河南省电信器材公司高层住宅楼施工组织设计

1、河南省电信器材公司高层住宅楼施工组织设计第一章 编制说明 1.1、.编制依据 1.1.1甲方提供的全套施工图纸 1.1.2施工现场具体情况 1.1.3招标文件及招标答疑 1.1.4国家现行技术政策、技术标准、施工操作规程、施工验收规范及工程质量检验评定标准和质量实施细则。 1)建设工程项目管理规范gb/t50326-2001 2）建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 3）测量规范gbj50026-93 4）屋面工程质量验收规范gb50207-2002 5）砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002 6）砼结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 7）建筑地面工程施

2、工质量验收规范gb50209-2002 8）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 9）建筑电气工程质量验收规范gb50303-2002 10）建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2002 11）钢筋焊接及验收规范jgj18-96 12）施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88 13）建筑施工高处作业安全技术规范gbj80-91 14）建筑机械安全技术规范gbj33-86第二章 管理目标 2.1合同履行 与甲方密切配合，创造良好的施工条件，保证合同的全面履行。 2.2质量目标 质量目标：合格工程 严格按图纸设计及国家施工验收规范组织施工，在工程建设的全过程严格

3、质量管理，确保工程的高质量。 2.3工期目标本工程招标文件要求工期为400天，为使业主早日投入使用，根据我公司技术和管理水平，本工程工期目标定为350天。 2.4安全目标采取有效措施，加强安全防护，在本工程中杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在0.2%以下。 2.5文明施工目标确保文明施工，创文明施工工地。 2.6环保目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。2.7科技进步目标为实现上述工程质量工期、安全、文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用成熟的科技成果、工法及现代管理技术，推广新工艺、新技术。 a、泵送砼施工

4、工艺 b、砼中使用外加剂技术 c、模板支撑系统 d、计算机应用技术2.8工程服务按公司“科技兴业，质量为本，遵约守信、用户放心”的质量方针，“为社会提供的服务”的质量目标和服务宗旨，在施工过程和工程竣工后承诺提供服务，最大程度地满足用户要求。第三章 工程概况 3.1工程概况：(一).人防地下室建筑概况:该地下室为附建式地下室,平战结合,战时按六级人防工事设防,防化级别为丙级,战时为二等人员掩蔽部,掩蔽人数500人,总建筑面积1000.84m2,平时为物品库房,本设计选用人防工事防密门,密闭门及胶管式活门均为国家定点厂生产.人防工事防密门,密闭门应载门扇吊环前方300mm处的通道顶板上。结构:工

5、程为六级防护,战时为二等人员掩蔽部,平时为戍类物品库房,基础垫层100mm厚采用c15级素砼,地下室外墙,顶板采用c30级防水砼,地下室其它现浇结构均为c30普通砼,地下室内部部分墙采用砖砌体,钢筋采用-hpb235级钢筋, -hrb335级钢筋。(二).高层住宅楼建筑:本工程为高层住宅楼工程,地下一层,地上十一层,另有局部电梯机房和水箱间,主体高度35.5m,工程为二类建筑,耐火等级为二级,工程总建筑面积11581.93m2,地上部分10590.3m2,工程地上主体为住宅,屋顶水箱间,电梯机房,地下一层为六级人防地下室。钢筋砼墙在-0.45标高以上为200厚,填充墙及内墙:标高0.000以下

6、及室外零星砌体采用240厚mu10机制砖,m7.5水泥砂浆砌筑,标高0.000以上采用mu5加气砼砌块m5混合砂浆砌筑,采用5厚浮法玻璃,住宅外门窗时玻璃采用5厚125厚单框双玻,卫生间采用磨砂玻璃。结构:结构采用短肢剪力墙结构,-0.470以上主体结构.工程设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,工程抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度为0.15g,设计地震分组为第一组,剪力墙抗震等级为三级,基础采用筏板基础.主要结构材料:混凝土强度等级: 1 基础,地下室外墙:c30;抗渗等级s6, 2 剪力墙:c30, 3 梁,板c30, 4 楼梯c25, 5 垫层c15,

