-1 每栋楼模板分项工程劳动力需求计划 工工 种种人人 数数在岗时间在岗时间备备 注注 木 工100 人主体施工阶段模板安装 架子工40 人支撑体系搭设支撑体系搭设 架子工5 人砼浇筑过程加固及检查支撑体系 3.2 技术准备技术准备 项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图的内容、 要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸 存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录， 作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计 方案。 3.3 机具准备机具准备 表 3

17、.3-1 每栋楼机具准备表 名名 称称规规 格格数数 量量备备 注注 锤子重量 0.25、0.5kg40 个 呆扳手开口宽：1719、22246 个 圆盘锯mj-1066 台 手提电锯m-651a10 把 活动扳手最大开口宽 6550 个 手电钻钻头直径 122020 个 钢丝钳长 150、17550 个 墨斗、粉线带10 个 砂轮切割机配套5 个 零配件及工具箱10 水准仪天津 ds323 台 水平尺长 450、50015 把 钢卷尺5m/30m30 工程检测尺2m10 脱模剂选用： 用好脱模剂是保证为工程质量、节约模板成本的重要环节。本工程宜采用长效性脱模 剂树脂类脱模剂，刷一次可用 6

18、次，如成膜好可用到 10 次。甲基硅树脂用乙醇按作固 化剂，重量配合比为 1000：35。气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之， 要少掺。甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。 该材料无毒，喷、刷均可。配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。工具用 毕后，应用酒精洗刷干净晾干。由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。故应根据用量配制， 用多少配多少。当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。甲基硅树脂与光、热、空气等物 质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止 潮气进入，贮存期不宜超过三个月。在首次涂刷甲基硅树脂脱模剂前，应将板面

19、彻底擦洗 干净，然后用棉纱沾酒精擦洗。板面处理越干净，则成模越牢固，周转使用次数越多。涂 刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而 均匀，太厚反而容易剥落。 3.4 材料准备材料准备及周转计划及周转计划 1、材料准备 根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。进场的胶合板、钢管、螺栓、扣件等主 要构配件应有产品标识和产品质量合格证，以及材质的性能检验报告，钢管、扣件必需有 出厂合格证，其材质、机械性能必须符合有关规范和标准的规定。 2、周转计划 结合本工程的特点、楼层高度及模板周转次数，每栋楼均准备 5 套模板，每套模板周 转次数 5 次，其他相应的对拉螺栓

20、、扣件均与模板套数配套。 序号材料名称单位数量进场时间备注 1 483.25 钢管（无 缝） t60.6722013.12.20 2直接扣件个85002013.12.20 3对接扣件个122002013.12.20 4回转扣件个96002013.12.20 5钢托个8632013.12.20 618 厚胶合板 72002013.12.20 740801000 方木条条85602013.12.20 3.5 现场准备现场准备 1、模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷水性隔离剂、平铲、毛刷、丝绵、电 动毛刷等工料准备齐全。 2、模板施工的辅助材料要齐备，如海绵条、胶带等。周转材料要及时回收清理、修

21、 整，给下次使用做好准备。 3.6 作业条件作业条件准备准备 1、地下室底板为 400mm 厚 c30 混凝土结构，顶板为 160mm 厚 c30 混凝土结构，标 准层板为 100、110、120mm 厚 c25 混凝土结构。整体立杆基础混凝土的强度已达到规定 值，足够承载由立杆传下来的重量。立杆底部放置 50mm 厚 250mm 宽木垫块以增大受荷 面积。 2、模板、连接件及支承工具已经备齐。 3、已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱、墙模板底边水泥 砂浆找平层已抹好。 4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完 隐蔽验收手续。 5、各施工缝

