工务料棚梯形屋架施工组织设计

1、目 录第1章 编制说明第2章 施工进度计划第3章 施工组织和部署第4章 材料的选用第5章 加工制作方案第6章 钢结构安装方案第7章 人力资源及设备配置第8章 工程质量检测第9章 质量保证体系及措施第10章 安全文明施工保证体系及措施第一章 编制说明编制依据 本施工组织设计编制依据见表1-1。 表1-1 编制依据表序号名 称编 号一设计文件1招标文件2施工设计图纸二施工及验收规范、规程、标准1钢结构工程施工质量验收规范gb50205-20012建筑结构可靠度设计统一标准gb50068-20013建筑结构荷载规范gb50009-20014建筑抗震设计规范gb50011-20015碳钢焊条gb/t5

2、117-19956低合金钢焊条gb/t5118-19957钢结构设计规范gb50017-20038建筑钢结构焊接技术规程jgj81-20029碳素结构钢gb/t700-8810低合金高强度结构钢gb/t1591-9411装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb/t892312钢结构技术规程cecs 102：20021311g101-1图集14钢结构防火涂料应用技术规程cecs 24:9015碳素结构钢标准16焊接用钢丝17民用建筑工程室内环境污染控制规范gb50325-2010三地方政府有关部门的法规、法令四业主单位可提供的施工现场条件、自然条件五公司质量管理章程“质量体系文件”iso9001六公司

3、施工现场管理制度七公司综合能力、同类工程施工经验 编制说明 本施工组织设计在编制过程中充分考虑了本工程特点， 本着优化施工方案、 强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、为工程设置了施工组织机构和施工技术管理机构，并对工程做出施工工序规划。 在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。 充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求， 估计到现场条件的不利因素， 充分发挥本公司具有的人才、技术、装备、物资保证等方面的优势，采取了大量的成功经验、工艺和技术，补救和缓解因现场条件带来的施工困难。 建设概况 1、工程名称:十三陵景区车辆段工程（工务料

4、棚） 2、设计单位: 中铁工程设计院有限公司 3、监理单位： 4、施工单位：北京城建集团有限责任公司北京轨道交通昌平线二期（原二段）工程项目经理部 5、工程地点: 昌平线起点站涧头西站西南侧、京包高速路南侧、京藏高速的北侧，既有农场路的东侧及虎峪沟的西侧。工务料棚位于车辆段中部。 工程概况 十三陵景区车辆段位于昌平线起点站涧头西站西南侧、京包高速路南侧、京藏高速的北侧，既有农场路的东侧及虎峪沟的西侧，工务料棚位于车辆段中部。工务料棚总建筑面积1001，建筑占地面积1001，结构总长54.4m，总宽度18.4m，屋面为梯形钢屋架结构，共计10个轴线，单跨度，单榀屋架跨度约18m。建筑物安全等级：

5、二级，建筑防火等级：二级，设计使用年限：50年。第二章 施工进度计划进度计划制作进度及安装进度按照总包方编制的进度计划执行。保证工期措施 1 加强组织管理， 公司成立施工领导小组，实施全面协调和控制，按照施工进度计划组织施工，确保工程按期完成。 2 确保劳动力数量和素质， 选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。 3 对工程施工实行分阶段控制， 每天定时召开工程例会，及时研究处理制作过程中出现的问题， 与计划对比，分析原因，制定对策，保证合同工期的实现。 4 加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平。5 使用大型起重机械，保证多作业面同时施工，提高

6、场地利用率。6合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。第三章 施工组织和部署组织管理机构 1 为确保工程质量和工期， 我公司成立由经理任组长、总工程师任副组长， 生产、技术、质量、安全、物资、行政等部门领导参加的施工领导小组，负责协调和组织工作。2 工程设立项目经理部， 负责项目施工全面工作，项目部组织机构附图。 项目经理项目副经理总工程师物资管理部工程设计部项目计划部生产管理部质量管理部 维修员材料员统计员安全员测量员检验员资料员质检员构件员生产调度工段工长技术员 项目经理部管理人员职责项目管理部项目经理： 主持工程施工管理全面工作。总工程师： 主持工程施工技术质量管理全面工作。质量管理

