消防检修规程标准版

1、神华国能店塔电厂135MW几组消防设施检修规程（试行）、八 、前言1、依据中华人民共和国消防法、公安部机关、团体、企 业、事业单位消防安全管理规定、 消防安全责任监督管理办法 等国家、政府相关法律、法规、法令规定，结合公司消防工作特性 及实际工作需要，特制定消防设施检修维护规程。2、规范消防设施的定期检修、维护保养工作，保证消防设施可 靠投入运行及处于有效预警状态，杜绝和减少火灾事故的发生，为 电厂各项工作提供可靠的消防安全基础。3、本工作标准适用于 135MW机组办公场所、值班室、控制室及 各生产区域等部位配备的固定式消防设施。4、本规程确立了 2X 135MVB组消防设施检修的基本原则及规

2、定，是检修员工在工作中各类检修、调整、试验、事故处理等工作 的标准和依据。检修员工必须严格执行本规程的有关规定，确保机 组及设备的安全运行。5、本工作标准未涵盖的部分，应按照国家现行的有关标准、规 范、规定执行。规程修订控制表版本编号签发日期编写人下次复核日期初审人复审人批准人有否修订第一版目录第一部分电动消防水泵检修 2 第二部分 柴油消防水泵的检修 7 第三部分 消防泵及消防稳压水泵电动机检修 12 第四部分 消防稳压装置检修 18 第五部分 多功能水泵控制阀的检修 20 第六部分 雨淋阀检修 22 第七部分阀门 24 第八部分 管道检修工艺 41 第九部分火灾报警系统 53 第十部分广播

3、紧急警报系统 70第一部分电动消防水泵检修1设备概述我公司安装的XBD-SLOW100-320I泵为单级、双吸、卧式水平中开离心泵。泵的进出 水管均设在下泵体上，位于水泵轴中心线下方并与轴中心线垂直。泵盖用双头螺栓和定位 销紧固于下泵体，所有转动部件通过位于泵体两端的轴承支撑。打开泵盖即可对泵内的全 部零件进行检查维修，无需拆卸进、出水管及电机。泵的主要零件包括泵盖、泵体、叶轮、密封环、轴套、轴和轴承等。泵盖、泵体分别整铸而成，二者共同组成泵的通流部分。叶轮由铸铁制成，结构对称。 水流对称地流进叶轮吸入孔后，均匀排向压水室，因此理论上不存在轴向力，残余轴向力由两个角接触球轴承承担；泵体泵盖压水

4、室内的双流道结构能够掉平衡大部分由液体压力 引起的径向力，残余径向力由两个角接触球轴承和承载能力强的圆柱滚子轴承承担。密封 环通过定位半圆固定于泵壳上，与叶轮配合，防止压力水过多泄漏。轴为45号优质钢制成，和位于其中部的叶轮通过平健两端的轴套及轴套螺母与轴紧固成一体。轴承装于泵体 两端，两端的轴承盖甲、乙上装有用来加油的滤油器，轴承体甲、乙上装有用来观察油位 的油窗，轴承盖甲、乙装同时还装有测温装置。轴封为填料密封，包括填料室、填料套、 填料压盖、填料（采用TCW-1碳素纤维填料）及填料环。电动消防水泵技术规范:扬程95m转速2950r/mi n流量77.8 m3h电压380V功率110KW稳

5、压泵型号XBD-SLOW100-320IB仇悔时环Q.4tM IE12.1 氛水封*件 M4W耶 Jfi.JKH 16h mMEEm17 MMT4d 狛.输漱揚去 W.轴承遵乙 组 康医乙 21,22. 琲纽曲子柚聲 2S*轴承悻乙 26.注承背甲7T.处援mut 28. UE 29.權糯坪2电动消防水泵大小修间隔时间及检修项目2.1大修间隔：随机组大修一般四年。小修间隔：随机组小修一般一年。2.2大修主要检修项目2.2.1解体泵本体。2.2.2更换磨损汽蚀部件。2.2.3清理转子轴承室，检查修研轴承。2.2.4测泵轴弯曲晃度及卡圈间隙等。2.2.5检修泵属冷却水门水管等附件。2.3小修主要检

6、修项目2.3.1更换盘根。2.3.2各轴承检查换油。2.3.3消除设备缺陷。3检修工艺骨口， 序号项目及工艺方法质量标准注意事项1、拆解1.1拆卸联轴器保护罩、螺栓、冷却水管、空气管、泵体放气门。1.2拆卸泵盖螺栓、填料起吊泵盖压盖螺栓，将填料压盖移时，确信螺栓出，平移的吊出泵盖，放全部拆除。大在道木上。盖翻盖时应注1.3拆两端轴承盖螺栓、意起吊角度及瓦端盖螺栓，取下轴承盖位置。及上轴瓦，然后吊出转子。1.4用专用工具拆下联轴转子起吊器。应注意水平，1.5拆滚动轴承背帽，将防止水封环等轴承用铜棒轻轻敲出。部件卡住。1.6松开两侧轴套背帽，拆下轴套，取出格兰、填拆装联轴料座、密圭寸环等部件。器时

7、平面不直1.7如叶轮汽蚀严重或口接用锤敲击，环磨损较重，米用加热的复装时内孔要方法用专用工具将叶轮卸涂油。下。轴表面光洁无吹损，2.检查2.1翻泵盖，清理检键槽和键不松动，两端螺与修理查结合面无吹损毛刺。纹无反牙，轴颈无拉毛及2.2清理检查泵轴并变形。将轴放在专用“V型铁上轴弯曲度标准如下：校弯曲度。轴颈处：0.02mm联轴器处：0.02mm轴套处：0.03mm2.3检查叶轮汽蚀情叶轮处：0.04mm况，不严重时进行修补。叶轮无严重汽蚀裂清理叶轮流道，清除锈蚀。纹及严重磨损。清理检查轴套。轴套无严重磨损（磨 损0.80mm深度应更换）， 表面光滑无毛刺，无砂 眼，内孔与轴配合不松2.5清理检杳