22、接槎处混凝土已处理并清理干净。注意墙柱施工缝剔凿时要严格按墙柱 外边线剔凿，不得超出外边线。 6、事先做好模板预拼装的准备。如平整夯实预拼装场地或支设操作平台等。 7、作业需要的脚手架已搭设完毕。 8、已根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行了安全、技术交底。 3.7 支模前的准备工作支模前的准备工作 1、做好定位基准工作。 （1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。 （2）在柱墙竖向钢筋上部 50cm 标注高程控制点，用以控制梁板模标高。 （3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上 （以勿烧主筋断面为准） ，并按二排主筋的中心位置

23、分档，以保证钢筋与模板位置的准确。 2、按施工需用的钢管、扣件及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件 不得使用。 3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木， 模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于 10cm，周转模板清理干净刷好隔离剂。 3.8 混凝土施工方法的选择混凝土施工方法的选择 根据已经过我司及监理单位审核、审批的施工组织设计的要求，本工程混凝土工程的 施工方法选择如下： 1、 混凝土采用商品混凝土，泵送施工墙柱梁板砼同时浇筑。根据设计图纸，墙柱混 凝土和梁板混凝土的强度等级不同，应按先浇筑框架柱、剪力墙混凝土，在墙柱混凝土初 凝前浇筑梁板混凝

24、土。为确保梁板模板支架在梁板混凝土浇筑过程中受力均匀，梁板混凝 土采用由中部向两边扩散的浇筑方式，以免引起梁板模板支架的失稳倾斜。 2、 本工程采用混凝土泵送的方法，混凝土泵送管支架下应加垫板后支承于模板上不 得与模板直接接触。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以 50mm 厚与混凝土成分相同的 水泥砂浆。墙柱混凝土分层分皮布料来回振捣密实，每皮浇筑高度控制在 500mm 左右， 浇筑时设置串通控制混凝土自由落体在 2m 范围内。 3、 严格按规范在柱和墙混凝土浇筑完成后停歇 11.5h 再进行梁板混凝土的浇筑。 浇筑时，振捣棒应该插入已浇筑的墙柱混凝土以下 5cm 进行振捣，增加交接面处混凝土

25、的 密实性，但应严格控制振捣时间，防止过振，从而有效保证裂缝。 4、 混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发 现有变形和位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇混凝土凝结前修整完好。 第四章第四章 模板模板施工工艺施工工艺 4.1 模板施工基本要求模板施工基本要求 1、对于模板及其支撑系统，必须满足如下要求： （1）保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。 （2）必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压 力以及在施工过程所产生的荷载。 （3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。 模板接缝应严

26、密、不漏浆。 2、根据本工程结构实际特点，编写如下砼墙柱模、楼层梁板模、楼梯模板、电梯井和积 水井模板、梁板支撑体系施工工艺。 4.2 主要构件尺寸主要构件尺寸 1、本工程主要构件典型尺寸见表 4.2-1 所示： 表 4.2-1 工程主要构件典型设计尺寸 序号序号部部 位位典型设计尺寸典型设计尺寸(mm) 剪力墙（厚） 200、250 柱400*400、400*750、400*850、500*500 梁 200*300、250*400、250*450、250*500、250*550、250*600、2 50*650、250*950 1地下结构 板（厚）160 剪力墙（厚） 200、250 2地

27、上结构 柱0 序号序号部部 位位典型设计尺寸典型设计尺寸(mm) 梁 200*350、200*400、200*450、200*500、200*550、250*400、2 50*450、250*500、300*500 板（厚）100、110、120 2 、模板选型 根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表 4.2-2 所示。 表 4.2-2 结构模板选型 序 号 部 位模 板支撑体系备注 1剪力墙选用 18 厚胶合面板 48*3.25 钢管主龙骨、 4080 方木次龙骨，直径 12mm 对拉螺杆。 剪力墙底端 1.8m 范围内次 楞（40mm80mm）间距 200mm，主楞

