模板工程施工方案t

1、勉县凯旋华府售楼处勉县凯旋华府售楼处 模板工程施工方案模板工程施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 编制单位：中国轻工建设工程有限公司编制单位：中国轻工建设工程有限公司 编制日期：编制日期：20102010 年年 1212 月月 1212 日日 目目 录录 1.1.编制依据编制依据 .3 3 1.11.1 施工组织设计施工组织设计.3 3 1.21.2 工程应用主要图集工程应用主要图集 .3 3 2.2.工程概况工程概况 .3 3 2.12.1 建建筑筑结构概况结构概况.3 3 2.22.2 工程特点工程特点.3 3 2.2.12.2.1 工程质量要求高工程质量要求高 .4 4

2、2.2.22.2.2 工期紧工期紧.4 4 2.2.32.2.3 模板需求难度大模板需求难度大 .4 4 3.3.施工顺序施工顺序 .4 4 4.4.施工准备施工准备 .4 4 4.14.1 技术准备技术准备.4 4 4.24.2 劳动力准备劳动力准备.4 4 4.34.3 模板设计模板设计.5 5 4.3.14.3.1 模板设计基本思路模板设计基本思路 .5 5 4.3.24.3.2 模板设计模板设计.5 5 5.5.主要施工方法主要施工方法.5 5 5.15.1 基础底板模板基础底板模板.5 5 5.25.2 导墙模板导墙模板.6 6 5.35.3 集水坑模板集水坑模板.7 7 5.45.

3、4 墙体模版墙体模版.7 7 5.4.15.4.1 墙体模板配置：墙体模板配置： .7 7 5.4.25.4.2 螺栓加固：螺栓加固：.7 7 5.4.35.4.3 螺栓承载力计算：螺栓承载力计算： .7 7 5.4.4.5.4.4. 作业条件作业条件.8 8 5.4.55.4.5 墙体模板安装工艺流程墙体模板安装工艺流程.8 8 5.4.6.5.4.6.墙体模板的安装墙体模板的安装 .8 8 5.4.7.5.4.7.墙体模板拆除墙体模板拆除 .8 8 5.4.8.5.4.8.墙体模板易产生的问题墙体模板易产生的问题.9 9 5.55.5 梁模板梁模板.9 9 5.5.15.5.1 支撑系统支

4、撑系统.9 9 5.5.25.5.2 模板安装模板安装.1010 5.5.35.5.3 梁模板支撑架示意图如下：梁模板支撑架示意图如下：.1010 5.65.6 楼板模板材料楼板模板材料.1919 5.6.15.6.1 地下室顶板模板计算书地下室顶板模板计算书.1919 5.6.25.6.2 标准层顶板模板计算标准层顶板模板计算 .2727 5.75.7 阳台模板阳台模板.3434 5.85.8 门窗洞口模板门窗洞口模板.3434 5.8.15.8.1 模板设计模板设计.3434 5.8.25.8.2 模板安装模板安装.3434 5.95.9 楼梯模板楼梯模板.3535 5.9.15.9.1

5、模板结构模板结构.3535 5.9.25.9.2 模板安装模板安装.3535 5.105.10 施工缝模板施工缝模板.3636 5.115.11 后浇带模板后浇带模板.3636 5.125.12 剪力墙专用模板剪力墙专用模板.3737 5.12.15.12.1 模板结构模板结构.3737 5.12.25.12.2 模板安装模板安装.3939 5.12.35.12.3 注意事项注意事项.4141 5.12.45.12.4 墙体大模板计算书墙体大模板计算书 .4141 6.6.质量要求质量要求 .4646 6.16.1 模板工程质量要求模板工程质量要求 .4646 6.26.2 模板安装观感质量模

6、板安装观感质量 .4747 6.36.3 应注意的质量问题（通病防冶）应注意的质量问题（通病防冶）.4747 6.3.16.3.1 墙模板容易产生的问题墙模板容易产生的问题.4747 6.3.26.3.2 梁、板模板易产生的问题梁、板模板易产生的问题.4848 6.46.4 模板工程的管理模板工程的管理.4848 6.4.16.4.1 管理措施管理措施.4848 6.4.26.4.2 制作管理制作管理.4848 6.4.36.4.3 模板安装管理模板安装管理.4848 6.56.5 模板拆除与成品保护模板拆除与成品保护 .4848 6.5.16.5.1 模板拆除条件模板拆除条件.4848 6.

