室外消火栓系统施工组织设计钢丝网骨架复合管道

1、目录一、编制说明 2二、工程概况 2三、施工方案 31、沟槽开挖和回填： 32. 钢丝网骨架复合管施工方法： 53、室外消火栓安装方法 104、管道系统试验及验收 11、编制说明为了交付合格工程、 让大家满意， 我公司全面深化企业管理， 贯彻落实公 司质量方针，质量目标，在施工中做到施工方案，推进进度，技术标准的贯彻 落实，保证施工工程的管理到位，做到安全施工，质量控制，最终落实他贯彻 到工程的实施过程中， 工程实施阶段应做到组织落实， 技术落实， 安全措施落 实，施工过程层层交底， 用先进的技术工艺， 材料他过程控制作为工程的质量 保证，施工组织设计贯彻工程的整个过程，综合了技术素质管理，组

2、织措施， 安全技术措施， 文明生产等多方面内容， 是指导施工的具体文件， 参与施工的 各方人员均应遵照执行，责任到人，全面深化企业管理。二、工程概况工程名称 ： 工程地点： 建设单位： 工程性质： 工程内容：* 建设地点位于 * ，框架剪力墙结构。*室外消火栓系统、消防干线管网设施设备配备和安装 建筑耐火等级： 一级 主要结构形式： 框架结构 工程特点，重点及难点 特殊地理位置：本工程位于海南省三亚市育才路 1 号，是多项重点工程之一， 因此对工地 安全文明施工以及组织材料、 设备进场的要求都要求非常严格， 为树立我公司 的品牌形象，则必然对本工程现场施工的综合管理水平提出很高的要求和挑 战。

3、高标准、高质量要求 该工程是高标准、高质量要求，设施完备，装修标准高。工程在达到高 质量的前提下还必须保证建筑设施使用的可靠性和安全性，保证建筑、装修、 安装三者的整体美观与协调。 我们对该工程质量提出了高标准， 争创市优样板 工程。因此，怎样通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的 重点。工期紧迫工期为 10 个工作日，工期紧，任务重，如何通过安排人力、物力、资金 的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，确 保工程如期完成是本工程的重点之一。10、工期要求根据招标文件内容要求，本工程需保证在 10 个工作日内完成所有消防工 程安装和调试；保证所有内容一次

4、性验收合格。三、施工方案1 、沟槽开挖和回填： （一）沟槽开挖1. 本工程室外消防管线大部分埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的 方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。2. 本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基， 经平整后管道 可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖 0.7 米，然后回填素土，分 三层 夯实，然后用 50 毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。3. 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。2) 不得掩埋消火栓、 各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井 盖， 且不得妨碍其正常使用

5、。3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m ，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求； 槽壁平整， 边坡坡度符合 施 工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽 度的一 半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为 20mm。6) 沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。( 二 ) 沟槽回填1. 管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。2. 回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于50m m的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。3.

6、 回填土的每层虚铺厚度为 250mm。4. 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。5. 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列 规定：1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范 围内堆料。2 ) 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入集中槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得 推入。6. 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面 的 高度差不应超过30cm。3）分段回填压实时，相邻段的

7、接茬应呈接梯形，且不得漏夯。4）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实 度 不应小于87。2钢丝网骨架复合管施工方法：1）、操作要点A. 埋地或明覆的金属管道与 钢骨架塑料复合管 的连接，应采用法兰连接。B. 钢骨架塑料复合管，焊接方法特殊，焊接时对电压、电流、环境、温度、 湿度等要求较高，所以在施工过程中要特别注意，焊接前要认真做试件， 严格按施工规范进行操作，并对焊口做好记号，以防止出现未焊透现象或 漏焊现象。C. 焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净，并做打毛面处理。D. 安装过程中做刻意弯曲，防止管道接口因热冷因素脱节。2）、使用机具使用的机具主要包括：电热熔电焊

8、机、电动钢刷。3）、施工方法A. 工艺流程管材、管件的验收管材搬运管道布置11管道连接试压不合格1管道系统试压土方回填B、材料检验a、管材、管件的验收a）接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、 各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。b）验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑料 复合管及管件检验标准的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。b、存放a）管材管件应存放在通风良好、温度不超过 40C的库房或简易场地。不允许 与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。b） 管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过