28、（双 48*3.25 钢管）间距 400mm，穿墙螺 栓水平间距 400mm，竖向间 距为 400mm。 1。水泥撑间距为 600mm1000mm，厚度同墙 厚，详见下图。 2框架柱选用 18 厚胶合面板 主龙骨为 48*3.25 钢管，次 龙骨为 40mm80mm 的方木， 直径 12mm 对拉螺杆。 详见后面 4外墙选用 18 厚胶合面板 主龙骨为 48*3.25 钢管，次 龙骨为 40mm80mm 的方木， 直径 12mm 对拉螺杆。 5楼梯模板选用 18 厚胶合面板 方木次龙骨，483.25 双钢 管，钢管扣件支撑体系。 6普通梁板选用 18 厚胶合面板 主龙骨为 48*3.25 钢管

29、，次 龙骨为 40mm80mm 的方木， 直径 12mm 对拉螺杆可调顶 托 200mm。 支撑大样详见后面，对拉螺 杆间距沿梁跨度方向均为 500mm， 7楼 梯选用 18 厚胶合面板 40mm80mm 木龙骨，支撑 为钢管脚手架支撑体系，踏 序 号 部 位模 板支撑体系备注 步挡板采用 18mm 厚的小红 板。 4.3 模板施工工艺流程模板施工工艺流程 4.3.1 墙模板施工工艺流程墙模板施工工艺流程 找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装支撑校正垂直度墙模预检。 墙体模板采用 18mm 胶合面板，外支撑材料采用 483.25mm 钢管，采用 12mm 对拉螺 栓拉结固定，在墙模板底部外

30、侧面需搭设钢管斜撑，钢管斜撑用扣件搭设立杆上，并在钢 管架体的主节点处，墙模板单面外侧面竖方向，由下至上每隔 500mm 设置一道斜撑，共 3 道，斜撑水平方向间距为 400mm，斜撑底部设置预埋钢筋，斜撑角度为 4560之间。 电梯井外模板搭设方法和内墙模板一致，内墙模板支设示意图和电梯井内模板支设示意图 如下。 内墙模板支撑方法示意图（单位：mm） 内墙模板支撑效果图 地下室外墙模板支撑示意图（单位：mm） 单位 电梯井内模板支撑示意图（单位：mm） 地下室外墙采用 18mm 胶合面板，支撑同内墙做法，采用止水螺杆。 地下室外墙止水螺杆 框架柱及剪力墙墙模板支撑示意图（单位：mm） 地下室

31、外墙止水螺栓两端嵌入梯形塑料楔子，塑料楔子为 20 厚度。楔子放置好再封 模板，拆模时将塑料楔子取出，止水螺栓在楔子预留孔洞底截断，再用防水砂浆抹平。 4.3.2 梁模板施工工艺流程梁模板施工工艺流程 抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平 （起拱）绑扎梁筋封梁侧模 1、地下结构部分梁底龙骨及支撑 （1）地下室梁 梁具体断面尺寸及详细模板选择详见表 4.3.2-1 所示。 表 4.3.2-1 地下负一层梁底模板龙骨及支撑选型 序 号 断面尺寸龙骨支撑 1 200*300、250*400、250*450、25 0*500、250*550、250*600 次龙骨：4080

32、 方木 间距 250 ；主龙骨： 主龙骨：483.25 钢管1000 483.25 钢管1000 扣件式钢管脚手架 6001000mm，步距 1500mm 2250*650、250*950 次龙骨：4080 方木 间距 250；主龙骨： 483.25 钢管1000 扣件式钢管脚手架 6001000m，步距 1500mm， 2）地上结构梁底模龙骨及支撑 地上结构部分梁种类有框架梁、非框架梁、框支梁等，断面尺寸规格多，各部位梁模 板选型表详见表 4.3.2-2 所示。 表 4.3.2-2 地上结构梁底模龙骨及支撑选型 序 号 断面尺寸龙骨支撑 1 200*350、200*400、200*450、2