7、5.26.5.2 梁板模板拆除条件梁板模板拆除条件 .4848 6.5.36.5.3 拆模顺序拆模顺序.4949 6.5.46.5.4 墙体模板拆除墙体模板拆除.4949 6.5.56.5.5 梁梁( (板板) )模板拆除模板拆除.4949 6.5.66.5.6 其他要求其他要求.4949 7.7.安全、文明施工要求安全、文明施工要求.5050 1.1. 编制依据编制依据 1.11.1 施工组织设计施工组织设计 本方案依据汉中市勉县华晟地产凯旋华府售楼处施工组织设计编制， 是针对模板工程对施工组织设计的补充和延续。 工程应用主要规程及规范 序号类别名称编号 1 国家混凝土工程施工质量验收规范

8、gb50204-2002 2 行业钢筋混凝土高层结构设计与施工规程 jgj-91 3 地方陕西省建筑安装工程施工工艺规程 4 资料施工手册 5 资料建筑工程模板施工手册 1.21.2 工程应用主要图集工程应用主要图集 序号类别名称编号 1 国家 混凝土结构施工平面整体表示方法制图 规则和构造详图 03g101（修 正版） 2 地方陕西省建筑构造通用图集陕 02j01-011 2.2. 工程概况工程概况 楼号1、2 栋3 栋4、5 栋6-13 栋14、15 栋16#栋 层数 131710663 建筑高度 （m） 38.20049.80029.200 20.628 （19.686） 19.4201

9、4.10 结构型式剪力墙剪力墙剪力墙砖混异形柱框架框架 2.1 建筑结构概况建筑结构概况 1-3 栋下设有一层地下室，地下室设停车场和设备用房。 4-13 栋均设半地下室用作储藏。 6-13 栋基础采用墙下砼条形基础，4、5、14、15、16 栋基础采用独立基础。 2.22.2 工程特点工程特点 由于本工程主要功能为居民往宅，其工程性质决定了该工程如下特点： 2.2.1 工程质量要求高 结构安全度要求高，结构工程质量是结构安全的保证。 “百年大计质量第一” 我们对结构工程质量要做到外美内坚，不仅要保证结构的外观质量，更要保证 结构的内在质量。 本工程结构质量目标是争创陕西省优工程，为此在模板设

10、计上为清水模板， 剪力墙体则采用定型大钢模板，门、窗洞口，阳台模板采用清水模板一次成型， 楼梯模板采用钢模踏步一次成型和楼板清水模板。梁柱节点采用定型木模板。 保证混凝土表面平整光滑不抹灰。 2.2.2 工期紧 根据“施组”进度要求 主体结构及装修：2010 年 11 月 20 日至 2011 年 11 月 30 日 2.2.3 模板需求难度大 本工程总工期：375 天，结构施工全部跨经冬、雨期施工，且自身建筑形体 复杂，因而技术难度大。 从模板设计、模板使用和模板施工管理上改变思想，要工期、要质量、要 经济效益，加快施工速度，使混凝土表面不抹灰，减少抹灰湿作业，节约材料 提高施工进度，降低工

