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文档简介

1、课程目的,质量 是公司生存和发展的前提; 混料 是最严重的质量问题(缺陷defect); 所以防混料是我们的头号任务 !,为什么需要 防混料入厂培训?,Why ?,.,如果没有标签会怎样?,批次 是我们进行生产管理的 一个基本的, 唯一的单位. 生产的运作规律是: 以 批次为本 同一个批次的产品, 应该有完全相同的: 外观, 型号, 状态 ,1.1 最基本的概念 LOT,是指在同一批次(lot)的产品中, 有两种 (或多种) 不同的因素* 混杂在一起 ; 混料是最严重的一种 缺陷(defect)类型.,.,2. 混料的概念/定义,* 不同的因素包括: -外观, -型号, -颜色, -标签, -

2、状态 等等.,混料(Mixing):,由于混料 的隐蔽性和特殊性, 危害极大: 混料 会造成大批量的返工或报废; 混料会降低生产的合格率和 生产效率; 混料会失去客户或定单; 混料会引起客户投诉; ,2.2 MIXING的危害,是可忍,孰不可人?!,混料是一面镜子,暴露了 生产/工艺/ 人员机器 管理 存在着严重的漏洞 ! 主要原因有四个方面 (并非单纯的技术问题) :,2.3 混料的原因,人/ 操 作,流程控制,材料, 工具,机 器,混料!,误操作,布局不合理,QC控制漏洞,培训不足,违反规则,在线控(IPC)漏洞,工艺流程问题,特殊流程 管理,状态不正常,多散片,死机卡料,状态不正常,功能缺陷,管理问题,数量不足,标志不清,破损,存放混乱,测试程序局限,外观检查局限,责任心差,沟通不足,上下班交接,上下工位交接,意识差,尾数,返工,定义不清,定义不合理,3. 最基本的防混料规则 (续),3.2 确保产品的正确: -清楚标志:文字/ 颜色 Clear identification; - 无掉落散片、支架 No stray unit

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