桥面板预制场施工方案

1、临海咼等级公路灌河大桥 GH-2标桥面板预制场建设方案中交第一公路工程局有限公司临海高等级公路灌河大桥 GH-2标项目经理部2013年09月目录一、工程概况 1二、施工计划 1三、桥面板预制场地选择 1四、桥面板预制场规划 1五、场地处理 2六、起重设备选择 3七、台座及存梁基础 3八、钢筋加工计划 5九、养生措施 5十、桥面板预制计划 5临海高等级公路灌河大桥GH-2标桥面板预制场施工方案一、工程概况临海高等级公路灌河大桥 GH-2标南主桥为400/2m+117.2m+60.8m双塔双索面半漂浮体系钢混组合梁斜拉桥，主梁采用双边“工”字型边主梁结合桥面板的 整体断面，全宽36.5m。桥面板以

2、主梁中心线对称布置四块，主梁中心线内侧和 外侧分别定义为内侧预制板和外侧预制板，标准块平面尺寸分别为800cm*310cm和823cm*310cm标准块内侧预制板厚度为28cm外侧预制板厚度在边主梁附近 由28cm渐变至50cm辅助跨内侧预制板、外侧预制板厚度均为50cm预制板分 为52种类型，响水侧共416块。二、施工计划桥面板预制梁施工时间计划为 2013年10月1-2013年9月15 日，2013年9月底进行预制桥面板首件工程施工。三、桥面板预制场地选择前期箱梁预制场建设期间已对桥面板预制场进行了规划， 桥面板与箱梁预制 场相邻布置，即K16+550.000处南引桥87#-88#墩之间便

3、道左侧。拌合站、箱梁 及桥面板预制场集中设置便于管理，预制场占地面积 5660平方米，作为材料堆 放、钢筋加工、桥面板预制及存板场地。”鲁 L *平面位置布置图邊 国 处 熬7f曰昇论弘、：臥卑斗会 呈余毛凶 空曜空瑾S 2 s |x| - Jl：Ln.民:欝竄罕丑】诅）從謔也陽E事5阖SS远初圉1|竿菲拒唧1當艇1D医軽期圉启罷期曲庇累他圄幣匪国A层死血囲幄匝W圄睪乖W国岸匝m国足莊5回怔砸山园Js.gr? g 左玩r*8.二-、6 lE去3 Kl |rU十习厂IRM*JpT,壬ML_*P-+*耳卜三华 氐 医4誌衣M云i E丘甲O 口 口 D- 邕董X貂 篡 -桥面板预制场总体规划平面布置

4、图四、桥面板预制场规划1、钢筋加工场分为原材料堆放区、钢筋加工区以及半成品堆放区。地占地 面积750平米。配置一台35T龙门吊负责钢筋原材料吊卸。2、为满足工期要求，设置三个40m长钢筋绑扎胎架，供桥面板钢筋绑扎。 钢筋绑扎台座设置钢筋加工区和预制区之间，便于半成品钢筋运输及骨架整体吊 装入模。钢筋加工场地按施工需求划分原材堆放区、加工区、半成品堆放区、绑 扎区，各区域采用黄色油漆划线标识，半成品钢筋采用人工配合板车运输。3、桥面板预制台座共20个，其中胎架形式3个(作为桥面板底部设置齿板和S7(S7)板及C7(C7)板预制)，内板预制设置8个，外板预制设置7个，板厚 50cm内外板通用台座2

5、个，为便于模板安装混凝土预制台座尺寸为3.75m*9.3m，台座之间净间距布置为0.8m,区域面积为1100吊。-9丄9. ri 二乙 P 亍9 51卜D ；1 i拥般斷*怕JE峠畅彌#1口库：. l ：3# H af je n 3 .： .?yx_. . , h. h-vvc*-L J W,、v _.遒毬农、孤丈w色：?描Mk乍才t:liJ. 1.f $气L %? A % * f.ik X 礼%/ 4 *L-内氏珂制台审7TL桥面板存板区布置图5、龙门轨道沿预制场南北方向通长布设， 龙门起吊高度8m起重能力35t , 跨径为24m能满足移板、运板要求。6预制厂用水从箱梁预制场储水池引入，台座

6、单侧设置一道养护水管，每 个台座处设置一个阀门，养护时采用橡胶软水管接通，沿桥面板边缘围绕一周自 行喷水养护，采用的橡胶水管按 20c m间距设置喷水孔，水管一侧接通阀门另一侧进行圭寸堵。1卜曹刑*恰靡逊#沁叵F淪总、v 、X . x x、：醴絃软忙忑九-址ip,.牛粗氏刊n圧” U1界*.预卿盲垦怦廉忑制廿.屯内枫开制営哩养护或内様咒制吉呼7、桥面板预制区用电利用钢筋3#大棚配电箱引入。每排台座设置两个配电 箱，场地内电缆全部采用地下走线。五、场地处理桥面板预制场地在前期临建规划建设时已进行 50cm山皮土换填压实处理， 桥面板预制区和存板区场地面层全部采用 15c m混凝土进行硬化，钢筋加

7、工棚利 用原有引桥2#钢筋大棚，靠箱梁预制厂龙门轨道内侧设置排水沟引至场地外， 以保证雨季场区及便道排水畅通。?.? -s./. J !J :wt ： w k y 勺： w电y)*yf_i 吒KK_jjT RLjT XL, JfC ” ； - 厂，-OOOO OOOOOt i U厂OOQC ur -. ：；/ ：； !；：. ：.；：/ ： :-：. . - - - 4; .- . - . - .-.z . -il内板存板形式示意支垫预制块6模板固定采用在台座预制板边缘设置角钢形定位卡槽，齿形板安装到位后利用台座边缘设置的反压顶装置进行固定，后再用反向梳子板堵孔反压顶装置固定八、钢筋加工计划钢

8、筋加工利用南引桥2#钢筋大棚，钢筋下料成型在加工棚内完成。主要钢 筋加工设备有：数控钢筋加工机、数控弯曲中心、电焊机、切断机等，有专业的 钢筋工和电焊工，持证上岗；每一道工序设专职质检员。桥面板钢筋绑扎在自行 设计加工的型钢胎架上进行，整体钢筋绑扎完成后、先经质检员验收合格，向监 理工程师报检，合格后整体吊装入模，钢筋模板检测合格后方可浇注混凝土。九、养生措施施工期间采用在桥面板预制台座一侧预埋管道，自动喷淋方式进行混凝土养生，养生时间不少于7d。预制板喷淋养护照片十、桥面板预制计划S1、S2、S4 S5343.1*8.23 外板平板50cm厚2136S& S10 S13 S15、S171563.1*8.23外板渐变7178S11板2块C1、C2、C4 C5343.1*8.0 内板 50cm厚8190C11板2块C8 C1O C13 C15 C171563.1*8.0内板平板S3 S6 C3 C6 S9 C9S12、C12、S14 C14 S16C16 S7 C728带齿板375桥面板预制从0#块开始向两侧按顺序和桥面板类型进行预制，按照台座数量20个，每8天施工一块桥面板，完成全部桥面板预制需要 198天，考虑不利 因素影响施工时间为7个月。计划2013年9月中旬开始至2014年4月20日完