7、部经 理： 负责项目的工艺、质量管理工作。质检工程师： 负责项目质量检验工作。专业工程师 ： 负责项目各专业日常技术、计划、质量管理工作。 生产管理部: 经 理： 对生产过程进行全面组织，并协调生产过程中出现的各种矛盾，并予以解决。生产技术副经理： 全面负责生产过程中的生产和技术问题。 技术工程师： 负责部门图纸资料的管理，负责生产中涉及的技术问题。 项目管理员： 在经理领导下，全面负责该项目生产的各项工作。 工段工长： 负责本专业现场施工管理及施工组织落实。 物资管理部: 经 理 ： 负责项目材料计划、采购及管理工作。 材料员 ： 负责落实项目材料计划采购及管理工作。 库 管： 负责成品的入

8、库和出库。施工部署 1 工程目标 质量目标:合 格。争创优良。 工期目标:力争在总包规定的进度周期内完成全部工程。 2 施工部署 2.1 按照有关规定，成立安全、消防和文明施工小组。 2.2 制作必要的加工和安装卡具。 2.3 配置相应的起重设备。 3 施工管理及技术准备 3.1 组建项目经理部，调配管理人员。 3.2 针对技术难点， 组织专业技术人员学习和研究，加强与设计院所的联系，加深对设计意图的理解，细化方案和施工工艺。 3.3 调配、购置足够数量的施工机械、施工材料。 3.4 认真学习设计文件， 完成图纸自审和会审。根据施工现场实际情况和设计文件要求， 提前做好施工方案和施工工艺的编制

9、。做好资料和各种计划的准备。 3.5 组织适应本工程技术要求的专业施工队， 开展技术培训，提高操作技能。第四章 材料的选用1 材料根据设计要求，对其材料的选用要求如下：1.1主材：材质均为q235b钢，符合gb/t700-88的要求. 1.2 辅材： q235钢，手工焊采用e43焊条，其性能应符合碳钢焊条（gb/t5117）的规定；co2气体保护焊采用h08a焊丝。1.3 防腐： 本工程钢构件防腐做法均为涂刷防锈底漆2遍、中间漆1遍、面漆2遍。底漆为水性环氧铁红底漆2道（漆膜厚度60m）,中间漆为水性环氧云铁中间漆1道（漆膜厚度70m），面漆为水性丙烯酸面漆2道（漆膜厚度70m）。1.5构件表

10、面进行喷砂除锈，处理后表面见金属本色，除锈等级sa2.5。2 材料的购买：2.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求； 2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈、潮湿等缺陷；焊剂不应受潮结块。2.4材料管理人员必须经过培训和资格认证，熟悉基本业务。2.5材料入库前必须办理入库交验手续，核对实物和相应的技术文件、外观质量和材料复验均符合设计要求等得到质量检查人员确认后，方可使用。第五章 加工制作方案钢结构制作工艺1、 工艺流程加工前准备零件加工小装配总装配屋架焊接支撑连接板、系杆、支座等构件焊接成品检查除锈油漆

11、、编号2、施工前准备 1 焊接工艺评定试验：为了保证焊接质量，对于结构中的主要接头形式应根据钢结构施工质量验收规范(gb50205-2001)的有关规定进行一系列的焊接工艺评定，以确定最佳的焊接方法和焊接工艺参数来指导施工。2 认真学习图纸，吃透设计意图，加强图纸的自审、会审。在此基础上，进行详图设计，减少制作过程中问题的发生，加快制作施工进度。3、放样、号料、切割、零部件加工：3.1放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，根据加工工艺图进行。以1：1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸、安装关系、焊接形式，经过核实无误后才能进行制作。3.2应推广计算机放样，放样后必须经过专人进行核算，并且备有详细的

