高级工技能操作题库采气工新题库

1、高级工技能操作题库试题一：用活塞式压力计检查压力表示值1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1变压油1千克2压力表垫片183mm24片3毛巾1张（2）设备准备序号名称规格数量备注1活塞式压力计ys-60或ys-6001套根据现场而定2压力表y1503-5块（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1活动扳手300mm1把2活动扳手250mm1把3平口起子50mm1把3压力表检查记录附件适量2、操作考核规定及说明（1）操作程序： 1）准备工作2）活塞式压力计置于校验台。3) 压力表外观检查，判断是否合格。4) 按（jjg52-1999）标准计算压力表基本误差；零位按1.6%、（9010

2、0）%按2.5%、其余部分按1.6%计算。5) 被检测压力表装于压力计的任一控制针阀的活动接头上，调整水平。6) 关闭压力计上备用测压控制针阀。7) 开油杯盖，加油。8) 开油杯控制针阀。9) 排空10) 试压11) 对比检查 零位。上行程：逐点加砝码升至最大值为止。上限时稳压3分钟。（由小到大逐步加砝码于托盘上）下行程：逐点减少砝码，同时逆时针旋转活塞杆手轮至压力表指针下降至零位半格，打开油杯控制针阀，检查零点。12) 压力表检查完毕，关闭连通针阀和校表针阀。13) 打开油杯针阀，顺时针旋转活塞杆手轮，压油于油杯内。14) 关闭油杯阀。15) 卸压力表和取下砝码。16）填写相关记录。17)

3、清洁所有工具用具，归位。（2）考核规定及说明：1) 所用活塞式压力计必须在检定周期内，砝码和活塞式压力计编号要一致。2) 校表时，砝码托盘应与定位指示板刻度对齐。3) 托盘旋转方向应为顺时针方向，旋转速度应为30r/min左右。4) 加减砝码时，应小心轻放，不得使活塞柱受到突然冲击；升压、降压检查中不得冲程。5) 对比活塞式压力计砝码与被检压力表示值，是否在允许误差范围内，若误差超过允许范围，则该压力表不能继续使用，必须由仪表检定人员校验；相反，则可继续使用。6) 校表前，活塞应反复多次泵油，压力计各管路的空气排净为止, 活塞杆旋出不能超过总长度的2/3。7) 读取压力表示值时按最小分度值的1

4、/5估读，读取压力值时必须轻敲表壳后读数。8）考核采用百分制。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生使用活塞式压力计检查压力表示值的操作技能。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）一人正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣4分，超时3min停止操作考核。4、评分记录表 压力表检查记录中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工高级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 试题名称：用活塞式压力计检查压力表示值 考核时间：15min序号考核内容评分

5、要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作1、工用具、材料准备2、检查活塞式压力计3、计算压力表基本误差4、口述压力表外观检查，判断外观检查结果201、工用具缺一件扣1分2、未检查扣3分3、基本误差计算错误扣5分，公式表达方式错扣2分4、外观检查少一项扣1分。未判断外观检查结果扣2分2连接压力表及试压1、将压力表与活塞压力计连接2、活塞式压力计调整水平，关闭压力计上备用控制针阀3、油杯检查、加油4、开油杯控制针阀5、压力表排空6、泵油试压201、未正确连接一次扣2分，工具使用不当一次扣2分2、未调整水平扣5分。未关闭备用针阀扣2分3、未检查、加油扣2分4、未开油杯针阀扣5分5、未排空扣5分6、未试

6、压扣5分，加减砝码操作错扣2分7、操作程序错一次扣5分3检查压力表示值1、零位检查2、上行程检查：逐点加砝码升至最大值为止，在测量上限处稳压三分钟（口述）。在示值检查时必须向裁判报告各点轻敲前后的示值3、下行程检查：逐点减少砝码，同时左旋活塞杆手轮至压力表下降为零401、未作零位检查，扣5分2、未向裁判报告轻敲前后的示值，一次扣1分，读数错一次扣2分3、上、下行程检查过程中少一个点扣5分4、上、下行程检查过程中冲程一次扣2分5、操作不当一次扣2分4收尾工作1、关闭连通针阀和校表针阀2、打开油杯针阀，回收油于油杯内3、关闭油杯阀4、卸压力表和取下砝码置于应搁放的地方，并注意勿重击101、未关闭连

