单机试车方案

1、1工程概况本方案包括烧结工程（a标段）之配料系统、烧结系统、主抽风除尘系统、筛分系统、公用设施系统、电气系统。主要设备有烧结机、环冷风机、主抽风机、除尘风机、混合机、制粒机、滚煤机、振动筛、胶带运输机等。2编制依据2.1设备随机文件、设备使用说明书；2.2国家现行有关规范、规程；2.3长沙冶金设计研究总院设计图纸；3编制说明本方案共分6个部分：配料系统烧结系统主抽风、除尘系统筛分系统公用设施系统电气系统。4单机试车组织机构4.1单机试车领导小组组 长：张靖福、吴俊卿副组长：张 秀、张存柱组 员：郑彦军、赵彦彬、崔有银、赵玉波、赵志勇4.2安全负责人：张 秀、吕庆林4.3系统试车人员组织4.3.

2、1配料系统指 挥：吴俊卿副 指 挥：张存柱技术人员 ：机械：李 浩 电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：30人4.3.2烧结系统指 挥：吴俊卿副 指 挥：赵彦彬技术人员 ：机械：赵玉波、赵鹏举 电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：25人4.3.3主抽风、除尘系统指 挥：吴俊卿副 指 挥：赵彦彬、张存柱技术人员 ：机械：晁 勇、李 炜 电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：20人4.3.4筛分系统指 挥：吴俊卿副 指 挥：张存柱技术人员 ：机械：晁 勇 电气：赵志勇钳工、管工、电工、焊工、调试工：15人4.3.5公用设施系统指 挥：吴俊卿副 指 挥：张 秀技术人员 ：管道：

3、郭延坤、刘建军 电气：董志强钳工、管工、电工、焊工、调试工：10人4.3.6电气系统指 挥：吴俊卿副 指 挥：郑彦军技术负责人：赵志勇电工、调试工：15人5单机试车前准备及试车条件5.1单机试车前准备5.1.1所有设备试车现场必须清理打扫干净，确保现场清洁、道路畅通。5.1.2试车现场划出警戒线，与试车无关人员不得进入现场。5.1.3参加试车人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件及规程、规范，了解设备性能，掌握操作程序、方法和安全条例。5.1.4认真检查设备安装是否牢固，润滑装置是否完好，加油油位是否合理。5.1.5检查清理设备上的杂物，将设备擦试干净，保证设备清洁、无卡堵。5.1.6备齐试车所

4、用各种工具、计量器具、记录表格等。5.1.7试车中有可能发生火情的部位必须备足消防器具。5.2试车条件5.2.1设备及电气、仪表、安装完毕；5.2.2基础及各部联接螺栓紧固；5.2.3电动机、减速器、轴承座润滑部位已按规定加入润滑油；5.2.4电气信号、电气控制保护、绝缘符合电气说明书的要求；5.2.5手动盘车，无异常现象；5.2.6电机接线正确，接地良好；5.2.7传动联接处安全可靠；5.2.8紧急事故开关灵敏、有效；5.2.9冷却水系统管道已接通并试压合格。6试车方案6.1配料系统6.1.1主要内容180m2烧结机原料、配料系统单机试车设备主要包括：皮带机4转-1、配-1、配-2、配-3、

5、配-4、配-5、配-6、配-7、外配-1、外配-2、外配-3、混-1、制-1、烧-2等15条；配料电子称定量给料机15台；振动防闭塞装置10台；振动斗9台；圆盘给料机7台；制粒机1台；混合机1台；滚煤机1台。6.1.2皮带机单机试运转配料系统共有皮带机15条，带式输送机各部件安装完毕后，进行单机空载试运转以乙方为主，甲方有关人员参加。6.1.2.1试车步骤（1）点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有耦合器的驱动单元，可让耦合器暂不充油，不带耦合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。（2）电机在正确转向下连续运转2小时，胶带输送机连续运转2小时。6.1.2.2合格标准（1）运转部件无相蹭现象，