33、 00*500、200*550、250*400、25 0*450、250*500 次龙骨：4080 方木间距 250；主龙骨：483.25 钢 管1200 扣件式钢管脚手架 6001200mm，步 距 1500mm 3300*500 次龙骨：4080 方木间距 300；主龙骨：483.25 钢 管1000 扣件式钢管脚手架 6001200mm，步 距 1500mm。 （3）梁侧模选型 根据梁高，对各种规格梁侧模进行配置如表 4.3.2-3 所示。 表 4.3.2-3 梁侧模选型 序号梁高模 板龙 骨对拉螺栓备注 300500mm 18mm 胶合面 板 次龙骨 4080 方木350，主龙 骨 4

34、83.25 双钢管 w 1500650mm 18mm 胶合面 板 次龙骨 4080 方木350，主龙 骨 483.25 双钢管 到梁底距离依 次为 150m，300mm， 间距 700mm。 2650950mm 18mm 胶合面 板 次龙骨 4080 方木300，主龙 骨 483.25 双钢管 到梁底距离依次 为 200mm，400mm 序号梁高模 板龙 骨对拉螺栓备注 300500mm 18mm 胶合面 板 次龙骨 4080 方木350，主龙 骨 483.25 双钢管 w ，600mm，间距 600mm。 4）梁侧模板支撑 梁宽小于 400mm，梁高 7001000mm 时，步步紧水平间距为

35、 450mm，梁模板支撑 如图 4.3.2-6 所示： 图 4.3.2-6（单位：mm） 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于 4m 时，模板应起拱；起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。 4.3.3 柱模板施工工艺流程柱模板施工工艺流程 弹线找平、定位加工、预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆、斜撑校正 垂直度检查验收 胶合面板柱模板 500500以下的方柱及异形柱模板均采用18mm胶合面板，与墙体相连的框架和墙体 一起支设。方木尺寸为4080，方木沿模板长边方向间距为230mm，短边方向间距为 150mm，方木与胶合板之间用钉子钉牢，柱子模板用2根483.25钢管柱箍固定，柱模 第一

36、道箍离柱底部为150mm，最下面两箍间距为400mm，柱、墙临空面的模板面板与次 楞应从楼面起向下延伸200mm，并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封（图4.3.2-2）。 1）断面尺寸 500500 及以下的方柱，直接采用钢管柱箍固定，详见图 4.3.2-1 所示。 （单位： mm） 图 4.3.3-1 柱模板支设示意 （单位： mm） 图 4.3.3-2 柱、剪力墙临空面模板安装图 3）异型柱模板 工程的异型柱模板支设见图 4.3.3-4 所示。 对拉螺栓间距为 400mm（双向）, 4080 方木背楞，间距为 250*150mm。 图 4.3.3-4 异型模板示意 4.3.4 集水井模

37、板集水井模板施工工艺流程施工工艺流程 地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设 5050 排气孔，间距 500mm，如图 4.3.4-1 所示。 图 4.3.4-1 地下室集水井模板示意图 图 4.3.4-2 电梯基坑、集水坑模板支撑图 4.3.5 板模板施工工艺流程板模板施工工艺流程 支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检 1 楼板模板 本工程楼板厚度主要有 160、120、110、100。 模板采用 18mm 胶合面板，次龙骨采用 40mm80mm 方木，主龙骨采用 48*3.25 钢管主 骨。 表 4.3.5-1 楼板模板设计 序号部位层高龙骨支撑备注

38、1地下室 4.0 次龙骨：4080 方木 间距 300；主龙骨： 483.25 钢管1100 扣件式钢管脚手架 10001000mm，步距 1600mm 2主楼标准层3.0 次龙骨：4080 方木 间距 300；主龙骨： 483.25 钢管1200 扣件式钢管脚手架 12001200mm，步距 1500mm 立杆伸出顶 层水平杆中 心线至支撑 点的长度不 应超过 0.5m，当超 过 0.5m 时， 需另加设一 道水平杆 立杆靠近墙一侧距离墙距离为 40cm。 脚手架搭好后，根据板底标高铺设主龙骨、次龙骨，然后铺放 18 厚胶合面板，胶合面 板采用硬拼缝，胶合面板与墙交接处要用水泥塞进行塞堵，防