8、密封环。动，间隙：00.04mm2.6检查清理滑动轴密封环与叶轮径向承磨损，有无脱胎、裂纹，间隙：1.01.2mm滚动轴承带油环油档。转子轴向窜动值为：新换叶轮2.7轴承室清理，检2 5mm应先将流道打查油窗清洗。填料搭头处应错开磨光洁。2.8把叶轮轴套装入1201800，水封环对准轴上，然后拧紧两端背帽，孔中心格兰螺栓，松紧适在专用“ V铁上或放在轴宜。承上校跳动量。滚动轴承内外弹边2.9清理检查泵体结无锈蚀、麻点及严重磨合面，用纱布打光。损；转动灵活、自由，无 杂音；弹夹完整，压铅丝3.1将叶轮轴套、填测量滚道间隙：0.15mm料档套、格兰背帽、油档轴向间隙0.020.08mm带油环、滚动

9、轴承等按与滑动轴承乌金接触解体反向的顺序装在轴面应为5560,接触上，加热联轴器并复装装点应均匀，乌金无脱胎裂3.复装上水封环。纹；3.2各部件对准位置轴承室内无油污，放吊入转子，用轴两侧背帽油孔畅通，油位显示计应调整叶轮中心，对正泵涡明亮并无泄漏。轮体中心，然后紧上背帽。转子轴向窜动值为：3.3加装填料。2 5mrp3.4用压铅丝法检查泵冗与卡圈间隙：为泵壳与卡圈间隙。0.05 0.20mm3.5吊起泵盖，清理水泵轴承：顶部间隙循环泵运结合面后盖上，对称拧紧0.25 0.30mm行中轴承温度法兰螺栓，此时转子转动两侧间隙：0.12最高不超过应灵活。0.15mm70 r3.6测量调整滚动轴紧力

10、：0.03首次运行承紧力与轴向间隙。0.05mm80小时及以后3.7校正转子中心，电机轴承：每运行1000h装联轴器螺栓，复装联轴顶部间隙：0.32换一次油器护罩冷水管。0.40mm3.8各轴承加润滑两侧间隙：0.16油。0.20mm紧力：0.03-0.05mm;联轴器及螺栓无裂纹、损伤，橡皮圈无裂纹，垫圈弹簧完好无缺。对轮中心：圆周允差：0.10mm面距允差：0.06mm对轮间隙：510mm第二部分 柴油消防水泵的检修1规格及型号1.1柴油消防水泵技术规范：转速1500r/mi n轴功率164.8KW扬程95m流量280m3h型号XBC-200SLD280-43*3柴油机主要技术规格型号X6

11、135ZB标疋功率161.8KW缸径*行程135*50mm标定转速1500r/mi n柴油机净重1310KG1.2柴油机消防泵组结构及工作原理1.2.1工作原理：XBC-200SLD28型柴油机消防泵组由柴油机、D型多级离心水泵等组成。 配以自动控制屏及管网电接点压力表，共同组成自动化柴油机消防泵组，承担消防水供应 任务。当消防主管网水压力低于设定值，自动控制系统接到压力降信号，通过PLC自动起动柴油机消防泵组，自动加油门提高转速，使柴油机消防泵组达到额定工况，满足消防 作业要求。运行期间，可发出各运行状态及报警指示。适应于新形势下消防作业的要求。1.2.2结构说明1.221柴油机消防水泵该柴

12、油机消防泵组由柴油机X6135CZ传动装置、水泵200D-43X 2、燃油箱、热交换系统、蓄电池组、传动护罩、仪表盘、排气消声器、电动油门操纵 装置、测转速装置等组成。1.2.2.2柴油机 其使用、维护等详见“ X6135柴油机使用保养说明书及其船用辅机使用 保养说明书（补充本）”。1.2.2.3水泵其结构、使用、维护等详见“ D型多级离心泵使用说明书”。1.2.2.4传动装置 传动盘通过八条M14X 1.5高强度螺栓和柴油机飞轮固定在一起，将动 力输出给水泵。1.2.2.5热交换系统1.2.2.6由柴油机内循环水和外冷却水系统等组成。1.2.2.7 柴油机出水口-节温器-热交换器一柴油机冷却

13、水泵一机内各冷却水道一出水管柴油机出水口122.8 |闸阀1I J1.2.2.9 水泵出口一闸阀一电磁阀一节流孔板一膨胀管一热交换器一排出（或收集），膨胀水管下部有放水螺堵，可放尽热交换管道中之存水，放完后应立即拧紧。1.2.2.10 燃油箱1.2.2.12其箱体有效容积为：250L,可供XBC8/80- Z柴油机消防泵组在额定工况连续运行 6h 而勿需中间添油。箱内液面位置可从液位指示阀上直观看出。工作人员应及时添加 燃油。燃油箱底部装有螺堵， 供清理油箱排污之用， 排放后将螺堵。 液位报警系统由浮球、 浮杆和接近开关等零部件组成。随着燃油的不断消耗，油位不断降低，浮球带动浮杆也随 着下行。