6、特别是与输送带不得相蹭。（2）输送带无跑偏，跑偏量不超过带宽的5%。（3）检查设备各部分无异常声音和异常振动。（4）减速器、液力耦合器以及其他润滑部位无漏油现象。（5）检查润滑油、轴承等处温升不超过40。（6）制动器、各种限位开关、保护装置等动作灵敏可靠。（7）清扫器刮板与输送带接触良好。（8）拉紧装置运行良好、无卡死现象，输送机启动和运行时，滚筒不打滑。（9）基础及各部件联接螺栓无松动。（10）输送带运行时，边缘与托辊侧辊端缘距离小于30mm。6.1.3配料电子称单机试运转6.1.3.1试运转条件（1）配料电子称的单机空负载试运转，并有厂家及电气、仪表人员参加。（2）电气、仪表安装调试合格。

7、6.1.3.2合格标准（1）输送带跑偏量不超过带宽的5%。（2）检查设备各部分无异常声音和异常振动。（3）轴承处温升不超过40。（4）检查秤架，不应晃动。（5）观察各运转部件无相蹭现象。6.1.4混合机、制粒机、滚煤机单机试运转180m2烧结机工程共设有混合机1台，制粒机1台，滚煤机1台。6.1.4.1混合机性能参数：规格 3.212m筒体倾斜角 2.0筒体转速 7rpm主电机 型号ykk4003-4 功率 315kw 转数 991rpm 电压 6kv6.1.4.2制粒机性能参数规格 3.817.5m筒体倾斜角 1.4筒体转速 5.57.5rpm主电机 型号ykk5001-6 功率 560kw

8、 转数 992rpm 电压 6kv6.1.4.3滚煤机性能参数规格 2.87m筒体倾斜角 2.8筒体转速 7rpm主电机 型号y315m-4 功率 132kw 转数 1490rpm 电压 380kv6.1.4.4 试运转前的检查项目（1） 圆筒内有无杂物、铁片；（2） 滚圈与托辊或轮胎与筒体间有无咬入杂物；（3） 大、小齿轮罩内有无杂物；（4） 由手动给脂装置系统向各润滑点供油量是否正常；（5） 制粒机星轮减速机在试运转前的检查：a 油泵压力是否正常；b 冷油器供水是否正常；c 星轮减速机润滑油压力是否正常。（6） 制粒机喷油装置在试车前需检查：a 电气控制装置的主电源及控制电源是否能够接通；

9、b 油箱油位是否正常；c 电动油泵的压力是否正常；d 供油时间和供油量是否正常；e 压缩空气是否供到空气操作盘；f 运转选择开关是否位于自动运转一侧。6.1.4.5单机试运转步骤（1）电机单体运转2小时。（2）电机带减速机单体运转1小时。（3）微动装置运转要求：手搬离合器往复动作5次，离合灵活、连锁正确。微动装置单体运转30分钟。微动装置带动设备低速运转1小时，应无异常声音和振动。（4）混合机、制粒机、滚煤机无负荷试运转时间为4小时。6.1.4.6单机试运转合格标准（1）运转平稳，声响正常。（2）滚筒与托辊滚动接触良好。（3）轴承及减速机润滑良好，轴承温升不超过40。（4）各联接部位紧固件无松

10、动。6.1.5振动防闭塞装置和振动斗试运转起动平稳、迅速，振动应稳定，并应无跳动、冲击和不正常声响。6.1.6圆盘给料机试运转6.1.6.1检查圆盘内影响运转的杂物。6.1.6.2检查齿轮付处及润滑装置油箱内油面是否达到油标中线，电接点压力表是否设置在0.1mpa位置上。6.1.6.3启动润滑装置齿轮泵，油压正常后，启动圆盘给料机主电机。6.2.1烧结机单机试运转180m2烧结机单机试车包括：驱动装置试运转，圆筒给料机试运转、九辊布料机试运转、混合料及铺底料闸门试运转、阀门风箱试运转、尾部移动装置试运转、润滑系统试车、烧结机整机空负荷试车。6.2.1.1驱动装置试运转（1）试运转前检查a.柔性

