五机架UCMW冷连轧轧机简介

1、冷轧机简要介绍,轧机类型：1#-5#轧机都是UCMW-轧机 机架间的距离：5000mm 轧辊的基本数据： 工作辊：425 - 385 mm X 1450 mm (包括155mm倒角长 度) 中间辊：490 - 440 mm dia. X 1450 mm (包括50mm倒角长度) 支撑辊：1300 -1150 mm dia. X 1420 mm L (包括倒角) 单边轧制力：最大19.6 MN,轧机基本数据介绍：,张力卷曲机： 类型：Carrousel张力卷曲机 钢卷内径： 510 mm/610 mm (带套筒时) 钢卷外径： 最大2100 mm / Min.最小1000 mm 带钢张力：最大8

2、0.0 kN（ 在1260m/min转速时）,速度： 最大轧制速度：最大1200 m/min （最小工作辊直径时） 最大Winding speed卷曲速度: 最大1260 m/min 带钢分卷dividing speed速度：最大300 m/min 穿带速度Threading speed: 50 m/min,轧机详细参数：,轧机入口设备：,主要包括以下设备：,1、7号纠偏辊：,位置：冷连轧机的入口侧。 类型：双向带钢对中 功能：引导带钢进入理想的传送方向，纠正带钢的跑偏。 轴承润滑方式：手动、干油润滑。,3.02、6号张紧辊,类型：4辊张紧，4辊传动 功能：为TCM的1号轧机提供高的背张力。

3、传动速度：最大300m/min（在最小直径1180mm时） Drag capacity拖拽能力:最大147KN（PL拖拽力为28.5KN时）,3.03.18号纠偏辊,位置：冷连轧机的入口侧。 类型：双向带钢对中 功能：引导带钢进入理想的传送方向，纠正带钢的跑偏，更精确地控制带钢的对中，消除带钢的拱形camber。上辊的压辊带传动，便于穿带，通常情况，该压辊释放（不压靠）。 轴承润滑方式：手动、干油润滑。,3.04 轧机入口液压剪,类型：上切型液压剪 ，上剪刃固定，下剪刃由一个液压缸通过机构驱动。 位置：冷轧机入口侧、纠偏辊后部。 功能：带钢断带或维修时切割带钢等作用。剪刃间隙通过 带刻度的螺杆

4、gauge screw调整。 剪子的机架上装有间隙调整装备rig和剪刃更换装备rig。,3.05.1 轧机入口焊点检测支座 数量：1套； 类型：Photo electric type电子照相型 位置：在8号纠偏辊和入口液压剪之间，固定在在8号纠偏辊后的基础上。 功能：检测冲孔（焊机自动冲孔）位置，在旋转剪分卷或厚度、宽度调整时使轧机降速。,3.05.2 轧机入口张力计支座 数量：1套； 类型：单辊型； 位置：安装在8号纠偏辊和3辊张紧辊之间。 功能：测量1号轧机前的张力。 张力计辊单元包括：张力计辊、轴承箱bearing cases、测压元件load cell blocks。测压元件load

5、cell blocks装在轴承箱内，支撑着张力计辊，来测量带钢张力。 张力计辊尺寸：240 mmx1550 mm 最大张力：147 kN,3.05.3 轧机入口厚度计支座 数量：1套； 类型：自动横移-Ray型； 位置：安装在1号轧机入口侧基础上。 功能：用于带钢自动厚度控制。,3.06.1 Side Guide No.1 1号入口侧导板,类型:垂直辊子型 位置：1号轧机入口侧，固定在基础上。 功能：穿带时引导带钢进入轧线中心。 液压马达通过链接手和丝杠机构来调节开口度。 开口度通过APC控制的自动同步机SELSYN 来测量。,3.06.2 Three Roll Bridle,类型：中间下压型