11、程成本，保证质量。 3.3. 施工顺序施工顺序 总体顺序： 基础从 16#-4#和 1#-3#划分两个施工段，成段落有序组织施工。各栋号根据 施工组织设计划分流水段，有序流水作业施工。 4.4. 施工准备施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 施工前各级施工人员充分熟悉图纸和模板设计方案，明确标高、轴线、尺 寸、洞口位置等。针对模板工程的特点，学习混凝土结构工程施工质量验收 规范 ， 建筑安装分项工程施工工艺规程 ，及时编制加工定货计划及材料机具 计划。 施工员对作业班组进行详细的书面技术交底、安全交底。 组织各种模板材料及时进场，并要进行质量数量检验，大钢模要严把验收 关，确保其尺寸、规格

12、、平整度，不合格的坚决退场。 各种机具、手使机具准备齐全，并备好清模扁铲，苫布，涂刷脱模剂滚子。 作好钢筋隐检，与水电及时联系，并作好水、电隐检等工作。 4.24.2 劳动力准备劳动力准备 序号工种人数主要工作内容 1 木工（1） 90 大钢模板墙体支模 2 木工（2） 70 支顶板、梁、楼梯模板 3 其他 50 材料倒运等 4.34.3 模板设计模板设计 本工程争创陕西省优质工程工程，模板的质量是整个结构质量尤其是钢筋 混凝土质量的关键，我们在模板设计上，立足清水模板。 4.3.1 模板设计基本思路 模板的设计采用清水墙模板。 结构合理，强度、刚度满足施工要求，技术先进；便于组装和支、拆。

13、从模板设计上要经济实用，便于加快施工进度。 4.3.2 模板设计 地下室： 墙体均采用定型木模板。 楼板模板： 采用 15mm 表面贴膜竹胶板，40*60 次龙骨。80*80 主龙骨，48*3.5 钢管 加可调支承系统。 集水坑： 采用 15mm 厚表面贴膜竹胶板板，4060 小龙骨，8080 主龙骨。 主体结构： 剪力墙采用新设计专用钢大模板。 板、梁采用 15mm 贴膜竹胶板，扣件钢管加可调支撑支承系统。 楼梯板采用 15mm 厚贴膜竹胶板，钢管扣件支撑系统。 楼梯： 踏步采用定型专用钢模板。 电梯井： 采用筒模定型模板。 门、窗洞口： 门、窗洞口模板四角铁活，40mm 厚方木上钉 15m

14、m 竹胶模板。 大模板设计见附录大模板设计见附录 5.5. 主要施工方法主要施工方法 5.15.1 基础底板模板基础底板模板 基础底板模板采用砌砖胎膜，墙宽 240mm 用 mu75#砖，永久保护墙墙高 500mm，用 m5 水泥砂浆砌筑永久保护墙；临时墙高 160mm，用 1:3 白灰砂浆砌 筑；内抹 1：2 水泥砂浆保护层，上作 sbs 防水层，上抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆 保护层。混凝土底板浇筑前，墙外侧应进行部分回填土，以防混凝土浇筑时导 致墙模变形。 5.25.2 导墙模板导墙模板 导墙模板侧内面采用 15 厚覆膜竹胶板，竹胶板外侧用 4060mm 木方作龙 骨均分，外侧加

15、2 根 48 钢管，间距 600，模板下焊 25 钢筋马凳600（马 登下须垫 50mm 厚垫块）作为支撑。 底板导墙支模做法详见下示意图。 底板模板做法图底板模板做法图 1、100 厚混凝土垫层；厚混凝土垫层；2、20 厚厚 1:3 砂浆找平；砂浆找平；3、sbs 防水层；防水层； 4、50 厚细石混凝土保护层；厚细石混凝土保护层；5、永久保护层；、永久保护层；6、sbs 防水层；防水层；7、 水泥砂浆保护层；水泥砂浆保护层；8、防水层保护砖；、防水层保护砖； 5.35.3 集水坑模板集水坑模板 采用 15mm 厚表面贴膜竹胶板 4060 小龙骨，8080 大龙骨。具体见下示 意图 50 x