11、传动装置安装完毕，用手盘动辅助减速机的高速轴，应转运灵活，无卡阻现象。b.各部位无损伤、异物，并与周围设备或装置无干涉。c.螺栓全部紧固，定扭矩联轴器和制动器的安装与调试符合图纸、资料的规定。d.润滑油品种正确，油位正常，各轴承润滑脂到位。（2）电机按不同转速运转2小时，检查转向、转数、电流、轴承温度应正常。（3）将电机与减速机相连（4）启动电机，以最低转速327r/min，正、反各运转35分钟，并检查：a.运转中各部分无异常声音和异常振动。b.头轮运转平稳，无任何干涉。c.制动器制动迅速可靠。d.各润滑部件无异常现象。（5）将电机由低速调至高速（327980r/min），正反各运行12小时，

12、进行确认。a.运转中各部位无异常声音和振动。b.电机电流无异常。c.定扭矩联轴器无打滑报警。d.柔传各处温度正常，行程开关无超限报警现象。6.2.1.2圆筒给料机试运转（1）检查确认：a.各部分无损伤、异物，与周围设备装置无干涉。b.全部螺栓已可靠紧固。c.减速器油位正常。d.各轴承处已集中供脂或人工给脂。（2）电动机按低、中、高三种速度各运转1小时，检查转向、转速、电流及轴承温度应正常。（3）联接电机联轴器，以最低转速243r/min运转1分钟，检查确认。a.运转过程中无异常声音和振动。b.漏斗下部的橡胶板和清扫器的橡胶板同辊面接触均匀，不宜过紧。（4）将主闸门开度设定为50mm，按以下转速

13、和时间运转。243r/min：1小时486r/min：24小时730r/min：2030分钟运转中检查应无异常声音和振动、无相互干涉现象发生，电机电流和轴承温度应正常。6.2.1.3九辊布料器试运转（1）检查确认：a.各部位无损伤及异物。b.全部螺栓已可靠紧固。c.各润滑部位填充了润滑油、脂。（2）单转电机、电流及轴承温升应正常。（3）联接联轴器，以最低转速480r/min，运转1分钟，应：a.无异常声音和振动。b.辊子转运平稳。（4）按以下转速和时间连续运转480r/min：1小时960r/min：24小时1440r/min：1020分钟运转中检查应无异常声音和振动，无相互干涉现象发生，电机

14、电流和轴承温度应正常。6.2.1.4混合料及铺底料闸门试运转（1）试转前确认：a.闸门各部分没有损伤。b.料斗内没有异物。c.各部间隙应均匀一致。d.轴承内已经填充了足够的润滑油、脂。（2）转运手轮a.闸门开闭应灵活，移动距离应一致。b.微调闸门应上、下移动灵活，无卡阻现象存在，移动距离应一致。6.2.1.5风箱阀门试运转（1）试运转前检查确认a.阀门连杆及电动执行器各部位无异常。b.在阀门的动作的范围内，连杆与周围设备无任何干涉。c.连杆长度已调节适当，且防松螺母已可靠紧固。d.各润滑部位已充填润滑油、脂。（2）人工操作电动执行器上的手轮：a.阀门开、关灵活，实际开度与指示的开度应一致。b.

15、在阀门全开、全闭时，电动执行器内的行程开关动作正常。c.到达全开、全闭位置后，继续操作手轮，过极限行程开关应动作。（3）启动按钮，按顺序逐台操作，并进行以下确认：a.阀门的开、关与实际动作方向一致。b.阀门开、关灵活，无干涉现象。c.电机电流正常，无异常声音和振动。6.2.1.6尾部移动架试运转（1）运转前检查：a.各部位无异常，临时固定等已拆除，移动范围内无干涉。b.平衡重锤配重一致。c.尾部移动架行程极限开关定位正确。（2）同时操作两侧的千斤顶，直至千斤顶全部推出。a.移动架各部分同周围设备无任何干涉。b.移动架行程极限开关无动作报警现象。c.两侧千斤顶的行程应完全一致。6.2.1.7烧结