12、图表、几何尺寸、简图、计算数据等资料。3.3 放样和样板允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度203.4 号料的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度2.0切割面平面度0.05t，且2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm3.5 机械剪切的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度2.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm3.6放样注意事项：钢屋架各组成构件必须按照设计图纸实际放样，尺寸准确无误后方可下料加工，发现问题应及时和生产部门联系，放样前必须将有关图纸详细核对清楚，掌握了解设计意图、制作标准和质

13、量要求。3.7 焊接收缩余量结构类型焊接特征和板厚焊接收缩余量(mm)角钢对接各种板厚长度方向每米0.7宽度方向每个接口1.0 注意事项：制作时应充分考虑焊接变形、收缩对构件的影响，在相应的位置上应留出荒料，待按地样预装无误后方可切割。4 构件制作 4.1 构件制作的主要设备 (1)数控切割机采用氧乙炔火焰数控多头切割机和等离子切割机进行切割下料。(2) 各种型号直流、交流弧焊机 。5主要构件制作的技术要点制作技术要点（1）钢构件安装中的控制线应在组装后标注，构件的中心线，标高控制线，定位线等，做好构件预检验收依据。标注应在构件的明显部位，同时注明各构件名称和数量。 （2）角钢的拼接应符合规范

14、及设计要求，h型钢翼板、腹板纵向不得有接料，横向的接料长度不小于300mm。 （3）h型钢组装要在腹板、翼板上拼接、矫正、平直，且探伤合格后进行。梁上的孔应在修正、平直切检验合格后施钻。 (4)在每道工序施工前都必须对其材质、规格及质量标准核实后方能施工。 (5)气割前应将钢材切割区域表面50mm范围内的锈蚀、污物清理干净。 如果出现1-3mm的缺棱，可用机械加工或修磨平整。 坡口不宜超过1/10，当缺棱沟槽超过3.0mm则应用4mm的焊条补焊并修磨平整。切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等。(6)所有焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合现行手工弧焊焊接接头的基本型式与尺寸(gb985)和焊剂

15、层下自动与半自动焊接接头的基本型式和尺寸(gb986)中的规定。原则上遵照焊接工艺评定报告的参数尺寸。6 组装 6.1 预组装前的工作(1)组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。(2)板材、型材的拼接应在组装前进行。(3)组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。 (4)组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。 定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50100mm， 间距400600mm， 定位焊

16、缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。6.2组装1、小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具加紧再进行焊接。2、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。3、按照实样将上弦、下弦、系杆等定位构件搭焊在装配台上。4、把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位钢板。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图校对无误后，即可定位点焊。5、点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配

17、屋架。6、在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。7、将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。8、将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，是型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。9、钢屋架焊接详见钢屋架焊接10、支撑连接板、系杆、屋架支座的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座放在装配位置上并定位点焊。全部装配完

18、毕，即开始焊接系杆支座、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。11、制作完成后，应对两片钢屋架进行自由状态预拼装，允许偏差应符合规范要求。7、制孔7.1 制孔按下列规定进行：（1）使用摇臂钻、磁座钻等设备。（2）小批量生产的孔，不规则板件采用样板划线或划线钻孔：画线时在规孔线上用样冲打出标记，作为钻孔后的检查依据，孔中心的冲眼应大而深；当采用数块钢板叠合在一起钻孔时，叠合的最大厚度应不大于60毫米，叠合钢板边缘必须用夹具夹紧或点焊固定；厚板和叠合板钻孔时，应防止孔的中心倾斜。（3）必要时整体结构采用成品钻孔。（4）磁座钻只适于固定钻床无法使用的部位。7.2 a、b级螺栓孔（类孔）应具有h12

