仓库领料制度

1、仓库领料制度为了规范仓库材料日常管理，严格控制生产成本和费用的合理性， 降低材料消耗，现制订以下材料领用制度：一 、 领料人员严格按照生产计划定时定量填写领料单，由车间负责人审核签字后有效，仓库凭借有效领料单发货，领 料单一式三份，仓库、财务、生产各一份。三、 所有领料行为由生产领料员根据生产计划下达的产品材料清单（限额发料单），确定该批产品生产所需领用的原材料明细填写物料领用单，领料人必须在物料领用单上填写生产单号、生产型号、领用部门、领用日期、物料名称、物料型号、单位、领用数量（领料单上字迹要清晰，且不得涂改）。对于领用材料未按产品材料清单（限额发料单）填写物料领用单及领料规格数量错误行为

2、，对责任人考核 10 元/ 次。四、机修配件，工具类、模具类领料由指定机修人员、设备工艺人员领取，并做好相应的进出记录台账；非指定人员不得进入仓库领取，违者罚款 50 元。（机修配件，工具类、模具类办理出仓后由机修人员、设备工艺人员进行使用、维护与监控）五、 、领料员必须协同仓管员做好出仓手续，方可领走使用，对于大批量领料，领料人必须提前一天将领料单交仓库管理员，并按照约定的时间领取材料。六、 、 在领料时领料员应自觉遵守仓库管理规定，未经仓管员允许， 不得在物料区随意走动。七、 标准件、外加工件、电器元件等物品按当天实际需求领取，不准虚报数目，以少领多，超额领用的材料必须注明原因并由生产负责

3、人签字后仓库才可给予发料。如仓管员违规发放，每次 给予 50 元罚款。八、 如发现有人乱领用材料的，或仓管员违规办理出仓手续的，将给予 50100 元的处罚措施，如有原材料不良或在组装过程中材料损坏的，要以旧换新，杜绝浪费，发现浪费者，以一罚十。 九、领料流程及注意事项1 制造部各领料员依据计划员下达的产品材料清单（限额发料单）填写物料领用单，申请生产所需的原材料；班长负责对领 用单进行审核，确保领用单内容的准确性，真实性。2 仓库管理员根据各组长填写的物料领用单及时进行配料；每配一种物料后必须对物料领用单的申请数量和发料数量进行核对，确保所发物料准确；配料完成后及时通知领料人收料，领料员必须

4、对所收物料进行当面清点核对，检查是否有发错或 少发的现象。3 收货时仓管员必须按月份标识卡对物料进行摆放，“先进料的放外面，后进料的放里面”；叠放的物料，“先进料的放上面，后进料的放下面” 。以便于领料员领料时能按物料的先后进料顺序或按生产日期依次进行优先领料，如不在仓库管理员的陪同下进行领料的，领料时必须按月份颜色标识卡判定哪些物料是先进的，哪些物料是后进的，领料时把先进的物料优先领用生 产。4 物料计划物料领用单上核定的原材料数量领用完毕后，任何情况下需追加原材料时，需开具生产异常领料单并经质量部 当班巡查人员查明原因审核后方可领料。5 制造部各班组因根据物料计划进行领料，严格控制物料数量

5、，避免多领忘退行为。如遇生产变更生成的多余物料，经过质检确认合格后在物料领用单的实发数量项中进行扣减办理退料手 续。6 对于一切手续不齐全的提货，领料等行为，仓库管理员有权拒绝发料、发货；并视其程度的轻重报告有关部门和公司有关领导处 理；7 未按本规定处理物资入库、出库手续而造成的物资短缺、实物和实 账不相符，仓库管理员应承担相应的经济损失六、 本规定由公布之日起开始执行。2016 年 12 月 10 日仓库领料程序1、填 写领料单2、部门主管 核准3、仓管员确 认4 、按单发 料一、领料程序领料员填写领料单 - 领料部门主管签字 - 仓库保管员签 字-仓库发料说明：1、领料员填写领料单：领料