6、 位置：1号轧机入口末端，装在轧机牌坊立柱间。 功能：通过液压压下中间辊，防止带钢在轧机入口跑偏。 中间辊的提升和降落是靠齿条齿轮同步机构实现同步。,轧机技术数据：,基本参数：,轧机数量：5 类型：6辊UCMW轧机 工作辊：窜辊，正负弯辊 ，平衡 中间辊：窜辊，正弯辊 ，平衡 工作辊和中间辊能自动还辊； 工作辊直径：425385mm ； 中间辊直径：490440mm ; 支撑辊直径：13001150mm； 轧线高度： 地面以上1100mm； 支撑辊锁紧挡板液压缸：50/28 mm 50 mm,牌坊数据：,高度：9200mm 宽度：3100mm 厚度：约500mm(沿轧线方向) 重量：每片约81

7、吨（仅牌坊） 每个轧机包括： 牌坊：2 牌坊窗口的耐磨衬板：8件 底板：2块 上牌坊连接架:1件 支撑辊锁紧挡板：4件 支撑辊锁紧挡板液压缸：4件,3.07.2 轧线调整装置：,类型：楔板和阶梯板型。 位置：安装在牌坊上部。 功能：1、补偿辊径偏差（包括工作辊、中间辊和支撑辊）。 2、还辊时打开辊缝到合适的位置。 总高度调整量： 楔板：约40mm ;锥度：1/20 ； 阶梯板：40mm/每步 5个位置 4个板 调整范围：最大200mm（轧制） 阶梯垫液压缸：80 / 45 mm 820 mm ，1个 楔板液压缸：125 / 71 mm 850 mm ，1个,3.07.3 轴承座 3.07.3.

8、1 工作辊轴承座,辊颈轴承： 型号: 245 mm/345 mm 310 mm ，四列圆锥滚子轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1003 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重： 5070 kg,3.07.3.2 中间辊轴承座,辊颈轴承： 型号: 279.4 mm/393.7 mm 320 mm ，四列圆锥滚子轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量：1120 kg/pc. 轧辊和轴承座装配后的总重：6356 kg,3.07.3.3支撑辊轴承座,辊颈轴承： 型号: 径向轴承：770 mm/1,075 mm 770 mm L

9、，四列圆柱滚子轴承； 止推轴承：400 mm/650 mm 240 mm L，二列圆锥滚子轴承； 厂家: KOYO, NSK, NTN 或同类轴承 单个轴承座重量： 9638 kg. 轧辊和轴承座装配后的总重： 45816 kg,3.07.4 轧辊,3.07.5 轧辊窜辊装置,参数：,3.07.5 轧辊窜辊装置,液压缸：,Intermediate roll axial shifting couplings,3.07.6 轧辊弯辊和平衡系统,工作辊正弯缸： 90/70 mm ，16个（每架轧机 ） 工作辊负弯缸： 90/70 mm ，8个（每架轧机 ） 中间辊弯辊缸： 100/75 mm ，16

10、个（每架轧机 ） 支撑辊平衡缸： 80/60 mm ，8个（每架轧机 ） 每架轧机包括： 项目块：1套 工作辊窜辊块：1套 中间辊窜辊块：1套,Intermediate roll bending,Work roll bending,3.07.7 Roll Load Systems (HYROP-F System),液压缸安装在轧机牌坊底部. Manifolds和force motor valves直接装在液压缸上. force motor valves直接装在液压缸上是为了减少gauge control的相应时间,压力测量: No.1 mill, Load cells No.2 - No.5

11、mills, Pressure cells,压上缸: 最大压力19.6MN / 2cylinders 型号:900/750 x250 mm,HYROP-F的条件: 系统压力:20.5 Mpa 缸的压力9.8 Mpa 精度：+/-10micron 缸高度:100 mm,3.07.8 轧机传动设备,3.07.8.1 轴头支撑 位置：安装在传动侧工作辊窜辊块上。 功能：还辊时支撑工作辊传动接轴。 上轴头支撑与液压缸连接； 下轴头支撑是固定的。 接轴支撑液压缸：50/36 mm 60 mm ，2个 ；,3.07.8.2 Mill Drive Spindles,Type: Cross pin type