19、的精度，孔壁表面粗糙度ra不应大于12.5m。其孔径允许偏差应符合表。螺栓公称直径螺栓允许偏差孔允许偏差检查方法10180，-0.21+0.18，0游标卡尺18300，-0.21+0.21，0游标卡尺30500，-0.25+0.25，0游标卡尺7.3 c级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度ra不应大于25m。其孔径允许偏差应符合表。项 目允许偏差检查方法直 径+1.0，0游标卡尺圆 度2.0游标卡尺垂直度0.03t，且不应大于2.0游标卡尺7.4 螺栓孔的偏差超过允许偏差时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊重新钻孔，禁止采用钢板填塞。重新钻孔数量超过同一组孔的数量的1/4时，应及时反馈给主管领导。

20、钢结构焊接工艺 1 基本要求1.1 焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。1.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、保温，焊工领用后必须存放在保温桶中随用随取。 1.3 施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参数。 1.4 定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊， 点焊工艺必须执行焊接工艺中的参数规范，不得随意改变，点焊焊缝长度大于50mm，焊角高度不小于3mm。 1.5 雨季、冬季施工时严格按照雨季、冬季施工技术规程执行， 要防止因天气变化对焊接质量的影响。 1.6 焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。1.7 凡图中要求的对接二级焊缝，施工时设置衬板和引弧板。2

21、焊接技术 2.1手工电弧焊辅助设备 （1） 焊接中必须使用焊条保温桶， 焊条必须先进烘箱焙烘， 烘干温度和保温时间因材料和季节而异。低氢型焊条一般烘干温度为350-380， 保温时间为1.5-2小时，焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内，烘干次数不宜超过2次。 （2）接头尺寸检测器 用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。 （3） 清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。 （4） 高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。（5） 碳弧气刨用于焊后背面清根。3焊接材料焊接不同类别钢材时，焊接材料的匹配原则应符合设计要求。常用结构钢钢材采用手工电弧焊、二氧化

22、碳气体保护焊和埋弧焊进行焊接时，焊接材料可按下表进行选择。焊接方法钢板牌号焊接材料备注手工电弧焊q235bj422（e4303）气体保护焊q235bh08mn2sia 4 焊接作业环境应符合以下要求：4.1焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。4.2焊接作业区的相对湿度不得大于90%。4.3当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。4.4焊接作业环境温度低于0度时，应将构件焊接区各个方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热

23、到20度方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。5 引弧板、引出板、垫板应符合下列要求：5.1 严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。5.2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。5.3 t形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。5.4手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm，其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不应小于30mm，厚度应不小于6mm。非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm，其引弧板和引

24、出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。5.5焊接完成后，应用火燃切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。6 焊接工艺参数的选择6.1焊条直径焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。 焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条；平焊时，允许使用较大电流进行焊接， 焊条直径也可大些；而立焊、横焊，则宜选用较小直径的焊条； 多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。6.2 焊接电流焊接电流的大小， 主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、 焊缝位置、焊道层次等因素确定。 6.3

25、定位焊 焊接结构制造过程中， 所有零部件均先通过点固焊（定位焊）进行组装， 然后再焊接成一体，定位焊的质量，将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量，因此应给予足够的重视。（1） 定位焊焊条定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同， 不能用受潮、脱皮或不知型号的焊条，不能用焊条头代替。（2） 定位焊部位双面焊反面清根的焊缝， 如果可能，定位焊道应放在反面。 形状对称的构件，定位焊道应对称排列。构件上有交叉焊缝的地方，不应有定位焊缝，定位焊道至少离开交叉点50mm。（3） 定位焊工艺要求定位焊道短， 冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大1520。 定位焊缝两头应平滑，防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。 定

26、位焊缝不应有明显的裂纹、夹渣等缺陷。对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件，应采取必要的热处理措施，以防定位焊缝产生裂纹。 （4） 定位焊缝尺寸在满足装配强度要求的前提下， 定位焊缝尺寸应尽可能小一些。可以通过缩小定位焊缝间距的方法来减小定位焊缝的尺寸。 （5） 引弧应在焊接部位上进行。 引弧点最好选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上， 电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。7 焊接流程8控制焊接变形的工艺措施8.1宜按下列要求采用合理的焊接顺序控制变形：（1）对于对接接头、t形

