混凝土施工技术交底2

1、混凝土施工技术交底一、 施工准备（一）材料及主要机具：1、水泥：P.C32.5号以上复合硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。2、 砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时，含泥量不大于 5%高于C30时，不大于3%3、 石子：粒径0.53.2cm，混凝土低于 C30时，含泥量不大于 2%,高于C30时，不大于1%4、混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可 使用。5、主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、升降机等。（二）作业条件

2、。1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5、现场负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书被批准。、操作工艺1、工艺流程;作业准混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、楼梯养护备混凝土浇筑与振捣f L2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的 水泥砂浆垫块是否垫好。

3、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物 及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3、混凝土搅拌：（1）根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在 上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。（2）装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂（减水剂、平强剂等）时，粉 状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状 应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。（3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间

4、，按表规定采用。混凝土搅拌的最短时间（s）搅拌机出料量（L）500强制式6090120（4）混凝土开始搅拌时，由技术员、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行 鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。4、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土 离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时， 必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）气温（C）低于25咼于25 C309060注：掺用外加剂或采用快

5、硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：(1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过 2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。(2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振 捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm。(3) 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平 板覆盖已振实部分的边

6、缘。(4) 浇筑混凝土应连续进行。 如必须间歇， 其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前， 将次层混凝土浇筑完毕。超过 2h 应按施工缝处理。(5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情 况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。三、基础、柱、板、楼梯等浇注要求(一)基础浇筑 在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。 现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发现偏差时及时纠正。1 、条形基础浇筑( 1 )浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采

7、用原槽土模时，应 在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的标杆，并露出 23cm,标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离 3 m左右。( 2)根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段 间浇筑长度控制在 23m距离，做到逐层呈阶梯形向前推进。2、设备基础浇筑一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混泥土的厚度为 2030cmo每层浇筑顺序应从低处方向开始,沿长边方向自一端向另一端浇筑,也可以采取中间向两端或两端向中间 浇筑的顺序。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预留管道等，浇筑混凝土是要控制好混凝土上 升 的速度，使其均匀上升，同时防止碰撞

8、，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混 凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正 （二）砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2、 浇筑方法：用吊车吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上, 再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。3、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒

9、尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用030mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的 1.25 倍。5 、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查 模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。6、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散 混凝土。（三）框架浇筑1、多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。 在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进

10、，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀， 断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。2、柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑 柱混凝土操作平台之用。3、浇筑混凝土时应连续进行。4、混凝土浇筑过程中，要分批作塌落度的试验，如塌落度与原规定不符时，应予调整配合比。5、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移 动预埋孔洞的原来的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和 板、雨棚结构负弯矩部分钢筋的位置。四） 施工缝的设置由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时

11、间预计 将超出规定的时间是，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故， 轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：1、柱子留置在基础的顶面、无梁楼板柱的下面。2、 和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下 2030mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。3、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 （五）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土

12、时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2 。混凝土达到1.2 N/mm 2 的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。2、 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。 钢筋上的油污、 水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。3、 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成 分相同。4、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直

13、接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。5、承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：（1）标高不同的两个水平施工缝， 其高低接合处应留置成台阶形， 台阶的高度比不得不大于1；（ 2）在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；（3）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm长度为5060mm间距50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。（六）楼梯混凝土浇筑 ：1 、楼梯段混凝土自下而上浇筑， 先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣， 不断连续向上推进，并随

14、时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。2、施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。四、覆盖养护利用平均气温高于 +5C的自然条件，用适当的材料对混凝土表面覆盖并浇水，使混凝土在一定 的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。1、 覆盖浇水应在混凝土浇筑完毕后 12h 内进行。2、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d,对掺用缓凝剂外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3、浇水次数应根据能保持混凝土

15、出于湿润的状态来决定。4、混凝土的养护用水宜与拌制用水相同。5、当日平均气温低于 5C时，不得浇水。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。 贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。五、质量要求：1 、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验 报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3、 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107 87)的规定。4、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要 求。5

16、 、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6 、允许偏差项目，见下表现浇框架混凝土允许偏差允许偏差(mm)单层多层高层框架1轴线位移85尺量检查层高 10 5全高 30 303柱、梁截面尺寸+8 -5 5尺量检查每层555柱垂直度全高H/1000H/1000且不大于20且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置偏55移8预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移1515井筒长、宽+25+25对中心线-0-0H/1000H/1000且不大于30且不大于30注：H为柱全高。六、成品保护1、要保证钢筋和垫块

17、的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严 密。3、楼梯踏步的上已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。七、应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密 而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而 造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造