16、100木枋对撑间距500mm 主龙骨：50 x100木枋间距500m 12mm厚双面覆膜胶合板 次龙骨：50 x100木枋间距250mm 主龙骨：50 x100木枋间距500m 12mm厚双面覆膜胶合板 50 x100木枋对撑间距500mm 次龙骨：50 x100木枋间距250mm 积水坑支模图 主龙骨及横向对称图次龙骨图 5.45.4 墙体模版墙体模版 采用 15mm 厚贴膜竹胶板和 40*60 木方做龙骨，483.5 钢管做背愣及对 拉螺栓等对模板进行加固，483.5 钢管作为支架。 5.4.1 墙体模板配置： 地下一层墙体按照各开间尺寸、高度配制定型大模板，拼缝严密，接缝处 贴双面胶带。

17、40*60 木方180。 5.4.2 螺栓加固： 剪力墙模板用 14 穿墙对拉螺栓加固，在定型大模板距下端部 300mm 处钻 第一排孔孔，外墙采用止水螺栓，在螺栓中间焊接止水环。垂直方向由下向上 穿 14 对拉螺栓,间距水平方向600，垂直方向600。模板阴角用 80*80 木方 连接。 导墙模板支设图导墙模板支设图 14 对拉螺栓对拉螺栓 外墙外墙 48*3.5 钢管背愣钢管背愣 止水钢板止水钢板 主龙骨：主龙骨：40*60 木方木方 400mm15 厚竹胶板厚竹胶板 40*60 方木对撑方木对撑 400mm 次龙骨：次龙骨：40*60 木方木方 200mm 钢筋混凝土底板钢筋混凝土底板

18、外墙螺栓长度 800mm,局部墙体采用螺栓长度 1200mm 或 1150mm。 5.4.3 螺栓承载力计算： 浇筑时按 500mm-700mm 一步进行浇筑，砼对模板的侧压力为： f=rh=25*3.66（计算高度暂按此高度计算）=92kn/m2 f=0.22rct012 v1/2=0.22*25*5*1.0*1.15*2.51/2=50 kn/m3 取较小值 f=50 kn/m2 倾倒砼时产生的对模板的水平荷载 4 kn/m2 则对模板的侧压力为 4+50=54 kn/m2 受力最大的螺栓承受力：54*0.6*0.7=23kn 普通螺栓抗剪承载力为 f=170n/mm2 则 170*3.1

19、4*42/1000=26.175 kn 受力最大的螺栓承受力 23kn 所以，经计算采用 b14 的螺栓安全。 5.4.4. 作业条件 （1）确定所建工程的施工流水段划分。 （2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流 水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、 混凝土）的作业量。 （3）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并 办好预检手续。 （4）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙的外边根部，根据标高设置模板承 垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。 （5）设置模板定位基准，即在墙上距地面 5080mm，根据模板线按保护层

20、厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。 （6）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办 理预检手续。 5.4.5 墙体模板安装工艺流程 弹墙体位置线安装洞口模板安装墙体模板安装对拉螺栓安装斜撑 墙体模板固定。 5.4.6.墙体模板的安装 （1）按位置线安装洞口模板，安装预埋件； （2）预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套 管和穿墙螺栓，穿墙螺栓的规格和间距在模板设计时应明确规定； （3）清扫墙内杂物，安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后， 拧紧穿墙螺栓；靠下层四排螺栓需带双螺母。山型扣件每侧不低于两个。 （4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓

21、是否紧固，模板拼缝及下口是 否严密，办完预检手续。 5.4.7.墙体模板拆除 先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使 模板离开墙体，即可把模板运走。 5.4.8.墙体模板易产生的问题 （1）墙体厚度不一、平整度差 预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度及稳定性，龙骨的尺寸和间距、 穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在施工过程中要严格按照设计的要求实施。 （2）墙体烂根，模板接缝处跑浆 预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠；钢模拼缝时 采用双面贴连接缝隙并将缝隙封堵严密。 （3）门窗洞口混凝土变形 预防措施：将门窗洞口模板与墙体模板或墙体钢筋连接牢固，加强门