16、机主体试运转（1）运转前检查a.烧结机周围无异物，台车运行轨道上无挡块或异物。b.干油润滑系已经运转合格，并已给脂到位。c.铺底料层厚调节闸门，距台车篦条面50mm，平料板高度调整到距台车篦条面700mm；点火装置的隔热板调整到台车篦条面700mm以上；定扭矩联轴器打滑力矩设定为260n/m。（2）将电机转速设定为327r/min，运转15分钟无异常后，再以此转速运行30分钟，检查确认。a.台车运行平稳，无冲击和异常声音及振动。b.电机电流正常，定扭矩联轴器的打滑控制和柔性传动装置，过扭矩控制无报警现象发生。（3）按以下转速和时间进行试运转327r/min：68小时654r/min：24小时9

17、80r/min：12小时试运转观察台车运行情况，产生跑偏要及时纠正，当台车向行进方向的右侧跑偏时，则把调整侧轴承向头部移动；如果向左侧跑偏时，则向尾部移动，调整用油压千斤顶进行，轴承的移动量视台车运行情况，以每次0.5mm为单位调整。（4）试运转合格的要求：a.各部分运转自如，无卡住现象;b.各轴承温度不得高于60;c.润滑系统工作无漏油现象;d.各摩擦部分无局部烧伤现象;e.台车密封槽中的游板能上下活动，无卡住现象;f.头尾端部密封板能上下动作，无卡住现象;g.电动机电流正常。6.2.1.8润滑系统试车由润滑系统厂家进行。6.2.2烧结机辅机单机试运转180m2烧结机工程烧结室辅助机械包括单

18、辊破碎机、梭式布料机、6转-1、配-8、铺-1胶带机、烧-3胶带机、烧-4胶带机、助燃风机（2台）、大烟道的双层卸灰阀（19台）、降尘管冷风阀等。6.2.2.1各设备单机试运转（1）单辊破碎机试运转：受齿台车拉出拉入实验：a.点动检查拉出台车的2台绞车的旋转方向相同，并符合要求，否则应进行调整;b.用2台20吨油压千斤顶将台车顶起，取出垫块，将台车落在轨道上;c.开动绞车，进行受齿台车的拉出与装入实验共3次，检查行程开关动作可靠，台车定位可靠;d.在绞车拉出或装入台车的同时，必须用手动方式对热破碎机棘齿辊进行盘车，进行配合，严禁直接拉动台车。电机单独试运转1小时，检查电机转向正确， 测量运转电

19、流及轴承温度。连接单辊破碎机的减速机，作单辊破碎机无负荷单体试运转，连续运转2小时，检查轴承温度不得大于55，减速机有无杂音、漏油现象。（2）梭式布料机试运转梭式布料机车体往复运行10次，定位及转向准确。胶带运输机连续运转4小时，运转正常无跑偏，轴承温升不超过35。（3）胶带机无负荷试运转见原料、配料系统。（4）助燃风机试运转点动电机确认转向正确，空转2小时。连接联轴器，用手盘动转子无卡阻及碰刮现象。调节门全部关闭，排气管道阀门全部开闭后起动风机达额定转速，和记录启动和运转电流。慢慢开大调节门，开度至5-10增加风机负荷，测量电机电流不要超过额定电流，运转6小时。合格标准a轴承箱振动6.3mm

20、/s;b轴承温升不得大于40，轴承箱无漏油;c电机负荷电流不超过额定电流。（5）降尘管溜槽双层卸灰阀试运转。点动电机确认电机转向。每组阀开闭5次，动作平稳无卡住现象，双重阀的开闭程序正确。（6）降尘管冷风阀试运转：电动蝶阀开闭3次，动作灵活，极限位置可靠关断。6.2.2.2施工机具计划见附表一6.2.3环冷风机试运转（1）试运转前的检查轴承箱润滑油注入高度符合技术文件规定。机体内无遗留物，叶轮盘车无异常响声。各处螺栓，螺母是否拧紧。调节门转动灵活。检查电机接线正确和牢固。（2）试运转步骤先进行电机单试，确认旋转方向正确，并单独试运转2小时。调节门全闭起动电机，由于转子的起动惯量较大，起动时间较