12、spindle,3.07.8.3 Mill Drive Gear Boxes,3.08.1 穿带导板,Threading Tables,类型：固定的 位置：工作辊入口侧，轧线以下，上工作辊轴承座与下工 作辊轴承座之间（还工作辊时不需要缩回），安装在牌坊 立柱上。 功能：穿带时引导带钢头部进入工作辊；保护入口轧辊冷 却的喷林集管在断带时不被损坏。,3.08.2 Entry Guards,入口保护装置,类型：固定板型 位置：上工作辊入口侧，安装在牌坊立柱上。 功能：保护入口轧辊冷却的喷林集管在断带时不被损坏。,3.08.3 Exit Cobble Guards,出口废钢保护装置,类型：气动控制缩回

13、 位置：上工作辊出口侧，安装在牌坊立柱间。 功能：在带钢断带时保护轧辊。在还辊时，自动（气动控制） 从轧机窗口区域缩回到辊子导位上。,14号轧机的出口废钢保护装置要在试车阶段手动调整到 合适的位置。 5号轧机的出口废钢保护装置是根据工作辊直径变化自动定 位（防止冷却液喷溅到轧机出口侧带钢表面上）。 缩回气缸：125/32 mm 400 mm ，每个轧机2个。 液压马达：1个 ；13.7 Mpa300 r/min ；安装在5号轧机上， 用于废钢保护装置止推块的自动定位。,3.08.4 Stripper Plates 穿带板,位置：下工作辊出口末端轧线以下位置，在上下 工作辊轴承座之间，还工作辊时

14、不需要缩 回，安装在牌坊立柱之间。 功能：引导带钢头部末端进入挤干辊；断带时阻 止带钢缠绕在轧辊上。,3.08.5 Carry over Tables,类型：气动控制 位置：轧机1-2, 2-3, 3-4, 4-5之间，以及5出口。 功能：Carry over Tables只在带钢穿带时由气缸抬起， 正常轧钢时由气缸放下。 气缸：100/32 mm 700 mm ，每架轧机1个。,3.08.6 Splash Guards for No. 5,位置：No.5轧机出口侧, cobble guard的下面,安装在 housing posts之间. 功能：保护带钢上表面,防止轧制乳化液从带钢宽度范 围

15、外的辊缝处溢出到带钢上表面. Block off plate :装在No.4轧机出口侧和 No.5轧机入口 侧, 防止轧制乳化液泄漏到No.5轧机区域. 开口度:720-1730 宽度调整速度: 10 mm/s(单侧) 液压马达:13.7 MpaApprox. 67 r/min 1个,3.08.7 Spray Headers,位置：轧机入口和出口侧,用于轧制润滑和轧辊冷却. No.1 to 4 轧机(每架轧机)： 入口工作辊冷却和带钢润滑的喷林集管: Two (2) 入口中间辊和支撑辊冷却的喷林集管: Two (2) 出口工作辊冷却集管: Two (2) 轧机间带钢冷却集管: Two (2)

16、No. 5轧机 ： 入口工作辊冷却和带钢润滑的喷林集管: Two (2) 入口中间辊和支撑辊冷却的喷林集管: Two (2),3.08.7 Spray Headers（接上）,3.08.8 Air Wipers,数量;5套 功能:吹走测厚仪、速度计前的带钢表面的乳化液；吹走No.5轧机 出口的带钢表面的乳化液。,3.08.9 Mill Wash Down Unit Type: Sprinkler type 用热水冲洗轧机内部.,3.09 Tension Meter Rolls and Damming Rolls,位置：No.15轧机出口侧，装在轧机立柱posts间的横梁上。 功能：测量带钢张力

17、。 张力计单元包括：tension meter rolls, damming rolls, bearing cases, and load cell blocks等,damming rolls： 位置：在tension meter rolls的入口侧， 功能： a、keep strip wrap angle for tension meter roll B、除去附着在带钢表面的轧制乳化液。,3.09 Tension Meter Rolls and Damming Rolls（接上）,Doctor Knife for No.5 Tension Meter Roll and Damming Rol