27、接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。（2）对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧部分焊缝、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序。（3）对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用。（4）宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。8.2宜采用反变形法控制角变形。8.3 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。8.4 对于大型结构宜采用分部组装焊接、分别矫正变形后进行总装焊接或连接的施工方法。9 熔化焊缝缺陷返修9.1 焊缝表

28、面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行补焊；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷进行补焊。9.2 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：9.2.1返修前应由施工企业编写返修方案。9.2.2应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨应在裂纹两端钻至裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。9.2.3清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10度的坡口，并应修磨表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。9

29、.2.4焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。9.2.5返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无误后方可继续补焊。9.2.6焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。9.2.7焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。9.3碳弧气刨应符合下列规定：（1）碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。（2）如发现“夹碳”，应在夹

30、碳边缘510mm处重新气刨，所刨深度应比夹碳处深23mm；发生“粘渣”时可用砂轮打磨。除锈、涂装1除锈1.1钢构件除锈方法及检验标准：（1）本工程构件表面基层处理采用机械抛丸机除锈，喷砂清理机选用钢板清理机、型钢清理机进行加工；对不适用的构件，采用手动清理。（2）处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等，露出金属光泽，其除锈等级应达到设计规定的等级标准。1.2检查方法：（1） 用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923。（2） 钢构件表面除锈质量检查确定应由总包方、监理、建设单位、施工方共同确认。2 涂装2.1本工程全部钢构件采用热浸镀锌处理，由专业厂家完成。

31、2.2 质量控制 （1）作业人员资质条件，质检员应有国家有关部门颁发的资质证书。采用经过培训的操作人员， 并经过考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。 （2）合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应尽量满足施工的要求。 监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。2.3 涂装工艺 （1）金属表面喷丸除锈经检查合格后， 尽快进行镀锌处理，其间隔时间可根据环境条件一般不超过4-8小时。 （2）表面预处理及防腐蚀预处理前， 表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。 （3）表面预处理采用喷射或抛射除锈，

32、使用表面清洁干净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。 （4）表面除锈等级以符合gb8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的规定。 （5）按照评定gb8923标准中的各除锈要求等级来除锈。 除锈后，表面粗糙度数值达到40-70m，用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。 包装标识 1钢屋架的编号尽量写在构件一端腹板处中间位置。 2采用不脱色的记号笔编写或自喷漆喷涂，注明构件的编号、长度、数量、规格、重心及吊点位置。第6章 钢结构安装方案测量方案 1 测量依据 1.1 测量执行北京市标准建筑工程施工测量规程(dbj 01-21-95) 和设计提出的特殊要求进行。 1.2 平面控制，

33、依据工程总包单位移交的测量资料进行施测。 1.3 高程控制依据: 测绘院提供的高程原始点，工程总包单位移交的二级控制点。 1.4 工程沉降位移观测，依据工程总包单位移交的资料进行。 1.5 施工图纸及设计变更 2 准备工作 2.1 人员配备 测量工程师1名。负责组织工作、方案编制、测量数据分析和技术问题 测量员2名。负责具体施测工作。所有人员必须持有北京市测量放线或验线上岗证。 2.2 仪器设备配备所用测量仪器和量具，必须经北京市计量监督局受权的检定单位检定的合格产品，配有合格检定证书，并保证有效期。2.3 资料及点线交接2.3.1基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。2.3.2