14、当燃油液面降低到箱体高度的15%时，浮杆上的固体块和接近开关对正，被接近开关探测变成电信号送往控制屏，自动控制屏发出“燃油液位低”声光报警信号。提醒操 作人员添加燃油。1.2.2.13 排气系统由排气弯管、排气管和消声器等组成。本机组出厂时，带有排气配对法兰。安装时，用户需根据现场配作排气管。口径不小于75。最后将消声器装在室外，不影响人们正常活动的地方。安装时弯头不能超过 3 个，排气管和消声器最好有支架支撑。1.2.2.14 柴油机电起动系统由蓄电池组、起动电机、起动继电器、交流发电机、调节器等 组成。消防泵组每周至少起动两次，每次运行时间不少于1h（可以打循环水），确保设备各 部分状态良

15、好。停机时，泵房工作人员应按蓄电池使用维护说明书，做好对蓄电池的维护 保养工作，如加补充液、测比重、充放电等。自动化系统和机组联试，应每月至少进行一 次。保持整个系统的完好运转。1.2.2.15 自动测速装置 架子固定在柴油机飞轮壳上，接近开关对准飞轮上的固紧螺栓。其中一个螺栓头和接近开关端面的轴向间隙为 35mm接近开关将柴油机的运转信息传输 给PLC在控制屏上反映机组的瞬时转速。通过 PLC来控制油门增大或减小，实现自动监 控。1）起动时，根据测得转速值判定是否启动成功 （大于 500r/min 为启动成功 ）。2） 加速过程中，将测得的转速值和设定的额定转速比较，小于额定转速，PLC发出

16、指令，继续加油门提高转速。当实测转速达到设定的额定范围时，PLC控制油门电机停止转动，不再加油门。3） 运行过程中，由于负荷变化而导致转速变化并超出额定转速范围时，PLC 发出指令， 自动增、减油门，提高或降低转速。1.2.2.16 电动油门操纵装 该电动油门操纵装置为微型直流电机作动力，采用螺纹供给、 钢丝软线牵引的构造型式。它既可自动操作，亦可手动微调；可正转，亦可反转。直流力 矩电机通过箍带 4 固定在电机座 3 上转子两端外伸轴上， 一端与把手 1 相连，另一端与 丝杆相连。丝杆与丝套通过螺纹旋合在一起，装在套筒内。丝杆左端与挡圈 6 之间装有一 个钢球，用以定位，以保持所需供油位置，

17、丝套末端与钢丝软线 12 相连。近机操作时， 可直接用手转动把手，通过电机转轴、丝杆，带动丝套前、后移动，从而使钢丝软线操纵 喷油泵加减油量。自动控制时，通过柴油机输出端的测速接近开关测得的柴油机的实际转 速反馈给PLC与设定值相比较，超出设定值范围，小，则自动正转，加大油门；大，则自动反转，减小油门。电动油门操纵装置的使用与维护：1）经常保持操纵装置的清洁，防止水及污物进入内部，以免损坏电机或引起零件锈蚀。2）定期从销 8 上的加油孔向内加注适量的机油，以润滑丝杆。3）操纵装置应转动灵活，无卡滞现象。必要时，可进行拆检，方法是：旋下套筒法兰座处的固定螺钉，将套筒抽出。旋开丝杆与丝套，仔细进行

18、清洗，然后在表面上涂上适量机 油，重新复装。两个油门位置接近开关分别用来控制起动油门位置和最大油门位置。停机状态时，油门电机可在PLC控制下拉动手柄自动复位至起动位置。运行过程中，油门手柄始终不会超过最大位置， 保证了柴油机的运行安全。1.3 检修周期：1.3.1 大修周期 : 大修周期一般为四年1.3.2 小修周期:小修周期一般为 4-8 个月.1.4 检修项目1.4.1 大修项目1.4.1.1 泵解体检修1.4.1.2 附属阀门解体检修1.4.2 小修项目1.4.2.1 轴承解体检查1.4.2.2 轴封解体检查1.4.2.3 消除运行中出现缺陷1.5 检修工序1.5.1 消防水泵拆卸工艺1

19、.5.2 拆除电机联轴器 , 吊出电机。1.5.3 拆除泵座螺栓 , 进出口法兰螺栓 , 及空气管 ,水封管等。1.5.4 吊起泵座及工作体至一定高度 , 吊住出水管并固定。1.5.5 拆除出水和与泵座联接螺栓 , 并将泵座吊至一定高度。1.5.6 吊出泵下部分 , 运至工作现场 , 做好记号。1.5.7 拆除联轴器。1.5.8 拆除轴头压盖，取下止动垫及圆螺母，除下轴承及挡环。1.5.9 取下轴承盒 。1.5.10 拆除拉紧螺栓、取出轴套及机械密封。1.5.11 拿下出水段拿下平衡鼓及平衡套。1.5.12 拿下后段，取下后导叶。1.5.13 取下第三级叶轮及键拿出轴套乙。1.5.14 依次取

20、下第二级及第一级叶轮，拿下轴瓦。1.5.15 安装顺序与拆卸顺序相反。1.5.16 将电机按记号就位。1.5.17 检查对轮间隙合适。1.5.18 调整电机调整螺栓，将靠背轮找正。1.5.19 将电机地脚螺栓紧固好。1.5.20 穿上对轮 螺栓并紧好。 用手按工作转向盘动，检查是否转动均匀灵活。1.6 质量标准1.6.1轴弯曲值w 0.05mm1.6.2 泵轴无麻点、镀铬层脱落或严重磨损现象1.6.3 叶轮密封间隙 0.30-0.12.60mm1.6.4 轴承衬套间隙 0.12-0.35mm1.6.5 转子总串动量 61mm1.6.6 转子间允许串量 30.05mm1.7 检修注意事项1.7.