22、窗洞 口内的支撑。 5.55.5 梁模板梁模板 梁底模、侧模均采用 15mm 厚竹胶板模板。 定型木模板定型木模板 5.5.1 支撑系统 采用扣件式 483.5 钢管。 立杆间距 900mm900mm。 上、下层立杆必须在同一中心轴线上，上、下层不能错位，立杆下必须通 长垫 50mm 厚垫木。 距地 400mm，设第一横向拉杆，往上每 1200mm 一道，立杆布置时应设检查 和消防通道。 立杆上、下加可调底坐及可调的上撑托，底坐放在通长 50mm 厚垫木上；上 撑托上，放 80mm80mm 通长方木，方木间隔 900mm，上铺 40mm60mm 木龙骨， 间隔 200mm。 5.5.2 模板安

23、装 安装模板先弹出轴(边)线和水平线，按设计标高调整立杆，及龙骨的高度 后，再安装梁底模板，拉通线吊线，调平找直。 等梁钢筋绑扎完毕，检查合格后，清理杂物安装梁帮侧板，用 40mm60mm 龙骨上，用木楔将侧模与底模背牢。把梁侧模和底模连成整体，梁侧模用 40mm60mm 方木方支撑加固，支撑间距 200mm。 梁模板安装完成后，校正梁中线，标高断面尺寸，并将模板内杂物清理干 净。 模板安装后，需经检查验收。 5.5.3 梁模板支撑架示意图如下： 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。

24、 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.0000.9000.120=6.750kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q2 = 0.3500.300(20.900+0.800)/0.800=0.341kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn)： 经计算得到，活荷载标准值 p1 = (1.000+2.000)0.8000.300=0.720kn 均布荷载 q = 1.26.750+1.20.341=8.510kn/m 集中荷载 p = 1.40.720=1.008kn 面板的截面惯

25、性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为: 本算例中，截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为: w = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； i = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 267 267 267 1.01kn 8.51kn/m ab 计算简图 0.081 0.062 弯矩图(kn.m) 0.83 1.44 1.64 0.50 0.50 1.64 1.44 0.83 剪力图(kn) 0.008 0.261 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=0.832kn n2=3.076kn n3=3.076kn n4=0.832

26、kn 最大弯矩 m = 0.080kn.m 最大变形 v = 0.3mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08010001000/16200=4.938n/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取 15.00n/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 t=31638.0/(2300.00018.000)=0.455n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.261mm 面板的最大挠度小于 266.7/250,满足要求!

27、 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算（一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配 的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.076/0.300=10.252kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.110.250.300.30=0.092kn.m 最大剪力 q=0.60.30010.252=1.845kn 最大支座力 n=1.10.30010.252=3.383kn 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为: w = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； i = 5.008.008.00

28、8.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.092106/53333.3=1.73n/mm2 木方的抗弯计算强度小于 13.0n/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t=31845/(25080)=0.692n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6778.544300.04/(1009500.002133333.5)=0.023mm

29、木方的最大挠度小于 300.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 p 取木方支撑传递力。 550 200 200 550 0.83kn 3.08kn 3.08kn 0.83kn ab 支撑钢管计算简图 0.088 0.063 支撑钢管弯矩图(kn.m) 0.000 0.037 支撑钢管变形图(mm) 0.140.14 0.690.69 2.252.25 0.820.82 0.820.82 2.252.25 0.690.69 0.140.14 支撑钢管剪力图(kn) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mm

30、ax=0.088kn.m 最大变形 vmax=0.037mm 最大支座力 qmax=2.941kn 抗弯计算强度 f=0.088106/5080.0=17.25n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 550.0/150 与 10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 p 取横向支撑钢管传递力。 900 900 900 2.94kn 2.94kn 2.94kn 2.94kn 2.94kn 2.94kn 2.94kn 2.94kn 2.94kn ab 支撑钢管计算简图 0.64

31、7 0.706 支撑钢管弯矩图(kn.m) 1.634 0.100 支撑钢管变形图(mm) 2.16 2.16 0.78 0.78 3.72 3.72 2.94 2.94 0.00 0.00 2.94 2.94 3.72 3.72 0.78 0.78 2.16 2.16 支撑钢管剪力图(kn) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.706kn.m 最大变形 vmax=1.634mm 最大支座力 qmax=9.606kn 抗弯计算强度 f=0.706106/5080.0=138.93n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 900.

