现浇箱梁碗扣式支架设计方案

1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 二、碗扣式支架施工方案说明二、碗扣式支架施工方案说明.1 2.1 工程概况.1 2.2 碗扣式支架介绍.2 2.3 支架布置.3 三三、施工计划施工计划.4 4 四、碗扣式支架、模板及地基稳定验算四、碗扣式支架、模板及地基稳定验算.15 4.1 概述.15 4.2 碗扣式支架稳定承载力极限值的确定.15 4.3 支架承载能力校验.16 4.4 模板、横梁、纵梁验算.17 4. 5 基础承载力验算.18 五、支架的地基基础处理五、支架的地基基础处理.19 六、脚手架的搭设及加固六、脚手架的搭设及加固.19 七、支架预压七、支架预压.21 7.1 预压目的

2、.21 7.2 支架预压.21 7.3 加载.21 7.4 沉降观测.21 八、模板设计与施工八、模板设计与施工.22 8.1 模板制作.22 8.2 模板安装.23 8.3 支座安装.23 8.4 模板拆除.23 九、钢筋加工及安装九、钢筋加工及安装.24 十、混凝土拌和、运输、浇筑、养护十、混凝土拌和、运输、浇筑、养护.24 10.1 混凝土的拌和、运输.24 10.2 混凝土浇筑前的准备工作.24 10.3 混凝土浇筑方案.25 10.4 混凝土施工注意事项.25 10.5 混凝土的养护.26 十一、支架拆除十一、支架拆除.26 十二、质量保证措施十二、质量保证措施.28 十三、施工安全

3、应急预案十三、施工安全应急预案.30 附图：碗扣式支架布设示意 一、编制依据一、编制依据 1.嘉峪关市南市区至新火车站道路工程(二期)标段桥梁施工设计图纸。 2.公路桥涵施工技术规范（jtj041-2000）。 3.公路工程质量检验评定标准(jtgf80/1-2004) 4.建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（jgj 166-2008） 5.公路工程施工安全技术规程（jtj076-95）。 6.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj 130-2001） 7.建筑结构荷载规范（gb 50009-2001）。 8.混凝土模板用竹材胶合板（ly/t 1574-2000）。 9.危险性较大分部分项

4、工程安全管理办法（建质【2009】87 号文件） 。 10.建设工程高大模板支撑系统安全监督导则（建质【2009】254 号 文件）。 11.嘉峪关市南市区至新火车站道路工程（二期）三标段施工组织设计。 二、碗扣式支架施工方案二、碗扣式支架施工方案说明说明 2.1 工程概述 2.1.12.1.1、工程概况、工程概况 嘉峪关市南市区至新火车站道路工程(二期)北起文新公路交叉口，设计 起点里程 k0+000，道路向南在 k2+090 与讨赖河相交，终点至新火车站广场， 设计终点里程为 k3+880.622，道路全长 3.88km，本次桥梁设计起点 k1+983.460，终点 k2+196.540，

5、全桥长 213.08m，桥梁横断面宽 38m，即： 2.5m（人行道）+3m（非机动车道）+2m（设施带）+11m（车行道）+1m(中央 分隔带)+11m(车行道)+ 2m（设施带）+3m（非机动车道）+2.5m（人行道）。 该桥为城市主干道（级），设计车速为 50km/h，双向六车道， 设计荷载 标准为：汽车荷载公路-i 级，人群荷载 3.0 kn/m2。 桥型采用 222.5m+32.5m+50m+32.5m+222.5m 预应力混凝土连续箱梁 结构，共设置三联。全桥按分离式两幅桥型截面设计。主桥车行道箱梁为单 向预应力结构，采用单箱双室截面；主桥人行道箱梁为单向预应力结构，采 用单箱单室

6、截面。引桥车行道采用单箱双室等截面梁；引桥人行道采用单箱 单室等截面。主桥车行道上部结构采用单箱双室直腹板箱形截面，主梁采用 变截面箱梁，支点梁高 2.5m，跨中梁高 1.6m，梁底曲线采用二次抛物线。 主梁两侧悬臂各 2.0m，悬臂端部厚 20cm，悬臂根部厚 45cm。顶板全联等厚 25cm，箱梁底板厚为 2560cm。腹板为直腹板，中腹板厚 4060cm，边腹板 厚 5060cm。中横梁厚 2.0m，端横梁厚 1.5m，横隔板厚 30cm。箱梁顶宽 13.0m，底宽 9.0m。主桥人行道上部结构采用单箱单室直腹板箱形截面，主 梁采用变截面箱梁，支点梁高 2.5m，跨中梁高 1.6m，梁底

7、曲线采用二次抛 物线。主梁内侧悬臂 2.0m，外侧悬臂 1.5m，悬臂端部厚 20cm，悬臂根部厚 45cm。顶板全联等厚 25cm，箱梁底板厚为 2560cm。腹板厚 3060cm。中横 梁厚 2.0m，端横梁厚 1.5m，横隔板厚 30cm。箱梁顶宽 6.0m，底宽 2.5m。引 桥车行道、人行道上部结构采用等截面箱梁，梁高 1.6m。 下部结构桥墩采用墙式墩。承台为钢筋混凝土结构，矩形截面。基础采 用钻孔灌注桩基础，每墩设 10 根桩，桩直径为 1.2m，桩长为 15m，桥台采 用 u 型桥台，明挖扩大基础。 全桥桥面铺装采用厚 5cm 中粒式沥青混凝土、4cm 厚细粒式沥青混凝土 面层