6、员按生产所需领用物资填写领料单（领料单位、日期、名称规格、请领数及详细用途，在领料人处签字）。 2、领料部门主管签字：对领料单审核签字。3、 仓管员确认签字：仓管员对领料单所请领物品进行评估确认 无误后签字4、 发料：按料单进行发料、做账。二、相关规定1、领料部门认真填写料单、字迹清晰，所有料单一律不得涂改； 2、当日料单当日到仓库领料；3、当日没有领料的料单作废：1、 1.0 目的：为规范公司物料领用、发放流程，使原材料领发管 理有章可循，各部门衔接有条不紊，从而更加有效的管理、使 用、节约原材料，特制定本规定2、 2.0 范围：各相关部门到仓库领料、退料、更换等业务，都按本规定执行。3.0

7、 相关规定：3.1 仓库正常领料时间为每天上午 8:00-8:50 ，下午 1:30-2:00 ， 夜班班组在上班之前由班长领用备料，一天三次领料，逾期不候。 特殊情况需财务部及制造部批准后方可安排领料。3.2 所有领料行为由生产领料员根据生产计划下达的产品材料清 单（限额发料单），确定该批产品生产所需领用的原材料明细填写 物料领用单，领料人必须在物料领用单上填写生产单号、生 产型号、领用部门、领用日期、物料名称、物料型号、单位、领用 数量（领料单上字迹要清晰，且不得涂改） 。对于领用材料未按产 品材料清单（限额发料单） 填写物料领用单及领料规格数量错 误行为，对责任人考核 10 元 / 次。

8、3.3 任何人员不得随意进入仓库，必须经仓库管理人员同意并有仓库管理人员陪同下才能进入仓库；对于未经允许私自进入仓库者罚 款 50 元。3.4 机修配件，工具类、模具类领料由指定机修人员、设备工艺人 员领取，并做好相应的进出记录台账；非指定人员不得进入仓库领 取，违者罚款 50 元。（机修配件，工具类、模具类办理出仓后由机 修人员、设备工艺人员进行使用、维护与监控）3. 5 如某种原因更换领料人员的，前任领料人员必须跟新任领料人 员交接，培训后，方可上岗。4. 0 领料流程及注意事项4.1 制造部各领料员依据计划员下达的产品材料清单（限额发料 单）填写物料领用单 ，申请生产所需的原材料；班长负

9、责对领 用单进行审核，确保领用单内容的准确性，真实性。4.2 仓库管理员根据各组长填写的物料领用单及时进行配料； 每配一种物料后必须对物料领用单的申请数量和发料数量进行 核对，确保所发物料准确；配料完成后及时通知领料人收料，领料 员必须对所收物料进行当面清点核对，检查是否有发错或少发的现 象。4.3 收货时仓管员必须按月份标识卡对物料进行摆放，“先进料的 放外面，后进料的放里面”；叠放的物料， “先进料的放上面，后进 料的放下面” 。以便于领料员领料时能按物料的先后进料顺序或 按生产日期依次进行优先领料，如不在仓库管理员的陪同下进行领 料的，领料时必须按月份颜色标识卡判定哪些物料是先进的，哪些

10、 物料是后进的，领料时把先进的物料优先领用生产。4.4 物料计划物料领用单上核定的原材料数量领用完毕后，任 何情况下需追加原材料时，需开具生产异常领料单并经质量部 当班巡查人员查明原因审核后方可领料。4.5 制造部各班组因根据物料计划进行领料，严格控制物料数量， 避免多领忘退行为。如遇生产变更生成的多余物料，经过质检确认 合格后在物料领用单的实发数量项中进行扣减办理退料手续。 4.6 对于一切手续不齐全的提货，领料等行为，仓库管理员有权拒 绝发料、发货；并视其程度的轻重报告有关部门和公司有关领导处理；4. 7 未按本规定处理物资入库、出库手续而造成的物资短缺、实物 和实账不相符，仓库管理员应承担相应的经济损失。5. 0 本规定于 2015 年 1 月 1 日起执行。退仓？附表 :生产单号 :生产型号 :成都秦川科技发展有限公司 物