32、0/150 与 10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取 8.0kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中 r 取最大支座反力，r=9.61kn 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达 40-65n.m 时,试验表明:单扣件在 12kn 的荷载下 会滑动,其抗滑承载力可取 8.0kn； 双扣件在 20kn 的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取 12.0kn。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式

33、其中 n 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 n1=9.61kn (已经包括组合系数 1.4) 脚手架钢管的自重 n2 = 1.20.1393.700=0.619kn n = 9.606+0.619=10.225kn 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 4.89 w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范

34、不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表 1 取值为 1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果： = 106.08n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要 求! 公式(2)的计算结果： = 46.26n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要 求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表 2

35、取值为 1.000； 公式(3)的计算结果： = 61.36n/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要 求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变 距、而另一个方向不变。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距

36、设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的 变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以 0.9-1.5m 为宜，不宜超过 1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.当支撑架高度20m 或横向高宽比6 时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每 4-6 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立 杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 10-15m 设置，四周和中部每 10- 15m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地

37、杆的设置层）必须设水平加强 层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 10-15m 设置。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 n12kn 时，可用 双扣件；大于 12kn 时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设 置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣

38、件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60n.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由 中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的 控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解 决处理。 5.65.6 楼板模板楼板模板材料材料 选用楼板模板选用 15mm 竹胶板。 小龙骨采用 40m

39、m60mm 方木，间距 200mm。 大龙骨 80mm80mm 方木，间距 900mm 模板安装 安装支承立柱时一定要弹线定位，控制立柱位置，使上、下层立柱保持在 同一垂直线上，立柱下要垫通长 50mm 厚垫木。 模板安装前，应在混凝土墙上弹出模板上皮控制线，模板标高控制线和混 凝土软弱层切割线，用切割机在墙体上切割 2mm3mm 深，然后将上部混凝土浮 浆及软弱层剔除后用清水冲刷干净。 模板安装时应从两侧开始，先将第一排立柱和龙骨临时加固，然后安排立 柱，立柱和龙骨依次逐排安装，根据模板上皮控制线，调节支柱高度将龙骨找 平后再铺钉竹编模板平台铺完后应校正模板标高，平整度和起拱高度。 竹编板模

40、拼缝应在龙骨上，拼缝要求严密平整，不准贴不干胶带，如有小 缝隙可用水泥砂浆嵌缝并用铁抹子压平。 5.6.1 地下室顶板模板计算书 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001）。 模板支架搭设高度按照3.8米计算， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续 梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.

41、0000.3500.900+0.3000.900=8.145kn/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； i = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.100

42、ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.100(1.28.145+1.42.700) 0.3000.300=0.122kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12210001000/48600=2.510n/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.28.145+1.42.700)0.300=2.440kn 截面抗剪强度计算值 t=32440.0/(2900.00018.000)=0.226n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t

43、 t，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6778.1453004/(1006000437400) =0.170mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.0000.3500.300=2.625kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算

44、得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kn/m 静荷载 q1 = 1.22.625+1.20.090=3.258kn/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kn/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利 分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 4.066/0.900=4.518kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.14.520.900.90=0.366kn.m 最大剪力 q=0.60.9004.518=2.440kn 最大支座力 n=1.10.9004.518=4.473kn 木方的截

45、面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； i = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.366106/53333.3=6.86n/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t=32440/(25080)=0.915n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.60n/mm2 木方的抗