8、，现浇梁顶设 8cmc40 混凝土调平层，桥面铺装层总厚度为 17cm。 2.1.22.1.2、水文情况、水文情况 本桥位于讨赖河二号桥下游约 3.5km 的河段，该段河道河槽宽浅、河滩 密布、主流摆动，是洪水泛滥的重灾区。讨赖河渠首曾设有嘉峪关水文站， 控制流域面积 7095km2，河道径流长 252km，河道平均纵坡 13.5。规划河 道宽约 210m。历史洪水调查值以整编刊印的甘肃省洪水调查资料为依据， 调查了解到冰沟站自 1903 年以来较大洪水发生达 8 次，其中 1937 年发生的 洪水，是历史上最大的一次，洪峰流量达到 1420m3/s,相当于百年一遇。在 正常汛期最大洪水流量为

9、 300 m3/s。讨赖河河道设计百年一遇流量为 1119m3/s，对应水位约为 h1%=1620.6m。讨赖河根据水文站资料在汛期过后， 每年的 10 月 1 日至来年的 6 月 15 日前河道水流量最大为 30m3/s,流速为 2m/s。 2.22.2 碗扣式支架介绍碗扣式支架介绍 多功能。能根据工具施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力 的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等 多种功能的施工装备。 高功效。该脚手架常用杆件中最长为 3000mm，重 17.31kg。横杆与立 杆连接的全套动作只需 6s，接头拼拆速度比常规快 5 倍以上，拼拆快速省力， 工人

10、用一把铁锤即可完成全部作业，完全避免了螺栓作业。 承载力大。立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，各 杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗 扭力学性能，因此，结构稳固可靠，承载力大。 安全可靠。接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使 接头具有可靠的自锁能力。作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下 碗扣具有很强的抗剪能力（最大为 199kn），上碗扣既使没被压紧，横杆接 头也不致脱出而造成事故。同时配备有安全网支架、间横杆、脚手板、挡脚 板、架梯、挑梁、连墙撑杆配件，使用安全可靠。 加工容易。主构件用 483.5mma3 焊接钢管，制造工艺

11、简单，成本 适中，可直接对现有扣件式脚手架进行加工改造，不需要复杂的加工设备。 不丢失。该脚手架无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。 维修少。该脚手架构件消除了螺栓连接，构件经碰耐磕，一般锈蚀不 影响拼拆作业，不需特殊养护、维修。 管理方便。构件系列标准化，构件外表涂以桔黄色，美观大方，构件 堆放整齐，便于现场材料管理，满足文明施工要求。 易运输。该脚手架最长构件 3000mm，最重构件 17.31kg，便于搬运和 运输。 2.3 支架布置 根据现场施工情况,本验算以桥梁箱梁最高 2.5m 为例进行荷载计算和分 析。 （1）碗扣支架立杆选用常见的 3m、2.4m、1.8m、1.2m、0

12、.9m、0.6m 立 杆，横杆为 0.9m、0.6m.根据箱梁结构形式，支架布置如下： （2）碗扣支架采用 48mm，壁厚 3.5mm 钢管，现浇箱梁脚手架步距均 为 120cm。箱梁边腹板位置纵距为 90cm，横距为 60cm，箱梁中横梁位置纵距 为 60cm，横距为 60cm，箱梁中腹板位置纵距为 90cm，横距为 60cm。 （3）模板支撑架根据所计算步距、纵距、横距进行施工，底层纵、横 向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于 350mm，立杆底部应设置可 调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。 （4）整架搭设完毕后考虑剪刀撑的设置，纵、横向每

13、四排支架加设一 道剪刀撑，从箱梁横截面中心向两侧对称布置。 （5）剪力撑的斜杆与地面夹角应为 450600之间，斜杆应每步与立杆扣 接。 （6）模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞 （梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用 u 形托撑，支撑应在主 楞（梁）底部。（支架具体布置见附图）支架具体布置见附图） 三、施工部署三、施工部署 3.13.1 组织机构设置组织机构设置 为确保工程按期完成，我公司将与业主及时沟通，并与设计单位、监理 单位、紧密配合，征得多方支持，按照实施性施工专项施工方案，抓紧施工 准备，积极响应业主关于工期的要求，各项配套工程统筹计划进行。工程实 行连