7、6 构造柱c20.钢筋:级钢,级钢,级钢.墙体:砌体填充墙采用加气混凝土砌块,m5.0混合砂浆砌筑,加气混凝土砌块选用b05,a3.5.(三)、给排水工程 1、人防地下室概况: 本工程平时为仓库,战时为人员掩蔽部,本工程排水采用集水坑排水,污水由污水泵抽升至室外检查井,设60吨水箱,直接从市政网引水,消火栓设计用水量10l/s消防水源为室外消防水池,接入原消防系统统一控制。(四)、电气工程:本工程为二个单元地下一层(人防工事)地上十一层钢筋砼框剪结构高层住宅,楼内电源由小区配电所引来,其中照明电源二路,应急照明电源一路,动力(电梯、消防泵、增压泵) 及动力,消防应急是电源共四路,地埋引入各单元

8、电缆井,电气线路进出墙体见jd5-113做法。小区内采用tn-c-s供电系统,电源入楼均应重复接地,接地体与防雷接地体共用,接地电阻应小于1欧姆,实测不足应增打人工接地体,防雷接地部分按图纸电施-18施工,卫生间应做等电位联接,见国标02d501-2图集16面页施工。第四章 现场施工管理机构及施工布置 4.1现场施工管理机构设置 我单位中标后将把该工程列为重点施工项目，按iso9002质量体系标准进行施工管理，建立以项目经理为首的管理层，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。 项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤劳实干的工程技术人员和管理干部组成。项目经理部设项目经

9、理1名，项目副经理1名，项目工程师1名。项目经理部由工程科、质安科、材料设备科、劳资财务科、综合办公室、保卫科组成管理层。 作业层由公司选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程、水电等专业作业队伍组成。项目经理：董林昌 项目工程师：王山林 施工组织机构附详图 4.2施工部署 4.2.1施工流水段划分： 本工程分两个施工段，即1-17/a-u为第一施工段，18-34/a-u为第二施工段。 4.2.2施工顺序 墙柱施工顺序： 引测控制轴线楼面弹线水平标高引测（复测）柱墙绑扎钢筋水电暗管（隐验）限位钢筋焊接墙柱模板安装（复核）浇筑砼养护 顶板施工顺序：梁底模板安装大梁钢筋绑扎梁板模板安装（复

10、核）梁板绑扎钢筋水电埋暗管隐蔽验收浇筑砼养护第五章 施工准备 5.1四通一平 本工程位于郑州市东明路与顺河路交叉口向东200米，道路畅通，水电已接至施工现场，基本符合施工条件。 5.2施工用水 由甲方提供，能够满足施工和消防用水。 施工用水布置详见施工平面布置图。 5.3施工用电 5.3.1用电量计算 施工用电量（根据设备需求计划） 施工现场电动机额定容量p1=324kw 电焊机额定容量p2=250kw 室内照明用电量取p3=2kw 室外照明用电量取p4=20kw 总用电量： p=1.10*(0.6*324/0.65+0.6*250+0.8*2+1.0*20)=517kw 甲方在施工现场提供的

11、用电量，可满足施工用电量的需求。 5.3.2施工用电线路选择 施工现场所有用电线路均采用三相五线制。 施工道路及各临时设施布置详见施工平面布置图。 5.4技术准备 开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，做好图纸会审及技术交底，编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。 根据业主提供的标点，建立永久测量控制网。 5.5设备准备 选用两台qtz60塔吊供主体工程的垂直运输，砼浇筑采用砼泵车，浇筑砼时用一部大型砼搅拌站；砌墙和粉刷时每个塔楼设一台sc120型施工升降机，两台砂浆搅拌机，其它施工机械详见施工机械计划表。 5.6材料准备根据施工进度计划，编制月、旬、周材料进场计划，安排材料陆续进场

12、，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。第六章 计算机在施工管理中的应用 6.1设置计算机管理网络 随着信息技术的飞速发展及计算机的普及，我公司十分重视计算机技术在工程项目上的应用。 为做好本工程施工的信息、资源管理，项目部设置计算机管理系统，项目部计算机与业主、监理、设计等单位建立计算机局域网（企业内部信息网），配置相关管理软件，使本工程各责任主体达到信息及时交流及资源共享。实现工作流程标准化、技术管理规范化，提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。 6.2技术、预算、财务等日常管理应用应用网络编制财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、成本控制、工程质量和