21、长，故电机启动时的转速要比较低才有利于电机。观察电机负荷电流，慢慢打开调节门使其开度到5-10。（3）试运转合格标准轴承箱振动6.3mm/s；轴承温度不得高于环境温度40；电机负荷电流不超过额定电流。风机单机试运转6小时。（4）停机无论是正常停机还是事故停机，其操作程序为：风机所在工艺系统作停机准备；关闭风机进气调节门；关闭电机。6.3主抽风、除尘系统6.3.1主要内容主抽风、除尘系统主要设备有：主抽风机、机尾风机、整粒风机、外配煤布袋除尘风机、螺旋输送机、加湿机等。上述设备均已安装完毕，达到单机试车条件。6.3.2主抽风机单机试运转6.3.2.1主抽风机性能参数：进口容积流量： 18500m

22、3/min出口压力： 500pa进口压力： -16kpa同步电机： n=6500kw n=1000r/min v=6kv6.3.2.2使用工具及仪器见附表一6.3.2.3试车条件风机的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成并完善之后才能进行，主要有：（1）电气设备、控制仪表已安装结束，调试完毕。（2）风机的全部进排气管道安装结束，清理干净。（3）工艺流程系统全部设备安装结束。（4）冷却水管道的安装调试合格，满足风机工作要求。（5）风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构无损伤，机体内无杂物，风机转子、电机盘车无异响、油系统、水系统无漏油、水等。（6）紧固件的紧固情况：检查各部螺栓

23、均已紧固，重点检查联轴器螺栓、轴承压盖螺栓、地脚螺栓。（7）联轴器护罩已安装。（8）润滑油牌号正确，注油量符合要求（约2000kg）。（9）检查压力开关报警装置和自动跳闸控制装置灵敏可靠。（10）主油箱应储存足够的油，保证向高位油箱供油。6.3.2.4调节门试运转在调节门及执行器的电气接线安装等检查完毕后，按以下顺序试转。（1）准备全闭、全开限位开关，开关时间测定用秒表。（2）手动操作开闭试验：调节阀板的全开、全闭与开度指示针完全一致。调节阀板全开、全闭时各限位开关按规定动作。（3）自动操作开闭试验：开闭操作开关与调节门动作方向和角度一致，限位机构灵敏位置正确。阀板的开闭动作能连续进行。秒表测

24、定阀板从全闭到全开或从全开到全闭的动作时间。（4）调节门阀板动作角度调好后，把拉杆相连的摇柄与支架焊死或销牢。6.3.2.5润滑系统试运行（滤油）（1）准备工作：油系统设备、管道全部装好，清理干净并封闭。取出供油系统中所有滤芯、节流孔板等限制流量的部件。周围环境清理干净。（2）滤油：经滤油机向油箱灌油，在油站回油口法兰处垫2层120目过滤网。各润滑点管路进行短接，以防止管路中脏物进入轴承箱，并且增大流量和流速，最大限度地冲走脏物。经滤油机进行油系统循环，一周后检查滤纸并清洗，然后再进行循环，直至滤纸干净无脏物，将润滑点接通。轴承进油管临时加装100目滤网，再进行油路循环，检查滤纸，直至干净为止

25、。滤油完毕后将油取样、化验，合格后进行机组试车。试车前拆除临时过滤网，恢复过滤器滤芯、节流孔板。（3）润滑系统单独试运行。启动辅助油泵，调整风机轴承油压至69kpa，电机轴承油压至50kpa。调整联锁，将风机轴承油管路降压至55kpa，电机轴承油压降至40kpa时发出声光信号报警。润滑油的油温不得低于20，如果温度过低，可在冷油器的进水口通入热水加温，当机组运转后油温超过30时，再打开冷却水管阀门进行冷却。润滑油压调整方法：首先调整两通旋塞的开度，使油压降至稍高于所需油压，然后调整低压安全阀的调节螺钉，达到润滑系统所需油压0.069mpa。当正式启动辅助油泵10分钟左右，检查油箱液位，若偏于下