14、续、均衡合理布置，施工中加强统一指挥、统一调度，做到精心组织、 科学安排、文明施工，成立智能、高效的项目经理部。在全期施工中，我们 将集中足够的工程机械和运输车辆，抽调具有桥梁施工经验丰富的专业施工 队伍，投入到本次工程施工中。在部门设置中，选用专业管理水平高的管理 人员作为部门负责人。在施工班组中，安排具备多年施工经验、勇于奉献， 具有施工员证书的技术工人担任班组长。所有管理人员、技术工人均持证上 岗。具体的项目经理部组织机构图及人员配置： 一、 项目组织机构体系图： 二、项目经理部人员配置 项目经理： 王峰 项 目 经 理 项目技术负责 试 验 员 质 检 员 测 量 员 技 术 员 安

15、全 员 材 料 设 备 核 算 员 执行项目经理 地 基 处 理 施 工 队 支 架 搭 设 施 工 队 支 架 预 压 施 工 队 钢 筋 安 装 施 工 队 混 凝 土 浇 筑 施 工 队 支 架 拆 除 施 工 队 执行项目经理：董雄舰 技术负责人： 宋宝平 技术员： 张正文 施工员：张照红 质检员：金银霞 安全员： 张正龙 实验员： 何桂珍 材料员：赵金义 测量员： 李繁新 核算员： 张晓艳 3.23.2 施工安排施工安排 根据该工程特点及现场地理环境，先施工第二联主桥（2#桥墩5#桥墩） 和第三联南引桥（5#桥墩7#桥墩）计划 2012 年 6 月 15 日汛期来临之前将 第二联主桥

16、（2#桥墩5#桥墩）和第三联南引桥（5#桥墩7#桥墩）施工完 成，后施工第一联北引桥（0#桥台2#桥墩）。由于现河道内有小量水流， 为确保桥梁第二联主桥（2#桥墩5#桥墩）和第三联南引桥（5#桥墩7#桥 墩）施工期间的安全。在 2#桥墩4#桥墩、5#桥墩7#桥墩设置混凝土围堰， 4#桥墩5#桥墩之间浇筑四道条形基础，在条形基础上放置工字钢，支设脚 手架进行主桥箱梁的施工。河道内水流通过 4#桥墩5#桥墩顺流，其流水断 面宽度为 14.4m，高度为 3m。待第二联主桥和第三联南引桥施工完后，开始 施工第一联北引桥。 围堰采用 c20 混凝土挡墙，挡墙采用梯形截面，挡墙上口宽 0.5m，下口 宽

17、1.3m。主桥围堰挡墙墙身高度为 1.5m。南侧引桥围堰墙身高度为 2.5m。 基础均为矩形断面，宽度为 1.5m，高度为 1.5m。 条形基础为 c20 混凝土，墙身采用梯形截面，上口宽 0.6m，下口宽 1.0m，高度为 3.0m。基础宽为 1.5m，高为 2.0m。（后附围堰及条形基础布（后附围堰及条形基础布 置平面图）置平面图） 3.33.3 水文计算水文计算 根据第二页水位资料，在汛期过后，每年 10 月 1 日至来年 9 月 30 日河 道最大水流量为 q=30m3/s，流速 v=2m/s。桥梁施工时过水断面宽度 b=14.4m，高度 h=3m。计算流水断面流量： q1=vbh =

18、2m/s14.4m3m =86.4m3/sq=30m3/s 满足要求 3.43.4 施工进度计划施工进度计划 该桥梁工程于 2011 年 5 月 17 日开工，计划于 2012 年 9 月 20 日竣工。 按照总体进度计划，计划于 2011 年 9 月 10 日开始箱梁的施工，计划于 2012 年 7 月 31 日完成箱梁的施工。（后附施工进度计划）（后附施工进度计划） 3.53.5 劳动力计划劳动力计划 为确保工程质量、工期，我司在长期在册的专业施工队伍中，优选出技 术过硬、管理严格、组织规范的道路施工专业队伍，投入到工程施工中。保 证所有技术工人均接受过岗位培训，并考核合格。电工、焊工、机

19、械工、司 机等要有特种作业上岗证。具体劳动力计划详见劳动力计划及用工平衡图。 劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 2011 年 9 月 10 日至 2012 年 7 月 31 日工种 20406080100 120 140 160 180 200 230 260 294 测量员2222222222222 化验员2222222222222 电 工2222222222222 架子工10202015555101520202015 木工1520201033310151515155 钢筋工18202010555101215202010 混凝土工1525252022251015151510 起重工

20、3333333333333 普 工50909045101010305050606030 合计117 184 184 10939393974111 124 139 13979 3.63.6 施工设备计划施工设备计划 根据本工程的特点及施工条件拟选用较先进的机械机具设备投入该工程 中，以确保工程按计划进度竣工。具体选用的机械机具设备详见下表： 主要机械设备计划及机具计划主要机械设备计划及机具计划 序 号 设备 名称 型 号 国别 产地 制造年 份 额定功 率 数量 生产 能力 用于施 工部位 1装载机zl-50b柳州2002 年 462 kw 13.5 m3 下部结构及 地基处理 2自卸车 zz3