13、文档资料、施工技术及工艺控制等管理软件，在钢筋优化下料、模板及脚手架cad设计、施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图现场cad放样等方面提高企业的生产和技术管理水平，建立工程管理集成软件系统，有效控制工程质量。第七章 主要分部、分项工程施工方法 7.1测量定位放线 7.1.1测量工具准备 经纬仪、水准仪、5m铝合金塔尺、50m钢卷尺等所有工具仪器必须经检定合格后方可进场。 7.1.2平面测量控制7.1.2.1本工程采用内控外控相结合的控制方法进行定位。控制点设在边轴外3.0m处，以控制点向基坑内恢复轴线控制线，恢复后经检验无误后，再用极坐标法和直角坐标法相结合的方法施测。 轴线

14、传递：每层砼浇筑完毕后，将经纬仪架在地下室的投测点上，将其投测至施工层，经复合无误后，再用直角坐标法和极坐标放出该施工层的各轴线。7.1.2.2测量控制的精度要求1、 梁柱、剪力墙允许偏差：轴线位移：5mm 标高：5mm 垂直度：5mm 表面平整度：8mm2、塔楼总高垂直度允许偏差：h/3000 7.1.3标高控制 施工前，根据原有的标高控制点复测大楼标高点，且在首层内部四周部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。 7.1.4外墙与装修的测量控制 砌体施工利用钢筋砼结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用+0.500

15、线控制。 建筑物外装饰利用经纬仪控制外墙大角的垂直线，在外墙上用钢丝作控制线，转角两边均需设置。同时用50m钢尺在外墙上弹出+0.500m控制线。 7.1.5沉降观测 当基础工程施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。 沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次。测量数据填统计分析表进行统计分析，直到交工验收为止。测量应采用精密水准仪及精密钢尺，专人测量。参照点为现场设置的观测点。现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。 测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序、操作规程操作。经常进行仪器

16、、以测点检查验证。配合好各工序的穿插和检查验收工作。 7.1.6测量资料整理测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经过甲方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。 7.2钢筋工程 7.2.1钢筋制作 本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋加工棚中进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。 在施工现场设钢筋加工棚，配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，对焊机2台，冷拉机1台。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋加工棚附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。 根据图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加

17、工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。 7.2.2钢筋连接 梁水平主筋采用闪光对焊和单、双面搭接焊；柱竖向主筋采用电渣压力焊。 7.2.3钢筋绑扎 钢筋绑扎时应严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。 （1）柱子钢筋绑扎：工艺流程：画箍筋间距线搭接绑扎竖向受力筋套柱箍筋绑箍筋 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋

18、的弯钩应与模板成90度角。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按下表：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级c301级钢筋25d2级钢筋（月牙纹）35d3级钢筋（月牙纹）45d 注：、级、级钢筋d25mm时，其搭接长度应按表中数值5d采用。 、当螺纹钢筋直径25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。 、任何情况下，均不小于300mm。 3）绑接接头的位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于

19、25%，受压区不大于50%。 焊接受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 4）柱箍筋绑扎：a、 在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。b、 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c、 箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。d、 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。e、 柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距

20、均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。（2）剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程：立24根竖筋与搭接绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋 1）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接头绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。 2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设

21、计要求，如设计无要求时按下表施工。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级c301级钢筋25d(20d)2级钢筋（月牙纹）35d3级钢筋（月牙纹）45d 注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。 5）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设

22、计抗震要求。（3）梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋砼结构梁节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序：即：支设梁底模：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇筑砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。（4）梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：穿主梁上层纵向架立筋穿主梁底层纵筋及弯起筋箍筋放主次梁箍筋画主次梁箍筋间距穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿

23、次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内1） 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2） 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。a、 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。b、 框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3） 绑扎箍筋a、 绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。b、 箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑

24、扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。c、 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。端梁与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。4） 在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。5） 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6） 梁筋搭接a、 梁的受拉钢筋直径大于22mm时，不宜采用绑扎接头，小于22mm可采用绑扎接头。搭接长度要符合规范的规定。b、 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。c、 接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级