9、1.5m。巾300 以上的管材堆放时，最好不要超过3层。c、搬运 a）管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽,不允许与硬物利器撞击。b ）寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。c ）法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划 伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。C、管道布置a、在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动 的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。b、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径 150mm套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。c、钢骨架塑料复合管在地面

10、下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：a）埋设在车行道下时，不宜小于1mb）埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;c ）埋设在水田下时，不宜小于 0.8m。d、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩， 以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。e、钢骨架塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设 备相接处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩） 。f 、对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设 计标高 100-200mm。g、在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采 取滑动（轴向、横向）支架。D管

11、道敷设a、管道敷设应在沟槽验收合格后进行。b、管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。c、管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。d、要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动， 严禁抛甩管线。e、 管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。f、管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损 坏。F、组对及连接a、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核 对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。b、钢骨架塑料复合管的连接采用

12、电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采 用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。c、检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧 化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查 合格后，才可进行下一步操作。d、用表测焊机输入端电压，是否在220V士20V范围内，如不在此范围内不能焊 接。e、常用管道、管件焊接参数参考下表：管道管件名称第一段第二段第三段电流（A）加热时 间（S）电流（A）加热时 间（S）电流（A）加热时间（S）D160电热熔直接301203542040130D110电热熔直接3717043320D63电热熔直接155020120255

13、0D160电热熔法兰251203025035100D110电热熔法兰1570201002580D63电热熔法兰1550201202550备注：电热熔三通、弯头参数同直接。f、在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧 化层，这对保证熔焊质量极为重要。g、焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。h、用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。i、对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。j、将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的 相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。k、拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺

14、母准备焊接。l、在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔 接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半） 为止，禁止敲击电源 接线柱处。m电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者， 过紧时应用手动刮削机具进行刮削。n、焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。 在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。G管道系统的试压与验收a、试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空 隙必须填实。直至回填到管顶以上 200-500mm处方可试压。管道接口 1000m范 围内不得回填。以便观察试压情况

15、。b、管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强 度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保压2小时。严密 性试验压力应为管道实际使用压力的 1.15倍，保压 8小时。管道用气作介质试 压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。c、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于 1 公里。d、法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。e、管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现

16、象后方可正式交付使用。f 、试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。3、室外消火栓安装方法消火栓安装见国标 01S201 进行。消火栓安装位于人行道沿上 1.0 米处， 采用钢制双盘短管调整高度，做内外防腐。室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为 0.64m ， 立管应垂 直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过 2.5m ，消火栓弯管底部应设支墩或 支座。室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用 MU7.5 红 砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于 1米。井内应设爬梯以方便 阀门的维修。消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座， 坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底

17、部用 M7.5 水泥砂浆抹成八字托座消火栓井内供水主管底部距井底不应小于 0.2m,消火栓顶部至井盖 底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20 C的地区，地下消火栓井口 需作保温处理。室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为 20-30 mm的卵 石做渗水层，铺设半径为500 m,铺设厚度自地面下100 m至槽底。铺设渗水 层时,应保护好放水弯头,以免损坏。室外地上式消火栓乙型安装时,应将消火栓自带的自动放水弯头堵 死,在消火栓井内另设放水龙头。室外消火栓安装前, 管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍, 外壁需另回 热沥青两遍, 面漆一遍, 埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍,

18、外壁需 另加热沥青两遍, 面漆一遍, 埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍, 外 壁需另加热沥青两遍, 面漆一遍,埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热 沥青两遍,并用沥青麻布包严,消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐。4、管道系统试验及验收1) 管道安装完毕,按设计要求对管道进行强度试验、严密性试验；2) 试验前对管道、节点、附属建筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标、标 高、坡度及管基垫层进行复查；对管道各放空点和排液点进行检查。3) 管道试验用的压力表不得少于两块,并校正合格,精度等级不低于 1.5级, 其刻度上限值为试验压力的 1.52倍。4) 试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以 隔离。5) 试验前,管道的支墩、锚固设施达到设计