21、322b n 陕汽 集团 2006 年236kw825t备用 3吊车qy-25锦州2002 年75kw225 t 桥梁上部 结构 4 国产发 电机组 sivl兰州2002 年75kw2备用 5 振动 压路机 ca25d西工2001 年85kw125 t支架地基 6工程车兰州2001 年 30 kw 3混凝土 7 插入式 振动器 zg50 上海 华东 2001 年5kw10混凝土 8钢筋切断机cl40l广州2003 年3 台钢筋 9钢筋弯曲机gwy32a广州2004 年1 台钢筋 10电焊机10 台钢筋 11切割机5 台钢筋 3.73.7 施工材料计划施工材料计划 进场材料应加强质量检查验收，满

22、足其强度、刚度及尺寸要求。不合 格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。具体选用材料详见下 表 材料使用计划材料使用计划 序号名称规格单位数量备注 1碗口支架立杆4.8300根11400 2碗口支架立杆4.8240根2660 3碗口支架立杆4.8180根4610 4碗口支架立杆4.8120根4710 5碗口支架立杆4.890根6850 6碗口支架立杆4.860根2320 7碗口支架横杆4.890根34420 8碗口支架横杆4.860根7523 9方木2020600根480 10定型钢模5100150块1824 四、碗扣式支架四、碗扣式支架、模板及地基稳定验算、模板及地基稳定验算 4.1

23、 概述 由基本单元“碗扣杆件”组成的碗扣式脚手架属于节点约束性能较为复 杂的多层多跨空间结构，但组成脚手架的基本单元“杆件”属于单根钢管构 件，且该杆件以受轴心压力为主，单根碗扣在承载力允许范围内就不会失稳,故 可将对脚手架的整体结构稳定计算简化成单根杆件在其轴向上的刚度、强度 及稳定性计算。 模板施工前，先在支架顶托上横向布置规格为 2020cm 方木，再安装 箱梁底模。现浇箱梁侧模和内外模板均采用规格为 122cm244cm1.5的 高强度竹胶板,底模采用 5100cm150 钢模板。 4.2 碗扣式支架稳定承载力极限值的确定 单根立杆的稳定性计算公式： nnn=af 式中：a立杆横截面积

24、，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 （jgj 166-2008）附录 b 表 b2 可知为 4.892； 轴心受压杆件稳定系数，按细长比查建筑施工碗扣式脚手架安全 技术规范（jgj 166-2008）附录 c； f钢材强度设计值，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（jgj 166-2008）附录 b 表 b1 可知为 205n/mm2。 轴心受压杆件稳定系数 的计算： 细长比计算公式为 = l0/i 式中：l0立杆计算高度，由本方案 2.3 支架布置可知，立杆的高度取 值 120cm。 i立杆回转半径，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（jgj 166-2008）附录 b 表 b2 可知为

25、1.58cm； 则细长比 =l0/i=120/1.58=75，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术 规范（jgj 166-2008）附录 e 可知轴心受压杆件稳定系数 =0.749。 由以上可知： n=af=0.749489205=75.08kn489205=75.08kn 则碗扣式支架单杆稳定承载能力为 75.08kn。 4.3 支架承载能力校验 （1）立杆荷载组合 支架计算荷载取值包括支架、模板、混凝土及钢筋、施工荷载、振捣产 生的荷载，其取值分别为： 1）支撑架、模板自重标准值 q1=0.5kn/ 2）浇筑混凝土及钢筋荷载 q2（以最不利位置考虑） 现浇箱梁边腹板位置（按梁高为 2.5m,腹板

26、厚 90cm 计算） q2=252.25=56.25 kn/ 现浇箱梁中横梁位置（按梁高为 2.5m 处计算） q2=252.5=62.5 kn/ 现浇箱梁中腹板位置（按梁高为 2.5m，中腹板宽 120cm 处计算） q2=252.5=62.5 kn/ 3) 施工人员及设备荷载标准值 q3=2.0kn/ 4）振捣混凝土产生的荷载 q4=2.5kn/ 5) 风荷载产生的轴向力 q5=11 kn/ （2）立杆轴向力 计算公式 n=【1.2q11.4(q3+q4)】lx ly1.2q2 lx lyq5 lx立杆纵距 ly立杆横距 （1.2,1.4 为安全系数。则立杆轴向力为） 现浇箱梁边腹板位置轴

27、向力 n(立杆纵距 lx =0.9，立杆横距 ly=0.6) n=【1.20.51.4(2.0+2.5)】 0.90.61.256.250.90.6+11 =51.18knn=75.08kn75.08kn 故支架立杆承载力、稳定性满足要求 现浇箱梁中横梁位置轴向力 n(立杆纵距 lx =0.6，立杆横距 ly=0.6) n=【1.20.51.4(2.0+2.5)】0.60.61.262.50.60.6+11 =40.48 knn=75.08kn75.08kn 故支架立杆承载力、稳定性满足要求 现浇箱梁中腹板位置轴向力 n(立杆纵距 lx =0.9，立杆横距 ly=0.6) n=【1.20.51

