沿河截污工程施工组织设计

1、目录一、施工方案与技术措施41、工程概况及施工部署42、临时路、导行路工程63、现况管线保护及土方工程94、管道工程115.基坑支护相关措施196、闭水试验227、施工管理与协调248、资料管理269、一体化泵站施工方法及施工工艺2710、拆除工程31二、质量管理体系与保证措施331、确保工程质量措施332、组织保证措施343、人员保证措施364、技术保证措365、施工过程保证措施376、重要质量控制点387、附表41附表1：项目部施工组织机构图41附表2：劳动力计划表42附表3：各分部工程质量目标标准表43附表4：沟槽的质量标准43附表5:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表44三、安全管理体

2、系与措施451、安全文明施工目标452、创建安全、文明生产工地具体措施453、保卫及消防措施484、文明生产措施505、有限空间安全施工管理措施536、临时用电防护措施54四、环境保护体系与措施571、环境管理体系572、建立健全管理保证体系573、环境保护、水土保持的具体措施574、大气环境保护措施585、竣工后清理596、绿色施工、环境保护、水土保持保证措施及违约承诺59环境管理体系框图：60五、季节性施工方案611、季节性施工方案及措施612、冬季施工方案及措施66六、防汛、抢险救援应急预案711、应急救援组织准备712、应急救援物资准备工作713、应急救援技术准备工作714、防汛、抢险

3、救援现场部署715、应急抢险技术措施72七、紧急情况处理措施、预案及抵抗风险的措施731、目的及适用范围732、突发事件的确定及分布733、组织体系734、应急救援小组成员职责735、突发事件上报流程及具体要求746、应急响应747、突发事件现场急救一般方法和原则758、具体事件现场急救及抵抗风险措施759、事故调查报告、经验教训总结及改进建议7610、应急救援预案管理和风险控制措施要求77八、缺陷责任期及工程质量保修期的措施和承诺781、成品保护措施782、工程保修工作管理措施79九、工期、质量、安全承诺书811、工期承诺和保证措施812、质量承诺及保证措施823、安全施工保证措施884、安

4、全承诺书93十、工程进度计划与保证措施951、编制依据及编制原则952、工期目标963、施工关键线路964、施工进度计划965、主要施工项目强度指标966、施工组织保证977、施工技术保证988、施工资源保证999、计划控制保证措施10010、工期保其他证措施10011、工期追补措施101附表一：拟投入本工程的主要施工设备表102附表二：施工总进度计划图103十一、资源配备计划1041、施工资源保证1042、关键施工设备配置原则1043、劳动力配备计划1044、材料供应及质量保证措施105一、施工方案与技术措施1、工程概况及施工部署1.1、工程概况大兴区积极响应市政府的要求，消除黑臭水体，为居

5、民提供更好的生活条件，改善环境质量，彻底解决雨污合流问题。本标段为施工图纸范围内的新西凤渠截污管（南街4村-新凤河）段工程、老凤河（京开高速-新凤河）、现况管线交叉、交通导改费、场地准备及临时设施等全部工作内容。1.2截污管线设计方案老凤河截污管线（京开高速新凤河）段截污管线共计一段：起点位于老凤河右岸，河道桩号2+010附近，延老凤河右岸由北向南，下游接入黄亦路现况D1050mm污水管线，属黄村再生水厂流域范围。1.3工程数量表D=400钢筋混凝土管 L56.1米；D=500钢筋混凝土管 L115.1米；D=600钢筋混凝土管 L416.2米；D=800钢筋混凝土管 L1094.4米；检查井

6、PS06-Y02w 32座；检查井PS05-Y02 8座；检查井PS05-J02 7座（限流阀井）；检查井PS06-D03 5座（跌落井）；检查井PS06-D05 1座（跌落井）；一体化污水泵站 1座。1.4管材及检查井设计管线采用开槽/顶管施工，污水管采用钢筋混凝土管，设计污水管管材D85（轻型击实）；(3)管顶以上50cm至路床，按路床以下深度划分回填密度；执行给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）重型击实标准。管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的其它砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70以上时，再进行回填；管道两侧同时回填，两侧高差不大于20cm，不损坏管道接口及包

7、封；回填时土中不含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超过20cm；沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。管顶50cm以上部位的回填：管顶以上50150cm范围内，可使用小型蛙夯或振动夯，禁止大型重机械穿行；管顶以上填土夯实高度达1.5米以上时，方可使用碾压机械；非同时进行的两个回填土段纵向搭接处，将夯实层留成阶梯状，其宽高比大于2。井室等附属构筑物回填，四周同时进行。辅路路基及方砖步道范围内的管道回填，回填材料为素土。所有填土均应按密实度要求，分层取样检查，不合格者