26、限应补加一定油量。注意高位油箱溢流情况，若返回油箱的溢流不通畅，而从通气罩排出，检查通气罩前的节流圈是否安装及加高通气罩接管。一切正常后，运行30分钟，并记录油压、水压、温度。报警、联锁停机测控点及电控自控检查。6.3.2.6电机试运转（1）电机试运转条件检查电机内部情况：不得有异物存在；轴承室清洗干净。检查电机接地良好，测量电机绝缘电阻。检查定转子、励磁机、旋转整流装置的引出线连接正确，接头牢固。检查所有供电设备、保护设备、操作设备、信号等全部接好，正确无误，动作正确、灵敏，油压站、油路、仪表、油压、流量、冷却器的水路出水量等正常。检查电机各紧固件零件，尤其是转子上及联接线上的螺钉旋紧。检查

27、供电电压，供电电压允许的变化范围为5%额定电压。（2）电机起动运转步骤按厂家说明书进行。6.3.2.7主抽风机无负荷试运转（1）运转前的准备确认运转前各单体试运转已结束并符合要求。联轴器已安装就绪，紧固联轴器螺栓。再次检查机体内及主抽风管道内无异物，关好人孔门，调节门关小至5左右，排风管道阀门全部打开。检查油箱油位和油温，确定是否加热。作好测定机器的各项准备。启动辅助油泵，按2.5.3节所述调好辅助泵单独工作时的供油压力同时监测油系统工作情况。盘车：在运转前，对风机进行盘车，检查风机各配合部件无异常声响。（2）试运步骤： 严格按以下程序启动风机：启动前清除油泵供电油泵启动检查油泵压力和电机轴承

28、等待120秒油泵启动完成电机励磁励磁完成风机运转命令风机运转断路器关闭起动器和同步励磁器停止启动完成风机运转驱动油泵运转120秒后油泵停止供电风机启动程序完成听测风机内部声响有无异常。调节供油管油压，辅助泵停止工作后，调节主供油管油压在正常范围内。在风机达全速后，逐渐打开内门至10或更大些，以不发生气体脉动为准，同时注意不使电流超过电机额定值。风机无负荷运行2小时，确认达到安全、平稳要求。停机a按电机说明关闭主电机并联锁启动辅助油泵，在风机完全停止运转，轴承温度45，再停辅助泵。b关闭调节门，并闭人孔门。c按电机操作规程关闭主电机，并联锁启动辅助油泵。d风机转子完全停止运转，轴承排油温度45，

29、再停止辅助油泵。e关闭冷却阀门，放掉冷油器及管路中积水。（3）风机无负荷试运行合格标准及记录的数据：轴承箱振动值：风机5.5mm/s、电机3.5mm/s。轴承温度：风机75、电机85。电机电流（启动及运行）电压正常。电机达额定电流时调节门开度。环境温度。各润滑部位漏油状况，冷却水管路漏水状况。油系统参数：在保证轴承温度正常，回油正常条件下记录：温 度：-轴承进油、回油、油箱油温 -冷却水进排水温度压 力：-供油管压力 -冷却水压油箱液位：-开车前 -油箱正常回油后6.3.3机头、机尾螺旋输送机及加湿机单机等试运转机头、机尾共包括螺旋输送机三台，刮板输送机四台，斗式提升机三台，星形卸灰阀一台，二

30、台加湿搅拌机，主要是将电除尘管出尘口灰尘输送至加湿加拌机，最后落入皮带送走处理，其本身为灰尘输送、处理过程。6.3.3.1试车准备（1）螺旋输送机试车准备螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象，螺旋体的直线度偏差，在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整。螺旋输送机各中间吊轴承及减速机内所加油及脂的牌号和数量符合设备技术文件的规定。机壳内无影响试运转的障碍物。电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模拟式操作检查，工作性能灵敏、正确、可靠。盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，无卡阻现象；电动机的转动