7、通针阀、校表针阀、油杯阀各扣1分2、未收油于油杯内扣2分3、未取下砝码一个扣1分4、卸压力表操作不当扣2分5清洁工具清洁收回工具用具.打扫场地51、工具用具未清洁一件扣1分2、未打扫场地扣2分6资料、劳动保护1、填写相应操作记录2、劳动保护51、记录表填错漏，每一项扣1分2、劳保用品少穿戴一件扣1分，不穿戴劳保用品扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作损坏压力表或活塞压力计扣40分严重违章操作扣4060分，不听取监考人员劝阻，立即停止操作，取消本次考试资格8考核时限在规定时间内完成要求在15min内完成，每超时1min扣4分，超时3min停止操作，未完成步骤不得分合 计100

8、考评员： 核分员： 年 月 日编码：压 力 表 检 查 记 录 （考试用）检查人姓名： 考号： 压力表名称： 测量范围: mpa 准确度等级： 最小分度值： mpa 外观检查： 编 号： 生产厂家： 压力表基本误差：零位 ；（90-100）% ；其余部分 标准器名称： 测量范围： mpa准确度等级： 编 号： 生产厂家： 环境温度： 示值检查记录：标称压力（mpa）被检压力（mpa）轻敲位移（mpa）示值误差（mpa）来回差（mpa）升压降压升压降压升压降压检查结果：试题二：天然气集输站场的流程倒换及故障分析判断1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1答题纸a3、a4、b51张根据考

9、试而定（2）场地准备序号名称规格数量备注1考场1间根据考试而定（3）考生工、用、量具准备序号名称规格数量备注1铅笔hb、2b、3b2支2钢笔1支2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）数据分析根据给定的流程图和生产数据表，进行分析，叙述流程设备正常工作状态。2）故障原因分析与判断以给定数据为依据找出存在的故障，分析原因，说明依据。3）故障的处理根据故障发生的原因提出相应处理方法。（2）考核规定及说明：1）倒换流程必须遵循先开后关的原则。2）严禁出现憋压。3）处理故障时，要尽量避免影响正常生产。4）考核采用百分制。（3）考核方式说明：该项目为室内笔试操作，考核过程按考核内容及评分标准进行评分。

10、（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对集输气站场流程识别及异常情况判断、处置能力。3、考核时限： （1）准备时间：考生提前15min进入考场。（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：90min。（3）提前完成答题不加分，到时交卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工高级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 试题名称：天然气集输站场的流程倒换及故障分析判断 考核时间：90min序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1正常流程正确叙述站场气流走向、用气压力和流量50生产流程叙述错一套扣10分，不为同一压力系统或气量不平衡，一套扣10分阀门开关状况20阀门

11、开关状态不清楚，错、漏一项扣5分2故障判断1、正确划分正常生产和异常生产时间阶段2、正确分析故障原因、判断故障201、未划分正常生产和异常生产阶段扣10分，划分错误一段扣5分2、未找出故障一个扣10分，故障原因分析判断依据不充分，一处扣2分，没有分析依据扣5分3处理方法正确处理故障10未提出故障处理方法一处扣10分，处理方法不正确一处扣10分，不全面一处扣5分4安全文明操作正确倒换出现超压及流程严重错误，根据情况扣20-50分5考核时限在规定时限内完成1、考生提前15min进入考场2、正式操作时间：90min3、提前完成答题不加分，到时交卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：试题三

12、：停运脱水装置充氮保护操作1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1充氮接头1只2连接管30m充氮用3a溶液适量4软 水t（2）设备准备序号名称规格数量备注1脱水装置1套停运2氮气瓶足够数量3氧气减压阀1只4空压机q=3m3/s1台（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1活动扳手300mm1把2活动扳手250mm1把3钟 表1个2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作2）对脱水装置停车，回收甘醇。3）对装置分别用a、工业水、软水方式进行水洗。4）水洗完毕，污水排至检修污水池。5）对脱水装置用空气吹扫。6）吹扫完毕,连接好氮气瓶至装置压力表接头间的充氮流程。7）用氮气对装置

13、置换空气后，充氮压力达到0.50.8mpa为合格。8）充氮完毕作好记录。（2）考核规定及说明：1）用清水清洗共进行三次，运行时间分别为8h，12h，24h，每次循环完毕,将污水排放至污水池。2）水洗时管道内流体应以不小于1.5m/s的速度进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗污水排至检修污水池。3)空气吹扫时，在排气口用白布或白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他赃物即为合格。4)充氮前，用氮气置换装置内空气，出口检测含氧量应2%。5）防止设备跑冒漏失现象。6）考核采用百分制。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）