18、l Quantity: Two (2) sets Dimensions: 0.4 mm thickness 45 mm width Approx. 1,420 mm length with 15 mm oscillation stroke Knife Driving: Oscillation by pneumatic cylinder ，Pressing by air spring,3.10 Mill Instruments Mountings,3.10.1 Thickness Gauge Mountings Quantity: Three (3) Type: Self-traversing

19、type -Ray 位置: No.1、4、5轧机出口侧,3.10.2 Shape Meter Roll Mounting Quantity: One (1) set one (1) shape meter and No. 5轧机出口侧 。 Shape meter roll: Type: Sensing roll type 型号313 mmx1396mm,3.10.3 Velocity Meter Mountings Quantity: Four (4) sets No.2 to 5轧机出口侧. 位置：No.2 to 4装在下一架轧机牌坊上。 No.5装在shape meter的支座上。,3.1

20、0.4 Exit Edge Profile Meter Support Quantity: One (1) set One (1) edge drop meter No.5轧机出口，安装在轧机出口仪表底座上。,3.11 Roll Changing Equipment,3.11.1 Work Roll and Intermediate Roll Changing Equipment Cylinder For car clamp: 80/45 mm 150 mm 2个 还辊时间：（从还辊小车等待位置还辊后HYROP启动） 工作辊和中间辊 /1 stand: Approx. 5 minutes 工作

21、辊和中间辊/2 stands: Approx. 5 minutes 工作辊和中间辊/all stands: Approx. 7minutes (单独工作辊的还辊时间同上) 还辊小车移动行程：14150mm ，驱动：A.C motor (V/F) 11kW, 6 r/min 侧移行程1350mm，驱动：A.C Motor cylinder (V/F) 7.5 kW, 1,500 r/min 推拉装置： 移动行程6220mm，驱动：A.C motor (Vector) 30 kW, 1,300 r/min 工作辊挂钩驱动：: By Motor cylinder 0.2 kW Approx.100

22、mm 中间辊挂钩驱动: By Motor cylinder 0.2 kW Approx.100 mm,3.11.2 Back-up Roll Change Equipment Cylinder for traversing: 200/140 mm6,600 mm ，5个 Cylinder for Elevating of cover: 100/70 mm480 mm ，20 个 3.11.3 Roll Lifting beam 功能：吊装配好的轧辊（带轴承座）或单独吊轧辊。 吊装重量：最大45 吨 / BUR 最大7 吨 / WR, IMR 横梁自重：BUR: 7 ton WR/IMR: 3

23、ton 3.11.4 Back Up Roll Conveyor Car过跨车 位置：No.1轧机入口侧。 功能：在TCM车间和磨辊间之间运送支撑辊（装配好的） 横移行程： 11000 mm 横移速度：最大14.9 m/min. 运输能力： 50吨 （只能运一根装配好的支撑辊）,3.11 Roll Changing Equipment,11.1 Work Roll and Intermediate Roll Changing Equipment,11.1 Work Roll and Intermediate Roll Changing Equipment(接上页),11.2 Back Up R

24、oll changing Equipment,3.12 Exit Pinch Roll Unit,位置:装在rotary shear机架入口末端。 功能：1、在钢卷分卷时压住带钢以防带钢末端上下摆动flapping； 2、引导带钢头部进入转向辊deflector roll。,夹送辊液压缸：63 /35.5 mm 150 mm ，2个,上辊固定在rotary shear机架上，用于将带钢从shape meter引入rotary shear。 下辊由A.C. motor 通过万向接轴、减速机和齿接手传动。只有在分卷时才通 过2个液压缸提升和放下。该操作通过同步机构（齿轮、小齿轮轴）实现同步。,夹送