28、.4(2.0+2.5)】0.60.91.262.50.90.6+11 =55.23 knn=75.08kn75.08kn 故支架立杆承载力、稳定性满足要求 4.4 模板、横梁验算 4.4.1 梁腹板下钢模板强度计算 按简支梁计算，取的腹板下最不利位置进行受力验算，模板下横向间距 为 90cm，所以计算跨长取 l0.9m，腹板每延米施工总荷载为 51.18kn，则 平均荷载为:51.180.9=46.06 kn/m， q=46.06kn/m 跨中弯距：m=ql2/8=4.66kn.m 模板采用钢模板，弹性模量，强度分别为：e钢2.06105 钢=215n/mm, 查手册，弯矩系数：km=-0.1

29、07，剪力系数： kv=0.632 取 100cm 宽板条作为计算单元，3mm 钢模板厚度的截面模量为： wbh2/6=100062/6=6000 mm3 挠度验算： 则 iwb/2=600062/2=108000 mm4 f=0.632ql4/100ei=0.63246.063204/1002.06105108000 =0.137mm【l/500】=0.64 满足要求 4.4.2 横梁方木验算 横梁方木按简支梁计算 腹板每延米施工总荷载为 51.18kn， (方木间距为 90)，则每根方木 上均布均荷载为:51.180.9=46.06 kn/m,采用方木为 2020方木。 q=46.06kn

30、/m 则跨中弯距：m=ql2/8=4.66kn.m 方木采用云杉，其容许弯应力w=13mpa,临时结构提高系数为 1.2, 楞木需要的截面模量：wm/（1.2w）=5.8310-5m3 实际使用楞木截面模量为：2020， w1h2b/6=0.220.2/6=13310-5m3 w5.8310-5m3,满足要求。 挠度验算：木材弹性模量：e9106kn/m2 iw1b/2=13310-50.2/2=1.3310-4 m4 f=5ql4/384ei=（546.6）/38491061.3310-4=5.610-4 f/l=5.610-4/0.9=1/1600=443kpa 满足要求。 五、支架的地基

31、基础处理五、支架的地基基础处理 搭设支架前，场地要平整、压实，承载力要满足上部结构荷载的要求， 沉降变形在允许范围内。而施工现场地基为河水冲击积累而成的砂砾石地基， 必须进行改良硬化，决定采取以下措施，以提高地基承载力，控制沉降变形， 满足支架搭设、结构稳定的要求。 1、根据标高要求清表，排出地表水，填平坑凹，原地基碾压，经碾压 后如有弹簧地基，引及时换填并压实，在压实后的地基上浇筑 15cm 厚， c15 混凝土硬化，支架搭设在混凝土硬化后的地基上。 2、支架搭设周围应按实际地形设置一定坡度排水沟，截断地表水，避 免支架地基渗水软化。 3、混凝土地基向河道下游设置 3的坡度，以便排除雨水。

32、六、脚手架的搭设及加固六、脚手架的搭设及加固 1、支架搭设前，工程技术负责人应按规程和施工组织设计要求向搭设 和使用人员做技术和安全作业要求的交底。 2、对碗口支架、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使 用不合格的支架、配件。构件验收要点如下： 、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要 求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。 、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。 、立杆最大弯曲变形矢高不超过 1/500l，横杆斜杆变形矢高不超过 1/250l。 、可调构件、螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开 现象。 、脚手架、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明

33、显变 形，焊接牢固。 3、基础上应先弹出门架力杆位置线，垫木、底座安放位置应准确。 4、碗扣式支架搭设时，应注意以下事项： 、接头组装 接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将 上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立 杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并能榔头顺时针沿切线敲击上 碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与 横杆是否垂直，相邻的两下碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符 合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴 线的垂直度是否符

34、合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心 线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物填充等；如是装配原因， 则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。 、杆件组装顺序 在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交 错安装 1.8m 长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面 内，以便装横杆。组装顺序是：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧 脚手架上层立杆立杆连接销横杆。 脚手架组装以 34 人为一小组为宜，其中 12 人递料，另外两人共同 配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向 两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则

35、中间部分支架会因两侧架子刚 度太大而难以安装。 、组装注意事项 . 所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 . 在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的 长度来实现，要求整架垂直度小于 1/500l，但允许偏差为 100mm。 .在搭设、拆除或改变作业程序时，应设置施工危险区域，同时设置 标志标牌，禁止非施工人员进入危险区域。 5、整架搭设完毕后应考虑剪刀撑的设置，横向每四排支架加设一道剪 刀撑，从箱梁横截面中心向两侧对称布置，呈八字形。 6、各类加固杆件设置应与支架搭设同步进行，随搭随加固，在上一层 支架的架设前对各类加固杆件进行仔细检查，合格后方能进行下步施工。 七、支

36、架预压七、支架预压 7.1 预压目的 为验证基础及支架的稳定、刚度及强度,消除支架非弹性变形，确保梁 体不因基础沉降而产生开裂，并为后续施工作业提供依据, 特制定现浇箱梁 支架预压沉降观测方案。 7.2 支架预压 支架搭设完成后，安装底模，然后对支架进行预压。支架预压范围为箱 梁投影范围，支架预压荷载按该部分箱梁自重的 120%计算，预压荷载在基础 和支架沉降稳定后卸载。 预压荷载的材料采用黄砂，每袋可装 150 斤，装到平板车上，并计量过 磅后运到预压的支架旁边，用吊机吊装到支架模板上，进行堆载预压。 7.3 加载 采用分级均匀加载，按三级进行，即 50%、100%、120进行加载，每级 加