14、考核技能说明：本项目主要测量考生对停运脱水装置进行充氮保护的操作技能。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）口述时间：8min。（3）提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时2min停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工高级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作准备工具、用具、药剂10工具、用具、药剂少准备一件扣2分，用错一次扣2分2充氮操作1、对脱水装置停车，回收甘醇。2、清洗脱水装置3、对脱水装置进行空气吹扫4、氮气置换801、对脱水装置停车，回收甘

15、醇，未口述10分2、未对装置分别用a3、工业水、软水方式进行水洗，扣20分，缺一项扣10分3、用清水清洗共进行三次，运行时间分别为8h，12h，24h，水洗时管道内流体应以不小于1.5m/sd的速度进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，每次循环完毕,将污水排放至污水池，未口述扣20分4、未对脱水装置用空气吹扫扣10分5、空气吹扫时，未在排气口用白布或白漆的靶板检查扣10分6、充氮前，未用氮气置换装置空气扣10分，置换未达至要求扣5分3填写记录填写相关记录101、未填写记录扣10分，记录错、漏、缺一项扣2分4安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作1、劳保用品少穿戴一件扣1分

16、，不穿戴劳保用品扣5分。2、考评员对每个考生提问2-3个,对考生进行评分,根据回答情况,在总分中扣除10-30分.10考核时限在规定时间内完成要求在8min内完成，每超时1min扣5分，超时2min停止操作合 计100试题名称：停运脱水装置充氮保护操作 考核时间：30min考评员： 核分员： 年 月 日编码：试题四：用活塞式压力计测井口压力1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1变压油1千克2压力表垫片610片3双公短节201.52根4导压管65000mm1根两端焊接201.5压力表接头5毛 巾1张（2）设备准备序号名称规格数量备注1活塞式压力计及砝码ys6001套2采气井口装置1套

17、（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1活动扳手300mm1把2活动扳手250mm1把3管 钳300mm1把4平口起子50mm5温度计0-1001支6时钟1个2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作2）读取并记录井口压力。3) 关闭被测压力的井口仪表控制阀，卸松放空螺钉，排尽压力表内气体。4) 待压力表降至零位后，卸下压力表并正确置放。5) 用2根双公短节分别和压力计的测压针阀上的接头及井口被测压力仪表阀连接，中间用导压管进行连接。6) 活塞式压力计调整水平。7) 砝码置于压力计的托盘上。8) 打开油杯盖，检查和加注变压油。9) 检查压力计上所有针阀的开关状态。10) 泵油排空。

18、11) 关闭井口测压阀的放空螺钉。12) 试压。13）关闭压力计引压阀，开启井口测压控制阀，开压力计引压阀。14) 旋转托盘，增减砝码进行测压。15) 待压力相对稳定后，关闭压力计测压阀，读取测压时间、井口气流温度、大气温度。16) 关井口测压阀，卸松放空螺钉泄压，读取压力值。17) 反复旋转活塞丝杆手轮，将导压管内的油料完全回收到油杯内。18) 卸井口测压仪表阀上的双公短节，装上压力表，关放空螺钉，启表。19) 拆除导压管及压力计测压针阀上的活接头，取下托盘上的砝码。20) 填写相关记录。21) 工具用具清洁、归位。（2）考核规定及说明：1) 所用活塞式压力计必须在检定周期内。2) 在进行测

19、井口压力前，置于压力计托盘上的砝码必须高于井口压力，并在此状态下进行试压。3) 为了保证测得压力值的准确，必须将压力计的各部位和导压管内的空气排干净，让油料占据所有空间，操作中往油杯内倒油的次数和旋转活塞丝杆手轮进行泵油的次数，根据实际需要而定。空气的排出口为井口测压仪表阀的放空螺钉孔。4) 空气是否排完，从放空螺钉孔观察，发现油料连续不断流出而无气泡为准。5) 试压时稳压时间不少于10秒，6) 测压时，砝码应顺时针方向旋转，转速控制在30r/min左右。砝码托盘与定位指示板的刻度对齐并稳定为合格。7) 加、减砝码时，本着先加后减的原则，缓慢小心轻放，不得使活塞柱受到冲击而影响测压精度。8)