39、止漏浆。 楼板模板支设详见图 4.3.5-2 所示。 图 4.3.5-2 板模板支设示意 4.3.6 楼梯模板施工工艺流程楼梯模板施工工艺流程 弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板验收 模板采用 18mm 厚的胶合板及 40mm80mm 的方木现场放样后配制，踏步模板用多层 板全封闭式装配，上下模板采用双 483.25 钢管，并用穿对 m12 拉螺杆固定，而楼梯侧 模用方木及木板拼制。支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距 900900mm，步距 1500mm， 扫地杆距地面 200mm，立杆上端采用 u 型支托进行高度调节。楼梯模板内部采用砼撑条 支撑。楼梯模板支设如图 4.

40、3.6-1、4.3.6-2所示。 图 4.3.6-1 楼 梯板模板支设示意图 图 4.3.6-2 楼梯板模板支设平面图 4.3.7 后浇带模板施工工艺后浇带模板施工工艺流程流程 1、底板后浇带 基础底板厚 300mm，此后浇带宽为 1000mm，梁板后浇带采用快易收口网作后浇带两 侧挡模。 2、梁板后浇带 本工程后浇带做法：先施工主楼梁板至后浇带留设处，待主楼主体结构完成后再施工 后浇带另一侧结构。顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑 前在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。拆模板时须根 据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。要拆除后浇带位置模板

41、时，要对后浇带两侧现浇 梁板结构做好回顶。具体详见下图。 步距依计算确定 搭接长度 旋转扣件 步距依计算确定 搭接长度 旋转扣件 1板底托梁 40*80 方木；2地下室楼层板面 340*80 板底方木格栅366； 448*3.25mm 钢管；5扫地杆；6 地下室底板；7预留 100*100 清扫口；8止水钢板；918mm 厚胶合板；1040*80 方木；1140*80 通长方木； 12压板；13斜撑板；14长钉；15侧板；16钢筋孔洞；17底板垫层 4.3.8 门窗洞口模板门窗洞口模板 剪力墙上的洞口模板采用定型木模，为加强刚度，内侧用 4080 的方木进行支撑，施 工时先用双面胶粘贴海绵条防

42、止漏浆，确保棱角顺直美观。为加强洞口下墙的混凝土质量， 在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗洞口跑模，在附加 筋上焊定位筋，限制门窗模的位置，施工示意图详见插图所示。 门洞模板加固示意图 注：此位置纵向水平杆水平杆应拉通设置。 洞口模板加固示意图 第第 5 章章 模板安装模板安装 5.1 模板加工模板加工 1、材料要求 (1)、多层板进场时厂家出具其检测报告，材料员进行进场检验，板厚度不得小于 18mm。 (2)、所采用的方木，必须严格控制含水率，平直度及截面尺寸。 (3)、每批模板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报 告对材料进行验收。 2、加

43、工、安装要求与管理 (1)、墙模加工与安装，模板加工必须满足截面尺寸、两对角线误差小于 2mm 尺寸 过大的模板要进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲，变形的方木和钢管 不得作为龙骨使用。 (2)、顶板模板表面平整度控制在 2mm 以内，拼缝小于 2mm，模板必须具备足够 的刚度、强度、稳定性，并刷胶模剂，重点检查拼装模板的牢固性及加工尺寸。 (3)、对周转使用的材料必须检查核实所使用的部位是否正确，安装完成后经项目 部质检人员验收合格后方可进行下道工序施工，对于周转使用的模板、如果有毛刺、破损 模板必须切掉破坏部分，重新拼装后加以利用。 (4)、在模板加工过程中，项目部技术、质量