37、载后均静载 3 小时后分别测设基础和支架的沉降量，做好记录。加压过程 中要注意每袋要均匀加载，层层向上，防止偏心受压。加载全部完成后，等 到基础和支架沉降稳定后，方可进行卸载。卸载应按照加压时的相反顺序， 层层向下。卸载结束静载 1 小时后分别测设地基的恢复量，做好记录。 7.4 沉降观测 沉降观测是一道重要的程序，支架预压的结果要通过沉降观测得出. 1）仪器配备和人员安排 仪器：拓普康 gts-311 全站仪 1 台、ds2 水准仪 1 台 负责人及施测人员：李繁新、张照红、张正文、金银霞、何桂珍 2）测点布置 观测点的布设为了正确反映出其准确沉降情况，沉降观测点埋设在最能 反映沉降特征且便

38、于观测的位置。沉降观测点的设置在支架底部砼上和支架 顶部模板上；每孔测点设置在跨中、1/4、3/4 和墩顶位置各一排，每段面测 点布置在中心与外侧腹板下部。 3）观测阶段 由于沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行， 其他各阶段的复测，根据工程进展情况定时进行（不得漏测或补测），以保 证得到准确的沉降情况或规律 ，相邻的两次时间间隔称为一个观测周期， 观测分成五个阶段：预压加载前；50%荷载；100%荷载；120%荷载； 卸载后。每个观测阶段要观测 2 次。加载完成后，测量观测每天安排一次， 持载观察三天，若沉降不明显趋于稳定经监理工程师同意后可卸载，卸载后 继续观测一天。

39、 4）观测成果的整理计算 采用的原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，按 照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。 沉降观测成果整理及计算分二个步骤： 根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。 绘制各观测点的下沉曲线，首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐 标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。 5）沉降观测应注意事项： 沉降观测仪器为专用精密仪器，专职测量人员负责。 测站点要固定。 不能随意更换测量人员，防止出现人为误差。 专人负责对测点位置保护。 如实填写观测数据，绘制弹性和非弹性变形曲线。如出现意外数据， 应分析原因

40、，不得弄虚作假。 观察过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置支架变形过大 现象，应立即停止加载并卸载，及时查找原因，采取补求措施。 采取以上措施在客观上尽量减少了观测误差的不定性，使所测的结果具 有统一的趋向性，可以保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致， 使所观测的沉降量更加真实。 八、模板设计与八、模板设计与施工施工 8.1 模板制作 现浇箱梁内外模板均采用规格为 122cm244cm1.5的高强度竹胶板。 8.2 模板安装 1）底模安装 底模铺设前应注意底板标高控制。铺设时，为防止底板露浆，在竹胶板 接缝处用双面胶贴住，保证拼缝顺直、平整、严密。 2）外模板安装 安装前检查：

41、板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板 接口处应清除干净，无错台现象。 检查所有模板连接端部和底角有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形， 如有问题及时整修。 侧模安装时应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准， 用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。 调整好模板后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记 录。不符合规定者，应及时调整。 模板安装应做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。 3）芯模安装 内模安装应根据模板结构确定，固定要稳固，特别是竖向撑杆应稳固， 保证不跑模、不漏浆。 内模为拼装式结构时，可采用吊装方式安装内模。安装前应先检查模 板是否清

42、理干净，是否涂刷了隔离剂。内模拼成整体后用宽胶带粘贴各个接 缝处以防止漏浆。 内模安装完后，检查各部位尺寸。 8.3 支座安装 中、端横梁底模支座位置要在每次模板安装前进行检查，检查内容有： 纵横向位置、平整度，同一支座板的四角高差。根据温度、混凝土干缩徐变 调节支座的上下座板位置，支座板安装前位置应用螺栓固定。 8.4 模板拆除 1）非承重侧模板一般应在混凝土抗压强度达到 2.5mpa 时方可拆除，拆 模时应保证其表面及棱角不致因拆模而受损。 2）除设计另有规定者外，与梁顶悬臂板的底模连成一体的侧模和箱梁 芯模顶板的模板，应在混凝土强度达到设计强度的 75%时方可拆除。 3）箱梁在拆除芯模时

43、要注意通风降温，由于砼浇筑凝结产生大量的水 化热，致使箱室内温度很高，特别是夏天，更应注意，要配备通风设备，及 降温措施，保证箱室内拆模人员的安全。 九、钢筋加工及安装九、钢筋加工及安装 底、侧模板安装完毕后，经检查合格后，即可进行钢筋的绑扎，钢筋绑 扎前复测模板的平面位置及高程，无误后进行钢筋绑扎。 钢筋半成品下料与制作在钢筋棚完成，骨架绑扎在现场进行，钢筋下料 及绑扎按照图纸及设计要求进行。 保护层厚度要满足设计及规范要求，防止钢筋外漏或出现保护层不足产 生裂缝，保护层采用塑料垫块，要特别重视桥墩连续处的钢筋焊接质量，护 栏、伸缩缝等的钢筋预埋位置要准确。 钢筋骨架及箱梁顶底板接长时，应避