20、旋转压力计手柄要平稳，不得撞击式操作。9) 活塞筒、托盘和砝码，必须根据压力计的同一厂编号配套使用，严禁互换。10) 气水同产井，波动范围大时不宜用此法测压，改用电子压力计。11）考核采用百分制。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生使用活塞式压力计测试井口压力操作技能。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）一人正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣4分，超时3min停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工高级操作技能考

21、核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作1、准备工用具2、检查活塞式压力计是否检定日期过期51、未准备工用具、材料扣5分，错、漏一项扣1分2、未检查活塞压力计扣3分2连接检查1、读取并记录井口压力。2、 关闭被测压力的井口仪表控制阀，放空泄压3、卸下压力表4、连接管路5、 活塞式压力计调整水平。201、测压前未记录井口压力值扣10分，读数不准确扣2分2、未关闭井口取压控制阀扣10分3、未泄压至零拆卸压力表扣10分，压力表摆放不规范扣2分，未检查更换密封垫片每处2分4、连接管路方法错误一次扣2分5、未调整压力计水平扣5分3排空试压1、加置砝码2

22、、检查和加注变压油。3、泵油排空。4、试压。201、加注砝码重量不足扣5分2、未检查、加注油杯油量扣2分，未开油杯控制针阀扣2分3、泵油操作不规范一次扣2分4、未关闭油杯针阀，打开测压阀和连通阀扣10分5、空气未排尽扣5分6、未试压扣10分7、稳压时间不足扣5分8、未关闭连通阀扣10分4测压阶段1、测压2、读取压力稳定时间，温度和压力值401、阀门开关操作不当一次扣2分2、未按要求旋转托盘及加减砝码每次扣5分3、压力未稳定就读取数据，扣5-20分4、砝码掉地一次扣5分,数据错误扣10分5恢复工作1、放空泄压2、油料回收3、拆卸管路，装表4、清洁收回工具用具，清理场地101、未关井口测压阀扣10

23、分，未放空扣5分2、未回收变压油扣5分3、拆卸操作错误一处扣2分4、未清洁回收工用具一件扣1分5、未清理场地扣2分6资料、劳动保护1、填写相应操作记录2、劳动保护51、记录表填错、漏，每一项扣1分2、劳保用品少穿戴一件扣1分，不穿戴劳保用品扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作严重违章操作扣4060分，不听取监考人员劝阻，立即停止操作，取消本次考试资格10考核时限在规定时间内完成要求在15min内完成，每超时1min扣4分，超时3min停止操作，未完成步骤不得分合 计100试题名称：用活塞式压力计测井口压力 考核时间：15min考评员： 核分员： 年 月 日编码：试题五：求气

24、井产气二项式方程及无阻流量1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1答题卡1张根据考试而定（2）场地准备序号名称规格数量备注1教室1间根据考试而定（3）考生工、用、量具准备序号名称规格数量备注1三角板1块2直尺1块3 铅笔hb、2b2支4铅笔刀1个5橡皮擦1块6钢笔1支2、操作考核规定及说明（1）操作程序1）准备工作2）对某井稳定试井资料进行整理，填入气井稳定试井计算汇总表3）选择和绘制坐标轴：以为纵坐标，为横坐标建立坐标系（x1,y1）（x2,y1） b=(y1-y2)/（x1-x2）（x1,y2）a 与关系曲线图4）成果数据投影描点，绘各稳定点，值于坐标系上。5）绘制各点的回归直线

25、（应尽可能使更多的点落在直线上，或均匀分布于直线两旁）。6）图解法求a、b值：延伸回归直线与纵轴的截距为a值、斜率为b值。横坐标代表产量对应的值，纵坐标代表对应的值，图解法求取b值可在回归直线上任取一点，读出横、纵坐标值（x1，y1），再投影到上图虚线上读取另一纵坐标值y2，投影到纵坐标轴上读取另一横坐标值x2=0，b=(y1-y2)/(x1-x2)= (y1-y2)/x1；a值可直接读取。7）计算法求a，b值。在直线上任取两点，分别记下其坐标值a1（，）、a2（、）。 则： 8）写二项式方程9）计算无阻流量 qaof=a2+4（pf2-0.12）1/2-a/2b（2）考核规定及说明：1）绘制