8、坚决予以返工。与本管线交叉的其它管线或构筑物，回填时进行妥善处理。回填土的回填质量应符合当年做路标准。回填土压实系数的控制：1-回填土压实系数0.952-回填土压实系数0.953-回填土压实系数0.854-同道路路基要求（压实度90%）4.1.8、成品保护管道养护交验后，办好移交手续方可进行下一道工序。整体结构未总体验收，也进行成品保护，发现问题及时与有关单位联系共同协商解决。4.2PE管道拉管施工工艺流程：测量、轨迹工作坑开挖设备进场安装调试导向孔施工更换钻头逐级扩孔焊管拉管泥浆清运注浆加固撤场严格执行北京市给水排水工程施工技术规程（DBJ01-47-2004）中有关规定施工。严格按给水排水

9、管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）中有关规定进行施工验收工作。4.2.1、基坑开挖工作坑开挖尺寸根据现场实际情况确定。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。为保证工作坑内干燥和扩孔施工,在工作附近侧设泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。4.2.2、钻机就位根据现场实际情况安置钻机。若坑处土质较软，拉管距离长，拉力较大，如果需要可以在钻机底脚安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。4.2.3、钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮

10、和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。4.2.4、导向钻进 钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具

11、有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重

12、对高程的影响。4.2.5、扩孔根据我公司对现场地质踏勘情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。本工程回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并

13、与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。因工作坑位于管线上游，虽是水平钻进扩孔，但孔内下游的泥浆不会流失过多。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。4.2.6、管道焊接电熔焊接管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合

14、。管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。热熔连接：热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。热熔对接连接，两管

15、段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。加热板温度适宜（22010），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀

16、一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。4.2.7、拉管管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。 施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。4.2.8、注浆加固 PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，本次采用孔

17、内注浆的加固措施。根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。当管道拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液从前端流出。注浆完毕后方可撤场。4.2.9、安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付

18、紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。4.3、微型顶管管道施工4.3.1、竖井施工工艺：管线探测测量定位基坑开挖开挖至指定深度拼装刚衬板（三层）下层开挖钢衬板安装支护至指定深度探槽开挖：工作竖井施工须先开挖探槽，开挖环形闭合探槽，沿工作竖井圆形外沿，已确保工作竖井开挖范围无不明管线，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。竖井开挖：工作井井身采用分层开挖，分层支护，随挖随支的方法。施工中严格按照工作井尺寸开挖，根据土质情况，工作竖井上不采用机械挖土，下部采用人工挖土，每步挖土深度0.5-0.7m，待支护完

19、成后再继续向下开挖，对于杂填土层适当辅以风镐。挖土至井底预定高程以上200mm后，由人工清底，井底部严禁超挖，并及时施工封底。施工出渣土使用吊车将渣土提升至井口临时渣场堆放，用自卸汽车运到弃渣场。竖井支护：开挖直径（D+0.5）米基坑，根据土壤情况，开挖0.3米，0.8米或1.3米深后，平整坑底，由坑底拼装钢衬板，一层，两层，三层，拼装后钢衬板高于0.2米。（D为钢衬板规格）当整体拼装完成后，在钢衬板与开挖基坑间填充素土或砂，夯实，如上层多房渣土，需换填素土夯实。模板安装：第二次开挖时，以外径D，开挖深度0.5m，开挖完成后，在上层衬板下开挖下层衬板位置，每挖出一片衬板空间位置，即安装，采用随

20、挖随支护方式安装，安装一圈之后再循环开挖直至制定深度。模板安装原则为：安装每个螺栓，拧紧螺栓，每层之间采用梅花状安装，错开接口，避免应力集中。支护封底工作坑混凝土封底在挖深达到设计管底高管壁厚设备底座安装尺寸导轨高后进行。打底板混凝土要注意与设备安装的预埋相配合。坑底部一角施做与底板混凝土浇筑成一体的集水坑。结构底部采用内外双向14200钢筋网格，C20预拌混凝土，结构厚度为300mm。竖井提升工作井内设一个交通爬梯，用以施工人员上下通行，井壁施工时要预埋好钢筋以便爬梯安装。 4.3.2、微顶施工方法及技术措施本次顶管施工采用微型顶管施工，顶进过程中采用注水减阻，顶进后采用水泥浆液填充。当遇到