21、1 首先将泵电机电源可靠地切断、并上锁，挂警告牌。1.7.2 清扫时应使用汽油、煤油、白布、绸子或面粉团，严禁使用棉纱、破布1.7.3 拆卸对轮及轴承应用专用工具或用铜棒间接敲击，不许用锤直接敲击。1.7.4 对轮或轴承有过盈时，应用热装工艺装配，不允许强行打入1.7.5 工作人员用撬棍撬电机时，且勿将手放入电机下。1.7.6 找中心时切勿将手伸入靠背轮螺孔内。1.7.7 拆卸时应做好记号，以防装错。第三部分消防泵及消防稳压水泵电动机1.电动机铭牌参数名称电动机型号额定功率KW额定 电流A额定电压KV接线方式绝缘等级转速r/mi n消防水泵电动机Y2-315S-21101950.38F2975

22、消防稳压水泵电动机Y2-160M1-21121.30.38F29301.1检修策略1.1.1消防系统电动机，四至五年一次大修，一年一次小修1.2检修项目1.2.1大修项目1.2.1.1 修前准备1.2.1.2 电机解体1.2.1.3定子检修1.2.1.4转子检修1.2.1.5轴承检修1.2.1.6 电机装配1.2.1.7大修后试验与试运。1.2.2小修项目1.2.2.1吹灰、清扫（只对开启式电机）1.2.2.2轴承检查1.2.2.3接线头检查，接线板，柱检查。1.2.2.4电缆状况检查，电机绝缘检查（电机电缆可一块进行）。1.2.2.5消除运行中发现缺陷。1.3大修前的准备工作1.3.1电动机

23、开始大修前，应制订大修工作项目表，其中应包括以下各项1.3.1.1按正常大修项目应做的工作。1.3.1.2为消除运行中存在的缺陷所应做的工作。1.3.1.3为改善电动机运行状况所应米取的措施。1.3.1.4 大修工作所需的备品和重要材料。1.3.1.5 如在检修中发现有必要增加工作项目时，则应将这些工作补列于大修工作项目表 内。1.3.2 大修开始以前，应有专人准备所需的工具材料。1.3.3 电动机大修一般应在检查工作间进行，如需在就地时行时，则应尽量在一个工作日 内完成，电机拆开后，必须专人看管，不进行工作时，须用帆布将电机遮盖起来。1.3.4 严格执行工作票制制度，做好与有关班组的联系，配

24、合工作。1.3.5 拆开电缆头及接地线，并记好相序，用裸软铜线，将拆开的电缆头三相短路接地。1.3.6 联系设备所属班组，拆开与机械联接的靠背轮和电机地脚螺丝。1.3.7 检查电机确系机械部分无连接时，即可将电机运至检修位置，电机底座四脚垫片， 应做好记号妥为保存，以减少找正困难。1.4 电动机解体1.4.1 对轮的拆装1.4.1.1 选择合适的专用工具，拆卸对轮，拆卸前应做好对轮在轴上之位置的记号记录。1.4.1.2 对轮拆卸采用冷拉，热拉应视对轮紧力大小，但安装应以热装为好。1.4.1.3 对轮热拉时，应先将拉马装好，吃力后用喷灯或火焊枪在对轮周围均匀加热，加热速度越猛越好，中途不得随意中

25、断，以使对轮寻速膨胀，（温度大约在300C左右）加热前，电机轴靠近热源处应用石棉绳紧密绑扎，防止轴受热膨胀，对轮加热后应迅速拉下， 在对轮落正气地方应放木板等软物，以防摔坏对轮。1.4.1.4 对轮安装前，应用细砂布鞋将内腔和安装对齿轮的电机轴径处仔细打磨光滑，并 清理干净，同时键也应打磨光滑，清理干净，并装妥。1.4.1.5 对轮冷装时，对安装轴径处涂以润滑脂，用紫铜棒沿对轮周面按 120 度方位均匀 击打，严禁直接用铁锤或其它硬金属直接击打。1.4.1.6 对轮热装时，按热拉要进加热，加热期间不得进行试装，以对轮的加热程度也可 用小水滴滴于对轮上进行试验，如装。1.4.1.7 对轮安装后应

26、立即检查后原先的标记是否相符。1.4.2 拆装端盖1.4.2.1 电机解体时，必须仔细将所有螺丝，刷框及其它配件做好记录、记号，确保装配 正确，对于细小零件，应尽量远离有水汽的地方。1.4.2.2 拆卸前，应仔细检查所拆一端盖轴承盖上所有紧固件是否全部拆除，并做好必要的标记以便装复，对于绕线式电机，还应检查拆除端盖内固定导线的装置。1.4.2.3 拆端盖时，应先用专用顶丝对称地将端盖从机壳止口中顶出，然后用撬杠，撬动 端盖但应注意，从对称方向同时进出口行，且不得碰撞线圈和机壳止口。1.4.2.4 端盖拆下后，应安放稳固。1.4.2.5 安装端盖前，应将顶线退出，仔细检查端盖应安好无裂纹，且止口

27、无损坏。1.4.2.6 装端盖时，应将端盖放正，用紫铜棒敲打至端盖螺丝可以拧收时止再均匀对称地 紧固螺丝，并不时进行检查不妥之处。1.4.2.7 电机拆装端盖时，视情况由 23 人按上述要求进行。1.4.3 抽装转子1.4.3.1 抽装转子前，应根据电机结构的特点，现场有无起重设备等情况，选择切实可行， 安全可靠的方法进行。1.4.3.2 准备充足必要的工具，合适的假轴，安装转子的枕木等。143.3假轴一般用无缝钢管，其内径较电机轴大10mm至 20mm为合适，且管中应无毛刺，长度不小于电机两则端部线圈长度的 1.5 倍。1.4.3.4 枕木的大小应视电机转子大小而定，且上面应有合适的半圆槽，