44、、材料管理人员要随时监控加工质量 及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验 收方能投入使用，尤其周转使用的大模板要加盖验收章。 (5)、模板加工质量标准 模板加工质量标准表 序号项目允许偏差（mm） 长度-1.0 宽度-1.0 厚（高）度0.50 1外形尺寸 对角线1.50 沿板长度的孔中心距1.0 沿板宽度的孔中心距0.50 螺距误差1.00 2穿墙螺栓孔 孔眼直径0.50 3板面平整度1/1000 4边框平直度1/1000 5板面与边框成直角-0.30 6板面与边框局部间隙1.00 焊缝长度1.00 7吊环 焊缝高度0.50 8外观 任意部位不得有腐朽

45、、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每 m2 单边脱胶0.001m2；每 m2 污染面积0.005m2；每 400mm2 最大凹陷深度1mm，且1 个；面板的锯口与孔眼 均应涂刷封边胶。 5.2 墙、柱模板安装墙、柱模板安装 墙体模板施工工艺墙体模板施工工艺 1、作业条件 （1） 、钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相 关专业均在联检单上签字同意合模。 （2） 、测量人员已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼 梯起、止步线及墙体 500mm 控制线，并经专业工程师验收合格。 （3） 、外墙模板施工作业面平台（外架）完成，并做好防护工作。 （4）

46、、电梯井道内搭设全封闭式施工作业平台完成，作业层下层做好密封防护。 （5） 、为防止模板下口跑浆，安装模板前，在外墙面贴自粘海绵条，内墙必须在墙根 抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内。 （6） 、安装模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。 并且把墙底的浮灰及杂物用空压机吹干净。 （7） 、墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的混凝土残留 物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂 时不要把脱模剂污染到钢筋和混凝土接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部混凝 土粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或

47、落上灰尘而影响脱模剂效果。 2、支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm-5mm。 （1）柱模板施工工艺流程 弹线找平、定位加工、预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆、斜撑校正 垂直度检查验收 （2）墙模板施工工艺流程 准备工作外架搭设找平放线墙体钢筋绑扎、水电预埋件安装钢筋隐检及水电 隐检安装门窗洞口模板安内墙模板安装电梯井模板安外墙内侧模板安外墙外 侧模板模板验收开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护楼梯、楼板 模板施工。 1 按照放出的洞口边线，安装洞口模板，并临时固定，防止模板滑倒。 2 将模板材料按照对应部位吊至墙体附近，然后进行现场拼装，模板的拼缝处必须放 置方

48、木并钉牢，其它方木龙骨与模板尽量少用钉子连接，在上部、下部、中部固定即可， 以方便拆模。在两侧模板拼装完成后，根据墙体控制线（一般为 50cm 控制线）调整模板， 然后穿对拉螺栓及套管，套管两端出墙面 50mm，再加水平钢管并拧紧螺栓。 (3) 质量标准 1 模板的下口及模板与角模接缝处要严实、平直，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最 大宽度不应超过 2mm，接缝部位不得有错台现象。模板与混凝土的接触面应清理干净、平 整，并用水泥砂浆或自粘海绵条堵缝严密。 2允许偏差如下表： 安装质量标准 项 目允许偏差（mm）备注 墙、轴线位移3 标 高 5 墙、截面尺寸3 尺检 每层垂直3 表面平整度2 2m

49、 靠尺检查 截面内部尺寸+5 预留洞 中心线位移3 尺检 5.3 梁板模梁板模板板 1、作业条件：墙体钢筋验收完毕，墙体模板具备支设条件，并经监理工程师验收。 2、施工工艺：梁模板施工工艺基本同顶板的施工工艺，满堂架底部设置扫地杆。梁 模板的拼装遵循板模压侧模，侧模压底模的原则。顶板模板的施工顺序为：墙柱+50 线弹 设至钢筋上墙体上口顶板模板标高控制线弹设放线报验扫地杆、立杆满堂脚手架搭 设、可调支撑标高调整拉线检查主龙骨标高铺次龙骨（靠墙龙骨和墙体接触面粘贴海 绵条）铺复合木胶模板（跨中起拱）拉线检查标高清理模板脱模剂涂刷报验 铺筋 满堂钢管脚手架的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫模板片，增加