34、基础施工单位应提供轴线基准点和标高水准点。2.3.3基础施工单位在基础上应划出有关轴线和标记。 接收上道工序要移交的测量资料， 并进行实地交点。对移交的测量资料进行全面验收检查。 当内业资料无问题时，方可实地进行基准线、轴线、水准点、 标高点等的复查工作。其精度应符合规程规范的要求，若不符合应由原施测单位进行调整。 3 施测方法 3.1 基准轴线 检查土建单位移交的平面控制网， 经检查符合规定后，将基础轴线引入， 设置在基础面上，每一榀屋架的一侧设一个基准点。基准点是构成基准轴线控制网的基础，必须精密施测和作边角复核，精度要求为，量距应不低于1/15000，测角应不低于10”。 3.2 标高测

35、量 依据提供的原始水准点，对任意一个二级水准点桩进行测定。往、返各测2次， 所测得的高程之差不大于3mm为合格，取平均值作为最后观测点。 利用已测定的水准点桩，使用n3水准仪对其它点桩进行测定，往、返各测一次， 2次观测结果不大于0.5mm为合格。各水准点桩作为标高控制点长期使用，要加以必要的保护。 3.3 垂直度的控制 根据工程的进展情况，使用2台经纬仪，按正交的方法，对钢屋架进行垂直校正。 4 技术要求4.1 设计有特殊要求的施测项目，按设计要求进行;无特殊要求的，则执行测量规程规范的要求。 4.2 测量控制标板与测量水准基准点的制作， 按有关要求进行。埋设在便于使用、而不易被施工破坏的位

36、置。施工过程中要加强保护。 4.3 对于技术要求标高测量精度在2mm以内的，均用n3水准仪施测;大于2mm的，可采用na2水准仪。 4.4 使用全站仪测距前，必须采用简易复检方法，复检出仪器当时状况下的固定误差，以便测距时减弱误差。 4.5 使用钢尺丈量距离时，必须根据情况进行尺长改正、高差改正、温度改正和垂直改正，减弱误差。 4.6 所有测量数据和结果，要随时整理。做到数据齐全、完整、准确、及时。安装方案 1 施工程序：施工准备-放出钢屋架安装就位的标高线及轴线-钢屋架拼装-尺寸检验合格-吊装钢屋架就位并调整-初步紧固-屋架间支撑件安装-补漆-检查验收2 安装方法： 2.1屋架组拼1、屋架分

37、片运至现场，在拼装场地设立调平支墩，支墩根据实际屋架尺寸放线设置在上弦及中间支撑处，支墩水平间距1.5m，各支墩需超平测量确保组拼好的屋架在一个平面内2、组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊接另一面。做好施工记录，经验收合格后方可吊装。3、由于组拼好的钢屋架跨度较大，如果侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架必要时用3至6米左右的杉木杆进行加固使之形成一个整体，加固方法如下图所示：2.2、钢屋架摆放 钢屋架现场组拼完后，各榀屋架为便于吊装屋架应斜向布置，屋架布置图如下：2.3、钢屋架吊装2.3.1 吊装前确保场地的“三通

38、一平”吊车支腿需放于道木上，吊车支腿位置处土方需经过夯实，且要符合质量验收规范要求，防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。2.3.2 吊车进场后先要履行验收手续，检验合格后方可进行正式吊装。2.3.3 屋架吊装前需在屋架两端设置一道安全绳，作为工人作业时的安全带临时挂件，确保操作人员的安全。2.3.4 吊车站位：吊车吊装位置根据现场情况，布置如下图： 2.3.5 吊车的选用：钢屋架安装高度约为8m（考虑 自然地面标高因素），屋架脊高约3m，屋架重量约2.5t，考虑吊索及加固件的重量按3.2t计算，最大起升高度按21m考虑，回转半径按10m考虑，经查25t汽车吊性能表，符合吊装要求。吊车吊装示意图如下