28、防止转子滚动。1.4.3.5 在转子抽出方向放好枕木，在轴伸端套上假轴（轴颈上应包上合适的保护物） ，将 各种专用工具安放可靠。1.4.3.6 抽装转子时，转子应向轴向方向移动，用空气隙透光法不断检查，使上下左右间 隙基本相同，转子不得碰到定子。1.4.3.7 如使用钢丝绳，还应注意使它不得碰得转子风扇和线圈。1.4.3.8 转子退出定子后，应安放稳固，并应好与定子的相对位置，以便装复时不出错。1.5 定子检修1.5.1 铁芯检修1.5.1.1用清洁、干燥不含油水的23kg/cm2的压缩空气或皮老虎，将定子通风沟，线圈 表面吹扫干净。1.5.1.2 检查铁芯是否松动。一般用小刀或锋利的螺丝刀来

29、进行，以插不进为合格，如有 松动，则应于松动处打入绝缘板制成的楔子。1.5.1.3 铁芯如有锈蚀，应用 0#砂纸打磨干净，毛刺或凸出处，应用细锉刀或刮刀修平， 用压缩空气吹净铁肩，并用四氯化碳擦拭干净涂以绝缘漆。1.5.1.4 如发现铁芯有过热，灼伤严重，并有蓝色痕迹时，应做铁损试验。1.5.2 线圈的检修1.5.2.1 线圈吹灰后，用净布擦干净，如有油垢。则需要用木制或绝缘板做的剔片将其清 除，并用净布沾四氯化碳擦净。1.5.2.2 、检查线圈的槽部，应注意槽楔是松否松动一些部位有无发黑、凸起，如有松动 应垫绝缘纸加紧，如发黑应查明原因并消除。1.5.2.3 线圈绝缘层，漆皮应完好，无起泡、

30、开裂，否则应进行相应处理。1.5.2.4 线圈端部应固定良好，垫块、绑线松动、开脱处应进行相应处理。1.5.2.5 引出线与接线盒的检修，引出线的线鼻子应完好无发热现象，标志清楚，接线板， 瓷瓶应清洁、完整、无裂纹，固定牢固，无弧光烧过痕迹，所有过流连接处应用铜垫和铜 螺母，禁止使用普通垫。1.5.2.6 检查接线盒与本体接合处的密封情况。1.5.2.7 检查电机本体应无裂纹、破损。1.5.2.8 铁芯通风沟应通畅无杂物，堵塞。1.5.2.9 如定子线圈漆皮脱落，开裂较多时，应重新涂漆，上漆最好使用喷漆器。1.5.2.10 定子的检查，一般应进行两次，第一次抽出转子后，第二次在装转子前，不得在

31、 定子内有任何异物。1.5211定子检修前后均应测量绝缘电阻，电机用500V摇表不得低于0.5MQ。1.6 转子的检修1.6.1 铁芯及轴，风扇的检修。1.6.1.1 转子检修前，应用 23 个表压力的压缩空气将转子吹净。1.6.1.2 检查楔条及绑线情况是否良好。1.6.1.3 用小锤轻敲所有风扇叶片，检查风扇本身及其固定的状况。1.7 轴承检修1.7.1 轴承的清洗检修1.7.1.1 轴承的清洗一般用汽油进行。1.7.1.2 选用适量的汽油溶解轴承上润滑脂，然后用净白布或毛刷清理轴承，等润滑脂清 理后进行冲洗。1.7.1.3 检查轴承内外跑道表面应光滑洁净，无裂、脱皮、麻坑、卡环铆钉牢固、

32、无损伤。1.7.1.4 用铅锡丝压入法测量轴承各位间隙，应符合技术要求。1.7.2 轴承的拆装1.721如轴承不符合技术要求或有明显缺陷则应进行更换。1.722轴承的拆卸应使用专用工具，使其受力在内套上，承力后，外套应能自由转动， 且专用工具内圈，不得与轴颈相碰。1.7.2.3轴承拆卸前应仔细检查固定轴承之卡环螺钉是否彻底拆除。1.7.2.4轴承冷拉或热拉应视紧力而定，但必须热装。1.7.2.5轴承热位应将专用工具装妥，内套两侧石棉布或蝇扎紧密，以防轴受热膨胀，然 后用温度为90C的机油或变压器油迅速浇烫大约 25分钟，立即操作，拉掉轴承。1.7.2.6轴承安装前应检查轴颈面光洁度，公差配合尺

33、寸，并擦干净，涂以润滑油。1.7.2.7轴承加热应放在干净机油（变压器油）桶内，桶底应有支架，以防沉杂质进入轴承内圈，油面应淹没轴承，温度应保持在 80C 100C间均匀加热，时间不得少于5分钟1.7.2.8装轴承时，有牌号的一面应向外。1.7.2.9轴承热装应迅速，用力推至位，但不得用力击打以防反弹，待冷动后，用汽油冲 洗，自然干燥，如急用，要用干净冷风源吹干。1.7.2.10轴承干燥后，应立即填注润滑油。1.7.2.11同一轴承内不准填注两种不同型号的润滑脂。1.7.3润滑脂的填注1.7.3.1将合格的润滑脂填满轴承内腔（应从一面填入）。1.7.3.2 电机油盖填1/2 1/3空间。1.7