50、扫地杆，和立杆扣接 牢固。梁板的钢管支撑要事先在楼板上放出钢管布置图，并且保证上下层钢管在同一垂直 线上，有利于力的传递。梁或楼板按设计 1/10003/1000 起拱。 3、跨度4m 时按照 1/10003/1000 起拱。 胶合板模板直接拼缝，保证拼缝严密， 板面平整、标高准确，和墙体交接处加海面条，防止漏浆。 4、测量人员在墙体钢筋上弹出板底标高 50cm 控制线，作为铺设楼板模板的依据， 便于控制顶板模板的标高。 5、质量标准 （1） 、顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于 2mm，板面要平整。 （2） 、允许误差见下表： 顶板支模质量标准 项 目允许偏差（mm） 相邻两板表面高低差

51、2 表面平整（2m 以上）3 相邻板缝隙2 底模上表面标高3 5.4 模板支撑体系设计及说明模板支撑体系设计及说明 本工程工期紧，现场采用梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。针对桂建管201442 号 文件要求，为确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇 混凝土的重量以及在施工过程所产生的荷载，对模板支撑系统进行设计说明。 5.4.1 模板支撑体系设计模板支撑体系设计 梁板支撑采用扣件式钢管支撑体系：层高为 4m 时，梁模板扣件式钢管脚手架立 杆的间距（横向纵向，沿梁的跨度方向为纵向，下同）为 6001000mm，步距 1500mm， 板模板扣件式钢管脚手架立杆间距（横向

52、纵向）为 10001000mm，步距 1600mm。层高 为 3m 时，梁模板扣件式钢管脚手架立杆间距（横向纵向）为 6001200mm，步距 1500mm，板模板扣件式钢管脚手架立杆间距（横向纵向）为 12001200mm，步距 1500mm。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过 0.5m，当超过 0.5m 时， 需另加设一道水平杆。 5.4.2 支撑系统及采用材料支撑系统及采用材料 1、梁模：侧模和底模采用 18mm 厚漆面胶合板。梁模支撑系统：底楞采用 4080 木 枋（松木）,侧模竖楞采用,4080 木枋（松木） ，辅以 48.33.25mm 钢管、3 型蝴蝶扣、 12mm

53、螺栓，其支撑架采用 48.33.25mm 钢管脚手架支撑系统，梁底立杆顶采用可调钢 顶托支顶。 2、板模：采用 18mm 胶合板。板模支撑木楞采用 4080 木枋（松木） ，支撑架采用 48.33.25mm 钢管脚手架支撑体系，板底立杆顶采用可调钢顶托支顶。 3、钢筋保护层垫块：剪力墙、框架柱采用硬质塑料卡，梁底、板底采用砼垫块。 5.4.3 支撑体系施工说明支撑体系施工说明 1、支撑体系搭设流程:按脚手架长度和立柱间距要求放出立柱中心线铺模板、方木 自角部开始竖底立杆搭设第一步双向水平杆，扣件先不拧紧放置双向扫地杆，校 正后，使其符合要求后，拧紧第一步水平杆扣件形成构架的起始段搭设第二步双向

54、水 平杆再全面检查一遍构架质量搭设第三步双向水平杆；依此类推 2、支撑搭设注意事项 （1）材料要求 钢管、扣件等均经抽样送检并检验合格。 钢管采用 48.33.25mm 规格，使用前必须进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、 钻孔或裂纹者，均不得使用。扣件在使用前，清洗打油，必须经过严格检查，钢管单支顶 接头凡有脆裂或滑丝等现象者，严禁使用。 3、立杆设置要求： 、立杆必须支撑在混凝土楼面上； 、楼面下不少于一层的支顶； 、底座和顶托螺栓的伸出长度不大于 200mm；且托梁中线必须与顶托中线一致， 不得偏中； 、立杆接长时必须采用对接，禁止搭接立杆要垂直于楼面，2m 高度的垂直允许偏 差为 15

