仓储管理程序WI026

1、仓储管理程序WI026管控状态受 控版本/版次A/0制定人李 梅复 审核 准1. 目的：为使公司物料在进仓、储存、出仓管理过程中有明确的流程运作，根据物料特性及相关管理规定，对仓库物料进行适当之搬运、储存、包装、保存与交货管制，以达到适时、适地、适量、适质、适价的物料管理要求，防止物料损失，确保产品质量；并提供公司准确无误之帐务凭证及数据报表，做到帐物一致，故制订本程序。2. 适用范围：凡从供应商购入之原材料、领料单位退回仓库之原材料、成品皆适用。3. 仓储部权责3.1 负责公司物料之收料，储存，发料、出货、盘存；3.2 负责物料储存区域之规划，提供符合物料保存要求之储存场所及环境；3.3 对

2、不良物料及呆滞物料进行适切之处理及管制；3.4 负责进出物料的帐目登记及单据交送；3.5 质检负责进出仓物料之质量判定及标识，并提出处理办法；4. 执行方法4.1 点收、验收及入库说明4.1.1 进料验收：A.原材料到厂后，仓管员根据厂商的送货单与采购提供的采购订单点收货物，核对实物的品名、数量、规格等，无误后于送货单上签收；B. 如送货实际数量或规格等与送货单上不一致,仓管员须将此信息反馈给采购或其他相关人员确认后,方可签收；C. 核对完毕后，仓管员将物料安放在指定的待检区，并通知品检进行来料检验；D. 车间退料：退料人员填写退料单，仓管员点收货物，核对无误后签名，仓管根据退料单办理入库；D

3、. 货物判定合格后，入库；判定不合格，将货物转移到不良区，通知采购向供应商提出退货处理；4.1.2 成品：A. 凡经品检检验合格的成品方可入成品仓库；B. 成品入仓仓管点收货物，核对实物的品名、数量无误，方可签收；管控状态受 控版本/版次A/0制定人李 梅复 审核 准B. 仓管员根据生管提供的生产命令单对领料单进行核对，无误依领料单发料，仓管员和领料员双方进行实际点收签名；C. 生产部因原材料来料不良、制程损耗等须补领料时，须开具补料单，由相生管和生产主管审核，仓管则根据补料单进行发料；4.3.2 成品：A. 生管根据生产完成实际情况、业务订单、客户出货，制定出货计划，列明客户名、制单号、出货

4、时间等内容，传发仓管；B. 仓管员接出货计划后根据制单号和业务提供的装箱指示单进行备发货；C. 发货时仓管开具送货单，送货单须经业务、出纳签名，保安依据签名给予放行；5. 货物搬运程序5.1 仓储区内须保持通道畅通，确保物料搬运通道宽度；5.2 物料搬运应遵循轻拿轻放的原则，禁止重摔及倒置，物料堆栈高度应根据不同物料特性及包装方式予以控制，一般不得超过2米；5.3 物料搬运前，须对包装及堆栈之牢固性进行检查，对包装破损等影响搬运安全之情况，须采取相应防护措施后方可进行搬运作业，以防止 人员受伤或造成物料损坏；5.4 物料在搬运过程中，操作人员应采取区分划分，保证不同物料运送准确性，对货物的保护

5、须全程进行，会影响物料搬运安全之异常，应予 以改正后再行作业5.5 运载工具管理5.5.1 油压叉车是物料搬运之常用人力运载工具，手推车为辅助性运载工具，机动叉车是进行物料装卸及室外转运之大型运载工具；5.5.2 各运载工具载重量不得超过其额定载重量；5.5.3 油压叉车及手推车操作员需经操作培训，熟练后方可作业，机动叉车操作员需持有政府部门核发之相关执照及操作证书方可上岗；5.5.4 运载工具须进行日常保养，出现故障须立即送维修部门进行维修，杜绝带故障作业；6. 物料储存管理6.1 仓库物料储存区按其储存功能划分为：待验区、待出货区、成品区、材料区、副资材区、不良品区待退货区等若干区域；6.

6、2 储存区及储存区内之物料区均须加以编号、标识进行管理；6.3 储存区内物料有明确醒目之区域标示牌，并根据其分布配置情况绘制仓库平面图及相应附属说明，标识牌及平面图及时更新；6.4 物料区、通道须以斑马线加以规划，货架下层货物应垫放于栈板上，不宜直接放置于地面，以防受潮，货架上层应摆放较轻之物料；受 控版本/版次A/0制定人李 梅复 审核 准6.8 仓库内之环境须保持整洁干净，地面不得湿 、滑，物料架及包装箱保持干净；6.9 库内之温度应加以控制，温度控制在20C+7C，湿度控制在65%+7%?，须于指定位置配置温湿度计，由专人进行管理，将温湿度变 化做记录，当温湿度超出限定范围时，应立即通知相关单位采取措施予以调节至范围之内；7. 管制程序图供应商生产部送货单、采购订单仓管品检进料检验规范进料检验报告、退货单、请购单、入库单物料卡、退料单、物料异常报告仓管仓储管理程序领料部门及相关部门主管仓储管理程序生产命令单、领料单、补料单、出货计划送货单仓管仓储管理程序出仓单仓管仓储管理程序盘点表仓管品质