21、接现状污水井时，需要在井内作业，进行破除井墙，预留出洞口，方可作业。因此涉及到有限空间作业，主要配套设施有：毒气检测仪，三脚架，通风机，安全带，长管呼吸机等用品，故在下井前，需要进行检测是否存在有毒气体。工艺流程：安装加固靠背架设几台安装激光经纬仪顶进先导管顶进黑管及出土螺旋杆安装出土机头顶进混凝土管机头出土拆除管路撤场经计算需474kN的顶力推动，实际施工程中选用的微型顶管推进台为200吨，可以提供2000kN的顶力，能够满足施工要求。微型顶管配套工作坑为每段两座，推进坑与接收坑各一座。支护工艺采用螺旋支护方法，深度为管底标高以下40cm左右。坑底回填20cm厚混凝土做基坑底板。机械顶管后背

22、结构为：混凝土+后背钢桶。在素土立墙前垂直地面放置后背钢桶，后背钢桶与素土墙面之间的空隙以C20素混凝土浇灌填充。（厚度为20cm，高度为1.8m）。顶进坑后背要有足够的强度，在顶进过程中能承受千斤顶的最大作用力。后背墙为钢桶，安装时钢桶中心与顶进管道的轴线要调整好，避免产生偏心受压。后背的安装允许偏差为：垂 直 度：0.1% H，水平扭转度：0.1% L。其中: H为后背的高度，L为后背的宽度。推进机台、机台底座、激光经纬仪安装推进工作井及后备混凝土施工完成后，根据管道中心轴线安装推进机台底座及机台，并安装指导激光经纬仪。先导管顶进：激光经纬仪根据管线中心高程架设完毕后，依据设计坡度调整坡比

23、，仪器设定好后开始先导管顶进施工。出土外管顶进：先导管按照激光机经纬仪设定坡度顶进后，开始连接出土外管，进行出土外管顶进工。出土螺旋管安装：出土外管顶进后安装出土螺旋管。顶进机头入洞：将机头徐徐推进洞口，待机头全部进洞后，安装机头所用的液压油管及高压水管。先导管、出土外管及螺旋管拆除：顶进机头推进过程中，接收坑进行先导管、出土外管及螺旋管拆除，泥浆随机头搅动由出土螺旋管送出到达坑内，本工程位于城市边区，泥浆外弃需要泥浆车配合运出。微型钢筋混凝土管顶进：混凝土管顶进过程中，每节管线需要进行油缸推进及回缩，安装液压油管及高压水管。顶进一米接受坑拆除出土外管和螺旋管，依次循环完成整个顶管施工过程。机

24、头出坑：管线按照设计长度施工完成后，机头从接受坑出来。将管线顶置接受坑，此段管线顶管完成。顶进过程减阻：顶管过程中，须同步注入水泥浆，它是减少顶进阻力、提高顶进速度的重要一环。5.基坑支护相关措施5.1、基坑支护工程危险源的辨识深基坑工程是一项危险性较大的分部分项工程，涉及基坑开挖、基坑支护、专业技术的要求非常高。基坑支护失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施的倾斜、塌陷、等意外。基坑深度超过5米时，需进行专家论证。55.1.1、基坑支护工程危险源的分类基坑支护工程危险源分类表 名称危险源造成 后果危险程度基坑支护支护设施已经变形未及时调整坍塌重大基坑支护基础

25、施工未有效排水措施坍塌一般基坑支护基坑施工未有防止临近建筑物沉降措施坍塌一般基坑支护坑边堆物、行车小于规定坍塌一般基坑支护机器设备在坑边小于安全距离坍塌一般基坑支护人员上下无专用通道或通道不符合要求高空坠落一般基坑支护未进行支护变形检测坍塌一般基坑支护未按规定对毗邻管路进行沉降检测其他 伤害一般基坑支护基坑内作业人员无安全立足点各类 事故一般基坑支护垂直作业上下无隔离物体 打击一般基坑支护现场未有足够的照明其他 伤害一般5.1.2、基坑支护工程的控制和整治基坑施工前，必须编制专项施工组织设计，经审批后，方可按专项组织设计施工；深井坑应由专家论证后制定可靠措施，并向有关人员交底后，方可施工。基坑

26、发生整体或局部土体滑塌失稳。应在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。井坑内降水开挖造成坑周边地面或路面下陷和周边建筑物倾斜、地下管线断裂等。应立刻停止坑内降水和施工开挖，迅速用双液浆处理坑壁土体的渗漏，坑外新设置若干口回灌井，高水位回灌，抢救断裂或渗漏管线，对已倾斜建筑物进行纠倾扶正和加固，防止其继续恶化。同时要加强对坑周地面和建筑物的观测，以便继续采取有针对性的处理。5.2 、井坑支护结构的安全等级建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012规定，其坑侧壁的安全等级分为三级，不同等级采用相对应的重要性系数，基坑侧壁的安全等级分级如下表所示。基坑