44、开受力较大处，并按施工技术规范 要求接头错开布置。 按设计图纸要求预埋附属件包括护栏、伸缩缝等，位置应准确。 钢筋一次绑扎成型，绑扎完成后对绑扎、焊接、尺寸进行自检，发现问 题及时处理，确保质量满足要求。 十、混凝土拌和、运输、浇筑、养护十、混凝土拌和、运输、浇筑、养护 10.1 混凝土的拌和、运输 现浇箱梁混凝土采用商品混凝土，施工时采用混凝土运输车运至现场， 泵车浇筑混凝土。在混凝土浇筑前要做好和混凝拌和楼的协调接洽工作，保 证混凝土的连续供应，以使浇筑工作快速进行，最大限度减小支架不均匀沉 陷的影响。 10.2 混凝土浇筑前的准备工作 1）对支架、模板和预埋件位置应按图纸要求进行检查，并

45、清理干净模 板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质。 2）用水对模板进行适当湿润，但模板内不能积水。 3）了解气候条件，避开雨水天气，及时做好防雨措施。 10.3 混凝土浇筑方案 1）箱梁砼标号为 c50，坍落度控制在 150180mm，砼浇筑采用一台汽 车泵输送砼。箱梁砼采取二次浇筑完成，第一次浇筑至腹板顶部，第二次浇 筑剩余砼。 2）底板砼先浇注靠近腹板两侧砼，砼从腹板进入；中间部分砼从顶模 预留孔中进入。为了控制底板砼厚度，在脚手架底部钢筋头上用红漆标出砼 面位置,在红漆钢筋上部焊接一根横向的钢筋用于支撑钢管。 3）腹板砼浇筑采用斜向分段、水平分层连续浇筑，水平分层厚度不

46、得 大于 30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。一般区域使用 50 型振动棒振捣，钢筋密集区采用 35 型振动棒。第一次浇筑时应做好施工 缝，砼略高 1cm 左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的粗糙面 用水冲洗干净。 10.4 混凝土施工注意事项 1）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等的稳 固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。施工期间全过程用水 准仪观察支架的下沉及用全站仪观察支架的位移情况。 2）混凝土泵送作业时，应使混凝土连续不断的输出，且不产生气泡， 泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排除，并将全部设备进行彻 底清洗。 3）

47、施工中注意预埋件的位置，浇筑两部结构时须注意将防撞墙，伸缩 缝，排气孔、泄水孔等有关零件预先埋入。支座端要注意安装盆式支座上支 座板的预埋钢板和预埋螺栓，并保证位置准确。 4）现场取样测定混凝土坍落度，泵送混凝土实测坍落度与要求坍落度 波动范围宜控制在2。浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使 用。 5）混凝土落下的高度不得超过 2m，超过 2m 时应采用导管或溜槽，导管 或溜槽要保持干净，使用过程要避免混凝土离析。 6）泵送下料口要及时移动，不得使用插入式振捣棒平拖振捣，否则会 严重影响混凝土的匀质性，造成不同部位混凝土在收缩性能上的差异而导致 开裂。 7)振捣器要垂直地插入混凝土内，并

48、要插至前一层混凝土，以保证新浇 混凝土与老混凝土的结合良好，插进深度一般为 50100。振捣应在浇筑 点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时的速度要慢，以免 产生空洞。 8)不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引 起离析，混凝土捣实后 1.5h24h 之内，不得受到振动。 9)模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣。混凝土振捣密 实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。 10.5 混凝土的养护 1)混凝土浇筑完后应立即进行养护即用毛毯覆盖，应使混凝土表面保持 湿润，并根据天气情况，经常在毛毯上洒水。 2）箱内砼终凝后及时洒水养护，并通风加快

49、内部散发速度，按要求加 强砼内部温度监控。 3）砼养护要不间断进行，专人负责，养护水要保持清洁，不得被泥浆 污染，确保砼外观美观，养生时间不少于 7 天。 十一、支架拆除十一、支架拆除 11.111.1 拆架时间拆架时间 应按施工设计图的要求：结构物现浇混凝土强度达设计要求 100%；结构 物有关的预应力工程施工完成；经过单位工程负责人、质检员和监理工程师 的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施 工支架。 11.211.2 拆除顺序拆除顺序 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板、 翼缘板底模与梁体分离。拆架时必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜

50、分两 阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且 在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬 时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。 11.311.3 支架拆除的安全技术措施支架拆除的安全技术措施 1、拆架前，全面检查待拆支架，根据检查结果，进行技术交底后才能 准备拆除。 2、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁 非操作人员通行或在支架 3、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行支架的拆除。夜间实施拆 除作业，应具备良好的照明设备。 4、拆除支架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要 集中，不

51、得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。 5、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要 挂安全带。 6、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律， 拆除工艺要求。 7、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内 留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 8、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、 地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、 电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 9、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设 专人指挥，禁止非作业人员