55、mm； 、立杆底部必须设垫板，采用 250mm 宽的通长垫板以扩大受压面积； 4、支撑系统构造要求: 、梁板支架应连成整体，梁、板支架立杆间距应成倍数关系。 、支架周边沿全高全长立面设置竖直剪刀撑。 、扫天杆、扫地杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置。 、支架内部沿支架纵向每隔 5 跨设 1 道竖直剪刀撑,沿支架横向每隔 5 跨设 1 道竖 直剪刀撑，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置； 、支架内部设置水平剪刀撑，扫天杆的位置均设置设剪刀撑；水平剪刀撑均为全平 面设置，水平剪刀撑最大水平间距4m。 、抱柱装置：在可以与支架连接的每条结构柱上设置，每步水平杆均抱柱。 （详见 附图七） 第六章第六章 模板

56、拆除模板拆除 6.1 支架立柱拆除支架立柱拆除 （1）当拆除木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁及桁架先落在临时 防护支架上。 （2）当立柱的水平拉杆超出 2 层时，应首先拆除 2 层以上的拉杆。当拆除最后一道 水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 （3）当拆除 48m 跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。 拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉到的拆除方法。 （4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立 柱的拆除，应根据下层楼板结构砼强度的实际情况，经过计算确定。 （5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。 （6）对已拆下的

57、木楞立柱及其他零配件应及时到指定地点。对有芯钢管立柱运出前 先将芯管抽出或用销卡固定。 6.2 普通模板拆除普通模板拆除 1、拆除柱模板应符合下列规定： 柱模板拆除应分别采用分散拆和分片拆 2 种方法。分散拆除的顺序应为： 拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍或横楞、拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、 运走分类堆放、清理、拔钉、刷防锈油或脱模剂、入库备用。 分片拆除的顺序应为： 拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍及横楞、拆掉柱角 u 形卡、分 2 片或 4 片拆除 模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。 柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。 2、拆除墙模板应符合下列规定： 墙模

58、分散拆除顺序应为： 拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除外楞及对拉螺栓、分层自上而下拆除木楞及零配 件和模板、运走分类堆放、拔钉清理或清理检修后刷防锈油或脱模剂、入库备用。 预组拼大块墙模拆除顺序应为： 拆除全部支撑系统、拆卸大块墙模接缝处的连接型钢及零配件、拧去固定埋设件的螺 栓及大部分对拉螺栓、挂上吊装绳扣并略拉紧吊绳后，拧下剩余对拉螺栓，用方木均匀敲 击大块墙模立楞，使其脱离墙体，用撬棍轻轻外撬大块墙模板使全部脱离，指挥起吊、运 走、清理、刷防锈油或脱模剂备用。 拆除每一大块墙模板的最后 2 个对拉螺栓后，作业人员应撤离大模板下侧，以后的操 作均应在上部进行。个别大块模板拆除后产生局部变形着及

59、时整修好。 大块模板起吊时，速度要慢，应保持垂直，严禁模板碰墙体。 3、拆除梁、板模板应符合下列规定： 梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁 成片撬落或成片拉拆。 拆除时，作业人员应站在安全地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除 作业。 拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。 严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆 放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。 第七章第七章 模板施工质量标准模板施工质量标准 由于本工程

60、工期紧、结构比较复杂，因此在施工过程中作为砼成型的主要工序模 板工程处于尤其重要的地位。施工时严格按照内控标准执行。 7.1 主控项目主控项目 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力， 或采用加设支架的方法；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 7.2 一般项目一般项目 1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水。 2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨 碍装饰工程施工的隔离剂。 3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 4、对跨度