生产车间5S管理实施细则_第1页
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文档简介

1、生产车间 5S 管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境， 提高生产效率， 拟定本 5S 管理实施细则：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之 物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等 物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带 入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随 处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域（由管理者拟定） ，划定不良品摆 放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、 有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员

2、脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具 （工装及辅助工具）与物料分开摆放并摆放整齐， 不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、 手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐， 不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置， 并根据不良等级进行分 类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物 品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整 齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、 拉车、推车用完后应放回指定位置， 不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前 20 分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊 机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作

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