25、可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。d、 接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。（5）板钢筋绑扎工艺流程：绑负弯矩钢筋 绑板下受力筋 模板上画线清理模板1） 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2） 按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3） 钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4） 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如

26、板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5） 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。（6）楼梯钢筋绑扎：工艺流程：绑踏步筋绑分布筋绑主筋划线位置1） 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。2） 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。3） 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 7.2.4质量控制：（1） 主控项目：1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2） 带有颗料状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋

27、，严禁按原规定使用。钢筋表面应保持清洁。3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规格规定。4） 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2） 一般项目：1） 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2） 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3） 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为13度，弯钩平直长度为d。4） 钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于mm。（3） 允许偏差见下表：现浇框架钢筋绑

28、扎允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点取其最大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层梁 柱5墙 板3 （3）钢筋成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。 钢筋成

29、品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、踩蹬、板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。 7.3模板工程 模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低成本提高工程质量和进度的目的。 7.3.1柱、梁及板模板施工当柱钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位和保护层垫块的布置，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合流水段进行综合研究。模板的支设方法在

30、支设模板前，要进行以下三项准备工作：a、 进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起始线，引出每条轴线。 b、模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即砼面）和中心线以便于模板的安装和校正。 c、做好标高测量工作 用水准建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接测到的地方，必须间接地过泫引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 柱模板的支设 方柱模板采用木胶合板。按照放线位置在柱四边距地5m处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防位移，再安装模板、柱筋，靠吊垂直度后加固。梁模

31、板的支设 a、在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线梁底标高引测用，并复核； b、安装梁模支架前，在专用支柱下脚铺设通长脚手板，支柱采用双排，间距以600-1000mm为宜。 c、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后拉线安装梁底模板并找直。 d、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装侧模，将两侧模板与底板连接角模用u形卡连接，当梁高超过600mm时，需加腰楞。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 e、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板进，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。板模板支设 a、支架搭设前支柱托脚处理同梁支模的有关内容，支架的支柱从边跨的一侧开始，依次逐排

32、安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距为800-1200mm，木楞间距为600-1200mm，需要装双层木楞时，上层木楞间距为400-600mm。 b、支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱的连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调支模翼扎高度，将木楞找平。 c、铺设木楞板，对不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 d、平模铺完后，用靠尺，塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。 7.3.2楼梯模板施工 楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，踏步面采用木板封闭使砼浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇砼时产生顶部模板的升

33、高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。 7.3.3模板拆除 对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板位置的拆模时间，应通过同一条件养护的砼试块强度试验结果结合规范要求来确定，模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。 7.4砼工程砼搅拌前应按规范要求，对水泥、水及粗细骨料盘盘过磅，并设专人记录。 工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣养护 7.4.1作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等到杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模

34、板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。7.4.2混凝土搅拌：装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量应预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与精细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机容积（l）小于4004001000大于1000小于及等于3自落式90120150强制式

35、6090120大于3自落式9090120强制式606090 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经高速合格后再正式搅拌。7.4.3混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。 泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内

36、残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气 温 （）低于25 高于2530120 903090 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。7.4.4混凝土浇筑： 本次砼浇筑采用墙、柱、梁、顶板一次浇筑成型的施工方案。先浇筑剪力墙、柱砼，在剪力墙、柱砼浇筑完后，停歇11.5h，使其获得初步沉实，再浇筑梁板砼。（1） 剪力墙、柱的混凝土浇筑：1） 剪力墙、柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣

37、外，下面要有人随时敲打模板，以防止剪力墙、柱砼漏振及孔洞等砼质量缺陷的发生。2） 剪力墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。3） 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4） 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间约为12min且以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口

38、甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 （2）梁、板混凝土浇筑：1） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2） 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3） 梁主筋较密处混凝土浇筑时，用预先做好的钢契子移开

39、梁主筋，待浇筑完砼后，再把钢筋复位。4） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇

40、一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （3）楼梯混凝土浇筑：1） 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2） 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。 7.4.5质量标准：（1） 主控项目：1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否质量要求。2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3） 混凝土强度的试块职样、制作、养护和试验