25、辊： 250 mmx1500 mm 穿带速度: 300 m/min 轧制速度: 1260 m/min 传动电机： AC 25 kW 1000 r/min Gear ratio速比: 1/2.24,3.13 Rotary Shear,数量:1套 Type: Rotary drum type 位置：No.5轧机出口侧。分卷时不需要停止轧钢。 功能：分卷 剪切能力： 冷轧带钢厚度：0.350.65 mm ，宽度: 7501300 mm 热轧带钢和冷轧穿带带钢：最大厚度3.0 mm，宽度: 7501300mm 允许剪切速度：160 m/min300 m/min 。 Shear drums 尺寸：520

26、 mmx1420 mm Knife circle dia.: 530 mm Knife adjusting Gap: By APC Control Gear Ratio of drum drive unit: 1/2 Motor For Rotary Shear: 2-AC 75 kW 400 r/min Motor For Gap adjusting: 1-AC 2.2 kW 26.4 r/min,3.13 Rotary Shear（接上）,Knife adjusting Gap: By APC Control Knife gap adjusting device will consist

27、with worm AC geared motor, worm reducers and gap indicator, and will be adjustable the gap by integration of drum shifting to axial direction through worm gear mechanism and gearing between single helical pinion gears provided at the end of both drums. And the knife gap will be automatically adjuste

28、d accommodating to various strip thicknesses.,3.14.1 Deflector Roll and Threading Guide,气缸（Threading guide）：125/40 mm 300 mm ，1个 Deflector roll的电机: 1-AC 22 kW 1100 r/min (Vector) Deflector roll 的尺寸： 500 mmx1500 mm,位置：rotary shear出口。安装在Rotary shear 框架上。 功能：1、deflector roll ： 引导带钢进入卷曲机的卷筒。 2、 exit-thr

29、eading guide（pivoted type）：带钢分卷时，引导带钢头部进 入卷筒和助卷带（belt wrapper）。为了便于卷曲机的casing旋转更换1、 2号卷筒的位置，exit-threading guide将带钢引入卷筒后，由气缸缩回。 组成：包括deflector roll, entry threading guides（固定）和exit threading guides（气缸控制）,3.14.1 Deflector Roll and Threading Guide(接上),3.15 Carrousel type Tension Reel,卷曲机的所有液压缸：,3.15 C

30、arrousel type Tension Reel（接上）,双卷筒，保证轧制的连续。 卷筒：包括4个扇形段segments，膨胀或收缩是由楔块wedges、推杆 push rod和旋转液压缸来完成。 2个卷筒由a common gear casing支撑。 每个卷筒通过a distributor gear unit, pinion and gear wheel来单独传动。 reel casing（带2个膨胀卷筒）安装在2个guide rollers上。 reel casing在工作位置可以机械锁住。 reel casing的旋转是通过电机、齿轮机构实现的。 卷内径610mm的钢卷时，要装附件

31、。,操作： 1、卷筒在前部位置时，卷几圈，然后reel casing旋转到后部位置， 旋转时继续卷曲带钢。 2、在后部位置完成带钢的卷曲，然后用rotary shear分卷。,3.15 Carrousel type Tension Reel（接上）,缠绕张力：最大80.0 kN（1260 m/min时） 缠绕速度:最大: 1260 m/min（考虑前滑） 卷筒直径：膨胀直径：510 mm / 610 mm (带附件) 收缩直径：490 mm / 590 mm (带附件) ；690 / 710 mm 带附件 (冷试时) 卷筒长度： 1490 mm 钢卷直径：1000 mm 2100 mm 卷重：

32、 30,000 kg (不带套筒) Casing 旋转时钢卷直径：最大 1100 mm Snubber roll:压辊：200mmx1330mm Casing 旋转速度：最大 4 r/min Casing 能在最大卷曲速度下旋转。,locking device hold-down roll Stripper plate Outboard bearing Belt wrapper,3.15 Carrousel type Tension Reel（接上）,Carrousel tension reel, drives,3.15 Carrousel type Tension Reel（接上）,Carr