31、方向与输送机运动方向相符合。6.3.3.2粉尘加湿加拌机试车准备（1）各转动和移动部分应用手（或其他方式）盘动，应灵活无卡阻现象；电机的转动方向应与设备的转动方向相符合。（2）传动皮带不应打滑。（3）搅拌机轴承内应加入润滑脂。（4）与搅拌机接口处进料口及出料口的连接应紧密无间隙。6.3.3.3设备单机试车（1）螺旋机单试驱动装置运行平稳。螺旋体与壳体不应有摩擦和撞击现象。当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40。（2）刮板输送机单机试车盘车或点动不应少于3个全行程；刮板链条运行方向应与规定的方向一致，进入头轮时啮合应良好，且离开头轮时不应有卡链、跳链现象；刮板链条运行应平

32、稳，不应有跑偏和异常尖叫声；运行速度的允许偏差为额定速度的5%；在额定速度下空负荷连续运转不应小于1h。（3）斗式提升机单机试车牵引件运转应正常，且无卡链、跳链、打滑和偏移现象；连续运转2h以后，其轴承温升不得大于40。（4）粉尘加湿机单试搅拌机在运转转时，不应有摩擦声音。皮带在传动过程中不应有打滑等现象。振动电机的振动应平稳无明显的蹿动现象。轴承温升不应超过25（连续运转15-30min）。6.3.4机尾、整粒、外配煤风机试运转6.3.4.1试运步骤（1）点动电机确认转向。（2）连接联轴器，用手盘动转子应无卡阻及碰刮现象。（3）调节门全部关闭，排气管道阀门全部开闭后起动风机达额定转速，观察电

33、机电流。（4）慢慢开大调节门，增加风机负荷，注意电机电流不要超过额定电流，运转10-15小时。6.3.4.2试运标准要求：（1）轴承箱振动6.3mm/s;（2）轴承温升不得大于40，轴承箱无漏油;（3）电机负荷电流不超过额定电流。6.4烧结矿筛分系统6.4.1主要内容烧结矿筛分系统主要设备有：振动筛6台，1筛-1、2、3、4、2筛-1、2、3、4、5等胶带机共9台。6.4.2皮带机单机试运转见配料系统6.4.3冷矿筛分单机试运转邢钢180m2烧结机工程中冷矿筛分工序由六台振动筛完成。所用振动筛型号为tdls2580型，振动频率为800次/分，每台物料处理能力为330吨/小时。现六台振动筛均已安

34、装完毕，达到试车条件。6.4.3.1单机试运转条件（1）检查基础及各部件联接螺栓已紧固，工地焊接的焊缝无漏焊等。（2）检查各漏斗、除尘罩、除尘管，要求这些装置均不能固定在筛子本体上，其与振动筛振动部分之间的间隙不得小于50mm。（3）检查筛板有无松动。（4）筛箱和隔振架横向水平。（5）检查电动机轴线与振动器轴线是否在同一垂直平面内，且电机轴线应低于振动器轴线3-5mm。（考虑到有物料后支承弹簧的压缩变形增加）（6）检查两振动器之间的中间联轴器按制造厂所标记进行的安装，即检查两振动器偏心块相对位置一致。（7）用手扳动偏心块，无太大阻力或卡死现象。（8）全面检查电器控制线路正确。6.4.3.2单机

35、试运转（1）注意观察筛箱在正常运转中，应当是平稳、可靠、无摆动、噪音小。（2）振动器的螺栓必须紧固，运转初期由于固定螺栓与安装接触面的磨合，固定螺栓会有松动，故运转4小时后需再次紧固螺栓。开始运转的第一周需每天紧固一次，运转一周后在螺栓与螺母之间加粘结剂将其固结，此部分工作在负荷联动试车时进行。（3）试运转过程中注意观察筛板是否有啪啪的声音，若有啪啪的声音立即停车紧固。（4）振动筛试运转时间为6-8小时。（5）试运转后应检查振动器轴承工作温度，要求轴承温度不超过75。6.5公用设施系统6.5.1主要内容公用设施主要包括循环水泵站及软水站单级离心泵14台，多级离心泵2台。其它车间排污水泵7台，添