41、要符合混凝土强度检验评定标准（gbj107-87）的规定。4） 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。（2） 一般项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差见下表现浇框架混凝土允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊装和尺量检查全高h/1000且不大于20h/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔型塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010

42、尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线+250+250吊线和尺量检查井筒全高垂直度h/1000且不大于30h/1000且不大于30 注：h为柱、墙全高。 7.4.8成品保护：（1） 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2） 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（3） 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（4） 冬期施工在已浇的楼

43、板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 7.4.9应注意的质量问题： （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，

44、易造成缝隙、夹渣层。 （6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 7.5砌体工程 7.5.1材料准备 砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证加砌块、水泥、砂及时供应。 加砌块、水泥应有出厂合格证及复试报告单，满足设计要求。 7.5.2施工方法 砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。 砌筑前，应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工。 砌筑用加砌块应在砌筑前一

45、天浇水湿润，一般以浸入四周1.5cm为宜。雨季不得使用含水率达到饱和状态的加砌块砌筑，冬季可适当调整砂浆稠度。 确定皮数杆位置，并进行找平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石砼找平。 砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意预埋件，安装孔、槽、洞、预埋处理。 7.6装饰工程 装饰工程施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼面。 7.6.1抹灰工程 大面积抹灰前应先施工样板间，经建设单位和监理单位同意后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标准施工。首先清除基层，将凸出的砼剔除，如果基层砼表面很光滑应采用界面剂

46、进行涂刷处理，将墙面的废余砂浆清除干净，对砼表面洒水养护。对墙面要提前一天浇水湿透，抹灰前对缺棱掉角处用砂浆堵平整，均匀涂界面处理剂，用靠尺板、线坠、方尺、拉通线等方法对墙面进行吊垂直，套方找矩贴灰饼。室内门洞口和墙面的阳角应抹水泥护角，门洞口处护角做完后，应及时用清水刷洗门框上的水泥浆，然后大面积抹灰。施工过程中，不得碰坏口角和墙面，墙面要表面光滑，洁净，接茬平整，顶棚表面应顺直，并压光压实，不应有抹纹和气泡，顶棚与墙面的阴角成一条直线。 7.7门窗工程 根据进度计划，粉刷前，门框进入安装阶段，粉刷完毕，安装窗框。门窗施工时进入后期装饰阶段，各工种交叉作业，应密切配合，施工时尤其要注意半成品

47、、成品的保护工作。 7.7.1木门框安装 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向，对应编号安放。用线坠及通线校正水平和吊直，然后固定。 安装时应考虑灰层厚度，要求做门贴脸的，立时与抹灰外皮平。 采用在砌体预留木砖的，每边固定点不小于三处，其间距不大于0.9-0.8m，钉子需砸扁钉帽，钉入1-2mm。 7.7.2塑钢窗安装 在窗框位置弹出通线，外墙面要求横平、竖直、分布均匀。 窗框固定：可分别采用预埋铁件固定，膨胀螺栓固定（射钉固定）和燕尾铁脚固定。 安装必须牢固，防腐处理和埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计。7.8后浇带的施工 1、施工时后浇带的预留 1）板内后浇带

48、的预留楼板内后浇带两侧采用木平板做模板，将木平板按钢筋间距开成锯齿状，从楼板钢筋上插入，下口处用砂浆进行封堵以隔断砼，浇注砼时先提前20分钟左右，在后浇带两侧各浇一条10cm宽的砼带，以防止在大面积砼浇筑时大量向后浇带内溢流。在砼浇筑完毕后及时将从锯齿口流入后浇带内的少量砼及清理。2）梁内后浇带预留对于梁内后浇带两侧，采用两层密目钢板网做为后浇带侧模，后浇带两侧的砼浇筑应采用二次振捣法，即在砼浇到后浇带两侧时，只用振动棒做轻微振捣，让砼灌满即可，等约30min后再回过头来重新将振捣密实，这样就能避免因砼次浇筑振捣侧压力过大而造成砼大量涌入后浇带内。2、楼层拆模后后浇带的支撑在楼层支模板时，在后