26、的二项式采气方程坐标图应准确、清晰，无错误。2）二项式采气方程坐标图取值合理，比列、大小合适。3）二项式采气方程公式书写正确，无阻流量计算准确。4）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为室内笔试操作，考核结果按考核内容及评分标准进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对稳定试井资料的处理、利用关系曲线求取二项式采气方程式并利用方程式计算无阻流量的方法的掌握程度。3、考核时限（1）准备时间：考生提前15min进入考场。（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：60min。（3）提前完成不加分，到时交卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统

27、一试卷采气工高级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 试题名称：求气井采气二项式方程及无阻流量 考核时间：60min序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1资料整理计算稳定试井数据10未列出稳定试井成果数据计算汇总表的扣10分；计算漏、错一项扣2分。2绘制曲线绘制二项式指示曲线（坐标轴、描点、连线、截距、斜率）301、建立坐标系不规范，扣10分2、描点偏离一个扣2分3、确定a值：没有延长直线与纵轴相交扣5分；没从纵轴上截取a，扣5分4、确定b值：未从截点做与水平轴的平行线扣5分，未标明b=y/x的扣5分3计算a、b值计算法求a、b值图解法求a、b值201、计算法求a，b值时，用

28、错公式一种扣5分2、计算法求a，b值时，算错一个扣5分101、图解法求a，b值时，算错一个扣3分 2、计算数值中a，b值位数值保留不对，一个扣2分4确定二项式方程式根据所求a、b值写出二项式产气方程10用两种方法求a，b值后，错、漏写一个方法的产气方程，扣5分5计算无阻流量通过二项式产气方程计算无阻流量10用两种方法求无阻流量，错、漏写一种扣5分6比例、图纸比例适当，图纸整洁10图纸不整洁、清昕、出现错别字、一处扣1分，图纸内容排列不当或比例不当，局部比例不当一处扣5分，整体比例不当扣10分。7考核时限在规定时间内完成要求在60min内完成，提前完成不加分，到时交卷。合 计100考评员： 核分

29、员： 年 月 日 编码：试题六：求气井产气指数式方程及无阻流量1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1答题卡1份根据考试而定（2）场地准备序号名称规格数量备注1教室1间根据考试而定（3）考生工、用、量具准备序号名称规格数量备注1三角板1块2直尺1块3 铅笔hb、2b2支4铅笔刀1个5橡皮擦1块6钢笔1支2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作2）对某井稳定试井资料进行整理，填入气井稳定试井计算汇总表。点序mpampa104m3/d012343）绘制坐标轴系：以为纵轴，为横坐标的坐标系，见下图。4）坐标系上描点：绘各测点（，）值于坐标系上。5）求渗流指数n值。 作出各点的回归

30、直线（连线时应尽可能使更多的点落在直线上，或均匀分布于直线两旁）。 图解法求n值，如作平行于纵轴的直线与采气指示直线相交，在采气指示直线上任取一点，读出对应的坐标值，则nx/y；如作平行于横轴的直线与采气指示直线相交，在采气指示直线上任取一点，读出对应的坐标值，则nx/y； 计算法求n值，在直线上任取两点，分别记下其坐标值a1（，）、a2（，）。则：6）求采气指数c值：图解法求：延长直线与横轴相交，直线与横轴的截距值为。计算法求：在直线上任取一点，记下其坐标值（，），则：根据查反对数即可求出c。7）写出产气指数式方程式： 8）计算法求无阻流量：qaof=c(pf2-0.12)n （2）考核规定

31、及说明：1）绘制的指数式采气方程坐标图应准确、清晰，无错误。2）采气指数式方程坐标图取值合理，比列、大小合适。3）采气指数式方程公式书写正确，无阻流量计算准确。4）考核采用百分制。（3）考核方式说明：该项目为室内笔试操作，考核结果按考核内容及评分标准进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对稳定试井资料的处理、利用关系曲线求取指数式采气方程式并利用方程式计算无阻流量方法的技能。3、考核时限 （1）准备时间：考生提前15min进入考场。（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：60min。（3）提前完成不加分，到时交卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷采气工高级操作

32、技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1资料整理计算稳定试井数据10未列出稳定试井成果数据计算汇总表的扣10分，计算漏、错一项扣2分2绘制曲线绘制采气指示曲线（坐标轴、描点、连线、截距、斜率）351、坐标轴的确定：建立坐标系不规范，扣10分；2、描点：描点偏离一个扣2分3、确定lgc值：没有延长直线与横轴相交扣5分；没从横轴上截取lgc，扣5分4、确定n值：不经过直线上一点做平行于纵轴的虚线扣5分；未标明b=x /y的扣5分3计算c、n值计算法求c、n值图解法求c、n值151、计算法求c，n值时，用错公式一个扣5分2、计算法求c，n值时，算错一