39、：2.3.6 钢屋架吊装受力计算：钢丝绳选用：吊索具及加固件用量约0.8t，单榀屋架自重约2.4t，吊装总重量共计约3.2t，钢丝绳受力简图如下：根据受力平衡：2（fcos45+fcos28）=g即 f=g/2(cos45+fcos28)=32/2(0.707+0.883)=10.07kn计算钢丝绳容许拉力取最大值为10.07kn钢丝绳破断拉力总和f=a*k/钢丝绳安全系数k=6，钢丝绳之间载荷不均匀系数=0.82 （选自建筑施工计算手册）f=10.0760.82=73.7kn选用钢丝绳规格=14-6*37+fc (依据实用五金手册第七版)如无此规格钢丝绳，则钢丝绳直径大于=14-6*37+f

40、c均可理论使用单根钢丝绳长度为15m，考虑吊装绑扎余量，单根钢丝绳的长度最小取值为15.5m,绳索越长安全系数越高。2.3.7 第一榀屋架吊装就位后，进行屋架垂直度及侧向弯曲的调整，调整合格后，在屋架两侧拉设临时缆风绳，防止屋架倾覆。缆风绳设置好后再摘钩。吊装第二榀屋架，调整完其垂直度及侧向弯曲后，紧接着安装两榀屋架间的支撑杆件，务必使此屋架与之前安装好的屋架形成一个具有空间刚度和稳定性的整体后在进行第二榀屋架摘钩。后续屋架安装参照第二榀屋架的安装方法进行。2.3.8 逐榀屋架安装完成后，进行支撑杆件的焊接作业，焊接后进行无损检测并将焊接破坏的油漆修补完好，涂刷防火涂料进行最后验收。第七章 人

41、力资源及设备配置劳动力计划 由于工程作业时间受限，作业环境情况特殊，需要投入人员工种多、 技术水平要求高，高峰时操作工人50名，劳动力动态曲线见表 人数 劳动力动态曲线5045403530252015105日期（天）1114172023262932353841444750钢 结 构 制 作、安装 施工交叉进行， 在整个施工过程中，除加强安全消防保卫工作外，还要加强对施工人员的教育和管理， 以防发生安全质量事故。对现场各专业设备、构件成品和半成品加强保护，以防损伤丢失。由于工程面积大，场地范围宽，要落实各级人员的岗位责任制，对全体施工人员进行施工方案、 施工工艺和技术交底工作。各部位要进行详细的

42、交底、 检查和验收，使施工过程处于严格的控制之下，把工程质量目标真正落实到实处。施工设备、机具计划 生产所需设备、机具计划见表 施工设备、机具计划表序号机具、设备名称规格型号单位数量备注一运输吊装设备1汽车吊车25t台22桥式单梁电葫芦吊车5t台53载重汽车12t/40台3/54叉车10t台3二生产、检测设备1多头直条火焰切割机thg5000套22数控等离子切割机hg5011套13超声波探伤仪pf-300台24抛丸机qg698h台1 5平面数控钻床pd16台16摇臂钻床z3050*16（i）台57co2焊机zp7-500台158交流电焊机bx-500台30第八章 工程质量检测焊接质量检验1一般

43、规定1.1 质量检查人员应按照焊接规程及施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查。1.2 焊接检查应符合下列规范：钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001建筑钢结构焊接规范 jgj81-2002钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 gb113451.3 外观检验（1） 所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，、类钢材的焊缝应以焊接完成24小时后检查结果作为验收依据。（2） 外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。（3）焊缝尺寸应符合下列规定： 焊缝焊脚尺寸应符合表1.3.1的规定。

44、焊缝余高及错边应符合表1.3.2的规定。表1.3.1（mm）序号项目图 例允许偏差1焊脚尺寸hfhf6：01.5hf6：03.02角焊缝余高chf6：01.5hf6：03.0注：1. hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求的1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%；2. 焊接h形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。序号项目图 例允许偏差1对接焊缝余高c一、二级三级b20：03.0b20：04.0b20：04.0b20：05.02对接焊缝错边 dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0（4） 焊缝外观质量应符合下列规定：一级焊缝和

