混凝土施工技术交底8

1、混凝土施工技术交底混凝土施工技术交底混凝土工程技术交底1 、技术规范及施工标准混凝土必须达到设计要求，必须严格按照中国规范。密实振捣必须达到设计要求。不允许 人工振捣，必须使用电动的震捣器。模板和配筋之间必须使用垫块。混凝土后期处理必须 使用 PE 薄膜并浇水养护。混凝土施工必须符合下列规范 :GB50007-2002建筑地基基础设计规范GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50011-2001建筑抗震设计规范2 、表面混凝土工程应符合下列标准1 ）、混凝土表面（平面、背面及墙）类型 1有序的连接轮廓；必须将全部表面及边缘

2、清除光滑，没有毛刺及凹陷处等；尽可能形成一 个完整且没有毛孔的表面；表面保持直线水平。模板的外形与构造应完全一致，边缘缺乏混凝土或模板中过量的混凝土都要必须进行修复。 对于边缘或拐角处由于模板渗漏或不充分振动所造成的损坏必须进行正确的修复。2 ）、混凝土表面（楼板和墙）类型 2必须将连接件及固定器整齐地放置于固定框格内的洁净并水平垂直的模型内。框格必须放 置于表面区域并且对称。特别指出的是，模板中的连接件必须平直，在深度和宽度上没有 偏差或毁损框格边线的现象。离开模板的连接件的端部、所有的斜角边及边角件、孔洞及 标记等都必须清洁、光滑、饱满，从而使其边缘清晰统一。混凝土表面必须均匀、平直且具有

3、非常均匀的毛孔结构。混凝土的配料应合理选择。正面 的混凝土工程必须按已被确认的模板系统进行修建。在所有的混凝土工程中都需将三角形压条放置于模板中，以在其边缘形成斜角边；这些压 条必须是合适的长度且在连接处没有偏差。采取适当的措施防止恶劣天气条件下造成的霜冻。压制出的裂缝可导致侵水腐蚀，因此一 定要采取保温措施。所有混凝土地面的上表面都应磨平以保证其适合不同的地面并防止表 层磨损。白天工作时连接处应减少至最小值。3 、施工方法、准备工作：1) 、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况准 确无误。2 )、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求

4、，支架稳定， 支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3) 、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4) 、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位 单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5) 、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6) 、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7) 、各流水段结合部位施工缝均采用多层板 (根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。8) 、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车 辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、

5、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土 碱集料反应所需提供的资料等。、主要措施主要措施1) 、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20 年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、 碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其 混凝土含碱量不得超过 5kg/m3 。2) 、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验 确定。为保证混凝土的缓凝时间到 46 小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送 料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入

6、泵坍落度控制在 1618cm 。3) 、施工缝处理措施： 所有施工缝均采用多层胶合根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口) 分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用 无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层 剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa 后进行。4）、施工缝留置 、施工缝的留置原则：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力 较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：A、柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。B、与板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下2030mm 处。C

7、、单向板，留置在平行于短边的任何位置。D、 有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3 范围内。E、 墙：留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内。1cm 。墙施工缝留在F、底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上 板（梁）下 皮以上 1cm 。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧 墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的 1/3 处。 、施工缝的处理措施A、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用 1.5 X 1.5目的双层钢丝网绑扎在墙钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝 50mm 处的墙面上两 侧均

8、匀弹线，用切割机沿墨线切一道 5mm 深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱 层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。B 、墙体顶部水平施工缝处理： 墙体混凝土浇筑时， 高于顶板底 40mm 。墙体模板拆除后， 弹出顶板底线，在墨线上 5mm 用切割机切割一道 5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混 凝土软弱剔掉露石子，清理干净。C、 墙、柱底部施工缝的处理：易V除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不 得积水。D、 顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm 厚木条，保证下部钢筋保护层；上、 下

9、部之间用木板保证净距，与下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在上部筋上。 、施工缝处混凝土的浇筑A、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于 1.2N/mm2。 B 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号减石子水泥砂浆， 接浆厚度 5 10cm 。 C 混凝土应细致捣实， 使新旧混凝土紧密结合。 5） 、混凝土浇筑 、垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压实。 、底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的 油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 、地下部分柱混凝土采用汽车泵浇筑，每四根柱为一循环单元，循

10、环浇筑，每次浇筑高 度根据现场使用振捣棒（ 50 棒或 30 棒）而定，为其有效长度的 1.25 倍（ 50 棒应为 43.75cm ，取 40cm ；30 棒应为 33.75cm ，取 30cm ），下灰厚度采用尺杆配手把 灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。 、地下水池墙壁混凝土浇筑采用汽车泵。 、梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。 、道路混凝土面层采用地泵输送。、施工顺序施工顺序 1）、清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。 2） 、混凝土工程的浇筑操作阶段：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋 件工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成并经监理方签认，混

11、凝土浇筑前进行开盘 鉴定，相关准备资料签认完毕。现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，混凝土 施工中，夜间值班人员负责砼浇筑质量及现场机械设备运送混凝土情况，发现问题及时汇 报处理。混凝土浇筑允许间歇时间表（ min ）混凝土强度等级气温25 CC301801503） 、混凝土的浇筑：做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，砼采用连续浇筑。浇 注厚度不得超过 50cm 。 、本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩 短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，砼的倾落高度 不得超过 2