33、个扣5分151、图解法求c，n值时，算错一个扣3分2、计算数值中c，n值位数值保留不对，一个扣2分4确定指数式方程式根据所求c、n值写出二项式产气方程10用两种方法求c，n值后，写出两种指数式产气方程式，错、漏写一个方法的产气方程，扣5分5计算无阻流量通过指数式产气方程计算无阻流量10用两种方法求无阻流量，错、漏写一种扣5分6比例、图纸比例适当，图纸整洁10图纸不整洁、清昕、出现错别字、一处扣1分；图纸内容排列不当或比例不当，局部比例不当一处扣5分，整体比例不当扣10分7考核时限在规定时间内完成要求在60min内完成，提前完成不加分，到时交卷。合 计100试题名称：求气井采气指数式方程及无阻流

34、量 考核时间：60min考评员： 核分员： 年 月 日 编码：试题七：清洗检查高级阀式孔板节流装置1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1清洗液适量2棉 纱0.5kg3润滑脂0.5kg4密封脂0.5kg79035验漏液1瓶6铜丝刷1把7毛 刷25mm2把8油 盆1只9游标卡尺1/501把10塞尺1套11刀口尺1把12放大镜1个13计算器1个14记录本1本15钢 笔1支16手 套1双17密封圈1个18密封垫片1片19清洗检查记录表格（附件）根据考生人数（2）设备准备序号名称规格数量备注1高级阀式孔板节流装置dn50dn2001套根据现场情况选定（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注

35、1活动扳手300或350mm1把2专用摇柄1把3专用六角弯头扳手1把4木柄螺丝刀200-250mm1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序：1）准备工作2）按停表规程停表（冻结产量）。3）确认顶丝拧紧，放空阀关闭，缓慢打开平衡阀。4）待上下腔压力平衡后，缓慢开滑阀。5）逆时针方向摇下腔齿轮轴，直到上腔齿轮轴转动为止；再逆时针方向摇上腔齿轮轴，摇不动为止，将孔板导板提到上阀腔。6）逆时针方向缓慢、平稳摇滑阀齿轮轴，摇不动为止，滑阀关闭。7）关平衡阀。8）缓慢开放空阀，排尽上腔内气体。9）打开排污阀，排污完毕关闭，吹扫导压管。10）拧松压紧螺丝，取出顶板、压板、密封垫片。11）逆时针方向摇上腔齿轮

36、轴，提出孔板导板，同时检查孔板安装方向。12）检查上阀腔是否有异物，并检查滑阀及平衡阀的密封性能，检查上腔齿轮是否完好。13）从导板取出孔板并检查污物情况，作好记录（取出、清洗孔板要仔细、小心，动作平稳）。14）清洗孔板，检查孔板外观、平整度、测量孔径、尖锐度，经检查不合格的孔板应立即进行更换。15）清洗导板、顶板、压板、螺丝，清洁密封件，并检查是否完好。16）润滑各部件，将清洁合格的孔板装入孔板导板，孔板安装方向必须“小进大出”。17）孔板导板装入上阀腔，注意齿槽对正。顺时针缓慢摇上腔齿轮轴到能装上压板为止。18）依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶紧螺丝。19）关放空阀，开平衡阀，压力平衡

37、后，顺时针方向缓慢平稳摇滑阀齿轮轴，摇不动为止。20）顺时针摇上腔齿轮轴，直到下腔齿轮轴转动。顺时针摇下腔齿轮轴，将孔板导板装入下阀腔到位。21）逆时针摇滑阀齿轮轴，关闭滑阀。22）关平衡阀。23）验漏。24）缓开放空阀，排尽上腔气体，从注油器注入适量密封脂，关闭放空阀。25）缓慢启表生产，对比清洗前后产量，完善记录。26）清洗、收验工具，材料，打扫场地。（2）考核规定及说明：1）拆装孔板时，动作要小心、轻缓，不准使孔板或密封件受到碰损、划伤。不准用金属器具清除孔板污物。2）密封胶件不得浸泡在油内，以避免变形。密封胶件若有损伤、变形，必须立即更换。3）操作要按步骤缓慢进行，并且用力均匀、平稳。