45、二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级、三级焊缝的外观质量应满足表1.3.3（mm）的规定。表项 目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不满足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处

46、表面夹渣-深0.2t 长0.5t，且20.0表面气孔-每50.0焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。1.4 无损检测（1） 无损检测应在外观检查合格后进行。（2） 焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的级或级以上资格证书。（3） 设计要求全熔透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（gb11345）b级检验的级或级以上。二级焊缝应进行抽检，抽检比例不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（gb11345）

47、b级检验的级及级以上。全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。（4）焊缝无损检测结果除应符合gb50205-2001的有关规定。（5） 设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采用射线探伤进行检测、验证。（6） 射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对焊接接头射线照相和质量分级（gb3323）的规定，射线照相的质量等级应符合ab级的要求。一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对焊接接头射线照相和质量分级（gb3323）级及级以上，二级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对焊接接头射线照相和质量分级（gb3323）级及级以上。第九章 质量保证体系及措施1质量管理原则及质量保证要素公司质量管理原则

48、：体系、制度、控制。体 系：健全、有效运行的质量保证体系。制 度：严格的施工质量管理、验收制度。控 制：科学的施工预控和过程控制措施。工程质量保证要素图见图执行岗位责任制人员 基本要素质量人员责任保证实施中优化总结方案 经审批方可实施 方案可靠保证熟悉图纸、标准操作 按交底要求操作过程保证产品质量质量保证资料保证材料 原材半成品保证原材质量保证检测维修保养机具 检测合格后使用机具保证工作质量基本要素质量工程质量保证要素图2质量保证体系2.1建立健全质量保证体系2.1.1建立质量管理体系开工前按公司iso9002质量管理体系要求，编制项目质量计划，制定工程施工管理的各项目标，建立项目组织机构，明

49、确各类人员的职责；按公司的管理体系文件，制定各项管理程序，做好各项工作计划（进度计划、试验计划、材料计划、资金计划等）。2.1.2质量管理组织机构政府监督：质量监督站代表政府对施工工程进行过程监督抽查，阶段（基础、结构）核查验收，竣工备案的全过程、全方位的（包括业主、监理和施工单位），全过程的（开工竣工）工程质量、工作质量的检查、监督、指导。业主、监理检查验收：业主、监理对总包和分包施工单位进行施工方案审查，材料、设备等进场验收，分项、分部工程等质量检查、验收、指导。公司质量部、技术部检查、指导：根据公司管理体系，公司质量部、技术部代表公司，对项目经理部的质量管理体系的建立、质量目标设计、方案

50、编制等给予审查、批准；同时进行现场检查指导，使施工质量得到有效控制。项目经理：项目经理是工程质量第一责任人，代表企业完成公司的质量目标及其它各项指标。在经理部内部建立健全质量管理体系，建立质量管理责任制和施工管理制度，加强全面质量管理。项目总工程师：在项目经理领导下，在公司总工程师及技术部、质量部具体指导下，制定本工程质量目标管理方案，编制科学、先进的施工技术方案，监督指导技术负责人对施工班组进行详细、有效地技术交底，质量工程对项目进行严格的检查、监控，做好过程控制。 总之，在政府质量监督部门、业主、监理及公司质量部、技术部的监督指下，项目内部形成一个全员、全过程的质量管 理体系。 2.2质量管理责任制 2.2.1项目经理（1） 认真执行国家和上级颁发的规范、规程、工艺标准、质量验收规范及各项规章制度。（2） 负责编制本项目的项目质量计划（3） 参加设计交底、技术交底，负责对工程的质量检查监督工作。（4） 负责编制工程质量目标设计，参加施工组织设计，并制定质量保证措施。（5） 参加工程隐、预检和工程分部、单位工程验收。（6） 督促施工人员落实“三检制”和“样板制”，组织本单位的工程质量检查，参加上级组织的质量检查及现场经验交流会。（7） 负责组织本单位质量检查人员的技术、业务学习。（8） 及时做好