34、.3.3润滑脂非特殊要求一般选用3#锂基润滑脂。1.7.4轴承内外套之间隙标准轴承内径径向间隙（mm）(mrh滚珠轴承滚柱轴承最大磨损20300.01 0.020.03 0.050.1035500.01 0.020.05 0.070.2055800.01 0.020.06 0.080.25851200.02 0.040.08 0.100.301301500.02 0.050.10 0.120.351.8电动机的组装1.8.1电动机各部件大修后，按验收制度经过验收确认合格后，方可进行组装，组装时按 拆卸相反顺序进行。1.8.2组装前，应将电动机各部件再次吹灰清扫，全面检查确定无遗留异物时，方可进

35、行 组装，组装后，转子应转动灵活无异音。1.8.3检查拆下的各部零件应全部安装就位，如有长余，应查明原因，并做相应处理。1.9电动机大修后的试验1.9.1定转子线圈交流耐压试验。电动机 1000V分钟。1.9.2定子线圈绝缘电阻基相差值不应大小最值的2%并注意相间相差别的历年相对变化1.9.3测量换向器片电阻，其相差值应10%以内。1.9.4定子线圈直流电阻。1.10 大修后的试运1.10.1试运前检查电动机接线正确，接地良好，电动机各部螺丝连接紧固，转动灵活。1.10.2电动机冷态下连续起动不得超过两次，热态不下得超过一次。1.10.3测量振动不得超过下表允许值。转速300015001000

36、750振动值(mm)0.050.0850.100.121.10.4测量电动机串轴量不得超过下表数值容量(KW)10以下10 2030 7075 125125以上串轴量(mm)0.050.75 1.0105 21.10.5轴承无异音，最高温度不得超过90C。1.10.6测量三相空载电流值，互差不应超过平均值的10%1.10.6试运时间2小时。1.10.7外壳温度不超80C。第四部分消防稳压装置1规格及型号消防稳压装置技术规范:转速2900 r/mi n转速2950r/mi n扬程95 m电压380V流量18m3h功率7.5KW稳压泵型号50GDL18-15*62结构及工作原理隔膜式稳压给水设备，

37、是利用无毒胶囊作为汽水隔离的一新型的给水设备，一次充气,常年运行使用。工作时启动补水泵，气压罐水室进水，水压升高，气室的气体被压缩，隔 膜伸长；当水压下降时，气室气体膨胀，隔膜收缩，压迫水室出水。这样周而复始，通过 电接点压力表和电控柜来控制水泵的运行，达到额定的压力和连续供水。当发生火灾时， 打开消火栓，立即喷出消防充实水柱，同时电解点压力表发出信号，启动消防泵，供给所 需消防水。3检修周期：3.1大修周期：大修周期一般为四年3.2小修周期：小修周期一般为4-8个月.4检修项目4.1大修项目4.1.1泵解体检修4.1.2附属阀门解体检修4.2小修项目4.2.1轴承解体检查4.2.2轴封解体检

38、查4.2.3消除运行中出现缺陷5检修工艺检修工序项目及工艺方法质量标准注意事项（一）拆卸1.在确认稳压泵已停运、 隔膜气压罐内无压力后，方1.隔膜气压罐无 毒胶囊无损坏，无1.首先将泵电机电源可 靠地切断、并上锁，挂（二）装复可开始工作；2. 打开隔膜气压罐人孔门 检查无毒胶囊；3. 稳压泵为单级立式管道 离心泵松开电机托架与泵 体连接螺栓，将叶轮与电机 一块抽出；4. 松开叶轮背帽，用铜棒将 叶轮轻轻震下，取出叶轮。取出机械密封；5. 松开格兰压盖，松开电机 与托架连接螺栓，拿下托 架；6. 各阀门参照阀门检修工 序进行工作；按拆卸相反顺序进行老化；2. 单级立式管道 离心泵叶轮无损 坏，无

39、腐蚀；3. 各部件连接处 垫片应无损坏；4. 补气罐上的吸 气阀应顺畅无堵 塞；警告牌。2. 清扫时应使用汽油、 煤油、白布、绸子或面 粉团，严禁使用棉纱、 破布。3. 拆卸对轮及轴承应用 专用工具或用铜棒间接 敲击，不许用锤直接敲 击。4. 对轮或轴承有过盈 时，应用热装工艺装配， 不允许强行打入。5. 工作人员用撬棍撬电 机时，且勿将手放入电 机下。6. 找中心时切勿将手伸 入靠背轮螺孔内。7. 拆卸时应做好记号， 以防装错。6故障判断及排除:故障现象原因排除故障水泵启动但不起压1水泵出口处有气体2、系统泄露3、电磁阀没关闭1打开水泵出口排气阀2、检修系统3、检修电磁阀水泵停机后反转止回阀

40、失灵或不严密检修阀门水泵停机后压力下降速度气压罐内气体流失或无起向罐内冲气并使冲气系统快或水泵频繁启动始压力密封良好第五部分 多功能水泵控制阀的检修1 基本简介： 多功能水泵控制阀由主阀和调节阀及接管系统组成，阀体采用直流式阀体，主阀控制 室为膜片式或活塞式的双控制室结构，控制室比一般水力控制阀增加了一个，增加了对主 阀的控制功能，实现了对水泵出口的缓慢开启、全开、缓闭、截止等多功能控制，实现了 一个阀门、一次调节对水泵出口的多功能控制。本产品用于高层建筑给水系统和其它给水 系统的水泵出口管路上，防止和减弱水泵启闭时管线的水锤水击，防止水倒流保护水泵， 维护管路安全。为了实现水泵运行的自动化，