38、4）放入孔板时，注意孔板方向，不得装反。5）每开关一次滑阀，必须加注密封脂；注入密封脂时滑阀和平衡阀处于关闭状态，泄压阀处于开启状态。6）排污时导板必须提入上阀腔。7）不得带压拆卸顶丝。8）考核采用百分制。（3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生操作高级阀式节流装置和孔板检测的操作技能。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）一人正式操作时间：12min。（3）提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时3min停止操作考核。4、评分记录表 采气高级工技能操作记录中国石油天然气集团公司职

39、业技能鉴定统一试卷采气工高级操作技能考核评分记录表现场号： 单位： 姓名: 序号考核内容评分要素配分评分标准扣分得分备注1准备工作工用具、材料准备5未准备工用具、材料扣5分，错、漏一项扣1分2停表操作按规程停表（冻结产量）5未停表扣5分3取出孔板1、检查工作2、开平衡阀、开滑阀3、孔板导板提到上阀腔4、关滑阀、平衡阀5、开放空阀排尽上腔内气体，排污及吹扫6、拆卸顶板、压板、密封垫片7、提出孔板导板，检查孔板安装方向8、加注密封脂301、顶丝、放空阀未检查扣5分，方法错误扣2分2、未开平衡阀扣5分，开关不到位扣2分滑阀开关方向错，开关不到位一次扣5分3、提升孔板操作错扣一次5分4、未关滑阀、平衡

40、阀扣5分5、未放空扣10分、未排污、吹扫一项扣3分，方法错误扣2分6、未检查孔板安装方向扣5分，孔板掉地一次扣15分7、未加注密封脂扣2分4清洗检查1、检查上阀腔污物情况2、清洁、检查孔板、导板、橡胶密封圈3、涂抹润滑脂151、孔板未检查扣15分，孔板检查错、漏一处扣5分2、其他部件未清洗、检查一件扣2分3、未抹润滑脂一处扣2分5装入孔板1、孔板导板装入上阀腔2、依次装入密封垫片、压板、顶板，拧紧顶紧螺丝3、关放空阀，开平衡阀、滑阀4、孔板导板装到工作位置5、关闭滑阀、平衡阀6、验漏7、开放空阀泄压，注密封脂，关闭放空阀301、装入孔板操作错扣5分2、少装一件扣5分，未均匀拧紧顶丝扣5分3、开

41、关阀门操作顺序错一次扣5分4、孔板导板未放到位扣10分5、未验漏一处扣1分6、未放空扣5分、未关闭放空阀扣3分7、未加注密封脂扣2分6恢复工作1、启表2、清洁工用具及打扫场地101、未按规程启表扣5分2、未清理场地、设备扣2分3、工、用具未清理一件扣1分7资料填写填写孔板清洗记录5未填写记录扣5分，缺项、错项、漏项一处扣2分8安全操作文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作1、劳保用品少穿戴一件扣1分2、未放空就进行拆卸工作或孔板装反扣40分3、严重违章操作并不听取监考人员劝阻，立即停止操作，取消本次考试资格9考核时限在规定时间内完成要求在12min内完成，每超时1min扣5分，超时3mi

42、n停止操作，未完成步骤不得分合 计100试题名称：清洗检查高级阀式孔板节流装置操作 考核时间：12min考评员： 核分员： 年 月 日编码：高级阀式孔板节流装置的清洗、检查记录表（考试用）工作单位姓 名考 号执行单位受 理 人清洗时间清洗前a面脏物情况平 面 度a面a面表面粗糙度清洗前b面脏物情况b面b面表面粗糙度装置型号测量管内径mm清洗周期天公称压力mpa公称通径mm生产厂家孔板内径mm变形检查清洗原因装置编号出厂日期年 月检 查结 论试题八：绘制零件图1、准备要求 （1）材料准备序号名称规格数量备注1答题卡1张 根据考试现场确定（2）设备准备序号名称规格数量备注1螺栓或法兰1个可根据考试现场确定（3）场地准备序号名称规格数量备注1教 室1间根据考试而定（4）考生工、用、量具准备序号名称规格数量备注1绘图工、用、量具1套2 铅 笔hb、2b、3b2支3汇图橡皮1块2、操作程序的规定及说明（1）操作程序：1）