36、加水泵站立式多级泵4台，以上设备现已安装完毕，达到单机试车条件。6.5.2设备单机试车6.5.2.1设备单机试车前检查（1）泵单机试车应在电机单试后进行，电机转动方向必须与泵的要求转动方向一致。（2）与泵体连接的阀门、管路必须检查，管道内无铁块及其它杂质，阀门必须开启灵活。6.5.2.2电动机单试（1）打开电机与泵连接的联轴器，电动机单机试运行，确认电机转动方向与泵转动方向一致。（2）打电动机接线盒，用500v摇表摇测电动机的各相绕组对地及相间绝缘阻值，并作好记录。（3）电动机转动无杂音，发热等现象，检查电动机启动及运行电流值，并作好记录，连续运行2小时。6.5.2.3水泵试运转（1）离心泵起

37、动时应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。（2）泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸水管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动。（3）泵起动后快速通过喘振区。（4）转速正常后打开出口管路阀门，出口管路阀门在泵起动后，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。6.5.2.4泵试运转应符合下列要求：（1）各固定连接部分不应有松动。（2）转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。（3）附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。（4）轴承温度不高于70。（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（6）各连接处的泄漏量不应大于5ml/

38、h。（7）泵在试运转时，应控制电动机的电流不起过额定值，且水流量不应小于额定值的20%。（8）泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2h。（9）泵停止试运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统的阀门。6.5.2.5试车用工机具见附表6.6电气系统6.6.1变配电系统试运转邢台钢铁公司180m2烧结机工程送配电系统主要由1个高压配电室、6台变压器、3个低压配电室组成。电源引自邢钢110kv变电所，6根yjv-10000v-3240电缆分二路送电。6kv高压配电室包括24面高压柜、2块直流屏。4台400kva高压环冷风机、2台1250kva整粒变压器、4台1000kva主电气楼变压

39、器、1台560kva圆筒制粒机、1台315kva圆筒混合机、1台630kva机尾除尘风机和主抽风电源出线系统等分两段运行，两段之间由母联柜联络。6.6.1.1起动前准备工作（1）高压柜本体安装完毕，并全部试验合格，监测仪表装配齐全。试验报告完整齐全。（2）各出线电缆、变压器本体和电机本体静态试验合格。（3）正式电源已接入。（4）拆除电机与减速器联轴节。（5）变压器室内高压负荷开关置“断位”。（6）测量变压器、风机电机等电气设备一、二次回路绝缘电阻合格。（7）检查各高压柜断路器手车在试验位置。（8）手动盘动电机转动灵活,无卡涩。（9）控制系统模拟传动试验合格。（10）设备启动前再次用2500v高

40、压摇表在dl出口处及电机接线盒摇测电缆绝缘不小于规定值。6.6.1.2起动操作步骤（1）直流屏馈出电合直流屏段操作小母线送电开关，小母线1wc、1wc带电。合直流屏段合闸母线送电开关，合闸母线1wcl、1wcl带电。合预告信号电源开关，信号屏信号指示正常，模拟操作正常,音响动作准确无误。合事故信号电源开关，音响动作准确无误。 （2）高压柜馈出电合110kv变电站段出线开关，受电柜指示灯亮。合6kv高压室段受电柜开关，段母线带电。将电压互感器柜断路器手车摇入工作位置，并记录母线相电压和线电压：a相 b相 c相 将段烧结室主电气楼1#变压器柜断路器手车摇入工作位置，合1#变压器室负荷开关，合段烧结室主电气楼1#变压器柜开关， 1#变压器带电。并记录出线电流 依次使2#、3#、4#、整粒1#、2#变压器带电。并记录相应的冲击电流。将段1#环冷风机柜断路器手车摇入工作位置，合操作开关，1#环冷风机启动，并记录运行电流：a相