12、m ，超过 2m 高时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板及预 埋件等。 、浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。 、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 、使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm ;取50cm ，30 棒应为 40.5cm 取 40cm ）。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的 接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器

13、的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间 以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）、柱混凝土浇筑前的接浆：柱混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，灌入柱底，厚度控制在 510cm 厚。以防柱烂根。同时要在模板底部采用海绵条塞严以 防漏浆。或支完模板并清理到位后采用水泥砂浆将模板底部抹严。5）、混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每一个施工段必测。试验员或质检员负 责对混凝土浇筑前坍落度检测，并做好记录。不符合要求时应停止使用。（坍落度指标应 根据实验室配比但要求监测）。6）、混凝土的凝结时间和和易性：检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。 如和易性不能满足要求

14、，出现离析等现象，立即停止浇筑混凝土。7）、混凝土浇筑和振捣一般要求 、浇筑混凝土时的注意事项A不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土 （必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑， 保证接茬质量） B 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在 已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 C 混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上 的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m ，浇筑的竖向结构高度超过 3m ，应采用溜槽，以防止混凝土离析。D 楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起

15、浇 筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。E 两根泵管之间橡皮垫圈、在上卡具时必须垫好;拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管 时把泵管连接端管内混凝土清理干净，以防堵管。 、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作 用半径的 1.5 倍;捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径;振捣器与模板的 间距，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环

16、、预埋件等；振捣器 插入下层混凝土内的深度应不小于 50mm 。 、模板检查修复：为保证检验混凝土质量，对每楼层模板拆除后，项目经理应组织各管 理人员及木工班组负责人、共同对拆模后的楼层砼进行观感检查，如发现砼缺陷时，应分 析其原因，是浇筑问题，还是模板问题。如是模板问题应对模板进行从新作修复处理。尽 可能减少和预防质量问题的再次出现，达到持续改进的效果。对混凝土表面出现的缺陷不 得随意修补，应按砼缺陷要求(一般或严重程序进行鉴定处理)处理前应报总公司技术质 量部、甲方、监理，经鉴定后再作处理。 垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩(8m x 8m )用泵车进行混凝土浇注。混凝土震捣采用平

17、板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线 为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后 用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻 燃草帘被。水池底板混凝土浇筑：A 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。B 底板商品混凝土标号 C30 ，坍落度 12-16cm ，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入 UEA 外加剂， 以保证底板混凝土的各性能指标。 尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。D 水池底板砼采用一次性整体浇注，

18、底板与墙体衔接处在墙体上留设水平施工缝并在施工缝中 埋设橡胶止水带。1-2h 用木抹子抹平，E 混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前 以消除早期有可能产生的收缩裂缝。 、柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱、 墙混凝土分层浇筑， 分层振捣， 采用 50 棒应取 40cm 厚；30 棒应取 30cm 厚。 浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰， 同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振 捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否

19、漏振。墙体 浇筑时振捣棒每隔 6m 放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土 前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度， 不得触动钢筋。 、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁柱及梁底部位要用 30和50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振 捣棒振捣， 并加密振捣点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚， 振捣完毕后用 1.5-4m 刮械刮

20、平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再 与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管 接消防立管)。楼板混凝土的压光操作 :浇筑混凝土后 ,用 2-4 米刮杠找平 , 墙体根部采用木 抹子找平 ,待砼初凝后用铁抹子收第一遍光 , 当砼终凝前用铁抹子收第二遍光， 以防止混凝土 表面裂缝和便于墙、柱模板支设。 混凝土养护： 对已浇筑完毕的混凝土， 应在 12h 后加以覆盖和浇水。 对采

21、用硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土， 不得小于 7d ，对掺用缓凝型外加剂或有 抗渗性要求的混凝土，不得少于 14d ；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可 以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润， 用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。B 养护时间不少于 7 昼夜， 14 昼夜。A 打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草 帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。其中有抗渗要求的(1.2mpa )的混凝土养护不少于标养试块及同条件试件取样每不少于一组，

22、地面砼每层或每500M3 不少于一组，每组(11)块制作：常温时制作28d 标养试块及同条件试件；28d100M3 少于一组，连续浇注超过 1000M3 的每 200M3 1000M2 不少于一组。抗渗试件同一配比、同一抗渗等级每 为六块；且每项工程不少于 2 组。(12)送混凝土要求 A泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。B混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接 触部位。 C 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。D 输送管线直，转弯缓，接头严密。 E 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水 泥砂

23、浆。 F 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢 后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后， 方可以正常速度进行泵送。 G 混凝土泵送必须连续进行， 如必须中断时， 其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。 H 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中， 不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。I 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除 a 、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；b 、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；c 、当上述两种方法无效时，

24、在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方 可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。d 、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时， 方可关闭气阀。e 、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。f 、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及 时进行妥善处理。G、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。H 、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废 浆高速飞出伤人。i 、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。二、质量要求：(1) 、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有 关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。(2) 、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。(3) 、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验