33、ousel tension reel mandrel, stripper plate,3.15 Carrousel type Tension Reel（接上）,Carrousel tension reel, outboard bearing, locking device 1 / 2,3.15 Carrousel type Tension Reel（接上）,压辊,3.16 Belt Wrapper,液压缸：,3.16 Belt Wrapper（接上）,位置：入口卷筒正下方。 功能：1、由液压缸提升或下降 2、由液压缸驱动的铰接臂来改变（增加）belt wrapper在卷筒上的缠绕角度。 3、维

34、护时，可以将belt wrapper水平拉出。 4、带张力的大小由液压缸控制。 缠绕速度：最大300 m/min 缠绕能力：冷轧带钢： 厚度: 0.350.65 mm 宽度: 7501,300mm 热轧带钢： 厚度: 最大3.0 mm 宽度: 8001,300mm 缠绕内径： 厚度 0.5 mm: 约525 mm (带套筒) 厚度 0.5 mm: 510 mm (不带套筒) ，610 mm （带附件）,3.16 Belt Wrapper（接上）,Belt wrapper： 位置：1号卷筒位置 功能：帮助穿带。 在带钢分卷信号发出之前，Belt wrapper要向卷筒倾斜靠近。 当张力建立且带钢

35、在卷筒上卷曲3圈时，Belt wrapper马上下降。 swivel arms打开后，Belt wrapper才能下降。 卷曲位置的钢卷外径大于900mm时，Belt wrapper才能旋转进入。,当swivel arms打开时，Belt wrapper保持较低的张紧力。 当swivel arms关闭且Belt wrapper接近卷筒（1号位置）时，Belt 在很 高的压力下张紧。,belt wrapper在卷筒上的缠绕角度是靠。Swivel arms的关闭来改变 （增加）的。 穿带过程完成（卷3圈而且带钢张力建立）后，Swivel arms缩回。,3.16 Belt Wrapper（接上）,

36、3.17 Delivery Coil Car,钢卷小车提升液压缸：224/140 mm 2195 mm 1个,位置：出口侧卷筒正下方。 功能：1、将卷筒上的钢卷运至步进梁0号鞍座或检查站开卷机卷筒； 2、将检查检查完毕的钢卷运至步进梁0号鞍座。 小车横移：AC motor驱动。行程：10210mm；速度：最大250 mm/s。 小车升降：液压缸。行程：2185 mm；速度：最大120 mm/s。 能力： - 钢卷外径：最大2100 mm - 钢卷重量：最大30000 kg (不带套筒重量),3.18 Mill Exit Protection Cage,靠打捆机侧的液压缸：80/45 mm 30

37、50 mm 1个 靠套筒加载侧的液压缸：80/45 mm 1500 mm 1个,保护罩范围：No.5轧机出口到张力卷曲机出口。 防止带钢断带时的碎片飞溅。,3.19 Delivery Coil Conveyor,横移液压缸：160/112 mm3600 mm 2个 提升液压缸：220/140 mm980 mm 4个,1号、2号步进梁 1号步进梁：将钢卷从钢卷小车运到3号卷位和7号卷位，以及2号步进梁 接卷位置。 钢卷重量：30,000 kg (without sleeve weight) 最大运卷能力（每个步进梁）: 5 x 30,000 kg/coil 运卷周期： 1号步进梁单独运卷： 约8

38、0 sec ； 2号步进梁单独运卷： 约100 sec； 下降：行程280 mm，最大速度：30 mm/s 横移：行程：3600 mm最大速度：150 mm/s（1号），100 mm/s（2号） 鞍座数量：11，每个步进梁5个，钢卷小车处1个。,3.20 Sleeve Loading System,液压缸/气缸：,3.20 Sleeve Loading System（接上）,功能：卷曲带钢厚度小于0.50mm时使用。 组成：sleeve ramp, sleeve feeder, sleeve charging car and sleeve width centering device. sleeve ramp：装套筒，有气动控制的sleeve stopper来控制套 筒一个接一个地供给。检测套筒的储存量和套筒宽度。 sleeve feeder：液压缸控制，将套筒运到sleeve charging