41、简化管理，减轻劳动，提高可靠性，人们用 水力阀门和电动阀门取代手动阀门，对单体阀门进行多项技术改进，出现了缓开缓闭逆止 阀、缓动启闭水力阀门、自动缓闭闸阀、双速自闭阀等新型阀门2 工作原理2.1 停泵状态，阀板在出口端及隔膜上腔静压作用下全部关闭。2.2 水泵启动时，水压从旁通管传入下腔，主阀板及缓闭阀板在进口端及下腔水压作用下 缓慢开启。2.3 在进水端压力作用下，阀板上升到最大开口状态，开口高度由流量决定。2.4 停泵瞬间，流量及压力突然降低，主阀板在重力作用下开始向下滑落。2.5 当流量接近于零时，主阀被关闭，主阀板上留有泄流孔以减弱水锤冲击力；主阀板上、 下形成压力差，阀门出口水压从旁

42、通管进入上腔推动膜片压板，使下腔水排入阀门进口， 缓闭阀板开始缓闭。2.6 缓闭阀板完全关闭泄流孔，阀门回到停泵初始状态。3 基本构造 阀门的总体尺寸与普通逆止阀相当，由主阀和外装附件组成。其中，主阀包括阀体、 压板及膜片、大阀板、缓闭阀板、阀座、阀杆组件等部件。缓闭阀板用阀杆组件与压板及 膜片连接一起，膜片压紧在阀盖与膜片座之间，膜片的上下运动带动缓闭阀板上下升降。 阀杆穿过大阀板的中心孔，因之大阀板可以在一定的范围内沿阀杆滑动。平时，大阀板在 自重压紧在阀座上，使阀门处于关闭状态。多功能水泵控制阀的外装附件安装在阀门膜片 两侧与阀门进、出水管上，膜片的下腔与阀门进水侧的连接管上装设控制阀、

43、过滤器和一 只特制的逆止阀。膜片的上腔与阀门的出水侧的连接管上只设过滤器和一只控制阀。主阀内大阀板和缓 闭阀板的运动和所处的位置决定了阀门工作状态的变化和启闭。阀门的外装附件和管路随 时把阀门前后的压力变化传递到阀门内由膜片分成的上腔和下腔，控制大阀板和缓闭阀板 的运动，并可以通过调整附件改变大阀板与缓闭阀板的运行速度，使阀门的开启与缓闭时 间处于规定的范围内。4 安装在水泵多功能控制阀安装前，首先应检查主阀是否完好，紧固件应无松动，附件是否 齐全。然后，方可按多功能控制阀的安装图进行安装。要注意控制管路接入主阀的位置和管路上阀门的工作状态。有逆止阀的一条控制管， 一端接人膜片下腔，另一端接人

44、阀的进水管。另一条控制管的一端接人膜片的上腔，一端 接入阀的出水管；图 3 中的调节和控制阀应全开。多功能水泵控制阀宜水平安装，并注意阀体外的指示方向应与水流方向相同，不得反 装。阀盖与膜片座上排气阀和泄水阀是首次多功能控制阀使用时排气和泄水用的，平时处 于关闭状态。根据使用情况，可用调节阀调整主阀的开启和关闭速度。5 调试调试中如发现主阀打不开，应仔细按图 3 对照，检查控制管是否接好；控制管上应打 开的阀门是否已经打开，过滤器有否堵塞。当发现主阀关闭不严时，首先也应检查控制管的安装位置和管路上的阀门；若主阀反 复开启和关闭数次后，水泵仍有反转现象，则表明阀内有异物或阀板损坏；膜片控制室的

45、下腔排气、进气也有水流出，可断定膜片损坏。第六部分 雨淋阀检修1 基本信息 阀体采用专业流体三维设计，隔膜采用优质双夹层增强橡胶材料制成，弹簧采用不锈 钢，阀体与阀盖采用球墨铸铁。国内知名的生产厂家有上海陆功阀门有限公司。上海东隆 阀门有限公司。平时装在隔膜室出口管路上的电磁阀常闭，控制腔通过控制管路与供水侧 导通，维持隔膜室内水压，使阀处在关闭状态。当火灾报警系统探测火警信号，经过控制 柜判断确认后，向电磁阀发出启动信号，电磁阀打开、隔膜室压力下降，雨淋阀开启，水 从开式喷头喷向整个保护区，执行灭火功能。本装置也可通过传动管：液动、气动控制运行。在火情时，还可通过遥控按钮、就地 应急站、非电

46、控远程启动装置等紧急开启雨淋阀。本预作用报警阀装置法兰采用 GB9119.8-88, PN1.6MPS接口标准2 性能参数2.1 工作压力范围： 0.141.2MPa2.2隔膜式雨淋阀的连接法兰，可制成 ANS： AF、FF密封面；并可提供防爆型雨淋阀装置 （防爆型碟阀、防爆型电磁阀、防爆型压力开关） ,以满足不同工程、不同施工方的使用 要求。2.3 特殊的流道与密封设计，具有一定的自洁功能。2.4 该阀在高压开启时，由于控制腔内还余有水，隔膜缓慢开启，对下游管道的水头冲击 小。2.5 水源偶尔的水压剧烈波动、失压或水锤，或近邻的雨淋阀开启，水泵启动，不会造成 雨淋阀误出水。适于电厂、石化、冶

47、金等消防水源各类消防系统共用、水压波动较大、安 装地点存在频繁振动、多套雨淋阀集中使用的场所。2.6 在重复启闭控制的工程应用中， 取消防复位器的配置， 就能实现自动启、 闭及手动（就 地和远程）启、闭的功能。满足隧道、冶金、石化、电力等场所多区联锁灭火、迈步式联 动喷雾灭火等工程应用的需要。以解决地下空间的水渍、水淹二次危害，节约用水，对大 空间、存在流淌火情的，能进行二次启动喷雾灭火（本区或邻区） ，提高系统的可靠性。ZSFM型隔膜式雨淋阀出厂配置：雨淋阀、应急站、滴水阀、供水压力表、防复位器、 复位阀；控制腔压力表、控制腔进水阀、控制腔进水过滤器、控制腔进水止回阀；报警控 制阀、报警试验