46、剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6772.715900.04/(1009500.002133333.5) =0.595mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取木方支撑传递力。 900 900 900 4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn ab 支撑钢管计算简图 0.984 1.073 支撑钢管弯矩图(kn.m) 2.485 0.151 支撑钢管变形图(

47、mm) 3.28 3.28 1.19 1.19 5.67 5.67 4.47 4.47 0.00 0.00 4.47 4.47 5.67 5.67 1.19 1.19 3.28 3.28 支撑钢管剪力图(kn) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=1.073kn.m 最大变形 vmax=2.485mm 最大支座力 qmax=14.611kn 抗弯计算强度 f=1.073106/5080.0=211.31n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度大于212.50n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时

48、，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范 5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中r取最大支座反力，r=14.61kn 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65n.m时,试验表明:单扣件在12kn的荷载 下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kn； 双扣件在20kn的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kn。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kn)： ng

49、1 = 0.1293.750=0.484kn (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3000.9000.900=0.243kn (3)钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 25.0000.3500.9000.900=7.088kn 经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 7.815kn。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 nq = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kn 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 n = 1.2ng + 1.4nq 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时

50、,立杆的稳定性计算公式 其中 n 立杆的轴心压力设计值 (kn)；n = 12.78 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 a 立杆净截面面积 (cm2)； a = 4.89 w 立杆净截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (n/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，取值为1.155； u 计算长度系数

51、，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 126.05n/mm2，立杆的稳定性计算 f, 满足要求! 公式(2)的计算结果： = 67.63n/mm2，立杆的稳定性计算 mmax=371.30 所以第20天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。 5.6.2 标准层顶板模板计算 模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001）。 模板支架搭设高度为3.8米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l

52、=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁 计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.3500.900+0.3000.900=8.145kn/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； i = 90.001.801.801.80

53、/12 = 43.74cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.100(1.28.145+1.42.700) 0.3000.300=0.122kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12210001000/48600=2.510n/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 t = 3q/2bh

54、t 其中最大剪力 q=0.600(1.28.145+1.42.700)0.300=2.440kn 截面抗剪强度计算值 t=32440.0/(2900.00018.000) =0.226n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6778.1453004/(1006000437400) =0.170mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝

55、土板自重(kn/m)： q11 = 25.0000.3500.300=2.625kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kn/m 静荷载 q1 = 1.22.625+1.20.090=3.258kn/m 活荷载 q2 = 1.40.900=1.260kn/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不 利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q =

56、 4.066/0.900=4.518kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.14.520.900.90=0.366kn.m 最大剪力 q=0.60.9004.518=2.440kn 最大支座力 n=1.10.9004.518=4.473kn 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； i = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.366106/53333.3=6.86n/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求!

57、 (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t=32440/(25080)=0.915n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.60n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6772.715900.04/(1009500.002133333.5) =0.595mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、板底支撑钢管计算 横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取木方支撑传递力。 900 900 900

58、4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn 4.47kn ab 支撑钢管计算简图 0.984 1.073 支撑钢管弯矩图(kn.m) 2.485 0.151 支撑钢管变形图(mm) 3.28 3.28 1.19 1.19 5.67 5.67 4.47 4.47 0.00 0.00 4.47 4.47 5.67 5.67 1.19 1.19 3.28 3.28 支撑钢管剪力图(kn) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=1.073kn.m 最大变形 vmax=2.485mm 最大支座力 qmax=14.611

59、kn 抗弯计算强度 f=1.073106/5080.0=211.31n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度大于212.50n/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规 范5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kn； r 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中r取最大支座反力，r=14.61kn 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65n.m时,试验表明:单扣件在12kn的荷载

60、下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kn； 双扣件在20kn的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kn。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kn)： ng1 = 0.1293.750=0.484kn (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3000.9000.900=0.243kn (3)钢筋混凝土楼板自重(kn)： ng3 = 25.0000.3500.9000.900=7.088kn 经计算得到，静荷载标准值 ng = ng1+ng2+ng3 = 7.815kn。 2.活荷载为施工荷载