27、侧壁安全等级及重要性系数安全等级破 坏 后 果重要性系数r0一 级支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响很严重1.10二 级支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境地下结构施工影响一致1.00三 级支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响不严重0.90 注：1、符合下列情况之一，为一级基坑：重要工程或支护结构做主体结构的一部分；开挖深度大于10m与临近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；基坑范围内有历史文物、近代优选建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2、三级基坑为开挖深度小于7m，周围环境无特别要求的基坑。3、除一级和三级外的基坑

28、属二级基坑5.3、本工程基坑支护安全等级本工程井坑分为：机械顶坑、机械接收坑。井坑深度大于7m，基坑安全等级为二级。5.4、沉降观测措施基坑的位移和沉降观测为了保证顶管施工的安全及顺利进行，在工作坑及接收坑施工过程中，必须对基坑边坡位移实施安全监测，以便根据边坡位移随时间的变化规律掌握边坡稳定情况是工程的重点和难点。根据以往工程的施工经验，我单位将对边坡位移监测采用精密经纬仪对坡顶水平位移进行观测，并辅以宏观观测，记录资料由专业技术人员进行分析处理，反映基坑边坡在施工中的各种状态，以检验支护方案的可靠性，使信息化施工在施工过程中得到很好实现。观测方法如下：基准点设置：基准点（又称监控点）是沉降

29、观测起始数据的基本控制点，本工程要求精度较高，拟布设4个基准点，形成监控网。基准点设置在距所观测施工部位20m的沉降影响变形区以外，且要求满足车辆、行人少，通视情况良好、便于保存的地点。布置周边土体沉降观测点：基坑在土方开挖一定深度（一般在第二步开挖施工时）并支护好后，设置观测点。观测点设置在基坑边坡坡顶距基坑结构外边2m位置，每边1个，共计4个。布设基坑变形监测点：在井顶、井中、井底坑壁分别布点，重点监测护壁中下部4.5m深处，此处受土体侧向土压力产生的弯矩最大。监测频率：基坑在支护过程中需加强对边坡位移观测，施工期间每天应观测一次，并作好观测记录。边坡位移观测如出现异常情况，则增加观测次数

30、，并作好详细记录。监测规律：施工期间每天在固定的时间测量一次，每天至少观测一次，作好记录。在边坡支护施工完毕后，监测边坡位移观测表明处于稳定状态后，可改为宏观观测，观测时间可减少为每三天一次，15天之后可改为每周一次。位移量允许值：边坡累计位移量允许值为槽深的2。特殊情况处理：若在开挖过程中，在对边坡位移量进行观测时，发现位移量增长过快，是边坡即将整体失稳的表现，边坡位移发展不正常时（边坡位移每24小时大于2mm或单位时间内位移量呈发散趋势时），应采取处理措施。宏观观测：在基坑开挖支护过程中和支护施工完毕后，由施工经验较丰富的人员对边坡进行宏观观测，如：边坡顶裂缝变化情况、边坡支护的砼面层有无

31、裂缝产生等。对位移观测结果及时对建设单位及监理方进行汇报，对发生异常情况的需及时予以通告给有关施工各方，以安全第一为原则，迅速采取相应有效的应急补救措施。其它要求：对基坑周围环境作详细了解，按边坡正常使用要求进行专项检查，对不符合要求的要马上予以更正。5.5、 地面沉降观测首先布设沉降点，顶管沉降点的布设采用向地面打入钢钎法，钢钎长度不小于1200mm，在设计管中线正上方每10m布设一点，在中线点两侧，每2000mm布设一点，中线点两侧的沉降点数不少于4个。点位布设以后，待其稳定后（10天左右）方可进行沉降观测。后视点选在稳定处，后视距离不小于50米。管道顶进前，以未顶进施工前的测量数据为起算数据，利用精密水准仪进行量测各点，作为初始读数。在管道顶进过程中，每次的量测值与之比较得出每个测点的下沉值。量测频率：开顶后，每天测量一次，管段贯通后，每隔6天测量一次，待各点位沉降基本稳定以后方可停止（20天左右）。在施工过程中及顶管完成后水泥浆置换期间须对顶管作业段进行详细的地表沉降量测，在顶管施工中地面沉降值应控制在15mm0mm之间。当实际观测达到10mm时进入预警状态，则立即停工，向上级报告情况，采取处理措施。水泥浆注浆置换后进行雷达监测，检测有无空洞，在自测的同时，委托第三方检测单位在施工中和施工后进行监测。6