48、阀、报警管路泄水孔板、 DN50排水阀。3 工作原理隔膜雨淋阀采用信号蝶阀作为控制阀门，确保系统更安全可靠，它是利用隔膜运动实 现阀瓣的启闭，由隔膜将阀分为压力腔和工作腔。由于上、下受水力作用面积的差异，实 现密封。当发生火灾时，火灾探测器发出信号，通过火灾报警器（或消防控制中心） ，实 现自动打开隔膜雨淋阀上的电磁阀（也可手动打开快开阀） ，使压力腔的水快速排出，泄 压后作用于阀瓣下部的水迅速推起阀瓣进入系统管路喷水灭火。同时水流向报告管网，使 水力警铃发出报等声，开通压力开关，给值班室发出信号或启动消防泵供水。隔膜雨淋阀装有防复位装置，该装置已申请国家专利。其结构及原理，阀盖上装接有 防复

49、位本体、锁块等，锁芯连接在与阀体相连的阀瓣上，阀瓣随着阀开启上升，锁芯也跟 着上升，上升中推锁头，升至锁头上部而被锁止住。防止了阀瓣回位。灭火后，关闭手动 快开阀或电磁阀， 将手轮旋转 90到复位位置， 则锁芯脱离锁块使隔膜雨淋阀又能自动复 位，雨淋阀随即关闭， 然后再将手轮逆时针旋转 90到锁止位置， 使系统又回到伺应状态。 4 安装与维护系统安装时，应按 GB50261-96 规定进行。将主供水信号蝶阀、雨淋阀、电磁阀等集 中在保护区附近的控制室内，室内温度不宜低于4C, 以免冰冻影响系统功能，控制室不宜过远，以免一旦发生火等，因雨淋阀管网过长致使洒水延迟。ZSFM隔膜雨淋阀应竖直安装，一

50、般距地面高度宜为1.2M,两侧距墙不少于0.5M,正面距墙1.2m在阀后1-2M内设信号蝶阀以便系统调试使用。信号蝶阀接线时，打开塑料罩壳 在接线板红线接24V电源，将黄线（或蓝线一起）接至消防控制中心，作为输出信号即可。 接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。系统放水阀，手动快开阀，电磁阀，水力 警铃等排水处均应设置地漏使排出水分别流入下水道，排水管直径不应小于雨淋阀配套通 径的 2 倍。水力等铃应设在建筑物的主要通道或经常有人停留的场所附近，管径为 20mm, 管总长不应大于20m距报警阀高度不应大于5m.自动喷水灭火系统的每台雨淋阀安装喷头 数应由水力计算来确定，应保证管道内水流速

51、5-lOm/s 。雨淋阀调试开通在安装完毕后， 可关闭阀后信号蝶阀，打开放水阀，然后开启电磁阀或手动快开阀，使隔膜压力腔泄压， 雨淋阀开启。水从放水阀排出。系统投入正常运行后，必须按规定进行维护检查，经常检 查信号蝶阀开启情况，电磁阀应每月检查并应作启动试验，动作失常时应及时更换。第七部分阀门1阀门的分类：类：电厂范围内使用的阀门种类很多，按不同形式结构，使用范围可分为以下几分类方法阀门分类备注按压力温a. 1.6Mpa为低压阀；常用的阀度分：b. 压力为2.5、4.0、6.4Mpa的为中压阀；门有闸c. 压力10Mpa为高压阀。阀，截止阀，调节a.关断阀门包括闸阀、截止阀、球阀、旋塞等，用于

52、开启阀，安全或关闭管道内的水或其他介质的流动。阀，逆止按结构b.止回阀（包括底阀）：用于自动防止管道内的水或其他介阀，疏水分：质倒流。阀及减压c.节流阀：用于开启或关闭管道内的水或其他介质的流量。阀等，在d.蝶阀：用于开启或关闭管道内的水或其他介质的流动，也闸阀中又可作调节流量用。分为明e.安全阀：（用在水汽取样管道上）：当水或其他介质的压力杆,暗杆,超过规定数值时，能自动排除过剩压力，保证安全运行。单闸板，f.减压阀：用于自动降低和控制管道及设备内介质的压力。双闸板阀g.疏水器：用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，并防止蒸汽等。所在流失。以使用阀 时，又根按传动方手动,电动,液压传动。据不同介法可

53、分水流通形为：式来选择a.断截阀门：这类阀门只用来断或接通流。不同类型按用途可b.调节阀门：这类阀门是用来调节流体的流量和压力。的阀门。分为：C.保护类阀门：这类阀门用来起某种保护作用，设备故 障时,能随时截断或排放介质。2 阀门的选择选择阀门时 ,应按用余 ,所在管道系统中的公称压力和公称直径 , 流体种类 ,流体的工 作参数（压力,温度）流体等因素 ,必须相符合。在工作压力的温度下阀门关闭后应保持足够 的严密性。3 阀门的安装 :应考虑安装运行操作 ,维护检修方便 , 经济性上合理；通过阀门的阻力越小越好 , 中低 压管道上的阀门 ,尽可采用法兰连接 , 高压管道上的阀门 , 应尽量采用焊接方式连接 ,对于 开启力很大的直长阀门应有一小尺寸的旁路门 , 开启时先开旁路门使大阀门两则的压差减 小以后,再