52、进入。 10、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的 结扣时，应先通知对方，以防坠落。 11、所有模板、步板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起 后，板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。 12、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚 后方可离开。 13、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 14、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 15、所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连 着送到地面。 16、所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠 落伤人。 17、拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要

53、绑扎牢固， 双点起吊，严禁从离空抛掷。 十二、质量保证措施十二、质量保证措施 为确保本工程质量达到优良工程的目标，将采取以下质量保证措施： 一、建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系 项目部组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系正常运转的要 求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利 益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保 障作用。 二、建立良好的技术制度和质量控制机制 1、建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级 技术交底制度。 2、严格实行以试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试 验检测人员监

54、督，确保工程质量。 三、落实质量责任制 1、项目经理部制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每 个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管 理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量做为评 比业绩时一项重要的考核指标。 2、明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目 经理部管理人员的主观能动性。 四、建立完整的质量检查制度 1、在施工中严格实行“三检”制度。 2、坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督。这不仅是质量保证体系 得到具体落实的真正保证，同时在施工中，有利于及时发现问题，改进施工 工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更

55、为丰富的施工经验。 3、项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题， 及时采取有效措施，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员 对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。 五、建立一个完善的试验室、严格试验监控 1、项目经理部建立项目试验室，配备能满足本工程试验需要的试验仪 器设备和试验人员，各负其责、互相协作、共同管理。 2、建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场后都先进行 校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质后再投入使用，按周期进行 校定，严格执行试验规范和操作规程。 六、加强职工质量教育及技术培训 1、项目经理部将紧紧围绕质量目标，加强多种形式的

56、质量意识教育， 牢固树立职工的质量意识，树立“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以 信”的企业形象。 2、加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作， 认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之 在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提优质管理水平，把好质量 关。 七、建立质量事故报告制度 若有质量事故发生，迅速对该分项工程进行标识、记录和隔离（必要时） ，并以最快的方式将事故的简要情况报监理工程师。 八、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故 发生质量事故，按照“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造 成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚

57、，决不姑息迁就。 九、砼施工质量及外观保证措施 1、拌和机计量系统应得到计量部门鉴定并维持在良好状态中，并且每 周自校一次，以保证计量准确。 2、加强对砼原材料质量控制，不合格的原材料不得使用。 高温季节施工，砂石料作降温处理，用冷却水搅拌砼以降低入仓温度； 在砼浇筑前，应对模板进行覆盖降温处理。砼浇注宜选择在一天中气温较低 时进行。 3、加强对首灌砼质量检测，直至砼性能满足要求，坍落度不符合要求 的不得使用， 4、施工缝位置应采取有效措施防止支架弹性变形产生错台现象，特别 是底部接缝应在同一直线上。 5、箱梁顶表面收浆时用 3m 直尺检查平整度，直至满足要求；当砼初凝 后拉毛，拉毛时线条要顺

58、直，粗细均匀，垂直于桥中心线。 6、加强砼养护工作管理，养护由专人负责，明确责任，确保砼养护温 度和湿度要求。做好首件工程箱内外温度监测工作。 经检查各种预埋件、预留孔满足图纸和规范后才可砼施工。施工前模板 顶部应覆盖，防止雨水进入。 十、施工测量控制措施 1、在每一块箱梁施工前、后及施工过程中，应加强测量监控，连续观 察各阶段挠度及轴线变化情况，为必要时对预拱度进行调整提供依据，测点 测量程序如下： 2、每跨设置三个断面，每个断面在基础顶面、支架顶各设置三个测点， 准确计算出支架弹性压缩和地基沉降量，作为底模标高调整的控制依据。 3、在砼浇注前应复核顶模标高及轴线偏位情况。 在砼浇注完成后，

59、每个断面设置三个测点，并测出各点标高及轴线位置。 在卸架后测出上述各测点标高。 十一、雨季施工措施 本承包人首先做好防雨的各项准备工作，及时了解天气情况，并据此调 整施工内容或采取必要的措施。 对于钢筋混凝土结构工程，一方面钢材等的堆放、制作场地要做好排水 措施和防雨措施。另一方面，加强天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土，对 于已经完成立模等准备工作的结构物，遇雨则须推迟浇筑时间，并用雨布加 以覆盖措施，在浇筑前应先用空压机将底模吹干。 十三、施工安全十三、施工安全应急预案应急预案 认真贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持“谁承包，谁 负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“ 国务院关

60、于加强企业生产 中安全工作的几项规定”和“安全生产管理条例”,结合我单位实际和本工 程特点，组成由项经部主要负责人、专职安全员、施工队和班组兼职安全员 以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明 确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。 一、组织机构一、组织机构 为确保工地的施工安全，危险点一旦出现险情，能够做到及时、迅速、 有效抢险，将险情控制在最小范围，将损失减小到最低限度，并成立抢险组 织机构，设专门的抢险领导小组。 1 1、应急组织机构、应急组织机构 应急指挥中心 材 料 设 备 组 质 检 化 验 组 施 工 监 督 组 工 程 技 术 组 安 全 保 卫