49、浇带两侧各1.5m的范围内支一条独立的通长模板带，这条模板带的支架也应是独立支架，只是用大横杆和楼层满堂架连起，这条独立的模板带及下面的独立支架在楼层拆模时均不拆除，以防止后浇带两侧结构构件悬挑受力而出现裂缝，在满堂架拆除后，及时给两独立支架斜撑以防止独立支架受力过大变形，斜撑间距为3m一根。3、后浇带钢筋的防腐在砼施工完到后浇带二次浇筑前，所有后浇带钢筋均暴露在空气中，很容易因受潮而锈蚀。为防止钢筋锈蚀，在砼施工完毕后，及时派专人在后浇带钢筋上涂刷水泥素浆，以隔断钢筋与空气的接触，在二次浇筑前只需用小锤敲击钢筋将水泥浆振落即可。4、后浇带的二次浇筑在后浇带达到浇筑时间后，及时清理后浇带钢筋上

50、的水泥浆及后浇带两侧施工缝上的砼残片，对两侧局部不密实的砼也应一并清除干净，然后支设底模，底模应适当的上凸，并在后浇带两侧加海锦条封堵，以防止漏浆。模板支好后要对后浇带两侧砼充分洒水湿润，洒水时不得少于24小时，以便尽可能的协调后浇带砼和两侧砼的变形。最后整理钢筋，即可浇筑砼，砼应用微膨胀砼，膨胀剂采用“uae”砼实补偿型膨胀剂，膨胀的掺加量应为水泥用量的15%。后浇带二次浇筑的养护用覆膜养护，在混凝土终凝以后立即覆盖塑料薄膜防止混凝土内水分蒸发，以尽可能减少砼早期的干缩变形。7.9施工外架选择住宅楼外架采用普通双排钢管脚手架。外架施工具体见后期的“外架施工方案”。 7.10楼地面工程施工 1

51、、地板砖楼面施工 1）清理基层，同普通水泥泥砂浆地面做法。2）抹底灰，用1：3水泥砂浆打底，3m木刮杆平。木抹子搓毛，有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡，坡度不小于5mm，找坡应在冲筋时做出，因抹底的质量要求高，因此抹底段标高、做灰饼、冲筋等工序一定要严格把关。3）弹线分格根据设计要求和地砖的规格尺寸，在有一定强度的基层上用墨斗弹线，弹线要考虑每条线缝隙，找中、找平、找方向。4）铺贴：预选地砖，对其规格、颜色进行检查，将选排好的地砖按房间部位分别存放，铺贴前地砖浸水湿润并阴干。在底灰上刮一道水泥浆，随即抹1：1.5水泥砂浆10-20mm厚，随刮随铺贴地砖。铺贴时，双手拿砖按弹线仔细对位后

52、铺上，且木锤敲实，使地砖与基粘牢，铺贴时随时注意平直，随时刮去挤出缝外的砂浆。5）用1：1水泥砂浆将缝隙填满，适当洒水擦平。面层上的水泥浆应凝结前清除干净，以上操作应在5-6小时内完成，以防砂浆结硬。6）面层铺完24小时后应撒锯末养护4-5天。3、水泥砂浆楼地面施工：水泥砂浆楼地面操作工艺流程为：基层处理洒水湿润抹踢脚板刷素水泥浆结合冲筋贴灰饼铺水泥砂浆压头遍第二遍压光第三遍压光养护。操作要点：a、施工前一天洒水润湿基层；b、踢脚板底层砂浆和面层砂浆分两次抹成；c、根据+50cm标高水平线，在地面四周作灰饼，间距1.5m-2m；d、紧跟贴灰饼铺水泥砂浆，配合比水泥：砂=1：2，稠度应小于35m

53、m木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待吸水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平；上述操作均在水泥砂浆初凝前进行；e、在压平头遍之后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压、平而出光。f、水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不在有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。g、在面压光交活后24h，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d；养护期间不允许压重物和碰撞。4、卫生间地面防水先将基层清理干净，在墙体上弹出+500mm的标高线，铺设50mm厚的c20细石混凝土垫层，混凝土垫层按+500mm的标高线进行找坡，坡层坡度为0.51%，其中最薄处混凝土的厚度不小于20mm，混凝土浇筑后及时用铁滚碾压密实，木枋刮平，